Чем заполнить разделительный сосуд

Разделительные сосуды предназначены для защиты внутренних полостей дифманометров от непосредственного воздействия контролируемых агрессивных сред путем передачи измеряемого давления через разделительную жидкость.

Необходимость в разделительных сосудах возникает также и при измерении расхода вязких жидкостей в тех случаях, когда по условиям пожарной безопасности ввод горючих газов в помещение недопустим.

Выпускают сосуды типа СРС (сосуд разделительный средний) для сильфонных и мембранных дифманометров с перемещением чувствительного элемента и СРМ (сосуд разделительный малый) для сильфонных и мембранных дифманометров с силовой компенсацией.

Исполнение разделительных сосудов определяется местом присоединения импульсных линий и конструкцией присоединительных штуцеров.

Выпускаются сосуды для верхнего и нижнего присоединения импульсных линий, которые имеют присоединительные штуцера с прокладочным уплотнением или с уплотнением шаровой поверхности по конической. Кроме того, выпускаются сосуды для бокового присоединения импульсных линий, имеющие также штуцера с прокладочным уплотнением или с уплотнением шаровой поверхности по конической.

Технические характеристики приведены в таблице 5.9 и таблице 5.10.

5.8. Схема расположения разделительных сосудов: разделительная жидкость тяжелее измеряемой (а) и легче измеряемой (б)

Разделительные сосуды необходимо располагать в непосредственной близости от сужающего устройства.

Сосуды до середины заполняются разделительной жидкостью, этой жидкостью заполняются и соединительные трубки. Если разделительная жидкость тяжелее контролируемой, то она заполняет нижние части сосудов, а контролируемая – верхние (рис. 5.8, а); если легче контролируемой, то занимает верхние половины сосудов, а контролируемая – нижние (рис. 5.8, б).

Разделительную жидкость подбирают таким образом, чтобы она химически не взаимодействовала ни с измеряемой средой, ни с уравновешивающей жидкостью, не смешивалась с ними, а также не давала отложений и не воздействовала на материал соединительных линий, разделительных сосудов и внутренней полости дифманометра.

Плотность разделительной жидкости должна быть меньше плотности уравновешивающей жидкости дифманометра.

В качестве разделительных жидкостей обычно применяют воду, раствор соды в воде, легкие минеральные масла, глицерин, водоглицериновые смеси, этиленгликоль, водо-этиленгликолевые смеси и др.

Таблица 5.9. Технические характеристики разделительных сосудов

Таблица 5.10. Изготовители разделительных сосудов

Вспомогательные и соединительные устройства расходомеров переменного перепада давления:

• Уравнительные конденсационные сосуды
• Уравнительные сосуды
• Разделительные сосуды
• Соединительные линии

Источник

    Чтобы повысить устойчивость наиболее опасных процессов, следует предусматривать не только схемы автоматического регулирования и контроля, но и автоматические защитные блокировки, работающие автономно от схем регулирования. Для повыщения надежности систем управления крупнотоннажными агрегатами необходимо улучшить устройство разделительных сосудов на импульсных линиях, повысить класс точности и надежности приборов, обеспечить дублирование отдельных ответственных элементов защиты. Целесообразно разработать устройства, обеспечивающие при выходе на рабочий режим автоматическое включение блокировок. [c.71]

    Анализ причин аварии показал, что в коллекторе газов десорбции находились жидкие органические продукты. В опуски (утки) коллекторов газов десорбции жидкость могла попасть в результате конденсации паров циклогексана, отходящих из нулевой колонны (при включенных вентиляторах воздушных конденсаторов) или из газовой линии от разделительного сосуда в случае его переполнения. Под воздействием гидроударов жидкости, попавшей в нижний участок трубопровода, открылся предохранительный клапан, и примерно 1 м горючей жидкости был выброшен на кровлю насосного отделения. Выброшенная жидкость попала на место проведения огневых работ и воспламенилась. [c.92]

