Бобышки для приварки к сосудам
Приказом
Минмонтажспецстроя СССР от 31 декабря 1974 г. N 324 срок действия
установлен с 1 июня 1975 г. до 1 июня 1980 г.
РАЗРАБОТАН
Государственным проектным институтом “Проектмонтаж-автоматика”
Директор Котов В.С.
Начальник отдела Пронин
Н.Н.
Главные | Асафов |
Агапов |
ВНЕСЕН Главным
управлением по проектированию и монтажу средств автоматизации
(Главмонтажавтоматика)
Начальник управления
Клюев А.С.
Начальник отдела Глазов
Б.В.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ
Главным техническим управлением Министерства монтажных и
специальных строительных работ СССР
Начальник управления
Орлов В.М.
Начальник отдела Аксенов
В.И.
УТВЕРЖДЕН Министерством
монтажных и специальных строительных работ СССР (приказ от 31
декабря 1974 г. N 324).
Настоящий стандарт
распространяется на приварные бобышки и штуцера, являющиеся
комплектующими деталями технологических трубопроводов и аппаратов*,
с условным давлением жидкостей и газов до 40 МПа (400 кгс/см), и устанавливает типы, основные параметры,
размеры и требования, обязательные для выполнения рабочей
документации.
________________
*
А также трубопроводов и аппаратов, используемых в газовых,
канализационных, тепловых и водопроводных сетях, системах
отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Бобышки и штуцера
предназначены для установки на них приборов по ГОСТ 13417-67 для
измерения температуры, а также для отборных устройств и запорных
вентилей импульсных линий, применяемых в системах автоматизации
технологических процессов в промышленности, и могут быть
использованы для других целей, насколько они для них приемлемы.
Области применения
бобышек и штуцеров приведены в рекомендуемом приложением 1.
Пояснение терминов,
принятых в стандарте, приведено в справочном приложении 2.
1.
ТИПЫ И ПАРАМЕТРЫ
1.1. Типы и параметры
приварных бобышек должны соответствовать указанному ниже:
БП1- прямые, на
Р до 20 МПа (200 кгс/см);
БП2 – прямые, на
Р св. 20 до 40 МПа (св. 200 до 400 кгс/см);
БП3 – прямые, на
атмосферное давление;
БС1 – скошенные, на
Р до 20 МПа (200 кгс/см);
БС2 – скошенные, на
Р св. 20 до 40 МПа (св. 200 до 400 кгс/см).
1.2. Типы и параметры
приварных штуцеров должны соответствовать указанному ниже:
Ш1 – штуцера на
Р до 16 МПа (до 160 кгс/см);
Ш2 – штуцера на
Р до 20 МПа (200 кгс/см);
Ш3 – штуцера па
Р до 20 МПа (200 кгс/см).
2.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
2.1. Основные размеры
прямых бобышек должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в
табл.1-3.
Тип БП1 (бобышка для уплотнения по торцу с помощью
прокладки) для присоединения штуцеров по ГОСТ 15579-70
Черт.1
Таблица 1
мм
Обозначение | Диаметр резьбы | |||||
БП1-М12 | М12х1,5 | 22 | 10,5 | 55 | 17 | 2,5 |
БП1-М20 | М20х1,5 | 32 | 18,5 | 24 | 3,0 | |
БП1-М27 | М27х2 | 42 | 25,0 | 55 | ||
БП1-М33 | М33х2 | 48 | 31,0 | 100 | 32 | 2,5 |
БП1-М39 | М39х2 | 53 | 37,0 |
Пример условного
обозначения прямой бобышки на Р до 20 МПа (200 кгс/см) с резьбой М20х1,5, длиной 55 мм:
Бобышка БП1-М20-55 ОСТ
36.7-74
Тип БП2 (бобышка дли уплотнения с помощью прокладки,
уложенной в торцевую проточку) для присоединения штуцеров по
рекомендации СЭВ PC 1905-9 (вариант 1) и по ГОСТ 15579-70 (вариант 2)
Исполнение 1
Исполнение 2
Остальное – см. исполнение 1
Черт. 2
Примечания:
1. Вариант 1 отличается
от варианта 2 размерами D и d.
