Цель гидравлического испытания сосуда

Техническое освидетельствование (ТО) включает в себя наружный осмотр (НО), внутренний осмотр (ВО) и гидроиспытания (ГИ).
Виды ТО:

первичное (после монтажа);
периодическое (очередное);
внеочередное.

При первичном ТО цель НО и ВО: необходимо проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с правилами и с представленными при регистрации документами, а также что сосуд не имеет ни каких повреждений.
При периодическом и внеочередном ТО цель НО и ВО: установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации.
Цель ГИ: проверка прочности элементов сосуда и плотности соединений. Первичное и внеочередное ТО проводит организация, имеющая лицензию ГГТН на право проведения экспертизы. ГИ проводятся в случае удовлетворительных результатов проведения ВО и НО.
Сроки проведения ТО:

первичное – после монтажа;
внеочередное – по требованию инспектора ГГТН или ответственного;
внеочередное – по требованию инспектора ГГТН или ответственного;
периодическое – не реже 1 раза в 2 года проводится НО и ВО, ответственным за производственный контроль с записью в паспорт сосуда;
не реже 1 раза в 4 года проводится НО и ВО специалистом организации, которая имеет лицензию ГГТН с записью в паспорт сосуда;
не реже 1 раза в 8 лет проводятся ГИ организацией, которая имеет лицензию ГГТН.

Случаи проведения внеочередного ТО:

если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
– если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
если произведено выправление выпучин или вмятин, а так же ремонт сосуда с применением пайки или сварки;
после аварии сосуда или элементов работающих под давлением (если по объему работ требуется такое освидетельствование);
по требованию инспектора ГГТН или ответственного за производственный контроль.

Порядок проведения гидроиспытаний должен быть оговорен в техническом проекте и указан в инструкции организации – изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.
При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.
Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода температурой не ниже 5 град. С и не выше 40 град. С., если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.
Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.
После заполнения сосуда водой давление повышают до пробного (1,25 от разрешенного или расчетного давления)
Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда в организации – изготовителе – в технической документации, для испытания сосуда в процессе работы – в инструкции по монтажу и эксплуатации.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.
Давление при испьпании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.
Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испыаний не допускается.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
течи в разъемных соединениях;
видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются лицом, проводившем ТО.
Для сосудов, отработавших расчетный срок службы объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования.

Вопрос 2. Ответственность обслуживающего персонала за нарушение требований инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

Оператор, находящийся на дежурстве, обязан выполнять требования производственной инструкции. Лица, допустившие нарушение производственной инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством, в зависимости от тяжести последствий. Ответственность

НАШИ УСЛУГИ

Выезд инженера для расчета стоимости работ производится бесплатно

Стоимость гидравлических испытаний

Наименование услуги	Стоимость
Гидравлические испытания контура отопления	от 45 руб за 1 пог. метр
Испытание отдельных элементов системы	от 6000 руб

Для расчета и заказа воспользуйтесь формой обратной связи или свяжитесь по телефону +7(495) 108-07-93 Наши специалисты ответят на все вопросы и подготовят для вас коммерческое предложение.

Цель гидравлических испытаний

Гидравлические испытания проводятся с целью проверки прочности труб, насосного и другого оборудования, работающего под давлением. Таким образом проверяются также отдельные составные детали, оборудование для теплосетей, готовые составленные схемы трубопроводов и тепловых сетей. Гидравлические испытания относятся к неразрушающему контролю, так как в процессе тестирования в случае успешного завершения проверки оборудование никоим образом не повреждается и не демонтируется.

Проведение гидравлических испытаний – необходимая мера, позволяющая судить о качестве и надежности работы оборудования в дальнейшем. Учитывая, что работа под давлением сопряжена с опасностью для окружающей среды в случае нарушения целостности труб или иной поломки, крайне важно, чтобы испытания были проведены вовремя и в полной мере.

В ряде стран принято проводить гидравлические испытания для оборудования под давлением на следующих фазах жизненного цикла:

• Перед монтажом. После того, как изготовленное на заводе оборудование поставляется для монтажа трубопроводов, насосных станций, тепловых сетей или других коммуникаций
• После монтажа в установленную схему перед началом работы
• В процессе эксплуатации (но не во время рабочего процесса), когда оборудование подвергается установленной нагрузке, а именно давлению жидкости, газообразной или смешанной рабочей среды

В процессе проверки оборудование тестируется на прочность проверочным давлением, которое обычно устанавливается больше рабочего на 25-50%. Проверочное давление рассчитывается отдельно и используется при проверке как после изготовления, так и во время регулярных плановых проверок. Таким образом проверяется надежность крепежей и соединений в схеме, а также расширение труб и сосудов под воздействием давления.

