Что такое сосуд пвд
Полиэтилен высокого давления (расшифровка ПВД или ПЭВД – аббревиатуры) – это термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» (этен) под действием высоких температур (до 1800), давления до 3000 атмосфер и с участием кислорода. Также может называться как полиэтилен низкой плотности (ПНП или ПЭНП), так как имеет сравнительно слабые внутримолекулярные связи и, следовательно, более низкую плотность, чем полимеры других видов. Также для его обозначения применяется сокращение LDPE – английский эквивалент ПЭНП.
Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – Процесс его изготовления протекает при очень высоком давлении от 100 до 300 мПа и температуре 100–300 °С, поэтому обозначается так же, как полиэтилен высокого давления (ПЭВД).
Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n1000) содержат боковые углеводородные цепи C1—С4, молекулы полиэтилена среднего давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена низкого давления занимают промежуточное положение. Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкая кристалличность и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД.
Особенности ПВД (ПНП)
Химические и физические характеристики
Полиэтилен высокого давления (ПВД) изготавливается в виде гранул ПВД. Имеет плотность 900-930 кг/м3, температуру плавления 100-115 0С и температуру хрупкости до -120 0С, а также малое водопоглощение (около 0,02 % за месяц) и высокую пластичность. Эти физико-химические характеристики ПВД как вещества объясняют следующие свойства изготовленных из него предметов и материалов:
- Мягкость и гибкость изделий из полиэтилена низкой плотности,
- Возможность создания из гранул ПВД особенно гладких и блестящих поверхностей,
- Устойчивость предметов из ПВД к механическим разрушениям путем разрыва и удара, а также к деформациям растяжения и сжатия,
- Высокую прочность ПВД (пэнп) при воздействии низких температур,
- Влаго- и воздухонепроницаемость ПЭНП -изделий,
- Устойчивость ПЭВД к воздействию света, в частности к солнечному излучению.
ВАЖНО! Использование полиэтилена высокого давления (ПВД) абсолютно безопасно как для человека, так и для состояния окружающей среды, так как он не выделяет никаких токсичных веществ. Именно поэтому ПЭВД может использоваться даже для контакта с продуктами питания и при изготовлении детских товаров.
Отличие ПВД от других полимеров
Полиэтилены (ПВД, ПНД и др.) – это материалы, которые изготавливаются из одного мономера, но могут быть различной плотности в зависимости от особенностей изготовления. Этот показатель сильно влияет на свойства полиэтилена: увеличение плотности ведет к повышению жесткости, твердости, прочности изделий и их химической стойкости. Но при этом падают другие показатели: ударопрочность, возможность растяжения при разрыве, проницаемость для жидкостей и газов. Так, ПВД имеет существенные отличия от других подобных полимеров:
- ПВД и ПНД. Полиэтилен высокого давления не зря называется еще и полиэтиленом низкой плотности (ПНП или ПЭНП). По сравнению с ним такие твердые полимеры, как ПНД (полиэтилен низкого давления), быстрее поддаются разрывам под действием удара, чаще ломаются на морозе и растрескиваются при увеличении нагрузки, хотя и обладают большей стойкостью к воздействию радиации, щелочей и кислот. Гранулы ПВД и изделия из них гораздо лучше переносят ультрафиолетовое излучение, а также имеют более красивую глянцевую поверхность.
- ПВД и ЛПНП.Другой полимер – ЛПНП (линейный полиэтилен), как и ПНД, имеет жесткую структуру, но по своим техническим характеристикам находится между ПВД и ПНД. Он более стоек к химически агрессивным средам, чем ПЭНП, и имеет большую устойчивость к проколу и растрескиванию, чем ПНД.
Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена, приведены в таблице.
