Акт испытания на прочность сосудов
| форма 2 ВСН 478-86 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (место строительства предприятия) | (наименование генподрядной организации) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (наименование предприятия заказчика) | (наименование монтажной организации) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (наименование сооружаемого объекта) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| “ | “ | г. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| (наименование технологического узла) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Акт испытания сосудов и аппаратов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Настоящий акт составлен в том, что произведен наружный осмотр (внутренний в доступных местах), после чего проведено гидравлическое, пневматическое испытание пробным | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (ненужное зачеркнуть) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| давлением: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| корпуса | МПа (кгс/см2); | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| трубной части | МПа (кгс/см2); | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| рубашки | МПа (кгс/см2); | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (наименование сосуда, аппарата, номер по рабочей документации, краткая техническая характеристика) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Во время испытания оборудование находилось в течение | мин под пробным | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| давлением (или под наливом воды), после чего давление постепенно было снижено до | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| рабочего, которое поддерживалось в течение | мин. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| При осмотре оборудования установлено, что | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Заключение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Оборудование выдержало гидравлическое, пневматическое (ненужное зачеркнуть) испытание пробным давлением и годно к работе при рабочем давлении: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| корпуса | МПа (кгс/см2); | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| трубной части | МПа (кгс/см2); | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| рубашки | МПа (кгс/см2); | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Представитель заказчика | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (должность, фамилия, инициалы, подпись) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Представитель генподрядной организации | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (должность, фамилия, инициалы, подпись) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Представитель проектной документации | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (должность, фамилия, инициалы, подпись) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Представитель монтажной организации | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (должность, фамилия, инициалы, подпись) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Представители иных лиц: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (должность, фамилия, инициалы, подпись) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Источник
Общие положения
Подготовка к производству монтажных работ
Производство монтажных работ
Сварные и другие неразъемные соединения трубопроводов
5.1. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электрооборудования, защитного заземления. автоматизации, необходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний данного технологического оборудования.
Порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечивающих их пусконаладочных работ должны быть установлены графиками, согласованными монтажной и пусконаладочной организациями, генподрядчиком, заказчиком и другими организациями, участвующими в выполнении строительно-монтажных работ.
5.2. Сосуды и аппараты, сборку которых производили на строительстве, следует подвергать испытаниям на прочность и герметичность.
Сосуды и аппараты, поступающие на строительную площадку полностью собранными и испытанными на предприятии-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и герметичность дополнительно не подвергаются. Вид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлическое, пневматическое и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испытаний должны быть указаны в сопроводительной или рабочей документации.
5.3. Машины, механизмы и агрегаты следует подвергать испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя.
Машины, механизмы и агрегаты, сборка которых производилась в процессе монтажа, а также поступившие на монтаж в собранном и опломбированном виде, разборке перед проведением испытаний не подлежат.
5.4. Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность.
Вид (прочность, герметичность), способ (гидравлический, пневматический) , продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией.
Величину испытательного давления (гидравлического и пневматического) на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Материал трубопровода | Давление, МПа (кгс/см2) | |
Рабочее, Р | Испытательное | |
1 | 2 | 3 |
Сталь: сталь, футерованная пластмассой, эмалью идругими материалами | До 0,5 (5) вкл. Св. 0,5 (5) | 1,5 Р, но не менее 0,2(2) 1,25 Р, „„„ 0,8 (8) |
Пластмассы, стекло и другие материалы | В области применения настоящихправил | 1,25 Р, „ „„ 0,2 (2) |
Цветные металлы и сплавы | То же | 1,25 Р, „ „ „0,1(1) |
Испытательное давление для стальных трубопроводов с температурой стенки более 400 °С следует принимать 1,5 Р,но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.
5.5. Разделение (в случае необходимости) трубопроводов при испытаниях на участки, совмещение испытаний на прочность и герметичность и способ выявления дефектов (обмазка мыльным раствором, применение течеискателей и др.) принимает организация, осуществляющая испытания, если отсутствуют соответствующие указания .в рабочей документации. При этом надлежит руководствоваться требованиями правил техники безопасности, противопожарной безопасности, а также правил Госгортехнадзора СССР.
5.6. При гидравлических испытаниях допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, трубопроводов из цветных металлов — не более 0,8 кг.
При пневматическом испытании обстукивание не допускается.
5.7. Испытание пластмассовых трубопроводов на прочность и герметичность следует производить не ранее чем через 24 ч после сварки или склеивания соединений.
5.8. Испытание оборудования и трубопроводов, подконтрольных органам государственного надзора, должно производиться в соответствии с требованиями правил, утверждаемых этими органами.
В случае выявления в процессе испытания оборудования и трубопроводов дефектов, допущенных при производстве монтажных работ, испытание должно быть повторено после устранения дефектов.
Не допускается устранение дефектов в сосудах, аппаратах и трубопроводах под давлением, а в механизмах и машинах — при их работе.
5.9. В процессе проведения гидравлических испытаний оборудования и трубопроводов при отрицательных температурах следует принимать меры для предотвращения замерзания жидкости (подогрев жидкости, введение понижающих температуру замерзания добавок).
5.10. После окончания гидравлических испытаний жидкость должна быть удалена из трубопроводов, сосудов и аппаратов, а запорные устройства — оставлены в открытом положении.
5.11. При пневматическом испытании давление в сосуде, аппарате, трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях: при достижении 60 % испытательного давления — для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/см2), и при достижении 30 и 60% испытательного давления — для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0,2 МПа (2 кгс/см2) и свыше. На время осмотра подъем давления прекращается.
Окончательный осмотр производят при рабочем давлении и, как правило, совмещают с испытанием на герметичность.
