Буровые установки по сосудам
Чтобы получить чистую, пригодную для питья воду, владельцам частных домов нужно пробить скважину глубиной от 10 м. Для этой процедуры должно использоваться качественное оборудование для бурения скважин. Такое оборудование бывает разных видов, каждый из которых имеет свои достоинства и подходит для применения в специфической местности.
Разновидности оборудования для бурения скважин.
Виды скважинных установок для бурения
Используются такие виды скважинных установок:
- Аппараты с ручным приводом. Характеризуются невысокой производительностью, небольшими габаритами, эффективностью на глубинах до 10 м. Не используются на тяжелых и твердых видах почвы.
- Ударно-канатные конструкции. Просты в монтаже и использовании, имеют высокий функциональный диапазон. Адаптированы для бурения колодцев на глубину от 100 м, применяются на каменистой местности. Скорость пробивания низкая.
- Шнековые системы. Эффективные конструкции с высокой производительностью. Применяются на пористых и сухих видах грунта. Нуждаются в регулярной чистке рабочей детали.
- Вращательно-роторное бурильное оборудование, или бурение с промывкой. Это оборудование является инновационным и наиболее производительным, подходит для почв любого типа и разных глубин. Характеризуется быстротой проходки.
Достоинства самодельных бурильных установок
Самодельные малогабаритные скважинные установки обладают следующими преимуществами:
Самодельная бурильная установка.
- небольшие размеры, что позволяет не испортить ландшафт приусадебного участка;
- длительный эксплуатационный период, возможный благодаря промывочной жидкости, из-за которой оборудование не перегревается;
- простота использования – с бурением можно справиться даже в одиночку;
- экономическая выгода – для бурения не нужно оплачивать работу специалистов, покупать дорогостоящее буровое оборудование.
Самодельная скважинная система выгодна, когда пользователь хочет не только проводить работы на своей территории, но и помогать другим людям.
Бурение ударным способом
Ударный метод бурения был единственным до 40-х годов минувшего века. Это устаревший трудоемкий способ с медленной проходкой, но с помощью этой технологии можно получить колодец с длительным эксплуатационным периодом – 50 лет и больше.
Основными комплектующими выступают простые элементы, собирающиеся на месте монтажа системы:
- забивной стакан;
- лебедка;
- ударная штанга;
- каркас конструкции.
Забивной стакан изготавливается из патрубка. Нижняя часть заканчивается крепким режущим краем, имеющим скос внутрь стакана – это увеличивает производительность станка. Лебедка приводит в движение рабочий элемент. Он захватывает грунт и доставляет некоторую его часть наружу. Чтобы скважина не имела искривлений, лучше использовать буровой стакан длиной около 2 м.
Ударная штанга совершает повторяющиеся удары по верхушке патрубка, за счет этого оборудование все глубже проходит в землю. На каркасе крепятся все вышеперечисленные детали, а также блок и трос для лебедки. Трос должен быть устойчивым к разрыву. Лучше предусмотреть запас, так как нагрузка на трос может резко увеличиваться.
В процессе пробивания колодца ударным способом нужно строго соблюдать вертикальность ствола: в искривленной скважине будет сложно монтировать обсадные трубы.
Бурение шнековым способом
Шнековая технология бурения колодцев считается простым и недорогим способом проходки. Практически все малогабаритные установки применяют этот метод бурения. Система основывается на традиционном архимедовом винте, который называется шнек. Внешне он напоминает инструмент, которым рыбаки сверлят проруби для подледной рыбалки. Этот способ применим для скважин глубиной до 10 м. Для промывки ствола не нужна специальная жидкость или вода.
Бурение шнековым способом.
Этот метод подходит для бурения мягких и сухих почв. С твердыми породами и плывунами шнековый станок не справится.
С этой технологией работают специалисты, так как нужно не только достичь подземного источника воды, но и правильно защитить его от смешивания со сточными водами, а также верховодкой.
Бурение роторным способом
Роторный метод используется как замена ударного с 1940 г. Аппараты для такого бурения характеризуются высокой производительностью.
В конструкцию станка данного типа входят такие детали:
- ротор;
- приемный и запасной резервуар;
- спуско-подъемный механизм;
- желоба;
- бурильная колонна.
Станок перевозится на шасси экскаватора или прицепах грузовых автомобилей. Высокоскоростная машина прочная и маневренная. Для дробления почвы используется вращающийся бур. Для работ на большой глубине нужно применить дополнительные детали – лебедку и буровой станок.
Для механического пробивания колодца используется не вышка, а тренога, которая сооружается из пятиметровых деревянных брусьев либо металлических труб.
При работе в сыпучих почвах используются обсадные колонны. В большинстве случаев они монтируются на удалении от дна колодца. При необходимости углубления скважины колонны опускаются до самого источника воды. При помощи желонки песок и грунт внутри скважины убираются и поднимаются наружу.
Данный способ является циклическим и требует постоянной очистки бура от грунта (каждые 500-700 м).
Бурение с промывкой скважины
Бурение с промывкой скважины.