Таблица. Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена
Показатель | ПЭВД | ПЭНД |
Общее число групп СН3 на 1000 атомов углерода: | 21,6 | 5 |
Число концевых групп СН3 на 1000 атомов углерода: | 4,5 | 2 |
Этильные ответвления | 14,4 | 1 |
Общее количество двойных связей на 1000 атомов углерода | 0,4—0,6 | 0,4—0,7 |
в том числе: | ||
винильных двойных связей (R-CH=CH2), % | 17 | 43 |
винилиденовых двойных связей , % | 71 | 32 |
транс-виниленовых двойных связей (R-CH=CH-R’), % | 12 | 25 |
Степень кристалличности, % | 50-65 | 75-85 |
Плотность, г/см3 | 0,91-0,93 | 0,95-0,96 |
Структура молекулы ПЭНП влияет на свойства иначе, чем на плотность. Одно из важнейших свойств полимеров – кристалличность. Большая длина полимерных цепей приводит к образованию некоторого количества переплетений, что препятствует формированию плотных кристаллических образований при охлаждении, и таким образом между кристаллитами возникают неупорядоченные области.
Участки, где цепи параллельны и плотно упакованы, в значительной степени кристалличны, в то время как неупорядоченные области являются аморфными. Кристаллические области известны как кристаллиты.
Когда расплав полимера медленно охлаждают, кристаллиты могут образовывать сферолиты, состоящие из сферически симметричных образований кристаллитов и аморфного полимера.
Молекулы укладываются одна на другую параллельно с образованием ламелей. Кристаллизация распространяется, когда другие молекулы выстраиваются в том же порядке и складываются. Сферолиты, упомянутые ранее, образуются из-за нерегулярностей в структуре молекулы, которые ведут к росту кристаллитов в нескольких направлениях. Наличие боковых ответвлений приводит к уменьшению возможности упорядоченного расположения и, таким образом, снижает кристалличность.
Кристалличность ПЭНП обычно колеблется в интервале 55-70 % (по сравнению с 75-90% ПЭВП).
Другим важным показателем, на который влияет разветвленность цепи, является температура размягчения. Тот факт, что цепи не могут приблизиться плотно друг к другу, означает, что силы притяжения между ними ослабевают и тепловая энергия, необходимая для их перемещения относительно друг друга, т. е. течения, уменьшаются.
Точка размягчения ПЭНП немного ниже точки кипения воды, поэтому этот материал не может быть использован для контакта с кипящей водой или паром при стерилизации.
Таблица. Физико-химические свойства ПЭВД при 20°
Параметр | Значение |
Плотность, г/см2 | 0,918-0,930 |
Разрушающее напряжение, кгс/см2 | |
при растяжении | 100-170 |
при статическом изгибе | 120-170 |
при срезе | 140-170 |
относительное удлинение при разрыве, % | 500-600 |
модуль упругости при изгибе, кгс/см2 | 1200-2600 |
предел текучести при растяжении, кгс/см2 | 90-160 |
относительное удлинение в начале течения, % | 15-20 |
твёрдость по Бринеллю, кгс/мм2 | 1,4-2,5 |
Виды полиэтиленов ПЭНП
Дополнительная обработка полиэтилена высокого давления дает качественно новые материалы, различающиеся по химическим и физическим свойствам. В частности, существуют модификации ПЭВД с улучшенной адгезией к краскам и другим материалам (напр., к металлу) и с пониженной горючестью. На данный момент различают полиэтилены:
- вспененный ПВД,
- сшитый ПВД,
- сополимеры полиэтилена низкой плотности (ПНП) с другими мономерами либо с полиэтиленом другого вида.
