Арматура сосудов под давлением
содержание ..
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109 ..
5.
АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
5-1. Общие требования
*5-1-1. Для управления работой и обеспечения нормальных условий
эксплуатации сосуды должны быть снабжены;
а) приборами для измерения давления и температуры среды;
б) предохранительными устройствами;
в) запорной арматурой;
г) указателями уровня жидкости. .
Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов,
обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижения
уровня жидкости ниже линии огневого нагрева, и для сосудов, заполняемых
сжиженными газами, а также в других случаях, предусмотренных проектом.
*5-1-2. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны
быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева
по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.
Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами и
допустимая скорость прогрева и охлаждения сосуда определяются проектной
организацией и указываются в паспорте сосуда, а также в инструкции по
режиму работы сосуда и его безопасному обслуживанию.
5-1-3. В каждом сосуде должна быть предусмотрена возможность наполнения
и удаления находящейся в нем среды, а в случае, когда в сосуде возможно
скопление конденсата, в нем должно быть дренажное устройство.
5-2. Запорная арматура СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ
5-2-1, Запорная арматура должна устанавливаться на трубопроводах,
подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. В случае
последовательного соединения нескольких сосудов установка запорной
арматуры между ними не обязательна.
5-2-2. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным
клапаном не допускается.
5-2-3. Установка переключающего крана или трехходового переключающего
вентиля между предохранительными клапанами и стационарными сосудами
допускается при условии, что при любом положении пробки крана или
шпинделя вентиля будут соединены с сосудом оба или один
предохранительный клапан.
В этом случае каждый из предохранительных клапанов должен иметь
пропускную способность, предусмотренную настоящими Правилами»
5-2-4. Запорная арматура, устанавливаемая на
сосудах, должна иметь четкую маркировку:
а) наименование завода-изготовителя;
б) условный проход;
в) условное давление;
г) направление потока среды.
На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление вращения
при открывании или закрывании их.
5-2-5. Сосуды для сильнодействующих ядовитых веществ или взрывоопасных
сред, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на
подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан,
автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен
устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой
сосуда.
5-3. Манометры СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
5-3-1. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром.
Манометр может быть установлен на штуцере корпуса сосуда, на
трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления.
5-3-2. Манометры для измерения давления в сосудах должны иметь класс
точности не ниже 2,5.
Для сосудов, работающих под давлением водорода с температурой выше +200
С, разрешается применение водородных манометров класса точности 4.
5-3-3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения
рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5-3-4. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему
разрешенному рабочему давлению в сосуде. Взамен красной черты
разрешается прикреплять к корпусу, манометра металлическую пластину,
окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
* 5-3-5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были
отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала его должна
находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°.
Манометр должен быть защищен от лучистой теплоты и от холода
(замерзания).
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте От 2 до 5 м от
уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 150 мм.
5-3-6. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой
кран или другое аналогичное приспособление; в необходимых случаях
манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в
сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими
устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды
и температуры и обеспечивающими надежную работу.
5-3-7. На сосудах, работающих под давлением выше 25 кгс/см2 или при
температуре среды выше +250° С, а также с сильнодействующей ядовитой или
взрывоопасной средой вместо трехходового крана разрешается установка
отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго
манометра. На сосудах прерывного действия при наличии возможности
проверить манометр, сняв его с
сосуда, а также на подвижных сосудах установка
трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна.
5-3-8. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
а) отсутствует пломба или клеймо;
б) просрочен срок поверки;
в) стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую’
отметку шкалы;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут
отразиться на правильности его показаний.
5-3-9. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна
производиться не реже одного раза в 12 месяцев; кроме того, не реже
одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться поверка
рабочих манометров контрольным манометром с записью, результатов в
журнал контрольных проверок.
При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную
проверку производить проверенным рабочим манометром.
содержание ..
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109 ..