2. Исполнение 2 – для
бобышек, рассверливаемых после приварки до размера d с целью удаления цилиндрического уса в
соответствии с ГОСТ
16037-70.
Таблица
2
мм
Обозна- | Диаметр резьбы | Испол- | Вариант | |||||||
БП2-М20 | М20х1,5 | 38 | 26 | 8,0 | 17 | 50 | 19 | 2,5 | 2 | 1 |
18,5 | – | 100 | 1 | |||||||
33 | 8,0 | 17 | 60 | 24 | 2 | 2 | ||||
18,5 | – | 100 | 1 | |||||||
БП2-М27 | М27х2 | 48 | 33 | 15,0 | 24 | 50 | 22 | 3,0 | 2 | 1 |
25,5 | – | 100 | 1 | |||||||
43 |
Доступ к полной версии этого документа ограничен
Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».
Что вы получите:
После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.
При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru
Источник
Бобышки
Фитинги для ответвлений трубопровода используются для создания неразъемных соединений от напорной трубы (магистральной трубы) к отводной трубе под углом 45 или 90 градусов в качестве альтернативы соединениям, выполненным с помощью равнопроходных тройников с концами под стыковую сварку, усиливающих прокладок и седловины. Этот тип кованых фитингов иначе называют «штуцеры», или «бобышки», или «деталь ответвления», или просто «Олеты».
Бобышки представляют собой кованые изделия с высокой прочностью и явными ценовыми преимуществами по сравнению с традиционными методами разветвления труб.
Как они устанавливаются? Очень просто: с одной стороны, фитинги (например, Велдолет) крепятся к напорной трубе сварным швом с полным проваром, а с другой стороны, приварены (или привинчены) к отводной трубе. Конечно, магистральная труба должна быть надлежащим образом обрезана в непосредственной близости от области, где труба должна быть разветвленной.
Использование ответвительных фитингов вместо обычных фитингов (тройников с концами под стыковую сварку, усиливающие накладки и седловины) имеет следующие преимущества (пример Велдолет):
- Требуется только 2 сварных шва вместо 3 (меньше работы и проверок сварного шва);
- Ускоренное время установки;
- Требуется меньше места, что делает конструкцию системы трубопроводов более гибкой;
- Поток полностью неограничен благодаря конструкции воронки.
Армированные ответвительные соединения изготавливаются в широком диапазоне размеров (чтобы соответствовать большинству размеров по размеру или уменьшающим соединениям), типам / конструкциям, типам соединений (приварные встык, сварка враструб, резьбовые), а также из широкого спектра кованых стальных материалов:
- углеродистая сталь (ASTM A105 для высоких температур, A350 LF2 / LF3 для низких температур);
- легированная сталь (ASTM A182 Grade F5, F9, F11, F22);
- нержавеющая сталь (ASTM A182 F304, F316 и другие марки SS);
- никелевые сплавы (инконель, монель, инколой и др.).
MSS SP-97 – Стандартная спецификация для цельноармированных кованых отводных фитингов с концами, приварными в раструб, встык или резьбового типа. Настоящее руководство регламентирует наиболее важные габариты, размеры и допуски, допустимое качество поверхности, методы испытаний, маркировку, материалы и минимальные требования к прочности для цельноармированных кованных отводных фитингов, установленных под углом 90 град. Соединение, полученное в результате использования ответвительных фитингов, соответствует нормам технологических трубопроводов ASME B31.1 и ASME B31.3.
Типы концов выпускного фитинга должны соответствовать ASME B16.25 (стыковые сварные швы) или ASME B16.11 (сварные муфты и резьбовые концы).
Виды ответвлений
Велдолет (Бобышка для приварки встык)
Велдолет – самый популярный тип ответвительных фитингов, принадлежат к семейству стыковых фитингов и доступны в широком диапазоне размеров.
Велдолет имеет скошенные концы на обоих концах и поэтому приварен к магистральной трубе с одной стороны и к отводящей с другой стороны. Велдолет используются для создания 90-градусного (усиленного) трубопровода. Форма велдолет обеспечивает небольшую концентрацию напряжения на разветвленной трубе, обеспечивая целостное усиление.