Как проводятся гидравлические испытания системы отопления:

1. Если система работает, ее нужно остановить. Испытываемый участок трубопровода разбивается на условные составные части, которые подвергаются предварительной внешней проверке. В процессе осмотра проверяется вся техническая документация и соответствие стандартам, устанавливаются специальные заглушки для того, чтобы обособить проверяемый участок от основной трубопроводной системы. Недопустимо использовать для этой цели предустановленные запорные механизмы, предусмотренные производителем при монтаже.

2. Устанавливается оборудование, необходимое для проверки – это может быть гидравлический пресс или насос, компрессор: то, что создает давление, необходимое в процессе проведения тестов. Также подсоединяют дополнительное оборудование, в том числе вентили, манометры, измерительные приборы. Когда подготовка закончена, начинается процесс проверки.

3. При помощи гидравлического оборудования в системе создается давление, значение которого рассчитывается ранее и зависит от условий работы и рабочих параметров. В большинстве случаев испытываемое давление превышает рабочее на 20-50%, но не менее определенных значений, оговоренных в СНиП. Давление нагнетается постепенно с целью соблюдения безопасности и во избежание гидроударов, контролируется минимум 2 независимыми измерительными приборами. При этом устанавливается допустимый коридор отклонений вследствие изменения температуры теплоносителя.

4. Одновременно с повышением давления принимаются меры, исключающие скопление газов в элементах трубопровода, заполняемых жидкостью. После того, как необходимое давление достигнуто, оно удерживается на протяжении определенного периода – времени выдержки, установленного техническими нормами, но не менее 5 минут. Систему держат под давлением, наблюдая за показаниями манометра. Персонал должен находиться в безопасном месте, изолированном от испытуемого участка. По окончанию времени выдержки давление понижается до уровня рабочего.

5. Анализ результатов, осмотр системы. Если давление не снижается – утечки отсутствуют, система исправна. Падение давления говорит о разгерметизации системы и необходимости поиска и ликвидации утечки.
После планомерного увеличения, времени выдержки и постепенного снижения давления внутри испытываемого участка осуществляется проверка на герметичность и прочность швов. Проводится осмотр всех находящихся в поле зрения участков труб. В случае, если трубы сделаны из цветных металлов, сварные швы простукиваются деревянным молотком весом до 800 г, если из стали, до допускается использование молотка весом до 1,5 кг.

Таким образом осуществляется проверка всех участков трубопровода или теплосети. В случае, если в системе используются комбинированные сосуды с разными рабочими давлениями на участках, отдельные проверки нужно провести для каждого из них.

Данную схему можно назвать «примерной», так как значения падения давления различны в каждом конкретном случае и на конкретном объекте. Точнее просчитываются они уже на месте, при планировании работы.

Установленные нормы гидравлических испытаний:

– Гидравлические испытания проводятся согласно установленным стандартам СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62.
– Процедура осуществляется под контролем руководителя, это может быть мастер или уполномоченный представитель производителя. Проверка должна проводиться в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и техникой безопасности с учетом инструкций в технической документации объекта.
– Измерительные приборы и манометры, используемые во время испытаний, должны пройти предварительную проверку. Используются только опломбированные манометры с классом точности от 1,5 и выше. Согласно стандарту ГОСТ 2405—63, приборы должны иметь диаметр минимум 150 мм и шкалу, рассчитанную на максимальное значение в 1,33 от измеряемого в процессе проверки давления.

Оценка гидравлических испытаний испытаний

Во время испытаний участки трубопровода проверяются на прочность соединений и плотность. Успешность испытаний проверяется по 3 основным параметрам:

• Стабильное давление внутри труб, без неконтролируемого снижения
• Отсутствие признаков, указывающих на нарушение целостности – течи, разрывов, нарушения швов, запотеваний
• Отсутствие деформаций, выявленных во время визуального осмотра

В случае, если присутствует одно или несколько нарушений, результаты проверки считаются неудовлетворительными. Система подлежит ремонту с последующей проверкой до тех пор, пока параметры не будут удовлетворительными.

Пневматические испытания

Альтернативой проверкой гидравлическим оборудованиям служат пневматические испытания. Они проводятся, если:

• это отдельно оговорено в технической документации проекта по какой-либо причине
• государственный стандарт определяет пневматическую проверку как обязательный метод контроля
• гидравлические испытания невозможны ввиду неблагоприятных условий, отсутствия воды или других причин
• эта проверка служит этапом подготовки к гидравлическим испытаниям

Пневматические испытания позволяют проверить оборудование на плотность, но не на прочность, поэтому требуют дополнительных проверок – ультразвуковой, радиографической или других, также относящихся к методам неразрушающего контроля. Это необходимо для проверки швов и сварных соединений, позволяющих определить наличие протечек и разрывов труб.