Источник
из “Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах”
Сосуды и аппараты, работающие под давлением, оборудуются необходимой запорной, регулирующей и защитной арматурой и специальными предохранительными устройствами. [c.167]
Запорная арматура служит для отключения и включения линий, подводящих или отводящих рабочую среду (задвижки, вентили, пробковые краны). [c.167]
Регулирующая арматура, к которой относятся регулировочные вентили, дроссельные и питательные клапаны, служит для поддержания заданных рабочих параметров в сосуде или в аппарате. [c.167]
Защитная арматура предназначгна для предотвращения повышения давления выше допустимой величины. К ней относятся запорно-защитные (самозапирающиеся) клапаны, устанавливаемые на технологических трубопроводах и перекрывающие проход газа при недопустимых изменениях его давления, различные предохранительные, редукционные и обратные клапаны. [c.167]
К специальным предохранительным устройствам относятся разрывные мембраны, отрывные клапаны, предохранительные и блокировочные устройства для байонетных затворов и т. д. [c.167]
Для облегчения открывания задвижек большого диаметра, испытывающих одностороннее повышенное давление на уплотнительные органы, особенно при общем высоком давлении среды, задвижки оборудуются байпасом с обводным вентилем с условным проходом 15—20 мм, выравнивающим давление по обе стороны задвижки перед ее открытием. [c.168]
Удобство и безопасность обслуживания запорной и регулировочной арматуры во многом зависят от наличия пневматических, гидравлических или электрических приводов, ускоряющих и облегчающих управление арматурой. Это особенно важно при использовании крупногабаритной арматуры, расположении ее в труднодоступных местах и высоком давлении среды. Электропривод особенно необходим при автоматической подаче пара, газа или жидкости в аппарат высокого давления, когда регулирующая арматура становится непосредственным органом системы автоматики. [c.168]
Назначение редукционных клапанов — снижать давление пара, газа или жидкости до рабочей величины, установленной для сосуда, аппарата или трубопровода. [c.168]
Обратные клапаны обеспечивают пропуск жидкости или газа только в одном направлении. В частности, они необходимы при параллельном включении аппаратов и машин (компрессоров, насосов, газодувок, вентиляторов, испарителей), создающих давление в системе, поскольку препятствуют непредусмотренному движению продукта, находящегося под большим давлением, в сторону более низкого давления. [c.168]
Предохранительные клапаны бывают двух типов рычажные и пружинные. Рычажные клапаны имеют небольшую пропускную способность и, кроме того, из-за отсутствия закрытого выхлопа, сбрасывают продукты непосредственно в окружающую атмосферу, что не всегда допустимо. На аппаратах, находящихся под давлением токсичных и взрывоопасных веществ, обычно устанавливаются пружинные клапаны. Такие клапаны имеют на выкиде специальный фланец, через который они подсоединяются к выхлопной трубе и далее к факельному сбросу или к аварийной емкости. Пружина в клапанах изолирована от корпуса, благодаря чему устраняется возможное вредное воздействие на нее высокой температуры й коррозионной среды аппарата. [c.168]
Согласно действующим технологическим инструкциям на нефтеперерабатывающих заводах на большинстве аппаратов ставят по два предохранительных клапана рабочий (аварийный) и контрольный. На выбросе рабочего клапана запрещается установка каких-либо устройств, создающих сопротивление выбросу. Контрольный клапан сбрасывает продукт в закрытую систему при необходимости по линии сброса устанавливают сепараторы, охладители, нагревающие устройства и т. п. с общей потерей давления не более 50 кН/м (0,5 кгс/см ). Клапаны регулируются на начало открытия так, что сначала срабатывает контрольный клапан, а если он не понизит давления до рабочего, то начинает действовать рабочий клапан. Такая система значительно уменьшает потери продукта и снижает выбросы в атмосферу. [c.169]
Надежность работы предохранительных клапанов обеспечивается правильным расчетом их пропускной способности и точной регулировкой. Пропускную способность предохранительных клапанов определяют по формуле, установленной Госгортехнадзором . [c.169]
Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность выбираются так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 50 кН/м (0,5 кгс/см ) для сосудов с давлением до 300 кН/м (3 кгс/см ) включительно, на 15% —для сосудов с давлением от 300 кН/м до 6 МН/м (от 3 до 60 кгс/см ) и на 10% —Для сосудов с давлением свыше 6 МН/м (60 кгс/см2). [c.169]
Предохранительные клапаны устанавливаются непосредственно на сосуде, между клапаном и сосудом не должно быть запорного органа, иначе теряется смысл его применения. При снятии одного из предохранительных клапанов для ремонта или проверки на место снятого тут же ставится заранее проверенный и подготовленный предохранительный клапан. [c.169]