На стороне отводящей трубы у велдолет может быть тот же самый размер трубы или более высокий schedule.
Соколет (Бобышка гнездовая для приварки внахлест)
Соколет идентичен с велдолет, с разницей в том, что бобышка соединена с магистральной трубой через фитинг с соединением сварка внахлёст согласно ASME B16.11. Точно так же как и велдолет, соколет используются, чтобы сделать 90-градусный отвод трубы. Соколет могут быть «размер в размер» или «уменьшающие».
Угловые сварные швы используются для соединения отводящей трубы со стороной патрубка Соколет. На стороне трубопровода, Соколет требует сварного соединения.
В чем разница между Соколет и Велдолет?
Соколет (Гнездовая бобышка) принадлежат к семейству «фитинги для раструбной сварки» и доступны в классах 3000 #, 6000 # и 9000 #, тогда как Велдолетs – это фитинги со стыковой сваркой. Соколет используются для применений с более низким давлением и трубами меньшего диаметра, чем Велдолетs.
Тредолет (Бобышка с резьбой)
Тредолет используются для 90-градусных трубных отводов низкого давления. Отводящая труба привинчивается к Тредолет, который приварен к напорной трубе. Резьба обычно имеет тип NPT (стандартная трубная резьба) и соответствует спецификации ASME B1.20.1.
Тредолет относятся к семейству «резьбовые фитинги» и доступны в классах 3000 # и 6000 #. Бобышки с резьбой используются для труб меньшего размера и для применений при низким давлением.
Латролет (Бобышка под углом 45)
Латролет разветвляет трубу под углом 45 градусов. Они поставляются с соединениями для стыковой сварки, чтобы удовлетворить строгие требования к усилению, или с соединениями сварка враструб / резьбовые в классах 3000 # или 6000 #.
Элболет (Бобышка на отвод)
Элболет используются с отводами с радиусом 90 или 180 градусов и отводами с коротким радиусом (реже) для отверстий в трубопроводе для термометра и измерительных приборов или в качестве спускного соединения, когда для использования Велдолет слишком мало места.
Элболет доступны с соединениями приварные встык или с соединениями сварка враструб / резьбовые в классах 3000 # или 6000 #.
Ниполет (Бобышка ниппельная)
Ниполет используются для отбора клапанов, отводов, вентиляционных отверстий и изготавливаются длиной от 3 1/2 до 6 1/2 дюйма и для schedule XS и XXS. Ниппельная бобышка приваривается к напорной трубе и изготавливается с приварным или резьбовым выходным отверстием на стороне отводящей трубы.
Свиполет (Бобышка переходная)
Свиполет – это контурные, цельно усиленные, стыковые сварные фитинги, используемые для работы в условиях низких нагрузок и необходимости длительного срока службы. Приварное соединение встык на стороне напорной трубы может быть легко проверено с помощью рентгенографического исследования (RX или RT), ультразвука (UT) и других неразрушающих испытаний.
Размеры соколет (Гнездовая бобышка)
Соколет class 3000 “Size on Size” – Гнездовая бобышка class 3000 “Размер в размер”
| диаметр выходного отверстия (NPT) | A | B | C | D | E | приблизительный вес (фунт) |
| 1/2 | 1 | 1 3/8 | 15/16 | 0,622 | 17/32 | 0,15 |
| 3/4 | 1 1/16 | 1 5/8 | 1 3/16 | 0,824 | 15/32 | 0,25 |
| 1 | 1 5/16 | 2 | 1 7/16 | 1,049 | 23/32 | 0,45 |
| 1 1/4 | 1 5/16 | 2 3/8 | 1 3/4 | 1,380 | 9/16 | 0,65 |
| 1 1/2 | 1 3/8 | 2 7/8 | 2 | 1,610 | 21/32 | 0,85 |
| 2 | 1 1/2 | 3 1/2 | 2 9/16 | 2,067 | 15/16 | 1,40 |
| 2 1/2 | 1 9/16 | 4 1/16 | 3 | 2,469 | 3/4 | 2,25 |
| 3 | 1 3/4 | 4 13/16 | 3 11/16 | 3,068 | 15/16 | 3,75 |
| 3 1/2 | 1 11/16 | 5 3/8 | 4 7/16 | 3,548 | 11/16 | 4,30 |
| 4 | 1 7/8 | 6 1/16 | 4 3/4 | 4,026 | 1 1/16 | 6,60 |
| 5 | 2 7/16 | 7 1/4 | 5 1/4 | 5,047 | 1 | 9,00 |
| 6 | 2 11/16 | 8 11/16 | 6 1/16 | 6,065 | 1 3/16 | 15,50 |
Примечания:
- Класс 3000 для использования с трубами Sch 80.
