Цель проведения наружного и внутреннего осмотра сосудов
Порядок проведения наружного осмотра
- Для выполнения работ по наружному осмотру СРД необходимо выполнить подготовительные работы, связанные с освобождением наружных поверхностей емкости от грунта, удалить изоляцию с поверхности сосуда, зачистить поверхность (сварные швы) сосуда до основного металла.
- При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо:
а) Осмотреть и убедиться в его исправном состоянии при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты:
– пропуски и «потения» в основном металле и металле сварных швов по подтекам;
– наличие трещин надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин;
– не укомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы;
– течи во фланцевых соединениях, резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров, люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи) по подтекам;
б) Проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств;
в) Проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования;
г) Проверить исправность и наличие пломб на манометрах, а также пломб и табличек на предохранительных клапанах;
д) Проверить наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты.
По результатам осмотра элементы сосудов (аппаратов): обечайки, днища, крышки, заглушки, воротники фланцев и т.п., у которых замечена явная (эрозия) или другие дефекты, соправождающиеся износом стенок, а также выборочные по поверхностям, где явная коррозия не замечена, должны подвергаться толшинометрии.
Порядок проведения внутреннего осмотра
- Перед проведением внутреннего осмотра сосуда( аппарата) необходимо подготовить сосуд к безопасному проведению внутреннего осмотра, освободить сосуд от рабочей среды, при необходимости произвести дегазацию, отсечь трубопроводы силовыми заглушками и провентилировать сосуд. Изучить техническую документацию (паспорт, акты, протоколы предыдущих испытаний технических освидетельствований и др) с целью анализа рабочих условий эксплуатации, конструкции, материального исполнения, информации о выполненных ремонтах и имеющих место отказах и их причинах, результатов предыдущих технических освидетельствований и обследований, на то что должно быть обращено внимание.
- Внутренний осмотр сосудов и аппаратов производят с целью выявления мест возможного коррозийно-эрозийного износа внутренней поверхности и элементов внутренних устройств, дефектов, видимых невооруженным глазом (язвы, раковины, трещины и т.п.)
- При выполнение внутреннего осмотра сосуда имеющего зоны недоступные для внутреннего осмотра , необходимо применять приборы типа РЕП или приборы с гибкими телескопическими оптическими жгутами (эндоскопы). При отсутствии этих приборов необходимо проверить дефектоскопию ультразвуковыми методами основного металла (ультразвуковая толщинометрия) и металла сварных швов не менее чем в двух противоположных расположенных местах по высоте (длине) недоступной для внутреннего осмотра зон. При этом обязательно должны контролироваться: одно место врезки в корпус, а также места пересечения (примыкания) продольных сварных швов с кольцевыми швами.
- Наиболее тщательному внутреннему осмотру подлежат те участки сосуда (аппарата) и их внутренних устройств, где вероятнее всего происходит максимальный износ (застойные зоны, места скопления влаги и коррозийных продуктов, места раздела фаз «жидкость-газ», места изменения направления потоков, штуцеры входа и выхода продуктов, стенки в зоне входа и выхода газа и др.)
При этом необходимо обратить внимание на выявление следующих дефектов поверхности корпуса сосуда (аппарата) и элементов внутренних устройств:
– на поверхностях сосуда (аппарата): трещин, язв, надрывов, раковин, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций и др. в местах концентрации напряжений, резких переходов, отбортовки и вырезов и т.п;
– в сварных швах: трещин, пор, видимых непроваров, подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров, смешения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм согласно требованиям технической документации, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям технической документации, коррозии;
– изменение геометрии корпуса в результате деформации стенок в виде выпучин, вмятин, гофр;
При обнаружении на корпусе сосуда (аппарата) выпучин, вмятин, гофр для каждого деформированного участка следует произвести:
– замеры для определения размеров участка и фактической величины прогиба;
– осмотр внутренних поверхностей с дефектоскопией при необходимости цветным или магнитопорошковым методом в зонах повышенного повреждения;
– замеры толщины стенки металла в месте максимальной стрелы прогиба или на дефектной поверхности по квадратной сетки с размером , назначенным лицом, производящим освидетельствование , и на «здоровом» металле для сравнения результатов;
– проверку правильности геометрической формы корпуса с оценкой степени овальности;
– при необходимости исследование микроструктуры металла неразрушающим методом путем снятия реплик (оттисков) на наружной или внутренней поверхности дефектного и «здорового» участка. Сравнение результатов исследований микроструктуры металла на шлифах по срубам;
– при необходимости ультразвуковой или радиационный контроль при обнаружении дефектов в структуре металла.