Порядок проведения пневматических испытаний аналогичен вышеописанной процедуре гидравлической проверке. В качестве рабочей среды для проверки используется газ – инертный или воздух, при помощи которого нагнетается давление до установленного значения. Для удобства во время проверки на отдельные участки (там, где могут быть неплотности) трубопровода наносится мыльный раствор. Это помогает определить наличие дефектов, так как в процессе проверки возникают пузыри, что легко заметить после во время визуального осмотра.

Пневматические испытания невозможны в случае, если проверке подлежат трубы, изготовленные из чугуна, фаолита или стекла. Также при наличии в трубопроводе арматуры и соединительных элементов из чугуна нужно следить, чтобы давление во время испытаний не превышало 4 кгс/см2. Для того, чтобы результаты испытаний были корректными, в этом случае также необходимо предварительно провести проверку гидравлическим методом.

Определение параметров для гидравлических испытаний

Температура

Гидравлические испытания могут проводиться при t окружающей среды минимум в 5°C. Температура проверочной жидкости при этом находится в коридоре от 5°С до 40°C, если в технической документации не указано другое. Для пневматических испытаний допускаются термометры, цена деления шкалы которых не превышает 0,1°C.

Давление

Гидравлические испытания трубопроводов давлением на герметичность подходят для проверки трубопроводных систем любой сложности, в том числе и тех, где имеются трубы и контуры с разным рабочим давлением. В таком случае определение проверочного давления проводится исходя из максимального рабочего давления в системе. Оно принимается за 100%, соответственно, проверочное давление будет выше его на 25-50%. Это позволяет быть уверенным в том, что даже в случае превышения нагрузки на систему она не выйдет из строя и не будет угрозы создания аварийной ситуации.

Пределы давления для отдельных участков трубопровода, так же как и проверочные давления, рассчитываются на заводе при изготовлении оборудования. С завода трубы выпускаются вместе с паспортом, в котором указана эта информация в дополнении к свидетельству об изготовлении.

Перед проверкой, которая осуществляется на месте монтажа, принято уточнять пределы давления, указанные в сопроводительных документах, у производителя. На основе предельно допустимого рабочего давления и других параметров, указанных в документации, можно рассчитать предельное давление самостоятельно и обратиться к производителю за дополнительной информацией.

Почему лучше обратиться именно к нам?

Мы имеем в собственном распоряжении самое современное и высокотехнологичное оборудование, а также, полный комплект специализированных инструментов и необходимый транспорт.
После выполнения всех работ, клиент получит акт о проведении гидравлических испытаний системы отопления или кондиционирования, а если будет обнаружено нарушение – наши инженеры дадут рекомендации по списку проведения мероприятий для их полного устранения.

Заказать услугу

К НАЧАЛУ СТРАНИЦЫ

Источник

Перед установкой, подключением и началом эксплуатации парка в обязательном порядке проводится его проверка и оформляется акт приемки резервуара. Условия данных процедур задают строительные нормы и правила № 3.05.03–85. Испытания резервуаров по СНиП водой предполагают проведение проверок перед началом использования всех установок, которые:

только приобретены;
вводятся в эксплуатацию после ремонта;
прошли реконструкцию.

Цель проверок – доказательство безопасности, прочности, герметичности сосудов для хранения различных жидкостей, включая техническую воду, продукты нефти.

Виды испытаний

Регламент определяет исследование состояния всех видов вертикальных цилиндрических стальных резервуаров:

плавающей крышкой (тип РВСПК);
фиксированной крышей + понтоном (коротко РВСП);
со стационарной крышей (класс РВС);
защитной стеной.

Разделение гидравлических испытаний резервуаров на виды по типам емкостей наглядно представлено ниже.

№	Вид испытания	РВС	РВСП	РВСПК
1	Испытание герметичности элементов конструкций резервуара при заливе водой	+	+	+
2	Испытание прочности стенки резервуара при гидростатической нагрузке	+	+	+
3	Испытание герметичности стационарной крыши РВС избыточным давлением воздуха	+
4	Испытание устойчивости корпуса резервуара созданием относительного разрежения внутри резервуара	+
5	Испытание плавучести и работоспособности понтона или плавающей крыши		+	+
6	Испытание работоспособности катучей лестницы			+
7	Испытание устойчивости основания резервуара с определением параметров абсолютной и неравномерной осадки по контуру днища, крена резервуара, профиля центральной части днища	+	+	+

Порядок

План испытаний водой (вертикального цилиндрического стального сосуда разного конструктивного исполнения) включает минимум 3 пункта.

