Что указывается на схеме включения сосуда

III. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

3.1. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.

3.2. Не допускается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

3.3. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.

3.4. Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.

3.5. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3.6. Каждую смену следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

3.7. На компрессорных установках следует вести ежесменную запись расхода смазочного масла.

3.8. Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см2, следует ежесуточно проверять путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см2, устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.

3.9. При отсутствии автоматической продувки ручную продувку влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку следует продувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3.10. Компрессор немедленно останавливается в следующих случаях:

а) в случаях, специально предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;

б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;

г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;

д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

е) если температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;

ж) при пожаре;

з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

и) при заметном увеличении вибрации компрессора, электродвигателя других узлов.

3.11. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3.12. Во время работы компрессорной установки следует контролировать:

а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

б) температуру сжатого газа после холодильников;

в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

д) давление и температуру масла в системе смазки;

е) величину тока статора, а при синхронном электроприводе – тока ротора электродвигателя;

ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа, должны регистрироваться в журнале учета работы компрессора.

В журнале следует записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Журнал работы регулярно проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3.13. Воздушные фильтры следует проверять в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

3.14. Следует производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причины утечек при их обнаружении должны оперативно устраняться.

В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.

3.15. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

3.16. Воздушные висциновые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать от скопившейся пыли и после просушки смазывать висциновым или другими аналогичными маслами. Промывку фильтра следует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.

Сухие воздушные фильтры следует очищать согласно инструкции завода – изготовителя фильтра.

Примечание: рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.

3.17. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы. В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

3.18. Очистку воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла.

Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3%-ным раствором сульфанола. После очистки производится продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).

Примечание: Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50°С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода производятся не реже одного раза в год.

Не допускается применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

3.19. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других аппаратов их следует отключить от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождить от оставшегося там газа или воздуха и продуть чистым воздухом в течение 10 мин (не менее).

Все люки аппарата во время нахождения внутри работающего следует открыть и весь аппарат непрерывно вентилировать.

Работника для работ внутри аппарата необходимо снабдить спецодеждой (комбинезоном) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата следует производить не менее чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

3.20. Применение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведение этих работ.

3.21. Результаты ремонтных работ следует отражать в эксплуатационной документации на компрессорную установку.

3.22. Каждая компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок оснащается следующей технической документацией:

а) паспортом (формуляром) на компрессорную установку;

б) схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п.; схемы вывешиваются на видном месте;

в) инструкцией (руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

г) журналом учета работы компрессора;

д) журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки, в который следует также заносить результаты проверки сваренных швов;

е) паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;

ж) паспортами всех сосудов, работающих под давлением;

з) графиком ремонтов компрессорной установки;

и) журналом проверки знаний обслуживающего персонала.

3.23. Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены после согласования с заводом-изготовителем или специализированной организацией технической документации.

3.24. В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов следует применять материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла, а также температуры не менее чем на 50°С выше температуры газа в трубопроводе.

3.25. В устройстве наружных нагнетательных воздухогазопроводов следует исключать возможность их внутреннего обмерзания.

3.26. Необходимо предусматривать возможность свободного температурного расширения трубопровода, предотвращающего его деформацию и разуплотнение соединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенное с ним оборудование.

3.27. На трубопроводы, проложенные вблизи теплоизлучающих аппаратов, следует наносить теплоизоляцию.

3.28. Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0,5 м от электрокабелей, электропроводов и другого электрооборудования.

3.29. Воздухопроводы и газопроводы следует укладывать с уклоном 0,005 в сторону линейных водоотделителей. Следует исключать образование застойных зон и участков, где могут скапливаться конденсат или масло.

3.30. На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление воды и масла, следует устанавливать линейные водоотделители с автоматической или ручной продувкой, доступные для обслуживания.

Все устройства для удаления скапливающихся в воздухопроводе масла и воды необходимо регулярно проверять обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройств отогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огня не допускается.

3.31. На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и возможному самовоспламенению масляных отложений.

3.32. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

3.33. Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45°С, располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.

3.34. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.