Требования безопасности
- За безопасность всех участников работ, а также за сохранность оборудования и сооружений, находящихся в зоне производства работ , отвечает ответственный за производство работ.
- Ответственный обязан ознакомить персонал с содержанием данной инструкции. Провести инструктаж по охране труда всего персонала, занятого при выполнении наружного и внутреннего осмотра сосудов, установленных на АГРС, под личную подпись инструктируемого в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и в наряде-допуске на производство работ.
- Все работники участвующие в техническом освидетельствовании сосудов работающих под давлением должны быть обеспечены исправным искробезопасным инструментом и соответствующими средствами индивидуальной защиты .
- На проведение земляных работ по освобождения наружных поверхностей подземных емкостей должно быть оформлено разрешение (наряд-допуск), в котором указаны границы земляных работ, обеспечивающие безопасный доступ к наружной поверхности емкости для проведения осмотра, толщинометрии и условия безопасного проведения земляных работ (см. прил.2 РД 09-250-98).
- На проведение работ внутри емкости должен быть оформлен наряд-допуск на газоопасные работы по установленной форме в ОАО «Газпром» (например приложение 1 РД 09-250-98).
- Осмотр внутренней поверхности емкости производить только в присутствии двух наблюдателей, находящихся вне емкости, экипированных так же, как и работник, находящийся в емкости.
- При осмотре пользоваться электроосветительными приборами напряжением не выше 12 В.
Требования безопасности в аварийных ситуациях.
- Немедленно оповестить о создавшейся аварийной ситуации всех работающих и сообщить о сообщить об аварийной ситуации диспетчеру ЛПУМГ по телефону.
- Приостановить выполнение работ.
- Принять срочные меры по спасению людей, оказанию первой помощи пострадавшим при аварии или несчастном случае, если таковые имели место.
- При необходимости принять меры по вызову скорой помощи.
- При возгорании принять все возможные меры по эвакуации людей, имущества, при ступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения, принять меры по вызову к месту пожара непосредственного руководителя.
- Принять необходимые меры по локализации и ликвидации аварийной ситуации.
- Принять необходимые меры по сохранности обстановки в зоне работ при несчастном случае.
Источник
Наружный и внутренний осмотры имеют целью выявление поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации или ремонта диагностируемого оборудования: поверхностные трещины, коррозионный и эрозионный износ, выходящие на поверхность расслоения металла. Изменения геометрических форм основных несущих элементов оборудования типа выпучин, вмятин, вздутий, гофров и т.п.
Результаты осмотра служат основой для наиболее эффективного распределения зон ультразвукового контроля толщин стенок основных несущих элементов оборудования и назначения контрольных участков сварных соединений для дефектоскопии, а также определяют необходимость, объем и конкретные участки для проведения контрольных промеров и оценки выявленных при осмотре отклонений геометрической формы элементов оборудования.
При осмотре защитные покрытия и изоляция подлежат удалению на участках поверхности сосуда, где имеются явные признаки нарушения их целостности.
Необходимость удаления защитного покрытия и изоляции на других участках поверхности сосуда определяется специалистами организации, проводящей техническое диагностирование.
При проведении осмотра необходимо обратить внимание на:
-следы пропуска продукта на основном металле и сварных швах;
-нарушения целостности наружного и внутреннего защитных покрытий,
– изоляции;
-места возможного попадания воды, пара, влажных газов на поверхность оборудования из аустенитных сталей, ввиду возможного образования в этих местах коррозионных трещин;
-наличие на внутренней и наружной поверхности отдулин (вздутий) на оборудовании, работающем в контакте с водородом или сероводородом;
-характер и интенсивность коррозионного износа оборудования.