Основные группы марок полиэтилена и сополимеров этилена, выпускаемые на сегодняшний день:
Полиэтилен
HDPE – Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)
LDPE – Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)
LLDPE – Линейный полиэтилен низкой плотности
mLLDPE, MPE – Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности
MDPE – Полиэтилен средней плотности
HMWPE, VHMWPE – Высокомолекулярный полиэтилен
UHMWPE – Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
EPE – Вспенивающийся полиэтилен
PEC – Хлорированный полиэтилен
Cополимеры этилена
EAA – Сополимер этилена и акриловой кислоты
EBA, E/BA, EBAC – Сополимер этилена и бутилакрилата
EEA – Сополимер этилена и этилакрилата
EMA – Сополимер этилена и метилакрилата
EMAA – Сополимер этилена и метакриловой кислоты, Сополимер этилена и метилметилакрилата
EMMA – Сополимер этилена и метил метакриловой кислоты
EVA, E/VA, E/VAC, EVAC – Сополимер этилена и винилацетата
EVOH, EVAL, E/VAL – Сополимер этилена и винилового спирта
POP, POE – Полиолефиновые пластомеры
Ethylene terpolymer – Тройные сополимеры этилена
Таблица 1: Основные физико-механические свойства ПЭВД
Наименование показателя | Значение для ПЭВД |
Температура стеклования, °С | -25 |
Температура плавления, °С | 103-115 |
Температура хрупкости, °С | -45…-120 |
Температура размягчения по Вика, °С | 80-90 |
Температура длительной эксплуатации, °С | 50 |
Степень кристалличности,% | 50-65 |
Плотность, кг/м3 | 910-930 |
Показатель текучести расплава,г/10 мин | 0,2-20 |
Морозостойкость, °С | -70 |
Теплостойкость по Мартену, °С | — |
Верхний предел рабочих температур, °С | 60-70 |
Нижний предел рабочих температур, °С | -120…-45 |
Предел текучести при растяжении, МПа | 6,8-13,7 |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | 7-16 |
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа | 12-20 |
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа | 12 |
Модуль упругости при растяжении, МПа | 147-245 |
Модуль упругости при изгибе, МПа | 118-225 |
Модуль упругости при сжатиии, МПа | — |
Относительное удлинение при разрыве, % | 150-1000 |
Твердость по Бринелю, МПа | 14-25 |
Ударная вязкость по Шарпи, кДЖ/м2 без надреза/с надрезом | Не разр./ не разр. |
Коэффициент терния по стали | 0,58 |
Объемное удельное электрическое сопротивление, Омм | (0,1-1)×1015 |
Поверхностное удельное электрическое сопротивление, Ом | 1014-1015 |
Водопоглощение за 24 часа при 23°С,% | 0,01 |
Удельная теплоемкость, кДж/(кгК) | 2,1-2,8 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мК) | 0,2-0,36 |
Температурный коэффициент линейного расширения, град-1 | (22-55)×10-5 |
Коэффициент температуропроводности, м2/с | 1,4×10-7 |
Таблица 2: Торговые названия ПЭВД в различных странах
Торговое название ПЭВД | Страна |
| РФ |
| США |
| Великобритания |
| Япония |
| Италия |
Обозначение базовых марок полиэтилена высокого давления ПЭВД:
- первая цифра (1) – процесс полимеризации протекает при высоком давлении в трубчатых реакторах с применением инициаторов радикального типа;
- вторая и третья цифры – порядковый номер базовой марки;
- четвертая цифра– способ гомогенизации ( – без гомогенизации в расплаве;1 – гомогенизация в расплаве);
- пятая цифра – условная группа плотности (3 – 917–921 кг/м3; 4 – 922–926 кг/м3);
- последние три цифры(написанные через дефис) указывают десятикратное значение показателя текучести расплава.
Композиции на основе базовых марок полиэтиленов обозначаются иначе: название термопласта, первые три цифры показывают базовую марку (без расшифровки), а цифры после тире – номер рецептуры добавки, далее через запятую – цвет и рецептура окрашивания, сорт и стандарт.
ПЭВДперерабатываются всеми известными способами и применяются для изготовления технических изделий и товаров народного потребления.
Область примененияПЭВД
ПЭВД был впервые использован в электротехнической промышленности, главным образом в качестве изоляционного материала для подводных кабелей и позднее – для радаров. Кристалличность ПЭВД обычно колеблется в интервале 55-70 % (по сравнению с 75-90% ПЭНД).
