Что пишется на сосуде под давлением

Общие требования к сосудам, работающим под давлением

Обслуживание и ремонт сосудов, работающих под избыточным дав­лением свыше 0,07Мпа (пылеуловители, фильтры, сепараторы, тепло­обменники и др.) и подконтрольных Госгортехнадзору, должны производиться в соответствии с требованиями по безопасному обслуживанию сосудов, указанных в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», 1987 г.

Отступление от настоящих «Правил» может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора СССР. Копия разрешения (на изменение конструкции, материала, места установки и т.д.) на отступление от «Правил» должна быть приложена к паспорту сосуда.

Настоящие «Правила» обязательны для выполнения всеми должност­ными лицами и инженерно-техническими работниками, занятыми проекти­рованием, изготовлением, монтажем, ремонтом и эксплуатацией сосудов.

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исклю­чающих скопления людей. Установка сосудов должна обеспечить возмож­ность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания должны быть устроены площадки и лестницы, не нарушающие прочности и устойчивости сосуда. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа до пуска их в работу должны быть заре­гистрированы в органах Госгортехнадзора.

Руководство предприятия обязано обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Должны быть назначены приказами из числа инженерно-технических работников, про­шедших в установленном порядке проверку знаний настоящих «Правил»,ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственный по надзору за техническим состоянием и эк­сплуатацией сосудов.

Техническое освидетельствование проводится инспектором Госгортехнадзора в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, при этом проводится:

– внутренний осмотр один раз в 4 года;

– гидравлическое испытание один раз в 8 лет пробным давлением 1,25 Р рабочего.

Сосуды, работающие под давлением, подвергаются досрочному техническому освидетельствованию в присутствии инспектора Госгортехнадзора:

– после реконструкции и ремонта с применением сварки элементов, работающих под давлением;

– если перед пуском в работу они находились в бездействии более одного года;

– если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

– если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспек­тора, лица, осуществляющего надзор или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную работу сосуда.

Перед освидетельствованием сосуд должен быть освобожден от конденсата, грязи (продут через дренажное устройство), остановлен, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источниками давления, стравлен газ; перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притер­ты, люки плотно закрыты.

На каждый сосуд после его установки и регистрации наносится краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм:

– дата следующего осмотра и гидравлического испытания.

Техническое обслуживание и ремонт сосудов, работающих под давлением.

Для обеспечения нормальных условий эксплуатации вышеуказанные сосуды должны быть снабжены:

– приборами для измерения давления и температуры среды;

Каждый сосуд снабжается не менее чем одним предохранительным клапаном, исключающим возможность произвольного увеличения давле­ния среды в сосуде. Настраиваются предохранительные клапана на дав­ление, равное 1,15 Рраб.

Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, имеет обозначе­ния:

– направление потока среды.

Установка запорной арматуры между сосудами и предохранительным клапаном запрещается.

Запорная арматура устанавливается на подводящем и отводящем трубо­проводах каждого сосуда. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром, установленным на шту­цере корпуса сосуда или на трубопроводе до запорной арматуры. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 и выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

Установку манометра производить так, чтобы его показания были от­четливо видны обслуживающему персоналу. Производить проверку манометров с их опломбированием или клеймением не реже одного раза в 12 месяцев, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев дополнительно производить проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью в журнал результатов контрольных проверок. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

– отсутствует пломба или клеймо;

– просрочен срок поверки;

– стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы на величину, превышающую половину допустимой по­грешности;

– разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут от­разиться на правильности его показаний.

Во время работы агрегата следить за показаниями приборов с записью в оперативный журнал. Причина любого ненормального отклонения в по­казаниях приборов должна немедленно выясняться для принятия соответ­ствующих мер.

Продувку сепаратора производить не реже I раза в сутки, зимой – один раз в смену.

Полную очистку сепараторов производить I раз в год по графику пла­ново-предупредительного ремонта оборудования ГРС, утвержденному гл. инженером ЛПУ.

Дренаж конденсата из ПУ необходимо осуществлять в специальные емкос­ти с последующей его транспортировкой за пределы ГРС. Пролив конденсата на землю не допускается. В случае пролива конден­сата грунт, пропитанный конденсатом, удаляется с территории ГРС. Аппараты (сепараторы) и трубопроводы, находящиеся под давлением, разрешается отогревать только горячей водой или паром. Под давлением запрещается:

1. подтягивать какие-либо винтовые соединения или болты фланцев;

2. ударять по сосуду и арматуре;

3. нагревать открытым огнем сосуды или другое оборудование. Ремонт сосудов и его элементов во время работы не допускается. При выявлении дефектов, угрожающих безопасной работе сосуда или истечении срока очередного освидетельствования, работа сосуда запре­щается, в паспорте сосуда производится запись причины запрещения. Сосуд должен быть остановлен:

– при повышении давления в сосуде выше разрешенного;

– при неисправности предохранительных клапанов;

– при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения, в сварных швах, разрыва прокладок;

– при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

– при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

– при неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцев, крышек и люков.