Осмотру подлежат все доступные сварные соединения сосуда и его элементы в целях выявления в них следующих дефектов:
– трещин;
– свищей и пористости швов;
– подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;
– смещений и уводов кромок стыкуемых элементов свыше норм, предусмотренных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)», «Правилами проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» (ПБ 03-584-03);
– несоответствий форм и размеров швов требованиям технической документации;
– деформаций поверхности сосуда (в виде вмятин, отдулин и т.п.).
Тщательному осмотру подлежат те участки внутренней поверхности, где вероятнее всего происходит максимальный коррозионно-эрозионный износ: застойные зоны, места скопления влаги и коррозионных продуктов, зоныразделения фаз “газ-жидкость”, места изменения направления потоков, зоны, прилегающие к входным и выходным штуцерам.
Особое внимание следует обратить на состояние сварных соединений в зонах концентрации напряжений (местах приварки горловины люка и штуцеров к обечайке и днищам, особенно в зонах входных и выходных штуцеров, на участках пересечения швов, в зонах сопряжения обечайки с днищами, местах приварки опорных узлов и др.), а также в местах возможного скопления конденсата и зонах проведенного ранее ремонта.
Для сосудов из аустенитных сталей особое внимание при осмотре следует уделять местам возможного попадания на поверхность сосуда воды, паров и влажных газов ввиду возможного образования в этих местах коррозионных трещин.
В случае необходимости, для повышения надежности результатов осмотра а также для осмотра участков поверхности, недоступных для прямого визуального осмотра, могут применяться оптические линзы, зеркала, средства подсветки, а также специальные оптические приборы, предназначенные для осмотра поверхностей в труднодоступных местах.
При проведении осмотра в случае возникающих сомнений по классификации и размерам выявленных дефектов следует применять лупу 4-20-кратного увеличения, а также по усмотрению специалиста, выполняющего осмотр, любой из неразрушающих методов (ультразвуковой, радиографический, цветной, мгнитопорошковый, акстико-эмисионный, вихретоковый).
Повышение надежности результатов осмотра может достигаться также за счет очистки отдельных участков поверхности абразивным инструментом, а в необходимых случаях – травлением поверхности.
Нормы допустимых дефектов, выявленных при наружном и внутреннем осмотре, должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), «Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» (ПБ 03-584-03) .
По результатам осмотра с учетом выявленных повреждений может корректироваться программа работ по оценке технического состояния оборудования.
Результаты осмотра оформляются в виде заключения (протокола), подписываемого специалистами организации, проводящей техническое диагностирование.
Исследование коррозионного состояния сосудов
При исследовании коррозионного состояния сосудов устанавливают:
– степень коррозионно-эрозионного поражения внешней и внутренней поверхности сосудов в результате эксплуатации;
– наличие (отсутствие) механических повреждений, дефектов, допущенных ранее при изготовлении сосуда, которые могут повлиять на дальнейшую безопасную эксплуатацию сосуда.
Инструменты для проведения исследований:
– лупы, в том числе измерительные от 1,5 до 7-кратного увеличения по ГОСТ 25706-83;
– иглы измерительные – для определения глубины пор, язв, подрезов и т.п.;
– щупы № 2-4;
– нутромеры микрометрические по ГОСТ 10-88 и индикаторные по ГОСТ 868-82;
– шаблоны (типа УШС по ТУ 1021.338-83) радиусные и др.;
– линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75;
– магниты металлические.
При внешнем осмотре определяют:
– наличие (отсутствие) коррозионно-эрозионных поражений, особенно в местах подачи рабочей среды, где могли быть проливы, в местах ремонта;
– видимые поверхностные дефекты, появившиеся и развившиеся в процессе эксплуатации, например вмятины, выпучины, изменения геометрической формы (коробление, провисание и другие отклонения от первоначального расположения);
– отмечают места ремонтов и устанавливают наличие документации на ремонт.
Необходимость и объем демонтажа теплоизоляции определяется специалистами, проводящими обследование.
Осмотру подлежат внешние опоры аппаратов, при этом необходимо проверять сварные швы приварки опор к корпусу аппарата.
На теплообменном и другом оборудовании, где часто производится открывание и закрывание крышек, люков-лазов и т.п., необходимо осматривать крепеж на соответствие требованиям нормативной документации.