5.12. До начала пневматических испытаний должна быть разработана инструкция по безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях, с которой должны быть ознакомлены все участники испытания.
5.13. Пневматические испытания на прочность не допускаются:
а) для сосудов, аппаратов, трубопроводов из хрупких материалов (стекла, чугуна, фаолита и др.);
б) для сосудов, аппаратов и трубопроводов, расположенных в действующих цехах;
в) для трубопроводов, расположенных на эстакадах в каналах и лотках рядом с действующими трубопроводами;
г) при избыточном давлении [более 0,4 МПа (4 кгс/см2)], если на сосудах, аппаратах или трубопроводах установлена арматура из серого чугуна.
5.14. Испытательное гидравлическое или пневматическое давление на прочность должно быть выдержано в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего.
При испытании стеклянных трубопроводов испытательное давление выдерживают в течение 20 мин.
5.15. При отсутствии указаний в рабочей документации время проведения испытания на герметичность должно определяться продолжительностью осмотра сосудов, аппаратов, трубопроводов, причем испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено пропусков в разъемных и неразъемных соединениях и падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания.
5.16. Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования и трубопроводов должно являться подписание акта их приемки после индивидуального испытания для комплексного опробования.
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Источник
6.11. Гидравлическое испытание
на прочность и герметичность
6.11.1. Гидравлическому испытанию подлежат сосуды после их изготовления.
Гидравлическое испытание сосудов, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа, допускается проводить после их сборки на месте установки.
6.11.2. Гидравлическое испытание сосудов следует проводить с крепежом и прокладками, предусмотренными в технической документации.
6.11.3. Пробное давление Рпр при гидравлическом испытании сосудов определяется по формуле:
,
где Р – расчетное давление, МПа (кгс/см2);
, – допускаемые напряжения для материала соответственно при 20 град. С и расчетной температуре t, МПа (кгс/см2).
6.11.4. Пробное давление гидравлического испытания сосуда определяется с учетом минимальных значений расчетного давления и отношения допускаемых напряжений материала сборочных единиц (деталей).
6.11.5. Пробное давление при гидравлическом испытании сосуда, рассчитанного по зонам, определяется с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.
6.11.6. Если рассчитанное пробное давление (по формуле, приведенной в п. 6.11.3) при гидравлическом испытании сосуда, работающего под наружным давлением, вызывает необходимость утолщения стенки сосуда, то допускается пробное давление определять по формуле:
,
где Е20 и Еt – модули упругости материала соответственно при 20 град. С и расчетной температуре t, МПа (кгс/см2).
6.11.7. Пробное давление для гидравлического испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных значений пробных давлений для каждого режима.
6.11.8. Для сосудов, работающих под вакуумом, расчетное давление принимается равным 0,1 МПа (1 кгс/см2).
6.11.9. Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать +/-5%.
6.11.10. Гидравлическое испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда. При этом необходимо выполнить расчет на прочность с учетом принятого способа опирания для проведения гидравлического испытания.
Пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.
6.11.11. Для гидравлического испытания сосуда следует использовать воду.
Допускается в обоснованных случаях использование другой жидкости.
Температуру воды следует принимать не ниже критической температуры хрупкости материала сосуда и указывать в технической документации. При отсутствии указаний температура воды должна быть в пределах от 5 до 40 град. С.
Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности стенки сосуда.
6.11.12. При заполнении сосуда водой необходимо удалять воздух из внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного. Скорость подъема давления не должна превышать 0,5 МПа (5 кгс/см2) в минуту, если нет других указаний в технической документации.
Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 22.
После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Не допускается обстукивание сосуда во время испытаний.
Визуальный осмотр сосудов, работающих под вакуумом, производится при пробном давлении.
Таблица 22
Время
выдержки сосуда под пробным давлением
при гидравлическом испытании
Толщина стенки, мм | Время выдержки, мин. |
До 50 мм | 10 |
Свыше 50 до 100 | 20 |
Свыше 100 | 30 |
6.11.13. Пробное давление при гидравлическом испытании следует контролировать двумя манометрами. Манометры выбираются одного типа, предела измерения, класса точности, одинаковой цены деления. Манометры выбираются с классом точности не ниже 2,5.
6.11.14. После проведения гидравлического испытания вода полностью удаляется.
6.11.15. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с инертным газом) при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим безопасным методом.
Контроль методом акустической эмиссии следует проводить в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по промышленной безопасности.
Пневмоиспытание следует проводить по инструкции, утвержденной в установленном порядке.
Пробное давление следует определять согласно п. 6.11.3.
Время выдержки сосуда под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. и указываться в технической документации.
После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.
6.11.16. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:
падение давления по манометру;
пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле;
признаки разрыва;
течи в разъемных соединениях;
остаточные деформации.
6.11.17. Допускается не считать течью пропуски испытательной среды через неплотности арматуры, если они не влияют на сохранение пробного давления.
6.11.18. Испытание сосудов, работающих без давления (под налив), проводится наливом воды до верхней кромки сосуда или в обоснованных случаях смачиванием сварных швов керосином.
Время выдержки сосуда при испытании наливом воды должно быть не менее 4 ч, а при испытании смачиванием керосином – не менее указанного в таблице 23.
Таблица 23
Время
выдержки сосуда и сварных швов при испытании
смачиванием керосином
Толщина шва | Время выдержки, мин. | |
в нижнем положении шва | в потолочном вертикальном положении шва | |
До 4 | 20 | 30 |
Свыше 4 до 10 | 25 | 35 |
Свыше 10 | 30 | 40 |
6.11.19. Значение давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда.
Источник