Акт испытания сосуда наливом

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ВСН 311-89 /

Версия для печати

8.1. Испытания резервуаров проводятся с целью проверки прочности, устойчивости и
герметичности конструкций.

8.2. Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями настоящих ВСН и
технологической карты проведения испытаний, которая должна быть составной частью ППР по
монтажу и включать подробное описание всех процессов прочностных испытаний,
необходимые чертежи трубопроводной сети обеспечения испытаний и приспособлений для
выполнения работ при испытаниях.

8.3. До начала испытаний должны быть закончены работы по обвалованию, монтажу
конструкций, включая приемораздаточные трубопроводы, сварке и контролю качества сварных
соединений, оформлены и представлены заказчику в установленном порядке техническая
документация, в том числе:

• сертификаты на стальные конструкции резервуара с приложениями, в которых
  удостоверяется качество металла и сварочных материалов, представлены данные по сварочным
  работам, проведенным при изготовлении, и результаты проверки качества сварных соединений;
• акт на приемку основания резервуара под монтаж (обязательное приложение 7);
• результаты контроля сварных соединений смонтированного резервуара (обязательные
  приложения 8, 9, 10, 11).

Для резервуаров с плавающей крышей (понтоном) должны быть представлены техническая
документация на конструкции уплотняющего затвора и акты испытаний на герметичность
коробов плавающей крыши (понтона) после их монтажа.

8.4. Испытание резервуаров повышенного давления (> 0,002 МПа) производится в
соответствии с требованиями, приведенными в проекте, с учетом их конструктивных
особенностей.

8.5. При испытании резервуаров низкого (

Для поддержания давления на требуемом уровне с учетом колебаний температуры
окружающего воздуха следует установить отдельный трубопровод необходимого сечения с
соответствующей запорной арматурой, выведенной за пределы обвалования.

8.6. Испытание резервуара без давления с плавающей крышей (понтоном) на прочность
производится только на расчетную гидростатическую нагрузку наливом его водой до высоты,
предусмотренной проектом.

8.7. Стационарное покрытие испытывается при проектной гидростатической нагрузке на
избыточное давление и вакуум величиной, предусмотренной проектом, с 30-ти минутной
выдержкой под созданной нагрузкой.

После создания избыточного давления, выдержки и снижения давления на 20 % производят
испытание герметичности сварных соединений покрытия путем нанесения мыльного раствора.
Покрытие может быть испытано на герметичность с использованием вакуум-камеры.

8.8. Гидравлическое испытание рекомендуется проводить при температуре окружающего
воздуха + 5 °С и выше. Испытание резервуаров при низких температурах (в зимних условиях)
можно производить водой или нефтепродуктом по специальному согласованию с заказчиком.

При этом должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и
задвижках, а также обмерзания стенок резервуара.

Испытание резервуаров морокой водой или в других особых условиях производят по
специальной технологической карте, согласованной заказчиком.

8.9. Налив воды в резервуар осуществляют со скоростью не более 500 м3
/ч во избежание
появления вибрации подводящих трубопроводов.

8.10. Для предотвращения внутри резервуара избыточного давления или вакуума в течение
всего периода гидроиспытаний световой и замерный люки на крыше должны быть открыты.

8.11. Налив производят ступенями по поясам с выдержками на каждой ступени
продолжительностью, достаточной для осмотра.

8.12. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием
конструкций и сварных швов.

При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности
отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке
(независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита до
уровня:

• полностью – при обнаружении дефекта в I поясе;
• на один пояс ниже расположения дефекта – при обнаружении дефекта во II – VI поясах;
• до V пояса – при обнаружении дефекта в VII поясе и выше.

8.13. Резервуары, залитые водой до проектной отметки, выдерживают под этой нагрузкой
(без избыточного давления) объемом до 20000 м3 не менее 24 ч; объемом свыше 20000 м3
– не
менее 72 ч. В случае необходимости выдержки резервуара под нагрузкой водой более
длительное время срок выдержки определяется проектом.

Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе его на
поверхности стенки или по краям днища не появятся течи, уровень воды не будет снижаться, а
осадка резервуара будет соответствовать требованиям проекта, СНиП 3.03.01-87 и настоящих
ВСН.

Обнаруженные мелкие дефекты (свищи, отпотины) подлежат устранению при пустом
резервуаре. Исправленные места должны быть проверены на герметичность керосином или
вакуум-камерой.

Результаты испытаний отражаются в акте по форме обязательного приложения 12
настоящих ВСН.

8.14. Гидравлические испытания резервуаров с плавающими крышами (понтонами)
производятся без уплотняющих затворов с тщательным наблюдением за работой катучей
лестницы, направляющих стоек и других конструкций. Скорость подъема (опускания)
плавающей крыши (понтона) при гидравлических испытаниях не должна превышать
эксплуатационную.

8.15. По мере подъема и опускания плавающей крыши (понтона) в процессе
гидравлического испытания резервуара производят:

• зачистку шлифовальной машинкой на внутренней поверхности стенки резервуара брызг
  наплавленного металла, заусенцев и других острых выступов;
• измерение зазоров между верхней кромкой наружной стенки коробов плавающей крыши
  (понтона) и стенкой резервуара, которые выполняются в зоне стыков между поясами (на
  расстоянии 50 – 100 мм) против каждого вертикального шва стенки и при необходимости между
  швами измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427-75). Результаты измерений
  записывают в журнал монтажных работ и прикладывают к акту на испытание резервуара.
  Допускаются отклонения величины зазора от номинального + 40 мм для резервуара объемом до
  2000 м3 и + 100 мм – 80 мм для резервуаров объемом от 2000 м3 и более;
• измерение зазоров между направляющими трубами и патрубками в крыше (понтоне).

Допускаемое отклонение величины зазора от номинального + 20 мм для резервуаров со
стенкой высотою 18 м и + 12 мм для резервуаров со стенкой высотою до 12 м.

8.16. На резервуар, прошедший испытания, составляются приемочный акт по форме
обязательного приложения 13 настоящих ВСН, а при сдаче в эксплуатацию – паспорт по форме
приложения 13 СНиП 3.03.01-87.

<< назад / к содержанию ВСН 311-89 / вперед >>