Сферами применения ПЭВД являются:
– экструзия пленок;
– производство кабеля;
– литье пластмасс под давлением;
– производство выдувных изделий.
Применение ПЭВД
Области применения ПЭВД зависят от:
- марок полимеров,
- способа стабилизации
- введенных добавок.
Области применения, способы и параметры переработки представлены в табл.3
Благодаря удачному набору химических и физических свойств, гранулы ПВД находят применение в изготовлении:
- пленок ПЭНП, открытых и в виде рукава ПВД для мешков и пакетов,
- пластмасс ПЭНП путем литья под действием давления (полимерные трубы, технические детали и др.),
- выдувных изделий (бутылки, канистры и т.п.),
- теплоизоляционных материалов из вспененного пэнп,
- электроизоляционных материалов (оболочки кабелей и пр.),
- термоклея ПВД в виде порошка, приготовленного дроблением гранул ПВД.
ИНТЕРЕСНО! ПВД был первым полимером, который стал использоваться как изоляционный материал в электротехнической промышленности для изоляции подводных кабелей и позже – для радаров.
Получают полиэтилен методом радикальной полимеризации этилена в реакторах трубчатого и автоклавного типов при давлении от 160 до 210 МПа в соответствии сГОСТ 16336–93.
На предприятии Полимирпроизводят:
базовые марки ПЭВД:
10204-003;
10803-020;
16204-020;
15803-020;
11503-070;
17703-010;
и композиции на их основе:
для кабельной промышленности(107-01К, 102-01К, 107-02К, 102-02К, 107-10К, 102-10К, 107-61К);
пленочные(162-132, 175-132, 175-209, 175-353, 177-353, 108 черный 901, 158 черный 901);
трубные(полиэтилен 102-14).
Таблица 3: Характерные свойства, области применения и способы переработки ПЭВД
Характерные свойства | Ограничения | Рекомендации по применению и способам переработки |
Температура эксплуатации без нагрузки до 60 °С, гибкий (в т.ч. при низких температурах), эластичный, высокая ударная прочность, морозостойкость до −(40–120)°С. Небольшой предел текучести при растяжении. Хорошие электроизоляционные свойства. Стойкость к агрессивным средам, незначительное влагопоглощение. Повышенная радиационная стойкость. Допущен для контакта с пищевыми продуктами и для деталей медицинского назначения. Хорошо окрашивается в массе. Гранулы размером (2–4)8 мм имеют насыпную плотность от 500 до 550 кг/м3 | Не стоек к жирам, маслам, ультрафиолету. Невысокие температуры эксплуатации. Низкие механические показатели, не огнестойкий, за исключением специальных композиций. Снижение химической стойкости при напряженном состоянии. Значительное снижение механических свойств при повышении температуры до 60° С. Большая деформация под нагрузкой. Большой разброс размеров изделий | Трубы, пленки, листы, тара, профили, емкости, электроизоляционные и антифрикционные покрытия для защиты от коррозии, крупногабаритные конструкции, изоляция кабеля. Литье под давлением, экструзия, прессование, сварка и др. |
Параметры переработки ПЭВД |
Литье под давлением:
экструзия в напорные трубы:
экструзия в безнапорные трубы и профильные изделия:
прессование:
Условия предварительной сушки до влажности ≤0,04%: при атмосферном давлении и температуре (75 ± 5) °С в течение 0,5–1 часа с толщиной слоя 1–3 см |
Области применения и основные характеристики базовых марок ПЭВД и композиций на их основе приведены в таблице 4 и таблице 5, соответственно.