Арматуру следует пронумеровывать и наносить ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие “открыто” и “закрыто”.

3.35. Техническое освидетельствование и техническое диагностирование оборудования следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.

3.36. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и проверка сварных швов.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах и давлением свыше 100 кгс/см2, испытываются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

При отрицательных температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

3.37. Записи проведенных чисток трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов заносятся в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки с составлением актов (протоколов).

3.38. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.

После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.

https://www.rosteplo.ru/Npb_files/npb_shablon.php?id=907

*-данные о ремонтах и ехническомосвидетельствовании,
-заводской номер.

-данные о штуцерах, фланцах, крышках, крепежных деталях,
-данные об арматуре, КИПиА.

Вопрос 30: Как оформляется допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов?

-отметкой в удостоверении на право обслуживания сосуда.
-записью в сменный журнал,
– приказом Ростехнадзора.

*-распоряжением по цеху или приказом по организации после обучения и сдачи экзаменов в квалификационной комиссии.

Вопрос 31: Разрешенное давление в сосуде зто-

-давление, при котором производят испытание сосуда,
– расчетное давление при Т= 20оС.

-максимальное внутреннее или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

*-максимально допустимое избыточное давление сосуда и(элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования.

Вопрос 32 : Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды должны быть оснащены. Укажите неправильный ответ:

-запорной и запорно-регулирующей арматурой

*-люками и лючками

-приборами для измерения давления

-предохранительными устройствами

Вопрос 33: Какой должен быть класс точности манометра при давлении в сосуде до 2,5 МПа?

-3

-4

-не ниже 1,5.
*-не ниже 2,5.

Вопрос 34: Какие данные из перечисленных заносит в паспорт изготовитель?

*-давление, температуру, рабочую среду, вместимость
–сведения о ремонте и техническом освидетельствовании
– место установки
– регистрационный номер.

Вопрос 35: По какому документу персонал выполняет свои обязанности по обслуживанию
сосуда?

* -по инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда.

-по приказу предприятия.

-по паспорту сосуда.

-по руководству по эксплуатации сосуда.

Вопрос 36: Расчетное давление в сосуде это:

*-давление, на которое производится расчет на прочность,
-давление, при котором производят испытание сосуда.

максимальное внутреннее или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

-максимально допустимое избыточное давление сосуда
-(элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования.

Вопрос 37: Какой организацией определяется количество, тип и место установки запорной арматуры?

*-разработчиком проекта,
-заводом изготовителем,
-организацией заказчика,
– монтажной организацией.

Вопрос 38: Где должен устанавливаться манометр?

*-на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

-на дренажном трубопроводе.

-на штуцере для удаления воздуха.

-на трубопроводе после запорной арматуры сосуда.

Вопрос 39: Кем регистрируклся сосуды, не регистрируемые в Ростехнадзоре?

– главным инженером предприятия-владельца сосуда.

– инженером по охране труда и промышленной безопасности.

*-ответственным за производственный контроль за соблюдением итребований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

-ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов.

Вопрос 40: Где должны проводиться подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды?

-в Ростехнадзоре

*-в учебных заведениях или на курсах , специально создаваемых организациями.

-на рабочем месте

-на курсах, создаваемых инспекцией труда.

Вопрос 41: Величина пробного давления в сварном сосуде при гидравлическом испытании!

– превышает рабочее давление в 2,0 раза,
– превышает рабочее давление в 1,5 раза
*– превышает рабочее давление в 1,25 раз
– равно рабочему давлению

Вопрос 42: Что не указывается в маркировке задвижки?

-клеймо завода-изготовителя,
-условный проход,
-условное давление,
*– масса задвижки.

Вопрос 43: Каким может быть класс точности манометра при давлении в сосуде до 2,5 МПа?

-3,5.

-4.
*-1.

-3.

Вопрос 44: Какой документ не представляют в Ростехнадзор для регистрации сосуда?

*-протоколы аттестации ответственных лиц и обслуживающего персонала.

-паспорт.

-схема включения сосуда.

-удостоверение о качестве монтажа.

Вопрос 45: Кто допускается к обслуживанию сосудов?

