Что такое сосуды на тэц

К сосудам работающим под давлением на ТЭЦ относится: ДСА, подогреватели сетевой воды (ПСВ), сепаратор н/продувок, расширитель п/продувок, конденсатоохладители.

Эксплуатация деаэраторов.

6.1.1.Описание, техническая характеристика.

На ТЭЦ установлены деаэраторы ДСА-75/25 и ДСА-75/50.

ДСА-75/50 – деаэратор двухступенчатый атмосферный.

1-я ступень деаэрирующая, смешивающая колонка;

2-я ступень – барбатажное устройство в баке аккумуляторе( на ДСА-75/25 2-я ступень не предусмотрена) .

Рабочее давление пара на колонку ДСА – 0,2кгс/см2;

Пределы давления пара на барбатажное устройство: 0,4-0,5кгс/см2.

Температура воды 104оС.

Производительность деаэратора – 75т/час.

Емкость бака аккумулятора ДСА №1,2 – 25м3; ДСА №3,4 – 50м3.

Деаэратор предназначен для удаления из воды коррозионно-активных газов кислорода и свободной углекислоты. Атмосферный деаэратор смешивающего типа состоит из цилиндрических бака – аккумулятора и деаэраторной колонки. Колонка оборудована распределительным устройством. Устройство представляет горизонтальные тарелки с отверстиями, сквозь которые вода вытекает в виде отдельных струй. Подвод воды выполнен в верхнюю часть колонки. Пар подается в нижнюю часть головки (через распределитель пара) и транспортируется снизу вверх встречным потоком воде, при этом вода нагревается и из нее отделяются агрессивные газы, которые вместе с несконденсировавшимся паром удаляются из колонки (в атмосферу или на теплообменник). Вода, нагретая до кипения и освободившаяся от газов, поступает в бак – аккумулятор и далее, по трубопроводу подается через питательные насосы в котлы или на подпитку т/сети. В двухступенчатом деаэраторе (№3, 4) пар дополнительно подается и на барботажное устройство.

Пар в деаэраторы может подаваться с РОУ№5 и с коллектора пара т/генератора (низкая сторона), дополнительно пар подается от сепаратора н/продувок и расширителя п/продувок после сепарации. Деаэраторы №1,2 и №3,4 могут работать по пару как параллельно, так и в раздельном режиме.

Вода в деаэраторы подается из дренажных баков и бака ХОВ дренажными насосами и насосами ХОВ по трубопроводам дренажной воды и химочищенной воды:

– на ДСА№1,2 по 3-м раздельным линиям: 1.- хим.очищенная вода напрямую в головки; 2- дренажная вода через охладитель выпара; 3- хим.очищенная вода через скоростной подогреватель (где подогревается питательной водой) и далее через охладитель выпара;

– на ДСА№3,4 по 2-м раздельным линиям: 1.- хим.очищенная вода напрямую в головки; 2- дренажная вода через охладитель выпара

Деаэраторы оснащены:

– приборами для контроля давления, температуры и уровня воды в баке;

– автоматическими регуляторами по поддержанию в заданных пределах уровня воды: на ДСА№3,4 регулятор установлен на трубопроводе дренажной воды; на ДСА№1,2 регулятор установлен на трубопроводе хим.очищенной воды;

– автоматическими регуляторами по поддержанию в заданных пределах давления пара;

– запорной, регулирующей, водоуказательной, предохранительной арматурой, предназначенной для регулирования, контроля и защиты деаэратора в условиях эксплуатации;

– деаэратор оборудован гидравлическим затвором, защищающим его от превышения давления сверх установленного (0,4кгс/см2), от понижения давления /вакуума/, могущего смять деаэратор(- 0,4 кгс/см2), и от превышения уровня воды (перелив начинается при достижении уровня 80мм).

– теплообменниками поверхностного типа для предотвращения тепло потерь.

– сливными трубопроводами (для опорожнения), слив производится в дренажные баки.

–

6.1.2.Подготовка к пуску.

– проверить уровень в баках химочищенной и дренажной воды, залить

гидрозатвор бака-аккумулятора;

– проверить исправность трубопроводов химочищенной, дренажной воды, конденсата и пара; исправность арматуры и дистанционного управления ею;

– проверить наличие и исправность КИП и А, звуковой и световой

сигнализации; – открыть включающие краны водомерных стекол.

6.1.3. Пуск в работу.

– открыть связь с атмосферой ( выпар);

– медленным открытием пара на колонку деаэратора произвести прогрев установки до 100оС, во время прогрева строго следить за давлением пара, не допуская его сверх установленного, периодически открывать нижние спускные краны водомерных стекол;

– пустить в деаэратор при минимальном расходе дренажной (химочищенной или) воды, одновременно увеличивая расход пара и поддерживая давление в деаэраторе в пределах допустимого 0,15-0,2кгс/см2;

– подать в деаэратор конденсат от ПСВ;

– открыть запорную арматуру перед регулятором уровня воды, одновременно увеличением расхода пара поддерживая заданное давление в деаэраторе;

– при достижении нормального уровня воды в баке-аккумуляторе открыть запорную арматуру на трубопровод к питательным насосам;

– при достижении нагрузки на деаэратор свыше 35т/час подать пар на барботажное устройство, поддерживая давление пара 0,4-0,5кгс/см2;

– проверить исправность (подрывом) предохранительных клапанов;

– при установившемся режиме работы деаэратора включить в работу автоматику по уровню воды и давлению пара;

– пуск в работу деаэратора, заполненного горячей водой с температурой порядка 90оС, производится без предварительного прогрева.

