Что такое реперы в сосудах
Реперы – несложные приспособления, необходимые во время эксплуатации подземных трубопроводных магистралей. Их относят к металлоконструкциям, сопутствующим прокладке трубопровода.
Установку производят в процессе монтажа основных труб и угловых соединений. Изделия служат для контроля изменения положения труб в направления вверх/вниз при выпучивании или просадке слоев грунта относительно поверхности почвы и также называются геодезическими марками.
- Реперы трубопроводов – конструктивные особенности
- Противокоррозийная и защитная обработка реперов трубопровода
- Применение реперов
Реперы трубопроводов – конструктивные особенности
Геодезическая марка состоит из нескольких элементов и производится в соответствии с нормативной документацией.
Составные детали репера:
- прочный сталистый бандаж из двух полухомутов с крепежом;
- неподвижно закрепленный на бандаже стальной стержень, сигнализирующий о положении трубопровода;
- кожух-труба, предотвращающий давление грунта на стержень.
В некоторых случаях в конструкции уже предполагается не проводящая электричество прокладка внутри бандажа, если нет, то ее необходимо предусмотреть в процессе установки реперов.
Используемая в производстве геодезических марок сталь – 09Г2С. Этот металл имеет все необходимые свойства:
- хорошую сопротивляемость коррозии;
- высокую прочность;
- долговечность;
- умеренную гибкость.
Металл должен выдерживать давление грунта и как можно меньше реагировать на агрессивные среды природного происхождения – щелочи и кислоты, содержащиеся в почве в той или иной концентрации. Запас срока службы реперов должен быть не менее предположительного срока службы трубопровода (до первого планового осмотра и ремонта). Для замены марок не потребуется демонтаж трубопровода, но возникнет необходимость земляных работ весьма масштабного характера.
Противокоррозийная и защитная обработка реперов трубопровода
На этапе производства реперные конструкции уже обрабатывают специальными составами для препятствования процессам коррозии.
В защитных целях применяют:
- обычные грунтовки по металлу;
- специальные грунтовочные составы повышенной стойкости;
- цинкосодержащие краски (наносятся в несколько слоев);
- стойкие к воздействию влаги и внешним агрессивным влияниям эмали.
Кроме того, для получения деталей с повышенной устойчивостью к влаге и процессам окисления применяют горячее цинкование (гальванический метод). Реперы без оцинковки чаще всего в дополнительном порядке окрашивают на месте установки в процессе монтажа.
Применение реперов
Приспособления устанавливают на трубопровод подземного типа. Далее, исходя из положения стержня относительно поверхности почвы и кожуха-трубы, определяют степень просадки труб или их смещения вверх при воздействии сил пучения.
Геодезические марки устанавливают с интервалом, который может составлять от 5 до 40 метров. Размеры интервала определяются типом грунта, размерами труб, условиями в месте монтажа.
Частое расположение реперов потребуется в местах со сложным, нестабильным, болотистым грунтом, а также на участках с возможностью оползания верхних слоев почвы. Проверку необходимо проводить регулярно, важно не пропустить начавшийся процесс просадки труб. Чем раньше его начало будет замечено, тем проще устранить последствия и остановить смещение трубопровода, предотвратить его возможное повреждение.
Диаметры трубы и стержня, предельный рабочий размер бандажа определяются при заказе производства проектной организацией, как и тип защитного покрытия репера. Возможно изготовления геодезических марок как стандартных типоразмеров, так и по индивидуальным проектам.
Источник
К сосудам, работающим под давлением
Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.
При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.
Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.
Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м 3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.
Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию — осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.
На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.
Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.
На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.
Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.
При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.
Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.
На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.
Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.
Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .
Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.
Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.
Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.
Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.
§ 2. Дополнительные требования к баллонам,
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-23; Нарушение авторского права страницы
Источник
Что такое репер в сосудах работающих под давлением
АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
5-1. Общие требования
*5-1-1. Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды должны быть снабжены;
а) приборами для измерения давления и температуры среды;
б) предохранительными устройствами;
в) запорной арматурой;
г) указателями уровня жидкости. .
Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижения уровня жидкости ниже линии огневого нагрева, и для сосудов, заполняемых сжиженными газами, а также в других случаях, предусмотренных проектом.
*5-1-2. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.
Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами и допустимая скорость прогрева и охлаждения сосуда определяются проектной организацией и указываются в паспорте сосуда, а также в инструкции по режиму работы сосуда и его безопасному обслуживанию.
5-1-3. В каждом сосуде должна быть предусмотрена возможность наполнения и удаления находящейся в нем среды, а в случае, когда в сосуде возможно скопление конденсата, в нем должно быть дренажное устройство.
5-2. Запорная арматура СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
5-2-1, Запорная арматура должна устанавливаться на трубопроводах, подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. В случае последовательного соединения нескольких сосудов установка запорной арматуры между ними не обязательна.
5-2-2. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается.
5-2-3. Установка переключающего крана или трехходового переключающего вентиля между предохранительными клапанами и стационарными сосудами допускается при условии, что при любом положении пробки крана или шпинделя вентиля будут соединены с сосудом оба или один предохранительный клапан.
В этом случае каждый из предохранительных клапанов должен иметь пропускную способность, предусмотренную настоящими Правилами»
5-2-4. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, должна иметь четкую маркировку:
а) наименование завода-изготовителя;
в) условное давление;
г) направление потока среды.
На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании их.
5-2-5. Сосуды для сильнодействующих ядовитых веществ или взрывоопасных сред, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.
5-3. Манометры СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
5-3-1. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром.
Манометр может быть установлен на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления.
5-3-2. Манометры для измерения давления в сосудах должны иметь класс точности не ниже 2,5.
Для сосудов, работающих под давлением водорода с температурой выше +200 С, разрешается применение водородных манометров класса точности 4.
5-3-3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5-3-4. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу, манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
* 5-3-5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала его должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. Манометр должен быть защищен от лучистой теплоты и от холода (замерзания).
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте От 2 до 5 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 150 мм.
5-3-6. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное приспособление; в необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими надежную работу.
5-3-7. На сосудах, работающих под давлением выше 25 кгс/см2 или при температуре среды выше +250° С, а также с сильнодействующей ядовитой или взрывоопасной средой вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. На сосудах прерывного действия при наличии возможности проверить манометр, сняв его с
сосуда, а также на подвижных сосудах установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна.
5-3-8. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
а) отсутствует пломба или клеймо;
б) просрочен срок поверки;
в) стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую’ отметку шкалы;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
5-3-9. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев; кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться поверка рабочих манометров контрольным манометром с записью, результатов в журнал контрольных проверок.
При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром.
Источник
Источник