Бурение с промывкой считается наиболее производительным и современным способом. Применяется для почв любых типов, в том числе твердых, каменистых, песчаных. За 1 час скважина углубляется минимум на 10 м. Оборудование применимо даже для бурения артезианской скважины.
Принцип работы установок предполагает регулярную промывку бура специальной жидкостью. Таким образом происходит подъем земли на поверхность.
Существуют 2 методики промывки:
- прямая – специальная жидкость проходит через штангу и направляется на дно колодца, почва удаляется с помощью бурового аппарата;
- обратная – жидкость для промывки идет в скважину, а земля выводится наружу желонкой.
Станок состоит из таких частей:
- штанга с вращающимся буром, с помощью которого дробится почва;
- приводной механизм, который запускает вращение рабочего элемента и направляет его движение;
- вертлюг – специальный узел, который передает вращение буру от привода;
- помпа с рукавами, которая подает жидкость для промывки в скважину.
Все конструкционные элементы размещены на прочном каркасе, который может в течение длительного времени выдерживать большие нагрузки, в особенности вибрационные.
Сборка малогабаритной буровой установки с ручным приводом
Буровой аппарат для скважин на воду, например роторный с ручным приводом, можно изготовить в домашних условиях. Для этого необходимо подготовить такие комплектующие:
- вертлюг;
- бур лопастного типа;
- редуктор с двигателем;
- буровые штанги;
- мотопомпу;
- лебедку;
- прочный стальной каркас;
- водонапорный шланг.
Чтобы конструкция была эффективной на каменистой местности, используйте детали исключительно из высокопрочной легированной стали с высокой устойчивостью к вибрациям и коррозии.
Вертлюг рекомендуется купить готовый, выполненный из качественной прочной стали. Бур лопастного типа – основной инструмент для дробления твердой каменистой почвы, он должен быть из высокопрочного металла.
Одним из комплектующих для бурового ротарного аппарата является вертлюг.
Редуктор с двигателем расположен на подвижном сегменте аппарата, который передвигается по двум осям лебедкой. Буровые штанги соединяют рабочий элемент с главным устройством. Количество штанг зависит от глубины размещения подземного источника, а их длина находится в диапазоне 1-2 м.
Рама должна быть крепкой, гарантировать прочное и долговечное крепление деталей, не шататься.
Изготовление установки для бурения с электрическим приводом
Чтобы самостоятельно изготовить буровой аппарат с электроприводом, необходимо подготовить следующие приспособления:
- электрическая дрель с комплектом сверл;
- отвертка;
- сварочный станок;
- болгарка;
- бур;
- рама;
- редуктор;
- стакан.
Чтобы вода подавалась в колодец, необходимо подсоединить систему к редуктору, который играет роль электрического привода. Канал очищается желонкой в процессе бурения.
Процедура сборки бурового станка состоит из таких шагов:
- изготовление из стального патрубка стакана диаметром около 12 см (тяжелый стакан быстрее будет пробивать землю);
- проделывание треугольных зубчатых отверстий в патрубке;
- подготовка котлована;
- изготовление бура диаметром 10 см из стальной фурмы и нарезка винтовой резьбы сверху;
- монтаж винтовой детали диаметром 22 см на верхушку;
- изготовление двухвиткового шнека;
- прикрепление острых режущих элементов к шнеку.
Для ручной эксплуатации можно добавить к конструкции еще один кусок трубы, формирующий тройник.
Наиболее популярное оборудование для бурения скважин для воды МГБУ
Наибольшей востребованностью пользуются малогабаритные бурильные машины. Для их изготовления нужно подготовить такие комплектующие:
Малогабаритные бурильные машины.
- металлическая рама (каркас) с треугольной стойкой;
- желонка, в роли которой выступает тяжелый отрезок трубы со скосом;
- стальной трос либо крепкий канат;
- редуктор с мотором;
- лебедка.
Каркас, на котором держится оборудование, должен быть прочным и высоким (2-3 м). Желонка – это основная ударная деталь, для которой лучше использовать стальную фурму длиной 1-2 м массой около 80 кг. С одной стороны нужно прикрепить рычаг для фиксации троса. Внизу делается зубчатая либо кольцевая заточка, ее торцы лучше предварительно закалить в специальной печи.
Редуктор с мотором и барабаном для каната ускоряет и упрощает подъем бура. С помощью лебедки поднимается желонка.
Чтобы было легче чистить трубу от почвы, рекомендуется сделать несколько радиальных отверстий в верхней части желонки.
Установка “Колибри”
“Колибри” – это гидрофицированная буровая машина, которую можно быстро и без использования дополнительных инструментов собрать и разобрать на части. В разобранном виде установку могут транспортировать 2 человека.
Характеризуется высокой производительностью, доступной ценой. Подходит для бурения колодцев шнековым, колонковым и шарошечным методами, для разработки наклонных и вертикальных скважин.