6.1.4. Обслуживание во время работы деаэратора.

– давление в деаэраторе поддерживать строго 0,2кгс/см2;

– температура воды не должна быть ниже 102оС – 104оС;

– уровень воды в баке должен быть в установленных пределах, повышения уровня до переливного трубопровода не допускается;

– изменение нагрузки на деаэратор должно производится плавно, резкое изменение нагрузки ведет к срыву работы автоматики по давлению в деаэраторе;

– не допускать резкого понижения давления в деаэраторе, т.к. это может вызвать вскипание воды в баке (пониженному давлению соответствует более низкая температура насыщения), такое вскипание приводит к нарушению режима работы деаэратора и гидравлическим ударам.

– при неустойчивой работе автоматики по давлению пара и уровню воды- перейти на дистанционное управление, приняв меры по устранению неисправности автоматики;

– в случае падения давления в паровом котле закрыть пар на барботажное устройство для исключения возможности засасывания воды из деаэратора в паропровод;

– включение в параллельную работу деаэраторов, имеющих уравнительные линии по пару и воде, производится при равенстве параметров по давлению, температуре и уровню воды в баках; при включении деаэраторов в параллель вначале включается связь по пару, затем по воде. При отключении деаэратора из параллели вначале отключается связь по воде, затем по пару.

6.1.5.Останов деаэратора.

– закрыть задвижки: по пару на барботаж и колонку деаэратора, по воде перед регулятором уровня, на вводе конденсата, на выходе деаэрированной воды;

– при производстве вышеперечисленных операций следить за давлением в деаэраторе, не допуская резких понижений его и образования вакуума в деаэраторе, для предотвращения этого открыть задвижку выхлопа в атмосферу;

– при остановке деаэратора на короткий срок для устранения вакуума в нем и заполнения его воздухом необходимо поддерживать деаэратор в горячем состоянии, для чего приоткрыть пар настолько, чтобы из воздушника было постоянное небольшое парение.

6.1.6.Аварийный останов ДСА .

Деаэратор должен быть остановлен в следующих случаях:

1. Если уровень в ДСА повышается выше верхнего уровня, несмотря на принятые меры;

2. Если уровень в ДСА понижается ниже нижнего уровня, несмотря на принятые меры;

3. В случае появления гидроударов на ДСА или в паропроводе;

4. Если давление пара в ДСА повысится выше 4кгс/см2;

5. При выходе из строя всех водоуказательных приборов;

6. В случае разрыва трубопроводов пара или горячей воды;

7. В случае пожара, угрожающего оборудованию и персоналу;

8. При обнаружении в основных элементах ДСА трещин, выпучин, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок.

При аварийном останове необходимо:

– Закрыть задвижку по пару на ДСА;

– Закрыть поступление воды;

– При необходимости перевести питание котлов и подпитку т/сети с других деаэраторов;

– При необходимости слить воду из бака аккумулятора.

6.1.7. КИП, сигнализация, дистанционное управление, авторегулирование.

Контрольно-измерительные приборы:

– давление пара на головки/по месту, на щите/,

– уровень воды в баке аккумуляторе /по месту, на щите/,

Технологическая сигнализация обеспечивает сигнализацию следующих параметров:

– повышение давления пара до 0,25кгс/см2,

– понижения давления пара до 0,15кгс/см2,

– понижение уровня до + 200мм,

– повышение уровня до – 200мм.

При достижении указанных параметров срабатывает предупредительная свето-звуковая сигнализация.

Автоматические регуляторы:

– регулятор уровня воды в баке аккумуляторе,

– регулятор давления пара.

Опробование сигнализации.

Опробование сигнализации производится ст. машинистом котельного оборудования или машинистом котла в присутствии деж.эл.монтера ТАИ после капитального ремонта и в случаях простоя котла более 3-х суток в присутствии нач. котельного цеха и нач. смены.

6.1.8.Вывод в ремонт.

При выводе в ремонт необходимо:

– произвести останов деаэратора при этом необходимо закрыть задвижки и вентиля на питание ДСА химочищенной и дренажной водой, на трубопроводе подачи конденсата, на связях по воде и пару, открыть связь с атмосферой

– До начала производства работ внутри деаэратора он должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен, отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены.

– Заглушки устанавливаются: на питание ДСА химочищенной и дренажной водой, на трубопроводе подачи конденсата, на связях по воде и пару.

– Схемы электроприводов регулирующих клапанов должны быть разобраны.

– На вентилях и задвижках отключающей арматуры должны вывешиваться плакаты: «Не открывать – работают люди», а на вентилях дренажей, воздушников: «Не закрывать – работают люди».

– Открывание люков и лючков, а также ремонт элементов деаэратора, разрешается производить только при полном отсутствии давлении. Перед открытием люков, лючков, расположенных в пределах ДСА вода должна быть удалена.

– Выполнение работ внутри бака аккумулятора допускается производить при температуре не выше 50-60оС по письменному разрешению (наряду-допуску), выданному начальником котельного цеха или лицом, исполняющим его обязанности, после всех организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность производства работ. Перед началом работ внутри бака аккумулятора он должен быть хорошо провентилирован и тщательно осмотрен ответственными лицам по наряду- допуску для определения мер безопасности при производстве работ.

– Перед закрытием люков, лючков, лазов необходимо проверить нет ли внутри людей или посторонних предметов.

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.

При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.

Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.

Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3(25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.

Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию – осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.

На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.

Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.

На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.

Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.

При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.

Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.

На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.

Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.

Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .

Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.

Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.

Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.

Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.

§ 2. Дополнительные требования к баллонам,