Днище сосуда высокого давления

    Днища сосудов высокого давления показаны па рис.. 116. Их изготовляют плоскими (а), имеющими прямоугольное сечение, со сферическим углублением (б) или выпуклым (в). Крышки аппа- [c.126]

    На рис. 4.22 показан сосуд высокого давления, состоящий из корпуса 1, крышки 2, позволяющей монтировать внутренние устройства (на рисунке ие показаны), затвора 3 и днища 4. Обычно в сосудах высокого давления коэффициент толстостенности (отношение наружного диаметра к внутреннему) р = О /О 1,5. [c.126]

    В Институте физико-технических проблем Севера Якутского филиала Сибирского отделения АН СССР были проведены натурные испытания опытных полноразмерных сосудов высокого давления [86]. Экспериментальный сосуд состоял из корпуса и двух днищ, изготовленных электродуговой сваркой. Корпус собран из четырех цилиндрических обечаек, [c.57]

    Установлено пять типов сосудов высокого давления (рис. 58) ГД-с днищем и горловиной (рис. 58, а) ЦД-с днищем (рис 58, б) ГГ – с двумя горловинами ЦГ – с одной горловиной (рис. 58, е) ЦЦ – цилиндрические. [c.113]

    Для того чтобы не ослаблять стенки сосудов высокого давления, подвод и вывод обрабатываемых веществ в толстостенных сосудах производится только через сверления в крышках и днищах. Сверление технологических отверстий в самой обечайке не допускается. Штуцеры и бобышки в аппаратуре высокого давления не применяются. Вместо бобышек на цилиндрических поверхностях крышек делается лыска или углубление, полученное цековкой. [c.332]

    Сосуд высокого давления реакторов такого типа контролируют изнутри. Мешающие вставные элементы предварительно удаляют. Для направленного движения систем контроля применяется так называемый манипулятор с центральной стойкой (рис. 30.2). Системы контроля закрепляются на держателях, обеспечивающих контроль цилиндрической части сосуда, днища и штуцеров. Контроль проводится в иммерсионном варианте при заполненном сосуде высокого давления. Этим обеспечивается надежный акустический контакт искателей с внутренней стенкой. Снятая крышка, а также болты и гайки, применяемые для се крепления, контролируются отдельно (см. ниже). [c.574]

    Указатели уровня с диференциальным манометром типа кольцевых весов. При измерении уровня на установках высокого давления хорошо оправдали себя кольцевые весы, включающиеся в систему по следующей схеме (рис. 167). В сосуд высокого давления вводится труба, проходящая через столб измеряемой жидкости до днища сосуда. Открывая вентиль 1, трубу продувают газом, после чего вентиль закрывают. Давление в трубе устанавливается выше давления в газовом пространстве на величину давления жидкостного столба. Эта разность давлений измеряется кольцевыми весами 2. Таким путем определяют, например, уровень жидких продуктов в горячих сепараторах на установках гидрирования угля под давлением до 700 аг. [c.340]

    Футерованная колонна представляет собой сварной сосуд высокого давления из углеродистой стали диаметром 1200- 1300 мм и высотой свыше 20 м, с полусферическим днищем и верхней горловиной, уплотняемой при помощи съемной плоской крышки на шпильках (рис. 8-11). [c.235]

    Для использования максимального запаса прочности намотанной конструкции желательно, чтобы нагрузки действовали вдоль стеклонитей. В некоторых случаях изделие можно выполнить по частям, которые будут воспринимать только кольцевые нагрузки. В других случаях, например, при изготовлении сосудов высокого давления, максимальную прочность можно получить только при соответствующей конструкции сосуда. По этой причине большинство сосудов высокого давления сконструировано так, что их днища имеют форму видоизмененного эллипса. Эта форма дает возможность не только правильно нагрузить волокна, но и позволяет вести намотку под одним углом, а не под несколькими углами, что требуется при изготовлении полусферических днищ. [c.121]

    В зависимости от назначения, характера протекающего химического или тепломассообменного процесса, наличия внутренних устройств сосуды высокого давления имеют разнообразную форму (рис. 8.1.6). Корпуса сосудов изготовляют в виде цилиндрических, конических или сферических оболочек, соединенных с плоскими или выпуклыми днищами и крышками сварными швами или с помощью механических крепежных устройств. [c.770]

    Днища. В соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора России в сосудах высокого давления используются следующие основные типы днищ плоские отбортованные (рис. 8.1.9, а, б) эллиптические (рис. 8.1.9, в) полусферические (рис. 8.1.9, г). [c.773]

    ГОСТ 25215-82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность. – М. Изд-во стандартов, 1986, – 8 с. [c.72]