Таблица 4: Назначение базовых марок ПЭВД
Марка ПЭВД | Назначение |
| Для изготовления напорных труб, фитингов, формования выдувных изделий большой вместимости, для пленок и пленочных изделий общего назначения |
| Для изготовления профильно-погонажных изделий, литьевых малогабаритных и крупногабаритных изделий, выдувных изделий, пленок общего назначения |
| Для получения малогабаритных и крупногабаритных изделий, выдувных изделий, термоусадочных, тонких пленок и пленок общего назначения |
| Для ламинирования бумаги и ткани методом экструзии, для покрытия изделий методом напыления, в качестве заливочного компаунда для заполнения деталей электрооборудования, для изготовления литьевых малогабаритных и крупногабаритных изделий |
| Для получения термоусадочных пленок и пленочных изделий общего назначения, литьевых, малогабаритных, а также профильно-погонажных изделий |
Таблица 5: Технические характеристики базовых марок Полиэтилена высокого давления (ПЭВД)
Показатели | Базовые марки ПЭВД | |||||
10204-003 | 10803-020 | 15803-020 | 16204-020 | 11503-070 | 17703-010 | |
Плотность, г/см3 | 0,9230 | 0,9185 | 0,9190 | 0,9230 | 0,9180 | 0,9190 |
Показатель текучести расплава,г/10мин | 0,3 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 7,0 | 1,0 |
Стойкость к растрескиванию,ч, не менее | 500 | 2 | — | — | — | — |
Предел текучести при растяжении, Мпа, не менее | 11,3 | 9,3 | 9,3 | 10,8 | 9,3 | 9,8 |
Прочность при разрыве,Мпа, не менее | 14,7 | 12,2 | 11,3 | 11,3 | 9,8 | 12,2 |
Относительное удлинение при разрыве,%, не менее | 600 | 550 | 600 | 600 | 450 | 600 |
Для сравнения в таблицах 6 и 7 представлены технические характеристики ПЭВД и его композиций по данным зарубежных производителей.
Таблица 6: Нормативные показатели качества ПЭВД алкатен и алатон для различных марок
Показатель | Алкатен | Алатон | |||||||
XDK10 | WIG11 | WNG14 | XNF35 | 31 | 25 | 34 | 16 | 37 | |
Показатель текучести расплава, г/10мин | 0,3 | 2,0 | 7,0 | 9,0 | 0,6 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 12,0 |
Плотность, кг/м3 | 923 | 919 | 918 | 929 | 930 | 931 | 930 | 923 | 930 |
Относительное удлинение при разрыве, % | 600 | 600 | 500 | 90 | 400 | 550 | 410 | 600 | 100 |
Предел текучести при растяжении, МПа | 12,0 | 11,0 | 10,0 | 13,9 | 14,7 | 11,5 | 11,5 | 11,2 | 10,6 |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | 15,5 | 13,0 | 10,5 | 13,9 | 14,7 | 12,3 | 14,7 | 11,9 | — |
Модуль упругости при растяжении, МПа | 166,0 | 149,0 | — | 346,0 | — | 2460 | — | — | — |
Водоплоглощение за 24 часа,% | — | — | — | — | 0,01 | — | 0,01 | 0,015 | 0,01 |
Таблица 7: Нормативные показатели качестваПЭВД луполен и фертен для различных марок
Показатель | Луполен | Фертен | ||||||
1820Н | 6001L | 6001H | 6001F | ZD | Q | XX | LXX | |
Показатель текучести расплава, г/10мин | 1,4-1,8 | 4-6 | 1,2-1,7 | 0,7-1 | 0,4 | 4,5 | 20 | 70 |
Плотность, кг/м3 | 926-928 | 959-961 | 959-961 | 958-960 | — | — | — | — |
Предел текучести при растяжении, МПа | 8,5-9,0 | 26-28 | 26-28 | 26-28 | — | — | — | — |
Модуль упругости при растяжении, МПа | 1300 | 11000 | 11000 | 1100 | — | — | — | — |
Относительное удлинение при разрыве, % | — | — | — | — | 83 | 112 | 129 | 134 |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | — | — | — | — | 12,5 | 9,9 | 8,4 | 7,1 |
Разрушающее напряжение при срезе, МПа | — | — | — | — | 15,2 | 12,0 | 10,2 | 8,4 |
Модуль упругости при изгибе, МПа | — | — | — | — | 149 | 119 | 104 | 92 |
Источник
В жизни нас часто сопровождают аббревиатуры и иностранные слова. Например, многих интересует, что такое ПВД — расшифровка данного сокращения звучит в разных вариантах. Один из них — полиэтилен высокого давления.