Подготовка. Сначала проводится объективный осмотр конструкции на предмет видимых дефектов, нарушений технологий производства промышленного оборудования для хранения нефти и ее продуктов, герметичности швов. По итогам осмотра составляется акт готовности к испытательным манипуляциям. При его отсутствии заполнение стального вертикального цилиндрического сосуда любыми жидкостями запрещено.
Контроль условий гидравлических испытаний резервуаров для нефтепродуктов (плюсовая температура окружения – она у наружной поверхности стенок должна быть выше нуля на протяжении всего процесса устройства резервуарного блока).
Собственно, гидравлические испытания резервуара на герметичность занимают от 1–2 до 5 дней. В программе действий:
- исследование положения задвижек (они должны быть максимально плотно закрыты);
- наполнение водой на высоту 1 м на 1 сутки (донной части);
- залив до проектной отметки (контроль при помощи воды швов стального цилиндрического резервуара перед началом эксплуатации);
- ожидание и наблюдение (ЖБИ можно испытывать не ранее, чем через 5 дней после заливки).

По итогам проведенных проверок готовится акт испытаний резервуаров вертикальных, в котором фиксируются все результаты процедуры.

График

Проведение гидравлических испытаний резервуара на предмет надежности, качества монтажа и герметичности цилиндрических вертикальных стальных конструкций назначается не ранее, чем завершатся их монтаж и сварка, проверяется качество элементов, соединительных участков. Испытания проводят только после приемки резервуаров службой технадзора.

Сами испытательные работы в обязательном порядке прописываются в проекте строительства резервуарного парка, согласно технологической карте, которая является его составной частью. Карта содержит данные:

о последовательности контрольных операций;
плане разводки подключаемых водопроводов для закачки/откачки воды;
режиме проведения, согласно требованиям программы испытаний резервуара стального вертикального;
местах установки запорной арматуры;
устройстве ПУ;
плане будущих манипуляций;
условиях по безопасности сотрудников в ходе контроля прочности стального цилиндрического резервуара.

Процесс подготовки

В рамках подготовки к гидравлическим испытаниям резервуаров осуществляется 2 группы работ. Во-первых, подготовка самой емкости. Ее осматривают на предмет устойчивости, качества сварных швов, формы и герметичности донной части, надежности патрубков, крыши, мест устройства люков. Особое внимание уделяется соединениям стенок с элементами (дно, крыша).

Второй блок – подготовка территории гидравлических испытаний резервуара для воды, масел, ГСМ и прочих жидкостей. В рамках этого процесса предусмотрены:

Установка границ участка проведения работ и формирование заградительных конструкций. Часто в качестве границы опасного участка выступают уже готовые защитные стенки или обваловка. При их отсутствии предупреждающие знаки устанавливают в радиусе, равном 2 диаметрам емкости. Точка отсчета – центр вертикального стального цилиндрического резервуара.
Размещение устройств, включая КИП и арматуру временных трубопроводов, за границей участка.
Расчистка территории.
Инструктаж с учетом применяемой методики испытаний резервуара по вопросам безопасности. Мероприятия, призванные гарантировать безопасность работ, утверждаются заранее после согласования с заказчиком работ за подписью главного инженера компании, которая их проводит.

Результаты

Стальной вертикальный цилиндрический резервуар считается прошедшим испытания, если по прошествии регламентного времени после заливки водой:

на его стенках отсутствуют следы течи;
корпус сосуда не покрыт отпотинами;
уровень залитой жидкости не изменился с момента закачки;
отсутствуют заметные дефекты, возникшие под давлением воды;
основание сосуда стабилизировано.

В акте гидравлических испытаний резервуаров отражаются все итоги: дается оценка техсостоянию, определяются эффективные режимы его эксплуатации, уточняется общий/расчетный период службы, определяются периоды использования до следующей диагностики. По результатам контроля конструкция может быть введена в эксплуатацию (приемка) или направлена на ремонт (после которого она снова будет испытываться).

Приемка

Для приемки резервуара в эксплуатацию должны быть выполнены все условия:

проведены проверки водой, контроль прочности и устойчивости;
выполнена обваловка землей;
место установки благоустроено;
все строительно-монтажные работы завершены.

Акт приемки резервуара (приемо-сдаточный) подписывает специальная комиссия, которая создается по приказу администрации предприятия-пользователя. Ее участники должны ознакомиться со всеми технико-технологическими документами, провести визуальный осмотр цилиндрического резервуара и подключенных к нему трубопроводов.

После приемки оборудования процесс контроля ставится «на поток». Персонал, который работает с оборудованием, должен проводить ежедневный осмотр конструкции (особое внимание – люкам, лазам, соединениям) на предмет герметичности и целостности пломб.

Источник