    Расчет днищ, фланцев, крышек. Определение основных размеров конструктивных элементов сосудов высокого давления производится по требованиям нормативной документации (РТМ 121-65, ГОСТ 25215, ОСТ 26 1046-87). Ниже приведены расчеты днищ, фланцев, крышек основных типов конструкций, рекомендуемых к применению при внутреннем давлении 10… 100 МПа. [c.781]

    Вариантов оформления штуцерных узлов для сосудов высокого давления существенно меньше, чем для сосудов низкого и среднего давлений. В частности, в сосудах высокого давления не применяют приварные усиливающие накладки, как правило, не используют штуцера с некруговым отверстием и др. Конструктивное оформление штуцерного узла зависит от ряда факторов диаметра отверстия места расположения (в днище или цилиндрической стенке корпуса) расстояния от отверстия до других концентраторов напряжений конструкции стенки корпуса возможности размещения укрепляющей части штуцера внутри аппарата характера нагружения. Основные характеристики штуцерного узла – безразмерные [c.787]

    К цилиндрической части сосудов высокого давления приваривают выпуклые днища (эллиптические или сферические).  [c.3]

    ГОСТ 25215-82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность, [c.578]

    Для сосудов, рассчитанных на давления 70-135 ат, можно использовать в качестве днища плоский диск, приваренный к нижнему концу цилиндра (рис. 28, в). Для более высоких давлений, вплоть до 1000 ат, и при внутреннем диаметре цилиндра больше 150 мм могут быть использованы сферические днища, приваренные встык к цилиндру (рис. 28, г). [c.43]

    Недостатки расчета и конструирования. В настоящее время при отсутствии дефектов в конструкции и при эксплуатации сосудов давления на расчетных параметрах редко наблюдаются разрушения в результате возникновения слишком высоких напряжений, вызванных неправильным выбором методов расчета. Несмотря на то что в разных странах действуют различные правила эксплуатации сосудов, большинство из них основано на мировом опыте эксплуатации сосудов давления. Тем не менее наблюдаются разрушения деталей сосудов давления, обусловленные некорректным расчетом или конструированием [5]. Так, в аккумуляторе горячей воды (рис. 11.1) были недостаточно тщательно подготовлены кромки листа под сварку и конструкция сварного шва не обеспечивала полного проплавления узел соединения днища сосуда с цилиндрической частью не имел соответствующего радиуса закругления, что вызвало высокую концентрацию напряжений и привело к возникновению трещин еще при изготовлении со- [c.425]

    Газогенератор под давлением представляет собой вертикальный цилиндрический стальной сосуд со сферическими крышкой и днищем (рис. 14). Корпус газогенератора 2 заключен в пароводяную рубашку, соединенную с паросборником 6. Для питания газогенератора топливом предусмотрена специальная загрузочная коробка 3, снабженная двумя затворами колокольного или другого типа. К загрузочной коробке подведены газопровод высокого давления и газопровод низкого давления, соединяемый обычно с газгольдером. Такое устройство загрузочной коробки обеспечивает возможность загрузки топлива на ходу газогенератора. [c.96]

    Сосуды и аппараты высокого давления могут быть выполнены с днищем и горловиной (см. рис. 2.14, в), с днищем и фланцем (см. рис. 2.14, б), с двумя горловинами, с горловиной и фланцем и с двумя фланцами. [c.76]

    Техническая характеристика. Промежуточный сосуд (табл. 13) предназначен для охлаждения перегретых паров аммиака между ступенями низкого и высокого давления. Это вертикальный сварной цилиндрический сосуд, выполненный из стальной обечайки с приваренными к ней штампованными днищами (рис. 58). [c.104]

    Основные типы корпусов сосудов высокого давления показаны на ]1ис. 112, Кованые корпуса изготовлялись ранее с двумя съемными крышками на концах (тип I), что определялось технологией их изготовления, В настоящее время более распрострацен тип II с нижним приварным днищем. Если необходим доступ к нижней части насадки в аппарате, то делают лаз малого диаметра в нижней части колонны. Аппараты без сменных внутренних частей или с насадкой малого диаметра делают с одним лазом (тип III) [c.125]

    Участки с отверстием в сосудах высокого давления реакторов на легкой воде, а именно в днищах реакторов на кипящей воде и крыщек реакторов, охлаждаемых водой высокого давления, представляют собой полусферические чаши с плакированной внутренней поверхностью, через которые проходят вертикальные щтуцеры (рис. 30.13). [c.583]