Трубы ПВД
Виды
Масса с аббревиатурой ПВД — термопластичный полимерный материал, получаемый с помощью полимеризации этилена. В этом процессе принимают участие кислород и повышенные температуры. Он отличается малым весом и большой степенью эластичности, применяется при изготовлении труб, в легкой промышленности. Материал имеет различные особенности, влияющие на техническую характеристику.
Полиэтилен имеет несколько разновидностей: он бывает вспененным и сшитым. Кроме основных двух видов существуют сополимеры и мономеры, относящиеся к другим типам полиэтилена. Год появления ПВД на свет — 1933.
Преимущества и недостатки
ПВД обладает рядом преимуществ перед остальными материалами, это:
- высокая плотность;
- гибкость;
- устойчивость к повреждениям;
- мягкость;
- блестящая поверхность;
- устойчивость к процессам сжатия и растяжения;
- ударопрочность;
- устойчивость к холоду;
- влагонепроницаемость;
- устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
- экологическая безопасность;
- широта применения.
Таковы характеристики полиэтилена. Благодаря стойкости к повреждениям ПВД применяется при изготовлении упаковочных пакетов, водопроводных, газовых и канализационных труб.
Физические свойства
Материал выпускается в гранулированной форме. Гранулы плавятся при +100…+115°С. При высокой пластичности он обладает малым водопоглощением, равным 0,02% в месяц. Таковы основные свойства материала. Гранулы полиэтилена производят на предприятиях нефтепереработки методом полимеризации газообразного вещества — этилена. Свойства их зависят от давления и температурных условий при производстве полиэтилена.
ПНД получают при давлении от 1 до 5 кг/см². Плотность при таких условиях составляет 0,945 г/см³. Из него выдувают тончайшую пленку для бытовых нужд. Плавится материал при +123…+140°С, готовые изделия выдерживают высокую температуру.
Для изготовления ПВД давление во время процесса полимеризации поддерживается на уровне 1000-3000 кг/см², плотность получается примерно 0,925 г/см³. Полученная пленка относительно прозрачна, плавится при температуре около +100…+110°С. Оба вида продукции соответствуют зарубежным изделиям: ПВД — LDPE, ПНД — HDPE.
Области применения
ПВД используется в разных областях промышленности. Его химические свойства позволяют использовать его при производстве пленки для мешков и пакетов, при производстве технических изделий для оборудования бытового и производственного назначения. Из него выпускаются бутылки и канистры разной емкости. Трудно обойтись без полиэтилена при изготовлении электрических изоляторов. Применение нашлось и при производстве термоклея. Производятся из него и трубы для канализационных сетей, водопровода, газа.
Для изготовления труб используется материал ПВД-108 и ПВД-158. Первый считается лучшим материалом, он имеет свойства антикоррозии, не гниет и не разрушается. Из второго материала делают тонкостенные изделия. В них нет вкраплений, поверхности более гладкие. Трубы формируются однослойные и комбинированные, состоящие из нескольких слоев: первый слой — из ПВД, второй — из гофры, внутренний слой — из ПНД. В такой трубе сочетаются гибкость и прочность, их иногда усиливают синтетической нитью.