Во время вскрытия, осмотра и чистки пылеуловителя внутренние повер­хности следует обильно смачивать водой для предотвращения самовоз­горания возможных отложений пирофосфорного железа, хорошо пропарив перед этим пылеуловитель и замерив загазованность.

Бесперебойная работа узлов очистки газа на ГРС достигается правиль­ной организацией ремонтно-профилактических работ. Последние обычно проводятся в летний период и включает в себя:

– текущий ремонт (предусматривается I раз в год) – внешний и внутренний осмотры, чистка сосудов от загрязнений, промывка колец Рашига, замена фильтрующего материала, ревизия запорной арматуры с устранением утечек масла и газа;

– средний ремонт (через 4 года) – частичная замена контактных тру­бок в пылеуловителях, а также ремонт и замена запорной арматуры;

– капитальный ремонт – ремонт корпусов сосудов, замена контактных трубок в пылеуловителях, замена насадки из колец Рашига.

Дата добавления: 2015-02-25 ; просмотров: 2082 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

10. Маркировка, консервация и окраска, упаковка, транспортирование и хранение

10.1 Маркировка

10.1.1 Сосуды должны иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971.

Табличку допускается не устанавливать на сосудах наружным диаметром не более 325 мм. В этом случае необходимые данные наносят на корпус сосуда.

10.1.2 Табличку размещают на видном месте.

Табличку крепят на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или приварном кронштейне.

10.1.3 На табличку должны быть нанесены:

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

– наименование или обозначение (шифр заказа) сосуда;

– порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;

– расчетное давление, МПа;

– рабочее или номинальное давление, МПа;

– пробное давление, МПа;

– допустимая рабочая температура стенки, °С;

– клеймо технического контроля.

Сосуды, прошедшие сертификацию, следует маркировать знаком соответствия согласно ГОСТ Р 50460.

10.1.4 На наружную поверхность стенки сосуда должна быть нанесена следующая маркировка:

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

– порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

– клеймо технического контроля.

Маркировку сосудов толщиной стенки корпуса не менее 4 мм наносят клеймением или гравировкой, а толщиной стенки менее 4 мм – гравировкой или несмываемой краской. Маркировку заключают в рамку, выполненную атмосферостойкой краской, защищенной бесцветным лаком (тонким слоем смазки). Глубина маркировки клеймением или гравировкой должна быть 0,2 – 0,3 мм.

Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26828.

10.1.5 Шрифт маркировки по ГОСТ 26.020 – для плоской печати и по ГОСТ 26.008 – для ударного способа.

10.1.6 Кроме основной маркировки следует:

а) выполнять по две контрольные метки вверху и внизу обечайки под углом 90° на неизолируемых вертикальных сосудах, не имеющих специальных приспособлений для выверки вертикальности их на фундаменте;

б) наносить монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси сосуда, для выверки проектного положения его на фундаменте;

в) наносить несмываемой краской отличительную окраску на строповые устройства;

г) прикреплять (или отливать) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, при этом стрелку необходимо окрашивать в красный цвет несмываемой краской;

д) наносить монтажную маркировку (для негабаритных сосудов, транспортируемых частями);

е) наносить отметки, указывающие положение центра масс на обечайке сосудов, при этом отметки располагать на двух противоположных сторонах сосуда;

ж) указывать диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи от одного из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции сосуда).

Примечание – Отметки центра масс выполняют по ГОСТ 14192 (рекомендуется по рисунку 12). Когда координаты центра тяжести изделия и груза, отправляемого без упаковки в тару, совпадают, то знак, определяющий координаты центра масс, наносят один раз с двух сторон, а когда не совпадают, то наносят дважды с двух сторон. К знаку, определяющему координаты центра масс, дополнительно наносят буквы «ЦМ».

10.1.7 Маркировка отгрузочных мест – по ГОСТ 14192.

10.1.8 На транспортируемых частях негабаритных сосудов должны быть указаны:

– порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

– обозначение транспортируемой части.