Установка “Гидробур”
Бурильный станок “Гидробур” подходит для эксплуатации на различных видах почв, в том числе гранитных породах. Бурение выполняется абразивной или алмазной желонкой. Станок приводит в движение привод либо лебедка (зависит от модели).
Установка ТМ-80
ТМ-80 – прицепной бурильный аппарат с мотором мощностью 80 л.с. Работает с промывкой на глубине около 200 м. Начальный диаметр бура – 300 мм. Крутящий момент может достигать 1450 Н*м.
Установка УМГБ-2
УМГБ-2 – малогабаритная буровая машина переносного типа, разработанная для бурения скважин на воду глубиной до 80 м. Машина разбирается на блоки без использования специальных инструментов. Можно перевозить в прицепе или микроавтобусе.
Источник: https://vodasovet.ru/scvazhina/oborudovanie-dlya-bureniya
Источник
К сосудам, работающим под давлением
Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.
При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.
Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.
Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м 3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.
Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию — осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.
На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.
Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.
На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.
Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.
При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.
Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.
На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.
Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.
Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .
Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.
Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.
Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.
Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.
§ 2. Дополнительные требования к баллонам,
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-23; Нарушение авторского права страницы
Источник
Основные понятия и определения. На предприятиях нефтегазовой отрасли широко применяются аппараты, работающие под давлением
На предприятиях нефтегазовой отрасли широко применяются аппараты, работающие под давлением. Под сосудом, работающим под давлением, понимается герметически закрытая ёмкость, предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворённых газов и жидкостей под давлением. Опасность эксплуатации таких аппаратов заключается в том, что при потере механической прочности стенок обечайки (коррозия, локальный перегрев, трещины и т.п.) или повышении давления может произойти (взрыв) разрушение сосуда, в результате которого потенциальная энергия сжатой среды переходит в кинетическую энергию разлетающихся осколков. Работа взрыва при адиабатическом расширении газа определяется по формуле:
, (1)
где P1 – начальное давление в сосуде, Па;
P2 – конечное давление в сосуде, Па;
V – начальный объём газа, м 3 ;
k – показатель адиабаты.
Взрывы сосудов приводят к тяжёлым несчастным случаям, разрушению зданий и оборудования. Чем больше энергия сжатой среды, тем тяжелее последствия аварий.
Основными причинами таких взрывов являются:
1. Некачественное проектирование и изготовление;
2. Дефект в конструкционных материалах;
3. Плохая защита от коррозии;
4. Старение материалов в процессе эксплуатации;
5. Нарушение технологического режима;
6. Недостаточная квалификация обслуживающего персонала и т.д.
При разрушении сосудов, работающих под давлением, существует 4 опасных фактора:
3. Если среда не инертная, то выделение токсичных веществ;
4. Выделение горючих веществ.
Сосуды под давлением представляют большую опасность, поэтому их проектирование, изготовление и эксплуатация регламентируется «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)».
Правила распространяются на:
— сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 ºС или других нетоксичных, невзрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 );
— сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 );
— баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 );
— цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 ˚С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 );
— цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) создается периодически для их опорожнения;
Правила не распространяются на:
— сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;
— сосуды вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
— сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2 ) на вместимость в м 3 (литрах) не превышает 0,02 (200);
— сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
— сосуды, работающие под вакуумом;
— сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
— сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
— воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
— сосуды специального назначения военного ведомства;
— приборы парового и водяного отопления;
— сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
— части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).
Под расчетным давлением в рабочих условиях для элементов сосудов и аппаратов следует понимать давление, на которое проводится их расчет на прочность. Расчетное давление для элементов сосуда или аппарата принимают, как правило, равным рабочему давлению или выше.
В зависимости от расчётного давления, температуры стенки и характера среды сосуды делятся на 4 группы.
Таблица 1 – Характеристика групп сосудов, работающих под давлением
| Группа сосуда | Расчётное давление, МПа (кгс/см 2 ) | Температура стенки, ºС | Характер рабочей среды |
| свыше 0,07 (0,7) | независимо | взрывоопасны или пожароопасны или 1,2 классов опасности | |
| до 2,5 (25) | ниже — 70, выше 400 | любая, за исключением указанной для 1 группы сосудов | |
| свыше 2,5 (25) до 4 (40) | ниже — 70, выше 200 | ||
| свыше 4 (40) до 5 (50) | ниже — 40, выше 200 | ||
| свыше 5 (50) | независимо | ||
| до 1,6 (16) | от -70 до — 20, от 200 до 700 | ||
| свыше 1,6 (16) до 2,5 (25) | от – 70 до 400 | ||
| свыше 2,5 (25) до 4 (40) | от – 70 до 200 | ||
| свыше 4 (40) до 5 (50) | от – 40 до 200 | ||
| до 1,6 (16) | от – 20 до 200 |
Под рабочим давлением для сосуда и аппарата следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.
Под пробным давлением в сосуде или аппарате следует понимать давление, при котором проводится испытание сосуда или аппарата.
Дата добавления: 2015-07-02 ; Просмотров: 1181 ; Нарушение авторских прав?
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
Источник