    Для предупреждения подобных аварий следует принимать меры по обогреву импульсных линий, приборов и других средств контроля и управления процессами. Электрические приборы и средства автоматизации общепромышленного исполнения должны устанавливаться в отапливаемых изолированных от взрывоопасных сред помещениях. Такие приборы должны размещаться внутри герметичных шкафов, продуваемых воздухом или инертным газом под избыточным давлением в соответствии с требованиями ПУЭ с выбросом газов в атмосферу. Приборы и средства автоматизации, размещаемые вне помещения, должны при необходимости обогреваться и защищаться от атмосферных влияний. Импульсные линии, связывающие разделительные сосуды с приборами и средствами автоматизации, должны быть заполнены инертной, незастывающей и незамерзающей жидкостью, которая не растворяет измеряемый продукт и не смешивается с ним. Импульсные трубки и защитные трубы должны вводиться и выводиться через наружные стены. [c.316]

    Флорентийские (разделительные) сосуды. Служат для разделения двух несмешивающихся жидкостей. После расслаивания через нижний штуцер сливается более тяжелая жидкость, а через боковые штуцера – легкая. Фазоразделители используют для разделения жидкой и газовой фаз. Они представляют собой небольшие емкостные аппараты, в которых газожидкостная смесь расслаивается, что дает возможность разделить ее на два потока. [c.119]

    Импульсные линии, связывающие разделительные сосуды с приборами и аппаратами КИП, должны быть заполнены инертной, незастывающей и незамерзающей жидкостью, которая не растворяет измеряемый продукт и не смешивается с ним. [c.69]

    Жидкость, заполняющую импульсные линии, идущие от разделительных сосудов до приборов и аппаратов КИП, необходимо систематически контролировать на содержание в ней измеряемого продукта и в зависимости от результатов контроля заменять через каждые 1-2 мес. [c.85]

    Импульсные линии, связывающие аппараты и трубопроводы, находящиеся под давлением, с приборами в помещении управления или в шкафах, должны иметь установленные снаружи специальные разделительные сосуды С автоматическим запорным устройством, предупреждающим проникновение в помещение или в шкаф взрывоопасных газов и паров, а также легковоспламеняющихся жидкостей. [c.331]

    II – процессы конденсации г – постепенная д – однократная (ОК) е – многократная 1, 1 – испаритель 2, 2 – конденсатор 3 – приемник 4. 4 – испаритель 5, 5 – разделительный сосуд (сепаратор). [c.243]

    На рис. 129 приведены схема и Т- -диаграмма цикла. Газ сжимается компрессором до давления 200 кгс/см (линия 1-2) и поступает в предварительный теплообменник Я), где охлаждается обратными (дросселированными) газами (линия 2-2 ). Затем газ поступает в аммиачный теплообменник Ла, где охлаждается испаряющимся аммиаком до минус 45° С (линия 2 -3), и направляется в основной теплообменник Яз, где дополнительно охлаждается обратными газами (линия 3-4), дросселируется (линия 4-5) и поступает в разделительный сосуд. [c.421]

    Схема установки предусматривает возможность работы по циклам с циркуляцией и без циркуляции природного газа. При работе по циклу с циркуляцией поток природного газа, выходящего с установки, сжимается в первых двух ступенях компрессора до давления исходного природного газа (18-20 кГ/см ) и затем вместе с исходным природным газом поступает в третью ступень компрессора. При работе по циклу с циркуляцией газа уменьшаются расходы на очистку и осушку его. Но если при этом применять схему с однократным отделением сжиженного газа от несжиженного в разделительном сосуде 9 (см. рис. 81), то азот, содержащийся в перераба- [c.170]

    Для снижения содержания азота в потоке газа, поступающем на циркуляцию, применена система трех разделительных сосудов с теплообменником повторного сжижения. При такой системе основное количество азота, содержащегося в перерабатываемом газе, уходит с парами из сосуда 9 и затем с несконденсированными парами из третьего сосуда 11. Поток газа, образующийся в результате испарения сжиженного газа из сосудов 10 л 11, содержит сравнительно небольшое количество азота. [c.171]