ПВД и ПНД — в чем разница
ПВД — полиэтилен низкой плотности — делается способом полимеризации этилена с использованием необходимых для этого процесса температур и давления. Полимеризация происходит при давлении около 1200 кг/см² и температуре +150…+250°С. Существует полиэтилен других видов: низкого (ПНД) и среднего (ПСД) давления. Между ними наблюдаются некоторые сходства, есть и большая разница. Материал высокого давления имеет эластичную структуру, блестящую поверхность. Из него производят прочную и красивую пленку для пакетов, которые не боятся острых предметов.
При низком давлении полиэтилен становится матовым и шершавым. Гранулы среднего давления производят с помощью сочетания двух материалов: низкой и высокой плотности. ПВД отличается устойчивостью к агрессивным веществам химического происхождения, не разрушается при замерзании. Материал имеет низкую теплопроводность, гранулы не вредят человеческому организму.
ПВД нейтрален к многим продуктам химии при комнатной температуре. Только некоторые растворители могут на него воздействовать. Изделия из ПВД выдерживают температуру 80°С. При низких температурах он становится хрупким. Плотность его относительно низкая. Используется материал в 3D принтерах, иногда его применяют для изготовления изоляции при производстве электрических кабелей. Из него делают топливные баки для транспорта и защитную антикоррозийную изоляцию для труб.
ПНД — полиэтилен высокой плотности и низкого давления производится из нефти, используется для производства антикоррозийных труб, пластиковых бутылок, стройматериалов, упаковочных пакетов. Конкурирующим аналогом ПВД и ПНД является только полипропилен. ПНД активно применяется в пищевой промышленности для изготовления молочной упаковки. Пиротехнические изделия тоже делаются с использованием ПНД. Они безопаснее металла, не поддаются деформации, отличаются высокой износостойкостью, не подвержены разрывам.
Технология монтажа
Чтобы создать изделия из полиэтилена, нужно произвести исходное вещество из основного сырья — этилена. Производство ПВД производится с помощью термополимеризации.
Эти процессы происходят в трубчатом реакторе и в агрегате с перемешивающим механизмом, называемым автоклавом. Обе установки дают полиэтилен с разными свойствами, зависящими от давления, температуры, длительности процесса, инициирующего вещества. Эти параметры требуют строгого контроля, т. к. при нарушении дозировки инициатора и температурного режима происходит взрыв, в результате которого этилен распадается на отдельные атомы.
Из полиэтилена изготавливается много труб, монтаж которых не требует привлечения специалистов. Монтаж рекомендуется проводить при температуре 90°С. Для некоторых изделий она повышается до 200°С. Трубы монтируются для обустройства теплых полов, водопроводов, канализационных систем. Срок их службы составляет 40-50 лет. Для прокладки изделий понадобятся:
- ножницы строительные;
- гаечные ключи нужного размера;
- ручной пресс;
- расширители, фитинги, переходники.
Работа происходит по следующему плану:
- нужно подобрать гайку для обжима трубы;
- надеть гайку на обрез трубы;
- установить кольцо на расстоянии около 1 мм от конца трубы;
- трубу с гайкой и кольцом установить на фитинг;
- затянуть гайку ключом.
Монтаж проводится и другим способом:
- на трубу нужно надеть пресс-гильзу;
- конец полиэтиленового изделия растянуть специальным расширителем;
- натянуть трубу на фитинговый штуцер до упора.
Наиболее предпочтительный способ соединения — с применением электросварки:
- электросварочная муфта надевается на срез изделия;
- аппарат присоединяется к клеммам фитинга;
- подается напряжение на спираль;
- место соединения нагревается и сплавляется;
- аппарат отключается от сети.
Хороший результат этого способа делает его распространенным среди профессиональных мастеров и рядовых домовладельцев. Монтаж не требует использования дополнительных элементов крепления. Следует только очищать все детали от мусора, пыли и остатков масла.
Помогите развитию канала – ставьте лайки, делайте репосты, подписывайтесь на наш канал и Вы не пропустите еще множество полезных статей! И заходите к нам на сайт посвященный самостоятельному монтажу различных труб.
Источник