10.1.9 На каждом сосуде, поставочном блоке, негабаритных частях сосуда следует указывать места крепления стропов, положение центра тяжести. Должны быть предусмотрены и поставлены предприятием-изготовителем устройства в соответствии с технической документацией, обеспечивающие установку в проектное положение сосуда в собранном виде или поставочного блока.

10.2 Консервация и окраска

10.2.1 Консервации и окраске подлежат сосуды, принятые отделом технического контроля.

10.2.2 Консервацию металлических неокрашенных поверхностей сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, а также негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, и она должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

10.2.3 Консервацию сосудов следует проводить по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014.

10.2.4 Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки.

Марки консервационных материалов, отвечающие требованиям НД, выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации сосудов.

Примечание – Если по условиям эксплуатации требуется обезжиривание, которое невозможно выполнять без разборки сборочных единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не распространяется.

10.2.5 Свидетельство о консервации должно включать:

– марку консервационного материала;

– вариант внутренней упаковки;

– срок защиты без переконсервации;

Свидетельство прикладывается к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом следует применять обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014.

10.2.6 Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской должна быть подготовлена с учетом требований ГОСТ 9.402 по инструкции предприятия-изготовителя.

10.2.7 Выбор системы покрытий и лакокрасочных материалов для защиты сосудов (сборочных единиц) проводят в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно НД.

10.2.8 Цвет покрытия в зависимости от условий эксплуатации выбирают по ГОСТ Р 12.4.026 и техническим условиям на сосуд (сборочную единицу).

На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется.

10.2.9 При поставке негабаритных сосудов частями или габаритными блоками защитное покрытие наносят в соответствии с требованиями 10.2.6, 10.2.7.

Примечание – Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилегающие к ним поверхности шириной 50 – 60 мм должны быть защищены консистентной смазкой или другими материалами. Окраска кромок не допускается.

10.3 Упаковка, транспортирование и хранение

10.3.1 Упаковку сосудов следует проводить по технической документации на конкретный сосуд.

10.3.2 При необходимости внутренние устройства и вращающиеся механизмы должны быть закреплены для предохранения от деформации под влиянием собственной массы и динамических нагрузок при транспортировании.

10.3.3 Все отверстия, патрубки, штуцера, муфты и присоединительные фланцы оборудования, поставляемого в сборе, а также поставочных блоков и узлов должны быть закрыты пробками или заглушками для защиты от повреждений уплотнительных поверхностей и от загрязнений. При этом ответственные разъемы оборудования, поставляемого в сборе, и поставочных блоков (узлов) должны быть опломбированы.

10.3.4 Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (стопы).

Вид упаковки выбирает предприятие-изготовитель, если нет других указаний в технической документации.

Ящики и способы крепления по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10198, ГОСТ 21650.

Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634 или требованиям контракта (договора).

10.3.5 Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафинированную бумагу.

10.3.6 Техническая и товаросопроводительная документации, прилагаемые к сосудам, должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вложены в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета сваривают (заклеивают).

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены синтетическим клеем.

10.3.7 Если сосуд поставляют в виде нескольких грузовых мест, техническую документацию следует упаковывать в грузовое место № 1.

10.3.8 При отгрузке сосудов без тары техническую документацию следует крепить внутри сосуда или на сосуде. При этом на сосуд наносят надпись: «Документация находится здесь».

10.3.9 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывают в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии-изготовителе. Карман крепят около маркировки груза.

К ярлыку грузов, отправляемых в пакетах и связках, следует крепить футляр для упаковочного листа в соответствии с документацией, используемой на предприятии-изготовителе.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в грузовое место № 1.

10.3.10 Техническую документацию и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять почтой. Отправку технической документации осуществляют в течение одного месяца после отгрузки сосуда.

10.3.11 Сосуды следует транспортировать железнодорожным транспортом в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов железнодорожным транспортом.

Допускается транспортирование автомобильным и водным транспортом.

Транспортирование и крепление сосудов следует осуществлять по документации предприятия-изготовителя.

10.3.12 В целях обеспечения сохранности оборудования и его упаковки транспортирование и погрузочно-разгрузочные работы следует проводить без резких толчков и ударов.

10.3.13 Условия транспортирования и хранения сосудов на предприятии-изготовителе и монтажной площадке должны обеспечивать сохранность качества сосудов, предохранять их от коррозии, эрозии, загрязнения, механических повреждений и деформации.

10.3.14 Категорию и условия транспортирования и хранения сосудов в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 следует указывать в технических условиях на конкретные сосуды. При назначении категории и условий хранения должна быть учтена сохраняемость комплектующих деталей.

Источник

Источник