    Природный газ после очистки и осушки сжимается в компрессоре до 200 кТ см , затем проходит предварительные теплообменники 5, аммиачный (или пропановый) холодильник 6, основные теплообменники 7 и дросселируется до среднего давления в первый разделительный сосуд 8. Сжиженный газ после переохлаждения в теплообменнике 9 дросселируется во второй разделительный сосуд 10 [c.172]

    Объем разделительного сосуда должен быть около 500 см , количество заливаемого спирта 200-300 см . [c.270]     Значительно лучшие результаты были получены при установке датчиков без изменения заводской конструкции ниже сужающих устройств с разделительными сосудами (рис. 5-2,6). В период первоначальной эксплуатации наблюдались неоднократные случаи попадания мазута в плюсовые камеры мембранных блоков, что объяснялось наличием так называемого перекачиваю- [c.229]

    У датчика, подключенного к сужающему устройству, за счет разности давлений уровень разделительной жидкости в разделительном сосуде 1 всегда находится ниже уровня в минусовом сосуде 2 на какую-то [c.230]

    Повторное подключение датчика к сужающему устройству вызывает вытеснение объема V в минусовой разделительный сосуд, новое понижение уровня в плюсовом сосуде и т. д. [c.230]

    На Стерлитамакской ТЭЦ запорные вентили 9 п 10 у сдвоенных диафрагм не устанавливаются и разделительные. сосуды заполняются питательной водой (без [c.230]

    I, 3, 14, 18, /Р – сборники, 2, 4, 2 -насосы, 5, б – подогреватели, 7 -реактор, 8, 9, 12, 24 – сепараторы, 10, 11, 17, 25 – холодильники, 13, 16, 2 ) – разделительные сосуды, 15, 25 – абсорберы, 22 – экстракционная колонна, 25 – каплеотбойник [c.58]

    Воздух поступал под избыточным давлением 1,2-1,8 МПа (12-18 кгс/см ) Прн 138-150 °С. В цехе было установлено четыре агрегата, каждый из которых состоял из реактора окисления и вспомогательной аппаратуры. Реакционная жидкость, образующаяся в ироцеосе окисления, проходила разделительный сосуд. Верхний, более легкий органический слой из разделительного сосуда иосту-иал во второй разделительный сосуд. Органический слой из второго разделительного сосуда направлялся после дросселирования в нулевую колонну от-делеиия реактификации, в которой из него отгонялось до 50% циклогексана, а часть реакционной смеои направлялась в отделение омыления. [c.91]

    Чтобы исключить скопление жидкой фазы в нижнем участке трубопровода, последний должен быть проложен с уклоном по ходу газа. Очевидно, целесообразно предохранительный клапан перенести из отделения окисления в отделение ректификации на линию выхода газов из холодильника. Это и было сделано на пред-прятии, где произошла авария. Кроме того, на разделительном сосуде был установлен более надежный уровнемер с выводом показаний на ЦПУ. На этом же предприятии приняли новую схему выброса продуктов через предохранительные клапаны и воздушки, исключающую попадание огранических продуктов на кровлю корпуса. [c.92]

    Экспериментальная установка для снятия кинетики исследуемых процессов (рис. 5.13) состоит из трехгорловой колбы 1 емкостью 250 мл, погруженной в термостат 2. Колба снабжена обратным холодильником 5, соединенным с атмосферой через хлоркальциевую трубку 4, и лопастной мешалкой 5. Число оборотов мешалки фиксируется милливольтметром, подключенным через тахогенератор. Для отбора проб трехгорловая колба снабжена пробоотборником 8, который соединен фторопластовой трубкой 9 с разделительным сосудом 10, подключаемым к вакууму. [c.357]

    В обоих случаях (сульфирование и фосфорилиррвапие) отбор проб осуществлялся при остановленной мешалке по ГОСТ 3885- 66. Отобранная проба из разделительного сосуда погружалась в деминерализованную воду и подвергалась отмывке в течение 12 ч. Контроль на нейтральность осуществлялся по метилоранжу. Затем производили сушку отобранной пробы при 60° С в течение 12 ч с последующей выдержкой на воздухе продолжительностью [c.358]

