Арматура сосуда работающего под давлением

АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

5-1. Общие требования

*5-1-1. Для управления работой и обеспечения нормальных условий
эксплуатации сосуды должны быть снабжены;

а) приборами для измерения давления и температуры среды;

б) предохранительными устройствами;

в) запорной арматурой;

г) указателями уровня жидкости. .

Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов,
обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижения
уровня жидкости ниже линии огневого нагрева, и для сосудов, заполняемых
сжиженными газами, а также в других случаях, предусмотренных проектом.

*5-1-2. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны
быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева
по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами и
допустимая скорость прогрева и охлаждения сосуда определяются проектной
организацией и указываются в паспорте сосуда, а также в инструкции по
режиму работы сосуда и его безопасному обслуживанию.

5-1-3. В каждом сосуде должна быть предусмотрена возможность наполнения
и удаления находящейся в нем среды, а в случае, когда в сосуде возможно
скопление конденсата, в нем должно быть дренажное устройство.

5-2. Запорная арматура СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ

5-2-1, Запорная арматура должна устанавливаться на трубопроводах,
подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. В случае
последовательного соединения нескольких сосудов установка запорной
арматуры между ними не обязательна.

5-2-2. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным
клапаном не допускается.

5-2-3. Установка переключающего крана или трехходового переключающего
вентиля между предохранительными клапанами и стационарными сосудами
допускается при условии, что при любом положении пробки крана или
шпинделя вентиля будут соединены с сосудом оба или один
предохранительный клапан.

В этом случае каждый из предохранительных клапанов должен иметь
пропускную способность, предусмотренную настоящими Правилами»

5-2-4. Запорная арматура, устанавливаемая на
сосудах, должна иметь четкую маркировку:

а) наименование завода-изготовителя;

б) условный проход;

в) условное давление;

г) направление потока среды.

На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление вращения
при открывании или закрывании их.

5-2-5. Сосуды для сильнодействующих ядовитых веществ или взрывоопасных
сред, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на
подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан,
автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен
устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой
сосуда.

5-3. Манометры СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

5-3-1. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром.

Манометр может быть установлен на штуцере корпуса сосуда, на
трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления.

5-3-2. Манометры для измерения давления в сосудах должны иметь класс
точности не ниже 2,5.

Для сосудов, работающих под давлением водорода с температурой выше +200
С, разрешается применение водородных манометров класса точности 4.

5-3-3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения
рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5-3-4. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему
разрешенному рабочему давлению в сосуде. Взамен красной черты
разрешается прикреплять к корпусу, манометра металлическую пластину,
окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

* 5-3-5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были
отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала его должна
находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°.
Манометр должен быть защищен от лучистой теплоты и от холода
(замерзания).

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте От 2 до 5 м от
уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 150 мм.

5-3-6. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой
кран или другое аналогичное приспособление; в необходимых случаях
манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в
сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими
устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды
и температуры и обеспечивающими надежную работу.

5-3-7. На сосудах, работающих под давлением выше 25 кгс/см2 или при
температуре среды выше +250° С, а также с сильнодействующей ядовитой или
взрывоопасной средой вместо трехходового крана разрешается установка
отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго
манометра. На сосудах прерывного действия при наличии возможности
проверить манометр, сняв его с
 

сосуда, а также на подвижных сосудах установка
трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна.

5-3-8. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок поверки;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую’
отметку шкалы;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут
отразиться на правильности его показаний.

5-3-9. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна
производиться не реже одного раза в 12 месяцев; кроме того, не реже
одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться поверка
рабочих манометров контрольным манометром с записью, результатов в
журнал контрольных проверок.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную
проверку производить проверенным рабочим манометром.

1. Какую ответственность несут рабочие виновные в нарушении выполнения требований инструкций и Правил промышленной безопасности?

Дисциплинарную, административную, уголовную.

2. Какая арматура устанавливается на сосудах?

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуда, в зависимости от назначения должны быть оснащены:

1. запорной и запорно-регулирующей арматурой;

Запорная и запорно – регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. Арматура должна иметь следующую маркировку: наименование или товарный знак изготовителя; условный проход, мм; условное давление, МПа; направление потока среды; марку материала корпуса. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрытии арматуры.

2. приборами для измерения давления(манометры);

3. предохранительными устройствами;

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных устройств применяются: пружинные предохранительные клапаны; рычажно – грузовые предохранительные клапаны; импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсивного клапана (ИПК) прямого действия; предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства – МПУ). Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее рабочее более чем на:

Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания. Предохранительный клапан должен быть опломбирован и иметь табличку, на которой указывается: место установки (номер цеха) технологический индекс аппарата, установочное давление, рабочее давление. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь необходимую пропускную способность. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

4. указателями уровня жидкости;

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости. При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.

5. приборами для измерения температуры.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

3. Действие персонала при аварии или несчастном случае.

Аварийная остановка сосудов.

1) Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры принятые персоналом;

2) При выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

3) При обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок.

4) При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

5) При снижении уровня жидкости ниже допустимого сосудов с огневым обогревом;

6) При выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

7) При неисправности предохранительных блокировочных устройств;

8) При возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки и последующего ввода его в работу указывается в инструкции. (ПЛА- план ликвидации аварий, технологическом регламенте)

Действие персонала:

1. Вывести из работы сосуд;

2. Стравить давление до атмосферного;

3. Сообщить руководству;

4. Сделать запись в сменном журнале о причинах аварийной остановки и время остановки.

4. Приборы для измерения давления и какие требования предъявляются к манометрам.

Каждый сосуд должен быть снабжен манометром прямого действия.

Требования к установке:

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Диаметр корпуса манометров устанавливаемых на высоте до 2 м. от уровня площадки должен быть не менее 100 мм., от 2 до 3м – не менее 160мм. Установка на высоте более 3 м. от уровня площадки запрещена. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющие его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

1. 2,5 – при рабочем давлении, сосуда до 2,5 МПа.
2. 1,5 – при рабочем давлении, сосуда свыше 2,5 МПа.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во 2-ой трети шкалы.

В каких случаях манометр не допускается к применению:

1) Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки

2) Просрочен срок поверки

3) Стрелка при его отключении не возвращается к 0

4) Разбито стекло или имеются повреждения на корпусе.

Требования к манометрам:

1) Класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа; 1,5 при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа.

2) Шкала: чтобы предел измерения рабочего давления находился во 2-ой трети шкалы.

3) Красная черта (указатель) указывающая предельное рабочее давление в сосуде.

4) Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производится не реже одного раза в 12 месяцев.

Проверка манометров: поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производится дополнительная проверка рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнале контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов, в инструкции утвержденной руководством организации – владельцем сосуда.

5. Какие приспособления могут устанавливаться на сосудах при необходимости контроля уровня жидкости, имеющих границу раздела сред?

Указатели уровня (межфазные)

Требования к ним: устанавливается при необходимости контроля уровня жидкости в сосудах. Указатели уровня должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня. Конструкция, количество и места установки, определяется разработчиком проекта сосуда. На указателе уровня должны быть допустимые верхний и нижний уровни, которые устанавливаются разработчиками проекта. Высота прозрачного уровня жидкости: не менее чем на 25мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимого уровней жидкостей. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда. При применении в качестве прозрачного элемента стекла или слюды должно быть предусмотрено защитное устройство при разрыве для предохранения обслуживающего персонала.