- Размеры и допуски в соответствии с ASME B16.11 и MSS SP-97.
- Плоские гнездовые бобышки используются на заглушках под сварку, эллиптических головках и плоских поверхностях.
- Каждый диаметр выходного отверстия подходит для любой изгиба напора.
Соколет class 3000 “Size on Size” – Гнездовая бобышка class 6000 “Размер в размер”
диаметр выходного отверстия (NPS) | A | B | C | D | E | приблизительный вес (фунт) |
| 1/2 | 1 1/4 | 1 23/32 | 3/4 | 0,466 | 7/8 | 0,50 |
| 3/4 | 1 7/16 | 1 61/64 | 1 | 0,614 | 7/8 | 0,80 |
| 1 | 1 9/16 | 2 7/16 | 1 5/16 | 0,815 | 15/16 | 1,30 |
| 1 1/4 | 1 5/8 | 2 23/32 | 1 1/2 | 1,160 | 13/16 | 1,60 |
| 1 1/2 | 1 11/16 | 3 1/4 | 1 15/16 | 1,338 | 7/8 | 2,00 |
| 2 | 2 1/16 | 4 1/32 | 2 3/4 | 1,689 | 1 3/16 | 5,15 |
Примечание :
- Класс 6000 будет использоваться с Sch 160 трубы.
- Размеры и допуски в соответствии с ASME B16.11 и MSS SP-97.
- Плоские гнездовые бобышки используются на заглушках под сварку, эллиптических головках и плоских поверхностях.
- Комбинации выпускных отверстий соответствуют размеру напорных труб, а фитинги имеют соответствующую маркировку.
Размеры элболет
| номинальный размер отвода (NPS) | диаметр выходного отверстия (NPS) | CL 3000 Резьбовая и сварка враструб Sch. Стандартный и XS приварной встык | CL 6000 Резьбовая и сварка враструб Sch. 160 и XXS приварной встык | ||
| C | E | C | E | ||
| 36 – 3/4 | 1/4 | 1 1/2 | 1 19/32 | 1 1/2 | 1 19/32 |
| 36 – 3/4 | 3/8 | 1 1/2 | 1 19/32 | 1 1/2 | 1 19/32 |
| 36 – 3/4 | 1/2 | 1 1/2 | 1 19/32 | 1 23/32 | 1 7/8 |
| 36 – 1 | 3/4 | 1 23/32 | 1 7/8 | 2 1/4 | 2 1/4 |
| 36 – 2 | 1 | 2 1/4 | 2 1/4 | 2 7/8 | 2 1/2 |
| 36 – 2 | 1 1/4 | 2 7/8 | 2 1/2 | 3 1/8 | 2 11/16 |
| 36 – 2 | 1 1/2 | 3 1/8 | 2 11/16 | 4 3/16 | 3 1/4 |
| 36 – 3 | 2 | 4 3/16 | 3 1/4 | – | – |
| Заказ на конкретные размеры элболет | *2 1/2 | 4 3/16 | 3 1/4 | только приварной встык | только приварной встык |
| *3 | 5 1/16 | 3 7/8 | только приварной встык | только приварной встык | |
| *4 | 6 5/8 | 4 13/16 | только приварной встык | только приварной встык | |
| *6 | 9 3/8 | 6 1/2 | только приварной встык | только приварной встык | |
| *8 | 13 5/16 | 8 1/16 | только приварной встык | только приварной встык | |
| *10 | 17 1/32 | 10 3/8 | только приварной встык | только приварной встык | |
| *12 | 19 5/8 | 11 1/8 | только приварной встык | только приварной встык | |
Примечания:
- Class 3000 используется для труб Sch 80.