    Пробы непосредственно перед смесительным устройством и после него отбирали в разделительные сосуды емкостью по 2,5 л, изготовленные на базе типовых разделительных бачков КИП. Аналопичный разделительный сосуд был установлен и непосредственно перед де-гидратором. После одновременного (с учетом транспО ртного запаздывания) заполнения разделительных сосудов нефть в них отстаивали 2 ч. После отстоя проводил и дренирование и замерял и количество отстоявшейся воды. Дополнительные измерения показали, что после такого отстоя остаточное количество воды в нефти 0,1-0,2%. В дренажной воде, взятой из каждого разделительного сосуда,Ъп-ределяли количество солей и пересчитывали на количество солей, вымытых из 1 л нефти. Результаты опытов сведены в табл. 8.6. [c.158]

    На рис. VI1-4 представлена схема установки для полу периодического производства нитробензола. Нитраторы емкостью но 8 снабжены змеевиками охлаждения и мешалками. На валу каждой мешалки расположено несколько свинцовых пропеллеров. В первом питраторе отработанная при нитровании кислота, которая выходит пз разделительного сосуда последнего реактора. [c.323]

    Контактный газ У глеводородный конденсат перед входом в разделительный сосуд Печное масло перед ректификацией [c.196]

    Перепад статических напоров в сужающем устройстве измеряется ртутным дифманометром 10, двухтрубным (как показано на схеме) или однотрубным (чашечным). В некоторых случаях, чтобы предохранить ртуть в дифма-нометре от эмульгирования маслом, в соединительные трубки между датчиком и дифманометром вводят разделительные сосуды, заполняемые водой. Дифманометр снабжен проливочными кранами для удаления воздуха из соединительных трубок. [c.166]

    Природный газ, нредварительно очищенный от углекислоты и осушенный, поступает под давлением 18-20 кПсм в третью ступень компрессора i, в которой сжимается до 48-50 кПсм , и затем проходит водяной холодильник 4, маслоотделитель 5 и угольную батарею 12 для очистки паров масла. Далее он охлаждается, сжижается и несколько переохлаждается до -85° в конденсаторе 6 за счет холода испарившегося и жидкого этилена. Сжиженный природный газ переохлаждается в переохладителе природного газа 7 обратным холодным потоком газа, дросселируется до давления 8-9 кГ/см и поступает в первый разделительный сосуд 9. Из этого сосуда газ дросселируется до 2 кПсм во второй разделительный сосуд 10, из которого отводится в качестве продукта с установки. Испарившийся при нервом дросселировании газ из первого сосуда 9 поступает в теплообменник повторного сжижения 8 ш в третий разделительный сосуд 11. Сжиженный газ из третьего сосуда и избыток его из второго сосуда 10 поступают в межтрубное пространство теплообменника повторного сжижения 8. Испарившийся в теплообменнике 8 газ переохлаждает природный газ в переохладителе 7, [c.168]

    Монометиловый эфир адипиновой кислоты направляется в каскад электролизеров 5, в которых осуществляется электрохимический синтез диметилового эфира себациновой кислоты на платиновом аноде в растворе метанола в присутствии натриевой соли монометилового эфира адипиновой кислоты. Каждый электролизер каскада устанавливается в комплекте с фазораз-делителем 6, предназначенным для отделения от жидкости газообразных продуктов электролиза. Жидкую фазу из фазораз-делителя 6 частично направляют на ректификационную колонну 7 для отгонки метанола под вакуумом (5,9 кПа) и при температуре 30-85 °С, а затем в сосуд 8 для разделения органического и водно-солевого слоев. Из разделительного сосуда водно-солевой слой после упарки (на схеме не показана) возвращают на электролиз, а органический слой направляют на ректификацию для отделения побочных продуктов-диметил-адипината, эфиров валериановой и аллилуксусной кислот – и выделения диметилсебацината, [c.221]

    Ных пристройках, непосредственно примыкающих к стеН кам резервуаров. Для предотвращения попадания мазута в плюсовую камеру датчика устанавливаегся разделительный сосуд, заполняемый водным раствором глицерина или этиленгликоля, плотность которых больше плотности мазута. [c.83]