В общем случае мембранный узел состоит из самой предохранительной мембраны и прижимных колец, скрепляемых между собой винтами. Различают разрывные и выщелкивающиеся мембраны. Первые представляют собой куполообразные оболочки, установленные в сторону давления вогнутой поверхностью, вторые — выпуклой (рис. 25 и рис. 26). Разрывная мембрана при превышении определенного давления должна разрушиться и освободить проходное сечение для выпуска среды. Выщелкивающая мембрана, жестко закрепленная по краю, под действием давления, распределенного по выпуклой стороне, теряет устойчивость и начинает выпучиваться в другую сторону. Процесс выпучивания быстро прогрессирует и приводит к полному нрощелкиванню оболочки. Прн критическом давлении мембрана выбивается из гнезда, при этом проходное отверстие освобождается полностью. При одних и тех же размерах, сделанные из одного и того же материала, выщелкивающие мембраны срабатывают при давлении в несколько раз меньшем, чем разрывные. [c.170]
О — С креплением линзой б — с креплением посредством линзы и конического держателя. [c.170]
Для обеспечения работы мембраны нужно определить значение разрушающего давления. Расчетным путем можно только весьма ориентировочно со значительной погрешностью определить лишь усредненную величину разрушающего давления. Поэтому размеры мембран и их разрушающее давление приходится определять опытным путем. [c.171]
В случае сброса токсичных и взрывоопасных продуктов предохранительные клапаны, мембраны и другие защитные устройства оборудуются специальными отводами для выброса газов и паров в атмосферу, в аварийные емкости или в факельную линию. [c.171]
Для наблюдения за давлением на сосудах ставятся манометры. Манометр проверяется не реже одного раза в год специальной организацией и пломбируется или клеймится, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев делается дополнительная проверка предприятием. Манометр не допускается к применению, если на нем отсутствует пломба или клеймо или просрочен срок проверки. [c.171]
Вернуться к основной статье
Источник
Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на подводящих и отводящих трубопроводах. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки арматуры между ними определяется разработчиком проекта.
В качестве запорной и запорно-регулирующей арматуры на сосудах устанавливают задвижки, вентили, краны и обратные клапаны.
Задвижка состоит из корпуса, штока (шпинделя) с маховиком и подъемных щечек, перекрывающих проходное отверстие.
Вентиль, в отличие от задвижки, вместо подъемных щечек имеет тарелку клапана, которая при закрытии прижимается к седлу клапана, а также более сложную конфигурацию проходного отверстия.
Обратный клапан вентильного типа по своей конструкции похож на вентиль, в котором отсутствует ручной привод рабочего органа.
Сосуды для пожаровзрывоопасных веществ и вредных веществ 1-2 класса опасности по ГОСТ12.1.007, а также испарители с огневым или газовым нагревом, должны иметь на подводящей линии (между насосом или компрессором и запорной арматурой сосуда) обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда.
Устанавливаемая арматура должна иметь соответствующую маркировку, а в необходимых случаях – еще и паспорт.
На корпусе арматуры должны быть указаны:
– наименование или товарный знак завода-изготовителя;
– условное давление (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
– условный проход;
– направление потока среды;
– марка материала корпуса.
Кроме того, на маховиках должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании арматуры.
Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат) установленной формы. В нем указываются данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и по результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.
Кроме этого запорная и запорно-регулирующая арматура должна отвечать следующим основным требованиям:
– быть герметичной;
– иметь небольшое гидравлическое сопротивление;
– обеспечивать высокую надежность работы оборудования при минимальном ее обслуживании;
– иметь высокую долговечность (порядка 10-15 лет и более);
– обладать стойкостью к эрозионному износу.
В каких случаях не допускается сдавать и принимать смену?
В аварийных ситуациях:
– если давление в сосуде поднялось выше разрешённого и не снижается несмотря на принимаемые меры;
– при выявлении неисправности предохранительного клапана;
– при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок ;
– при неисправности манометра и невозможности определения давления по другим приборам;
– при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением и обслуживающему персоналу.
– Запрещено производить пересмену также при ликвидации аварии или аварийной ситуации.
– Запрещено принимать или сдавать смену при отсутствии сменщика
– Запрещается сдавать смену лицу, находящемуся в алкогольном или наркотическом опьянении.
При невозможности приёма-сдачи смены по вышеперечисленным причинам ставится в известность Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.
Сроки проверки манометров.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации – владельца сосуда.
Ответственность персонала обслуживающего сосуды
За нарушение требований производственных и должностных инструкций, требований ОТиПБ предусмотрена дисциплинарная, административная и уголовная ответственность.
БИЛЕТ № 8
Требования «Правил» к арматуре, устанавливаемой на сосудах работающих под давлением.
1) герметичность;
2) плавность хода;
3) поворотные краны на шпинделе должны иметь риску, соответствующую направлению проходного отверстия в пробке, ограничитель поворота (90 градусов), накидная ручка должна устанавливаться по ходу газа;
4) на маховиках задвижек и вентилей должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании.
Источник