- Class 6000 используется для труб Sch 160.
- Размеры и допуски в соотв. ASME B16.9, ASME B16.25 и MSS SP-97.
- Размеры и допуски в соответствии с ANSI / ASME B16.11.
- Резьбовые концы в соответствии с ANSI / ASME B1.20.1.
Как заказать бобышки
Поставщики Велдолет (сварные), Тредолет (резьбовые), Соколет (гнездовые) и других бобышек нуждаются в следующей информации для определения необходимого продукта:
- Размер напорной трубы (который обычно выражается как диапазон возможных размеров, пример 36-22).
- Размер отводной трубы (NPS соединительной трубы к напоной трубе, пример 6 дюймов).
- Schedule отводной трубы (который может быть STD, XS, 160, XXS) для стыковых сварных соединений (должен быть указан размер для сварных соединений с соединением враструб и трубная резьба для олета).
- Вид фитинга ответвления (Велдолет, Тредолет, Ниполет, Соколет и т. д.).
- Grade материала (пример A105, A350 LF2, A182 F304).
Источник
Разделительные сосуды предназначены для предохранения внутренних полостей измерительных приборов от воздействия агрессивных измеряемых сред, а также предотвращения поступления вязких сред в эти полости. Отделение прибора от измеряемой среды происходит посредством разделительной жидкости.
Конструктивное исполнение разделительного сосуда не сложное (рис. 8.15,а): к стальному сосуду приварены подводящий, отводящий и контрольный патрубки. В одной части (верхней или нижней) разделительного сосуда находится измеряемая жидкость (например, газ), поступающая от измеряемого пространства, в другой – иная, не смешивающаяся с измеряемым веществом жидкость, удовлетворяющая требованиям, предъявляемым к заполнению внутренней полости прибора.
Рис. 8.15. Внешний вид (а) и схема подсоединения (б) разделительного сосуда:
а – вид сосуда; б – схема подсоединения; 1 – металлический объем; 2 – присоединительный патрубок; 3 – трубопровод; 4 – разделительный сосуд; 5 – измерительный прибор
Применение разделительного сосуда поясняет рис. 8.15,б. Если по трубопроводу протекает мазут, попадание которого во внутренние полости прибора из-за его высокой вязкости (а при низкой температуре и застывании) не желательно, то на выходе пробоотбора через коренной клапан устанавливается разделительный сосуд. Расстояние между ними невелико. Этот сосуд с отводящим трубопроводом и измерительным прибором наполовину заполняется водой. Разогретый мазут из-за более низкой плотности заполняет верхнюю часть разделительного сосуда, а в нижней его части остается вода. Изменение давления приводит к варьированию уровня раздела мазута и воды. При значительно превосходящем объеме сосуда относительно объема внутренней полости чувствительного элемента измерительного прибора варьирование уровня разделения в сосуде мало.
В табл. 8.3 приведены основные параметры и размеры разделительных сосудов.
Таблица 8.3
Основные параметры и усредненные размеры
разделительных сосудов
Внутренний объем сосуда, см3 | Внутренний диаметр, мм | Размеры, мм | ||
Высота | Ширина 1 | Ширина 2 | ||
1100 | 140 | 530 | 280 | 210 |
470 | 90 | 490 | 230 | 160 |
90 | 35 | 440 | 175 | 100 |
По рабочему давлению сосуды производятся для измерений давлений 6,3; 25 и 40 МПа.
Рис. 8.13,б иллюстрирует применение разделительного сосуда при условии, что измеряемое вещество легче разделительной жидкости. Если удельный вес измеряемой среды выше удельного веса разделительной жидкости, то разделительный сосуд и измерительный прибор устанавливаются выше пробоотбора.
В качестве разделительной жидкости могут использоваться вода, глицерин, водоглицериновые смеси, минеральные масла.
Для разделения измеряемой среды и полости чувствительного элемента применяют также устройства, используемые в качестве разделительных камер кислородсодержащих сред (см. п.2.2.3).