При внутреннем осмотре определяют наличие (отсутствие) коррозионных трещин, язв, питтингов, сплошной коррозии на основном металле, сварных швах и околошовной зоне, в местах ремонта, застойных зонах, под осадком, в зоне скопления конденсата, где возможно возникновение щелевой коррозии.
Источник
Проведение технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, по Москве, Московской области и Республике Татарстан (Казани). Короткие сроки. Звоните.
Техническое освидетельствование сосудов — это осмотр оборудования (внутренний и наружный, в соответствии с определёнными предприятиями-изготовителями нормами) и его гидравлические испытания.
Проведение техосвидетельствования: от 1 дня
Техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в Ростехнадзоре, проводит уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию (пункт 383). В случае, когда сосуды не подлежат учету в Ростехнадзоре, ТО проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию (пункт 384).
Специализированная организация, – организация, уполномоченные в порядке, установленном нормативными правовыми актами Ростехнадзора, имеющие в своем составе специалистов по визуально-измерительному и неразрушающему контролю соответствующей квалификации, а также располагающие комплектом устройств, приборов и оборудования в количестве, необходимом для обеспечения проведения технического освидетельствования с учетом требований настоящих ФНП, руководств (инструкций) по эксплуатации оборудования.
УТОЧНЕНИЕ: Ростехнадзор разъяснил, что специалистам, осуществляющим деятельность, связанную только с эксплуатацией оборудования, работающего под избыточным давлением, достаточно аттестации только по областям, связанным с эксплуатацией соответствующего оборудования. Смотреть <Письмо> Ростехнадзора от 07.07.2016 N 09-00-12/4480 “Об аттестации персонала и специалистов в области промышленной безопасности”.
В результате успешного технического освидетельствования сосудов под давлением в технический паспорт каждого оборудования вносится запись — результат проведенного освидетельствования. Такая запись включает в себя:
- дату следующего освидетельствования;
- разрешённые параметры работы;
- факт наличия или отсутствия каких-либо дефектов оборудования с указанием их фактического местоположения и размеров.
Следует обратить внимание на то, что копия этой записи должна быть направлена в Ростехнадзор в течение пяти дней после проведения техосвидетельствования.
Виды технического освидетельствования сосудов, котлов, баллонов
Каждый из существующих видов технического освидетельствования отличается друг от друга по времени и степени осмотра.
| По времени осмотра | По степени осмотра |
|---|---|
| 1. Первичное освидетельствование; | 1. Полное освидетельствование; |
| 2. Периодическое освидетельствование; | 2. Частичное освидтельствование. |
| 3. Досрочное (внеочередное) освидетельствование. |
Порядок проведения технического освидетельствования
Процедура технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, представляет собой:
- проверку всех документов на оборудование;
- проведение предусмотренного предприятием-изготовителем осмотра (наружного и/или внутреннего);
- проведение гидравлического испытания.
Важно понимать, что техническое освидетельствование сосудов согласно ФЗ №116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» является обязательной процедурой. Несоблюдение этого требования влечёт за собой последствия, вплоть до наложения административного штрафа на сотрудника предприятия или на саму организацию.
Периодичность проведения ТО сосудов под давлением
Периодичность, объем и методы технического освидетельствования котлов должны быть определена изготовителем, а также указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний периодичность технических освидетельствования устанавливается приложением N 4 Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116.
Если ТО не проводилось своевременно или не проводилось никогда, то необходимо остановить производство работ с данным оборудованием. Следует отметить, что при внеплановой или плановой проверке Ростехнадзор может выписать предписание и оштрафовать.
| Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|
| Находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора | ||
| Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 года | 8 лет |
| Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 12 месяцев | 8 лет |
| Подлежащих учету в органах Ростехнадзора | ||
| Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой | 5 лет | 10 лет |
| Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций | Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет | |
| Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год | 8 лет | 8 лет |
| Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год | 12 лет | 12 лет |
| Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 8 лет | 8 лет |
| Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 6 лет | 12 лет |
| Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
| Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
Наши клиенты
Позвоните и специалисты проведут техосвидетельствование ваших сосудов по давлением в Москве и Московской области.
Источник