    Многие методы, используемые для расчета сосудов низкого давления, также применяются для расчета сосудов высокого давления. Сварка является крайне важным методом изготовления. Расчет по этому вопросу см. в гл. 6, в работе Миллса [1 ], а также в стандарте ASME [7]. Проблемы, касающиеся уплотнений, рассмотрены в работах [6, 7, 9 и 10], а специальные затворы для сосудов, работающих при высоких давлениях, описаны в работах [3, 9, 10, 11]. Большинство сосудов давления имеют полусферические или эллипсЬидные днища [3, 5, 8]. Для расчета 330 [c.330]

    Колонна синтеза представляет собой сосуд высокого давления с днищем и съемной верхней крышкой, внутри которого имеются два сварных стакана из легированной хромонйкельмолибденовой стали (рис. 8-9, а). Стаканы вставлены один в другой с зазором не более 10-12 мм. Наружный стакан выполнен с нижним днищем (плоским или штампованным), внутренний – с крышкой. [c.231]

    Полярные фитинги. Неметаллические и металлические фитинги обычно заматывают з овалоидные торцевые днища для присоединения таких деталей, как сопла, запалы и т. д. Функция фитингов заключается в том, чтобы при нагружении передавать нагрузки на оболочку. Для всех сосудов высокого давления требуются те или иные типы входных или выходных соединительных деталей. [c.192]

    Кованосварные сосуды высокого давления имеют корпус из нескольких механически обработанных кованых частей (обечаек, днищ, фланцев, горловин), скрепленных между собой [c.771]

    Штампосварные и вальцованосварные сосуды высокого давления имеют корпус, выполненный из нескольких штампованных йли вальцованных обечаек (или полуобечаек), соединенных между собой продольными и кольцевыми сварными швами, и концевые детали (днища, фланцы и горловины), изготовленные отдельно из поковок или штамповок. Такие сосуды более экономичны по сравнению с цельноковаными и кованосварными. Их можно изготовлять значительно большего диаметра. Однако надежность таких сосудов меньше из-за наличия продольных сварных швов. [c.771]

    Сосуды высокого давления должны быть снабжены необходимым количеством люков (диаметром не менее 400 мм) и смотровых лючков (диаметром не менее 80 мм), обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств. Сварные швы при сварке обечаек, приварке днищ, фланцев и горловин должны быть только стыковыми с полным проплавлением. Они должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ должны быть смещены относительно друг друга на величину, равную трем толщинам наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но и не менее 20 мм. [c.772]

    Сосуды высокого давления, группируемые в кассету, – металлопластиковые безлейнерные. Цилиндрическая обечайка изготавливается из стеклопластика с внутренним герметизирующим покрытием из пленки ВК-3. Эллиптические днища – из стали. Совместная работа днища и оболочки, герметичность узла соединения обеспечиваются параметрами резьбы, специальной геометрией заделки стыка и применением герметизирующих материалов. [c.91]

    Одним из многих решений является, например, монтаж стальных трубок в стенках сосуда (конструкция Фредер-кинг ) (фиг. 81). В стенки чугунного котла вмонтирована стальная бесшовная толстостенная трубка, свернутая в спираль по диаметру цилиндрической части котла и днища. Теплоноситель, в качестве которого обычно применяются пар или горячая вода под высоким давлением, подается в аппарат и выводится из него через соответствующие патрубки. [c.189]

    Промежуточные сосуды (табл. 4-9) применяют для снятия перегрева паров аммиака, нагнетаемых из цилиндра низкого давления в цилиндр высокого давления путем их барботажа через слой жидкого аммиака при двух- или многоступенчатом сжатии. При изгоггавлвнии иромежутомных сос)удов длл -обеяаек и днищ используется Ст. 3 ГОСТ 380-60, а для змеевиков и патрубков – сталь Ш ГОСТ 8732-58, [c.173]

    Небольшие сосуды (внутренним диаметром не больше 150-200 мм) обычно изготовляют из цельной болванки, высверливая в ней отверстие требуемого диаметра. Днищем в этом случае служит непросверленный конец, причем толщина днища в самом тонком месте должна быть не меньше толщины стенок цилиндрической части (рис. 28, а). При изготовлении аппаратов, рассчитанных па давления ниже 3500 ат, для упрощения изготовления могут быть оставлены незакругленные острые углы в аппаратах, рассчитанных на более высокие давления, безопаснее делать внутреннюю поверхность круглой, чтобы избежать концентрации напряжений в углах. [c.43]

    Другим видом цельных днищ являются массивные кованые днища. Такие днища применяют для сосудов внутренним диаметром от 150 мм до 2 м (рис. 28,6), Основной трудностью изготовления кованых аппаратов высокого давления является большая стоимость оборудования, необходимого для ковкп гнутых днищ. [c.43]

Конструирование и расчет машин химических производств (1985) — [ c.128 ]

Источник