-лица, прошедшие медицинское освидетельствование.

-лица с образованием не ниже среднего технического по профилю работы.

*-лица, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов.

-лица, не моложе 18 лет.

Вопрос 46: Условное давление это-

-расчетное давление при Т= О ОС.
-расчетное давление при Т= 25 ОС.
*-расчетное давление при Т= 20 ОС.

-расчетное давление при Т= 15 ОС.

Вопрос 47: Какие указатели должны быть на маховике запорной арматуры?

-давление срабатывания.

*- направления вращения при открытии и закрытии.

-дата изготовления запорной арматуры.

– дата следующих наружного, внутреннего осмотров и
гидравлического испытания.

Вопрос 48: Для чего нужен трехходовой кран между сосудом и манометром?

-для контроля уровня среды.

*- для проверки манометра с помощью контрольного.

-для измерения расхода газа.

-для поверки манометра с опломбированием.

Вопрос 49: Где регистрируются сосуд сжатого воздуха, у которого давление составляет 1 МПа, вместимость 100м3?

-у главного инженера предприятия-владельца сосуда,
*-у инспектора Ростехнадзора.

-у ответственного за производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

-у ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.

Вопрос 50: Что указывается в удостоверении на право обслуживания сосуда?

– квалификационный разряд.

*-наименование, параметры рабочей среды сосудов, к
обслуживанию которых допускается лицо, получающее
удостоверение

– номер приказа о допуске к самостоятельному обслуживанию сосуда.

– место работы.

Вопрос 51: На какие из перечисленных сосудов распространяются требования Правил по сосудам?

-цилиндры компрессоров,
-сосуды, работающие под вакуумом.

*-сосуды, работающие под давлением пара, газа или других токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2 ).

– приборы парового и водяного отопления.

Вопрос 52: Требование к установке предохранительного клапана на сосуде.

*-в местах удобных для обслуживания и исключающих постоянное нахождение людей.

-b самой верхней точке сосуда,
-на подводящем трубопроводе,
-на отводящем трубопроводе.

Вопрос 53: Какое требование не предъявляется к указателю уровня жидкости coсуда?

*-на значении рабочего уровня должна быть красная черта.

-указатели уровня должны быть снабжены арматурой для их отключения от сосуда и продувки.

-должны быть отмечены верхний и нижний уровни,
– должна быть хорошая видимость уровня.

Вопрос 54: Где допускается устанавливать сосуды?

-b бытовых зданиях.

-b помещениях, примыкающих к административному корпусу.

– в жилых помещениях.

*- на открытой площадке в местах, исключающих скопление людей.

Вопрос 55: Как часто проводится периодическая проверка знаний персонала?

-не реже одного раза в 6 месяцев.
-не реже одного раза в месяц,
-не реже одного раза в 3 года.
*-не реже одного раза в 12 месяцев.

Вопрос 56: Кто из перечисленных лиц обязан исполнять требования Правил по сосудам?

-работники, занятые ремонтом кровли помещения, в котором установлены сосуды.

-работники, занятые эксплуатацией приборов парового и водяного отопления.

*-работники, занятые эксплуатацией сосудов, а также их наладкой и ремонтом.

-специалисты, занятые диагностированием трубопроводов пара и горячей воды.

Вопрос 57: Чем необходимо пользоваться при открытии тугих задвижек?

– руками.

-разводным ключом.

-монтировкой или трубой.

*-ключем-усилителем.

Вопрос 58: Манометр подбирается так, чтобы рабочее давление было:

– в третьей трети шкалы.
*-bo второй трети шкалы.
-b первой трети шкалы,
-посередине шкалы.

Вопрос 59: Какие устройства должны предусматриваться для удобства обслуживания
сосудов?

-ЛЮЛЬКИ.

*-площадки и лестницы.

-стремянки.

-леса.

Вопрос 60: В каком из перечисленных случаев сосуд должен быть остановлен?

* -если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом.

– при неисправности манометра, но возможности определить давление по другим приборам.

-при неудовлетворительной наружной окраске сосуда.

-при отсутствии на сосуде надписи следующего срока
технического освидетельствования.