Уравнительные сосуды применяются для исключения влияния на результат измерения дифманометров-расхо-домеров и перепадомеров, а также дифманометров-уровнемеров столба жидкости в импульсных подводящих линиях. Причем величина такого воздействия столба может определяться как его высотой, так и плотностью находящейся в нем жидкости. Плотность жидкости в значительной степени зависит от ее температуры. Этим обусловлена необходимость прокладки обеих импульсных линий («плюсовой» и «минусовой») в одинаковых температурных условиях.
Необходимость применения уравнительных сосудов при измерении перепада давления на сужающем устройстве можно продемонстрировать рис. 8.16. Измерительный преобразователь разности давлений с мембранными коробками в качестве чувствительного элемента установлен на трубопроводе с сужающим устройством. Измеряемая среда в трубопроводе – газ. В определенный момент времени при оптимальном заполнении импульсных линий рабочей жидкостью и дифференциальном давлении, равном нулю, «минусовая» и «плюсовая» камеры имеют одну степень объемной деформации. При увеличении перепада на сужающем устройстве возрастает давление в импульсной линии «плюсового» давления, и «плюсовая» камера сжимается, вытесняя рабочую жидкость в «минусовую». При этом из-за уменьшения объема «плюсовой» камеры снижается уровень рабочей жидкости в импульсной линии «плюсового» давления на величину h. Соответственно выходной сигнал преобразователя будет, согласно выражению (3.6), пропорционально уменьшен на величину hrg. При увеличении перепада давления будут возрастать h и погрешность проводимых измерений. Этим обстоятельством обусловлена необходимость применения уравнительных сосудов.
Конструктивная особенность уравнительного сосуда состоит в значительном превышении его площади поперечного сечения над площадью поперечного сечения импульсной линии. Механизм этого явления более подробно описан в 3.2 (о чашечных манометрических приборах), где показана возможность снижения погрешности из-за варьирования гидростатическим столбом путем увеличения поперечного сечения сосуда. Таким образом, конструкция уравнительного сосуда предусматривает значительную площадь его поперечного сечения. Эти сосуды устанавливаются как основная цилиндрическая образующая вертикально.
Рис. 8.16. Схема работы измерительного преобразователя разности давлений на трубопроводе:
а – при отсутствии перепада давления; б – при воздействии дифференциального давления; 1 – трубопровод с сужающим устройством; 2 – измерительный преобразователь разности давлений; 3, 4 – «плюсовая» и «минусовая» камеры соответственно
Размеры уравнительных сосудов, а они по конструкции идентичны разделительным (рис. 8.15а), приведены в табл. 8.4.
Меньший уравнительный сосуд предназначается для работы в комплекте с сильфонными и мембранными дифманометрами, больший – для поплавковых измерителей.
При использовании современных дифманометров из-за незначительного объема их «плюсовой» и «минусовой» камер применять уравнительные сосуды нецелесообразно.
Таблица 8.4
Основные параметры и усредненные размеры
уравнительных сосудов
Внутренний диаметр сосуда, мм | Объем вытесняемой жидкости, см3 | Размеры, мм | ||
Высота | Ширина 1 | Ширина 2 | ||
90 | 250 | 320 | 210 | 160 |
140 | 610 | 360 | 260 | 210 |
По рабочему давлению уравнительные сосуды аналогичны разделительным и производятся для измерения давлений 6,3; 25 и 40 МПа.
В паровых средах для обеспечения заполнения подводящих к измерителю импульсных линий жидкой фазой, поддержания этого заполнения постоянным применяются уравнительные конденсационные сосуды. их отличительной особенностью служит горизонтальное расположение образующего сосуд цилиндра (рис. 8.17).
Рис. 8.17. Схема уравнительного конденсационного сосуда
Отводящий патрубок расположен снизу по оси цилиндра. Его ось для увеличения высоты рабочего пространства сосуда смещена вверх. Диаметр сосуда составляет 89 или 108 мм, длина – 200…270 мм. Рабочее давление – 4 или 10 МПа. Для более высоких давлений уравнительные конденсационные сосуды изготавливаются по документации, определяемой межведомственными нормами.
Импульсные линии, особенно в условиях измерения давления пара, не должны теплоизолироваться. Это требуется для охлаждения жидкости, контактирующей с измерительным прибором, до допустимой температуры, а также для конденсации жидкости из измеряемого пара и заполнения импульсных линий.
Источник