    На рис. 5-2 показаны два способа подключения датчиков к сужающим устройствам, нашедших применение в практике измерения расхода мазута на электростанциях. Авторами установки датчиков над сужающими устройствами (рис. 5-2,а) предполагалось достичь этим исключения попадания в датчики имеющихся в мазуте частиц кокса, а также обеспечения их работоспособности без разделительных сосудов и разделительной жидкости. При этом имелось в виду, что опасность застывания мазута в датчиках и присоединительных трубках будет предотвращаться за счет естественной циркуляции, возникающей при опускании охлансденного мазута и замещения его горячим. Для предотвращения застывания в датчиках мазута при прекращении его расхода 228 [c.228]

    При максимальном расходе мазута за одну проверку из плюсового сосуда мембранного датчика вытесняется около 50 см разделительной жидкости, а у расходомеров с ртутным заполнением – до 150 см . Поэтому при выборе объемов разделительных сосудов и составлении графиков их дозаливкн разделительной жидкостью за основу берется периодичность поверки приборов. [c.230]

    I – потенциометры электронные со шкалой 1100° 2 – термоэлектрический изодром 3 и 4 – контакторы 5 – магнитные пускатели i – термопары для регулирования 7 – исполнительные мех анизмы i – сигнальные лампочки 9 – контрольный потенциометр IQ – контрольные термопары II – потенциометр электронный со шкалой 200° /2 – электронагреватель IS – термопара ХК Ч – исполнительный механизм /5 – счетчик импульсов (мазута) /6 – купроксный выпрямитель /7 – сирена /в – счетчик мазута РВОС-52 19 – днфманометр самопишущий ДКЭ-4 20 – амперметр 21 – вольтметр 22 – трансформатор 220/36в 23 – гибкая термопара 24 – подогреватель мазута 25 – кран, регулирующий подачу пара 26 – фильтр пластинчатый для мазута 27 и 2S – обратный клапан 29 – редуктор РДВ-1 J0 – фильтр для воздуха 31 – краны ручной настройки пйдачи пара, греющего мазутопроводы 32 – воздушная задвижка 33-мазутный запорный кран 34 – отстойник J5 – фильтр сетчатый для мазута Si – разделительный сосуд J7 -манометр 3 – сигнализатор падения давления воздуха 39 – форсунка ФК-52 V-образный манометр 41 – электромагнит 42 – быстродействующий кран 1 /(” – трехходовой кран 44 – отстойник для сжатого воздуха. [c.200]

    I – потенциометры электронные со шкалой 1100° С 2 – термоэлектрический изодромный элемент 3, 4 – контакторы 5 – магнитные пускатели 6 – термопары для регулирования 7 – исполнительные механизмы 8 – сигнальные лампочки S – контрольный потенциометр I0 – контрольные термопары И – потенциометр электронный со шкалой 200° С 2 – электронагреватель 13 термопара ХК 4 – исполнительный механизм 15 – счетчик импульсов (мазута) 16 – купроксный выпрямитель 17 – сирена 18 – счетчик мазута РВОС-52 9 – дифманометр самопишущий ДКЭ-4 20 – амперметр 21 – вольтметр 22 – трансформатор 220/36 а 23 – гибкая термопара 24 – подогреватель мазута 25 – кран, регулирующий подачу пара 26 – фильтр пластинчатый для мазута 27, 28 – клапаны 29 – редуктор РДВ-1 30 – фильтр для воздуха 31 – краны ручной настройки подачи пара, греющего Мазутопроводы 32 – воздуш ная задвижка 33 – мазутный запорный кран 34 – отстойник 35 – фильтр сетчатый для мазута 36 – разделительный сосуд 37 – манометр 38 – сигнализатор падения давления воздуха 39 – форсунка ФК-52 40 – U-образный манометр 41 – электромагнит 42 – быстродействующий кран 1>/, 43 – трехходовой кран 44 – отстойник для сжатого воздуха (цифры в кружках означают контакты подключения) [c.316]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) — [ c.159 ]

Монтаж наладка и эксплуатация автоматических устройств химических производств (1972) — [ c.79 , c.90 ]

Источник