Документы на ремонт сосудов

ОТУ 3-01

Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов

Обозначение:	ОТУ 3-01
Обозначение англ:	OUT 3-01
Статус:	взамен
Название рус.:	Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов
Дата добавления в базу:	01.01.2019
Дата актуализации:	01.02.2020
Область применения:	Технические условия являются руководящим документом при ремонте и реконструкции стальных сварных сосудов и аппаратов с толщиной стенки от 4 до 120 мм, работающих под давлением до 16 МПа (16 кгс/cм2) и температуре не ниже минус 70 градусов Цельсия и не выше 540 градусов Цельсия на нефтеперерабатывающих, нефтехимических и других взрывопожарных производствах
Оглавление:	1 Общие положения 2 Основные материалы 3 Сварочные электроды 4 Виды дефектов, определение их границ и выбор способов ремонта 5 Общие технические требования 5.1. Размещение сварных швов при ремонте 5.2. Подготовка дефектных мест под ремонтную сварку или наплавку 5.3. Требования к сборке деталей под ремонтную сварку 5.4. Температурные условия производства сварочных работ 5.5. Ремонтная сварка и наплавка 5.6. Термическая обработка корпусов после ремонтной сварки и наплавки 5.7. Контроль и требования к качеству ремонтной сварки и наплавки 5.8. Клеймение 5.9. Испытание аппаратов после ремонта корпусов 5.10. Пуск и остановка аппаратов в зимнее время 6. Специальные технические требования 6.1. Выбор способа устранения дефектов 6.2. Устранение трещин 6.3. Ремонт участка корпуса, пораженного коррозией 6.4. Замена дефектных днищ аппаратов 6.5. Замена дефектных участков корпуса 6.6. Замена штуцеров 6.7. Замена дефектного штуцера без укрепляющего кольца 6.8. Особенности замены дефектного штуцера с укрепляющим кольцом 6.9. Сварка вставки в корпус из биметалла с эксплуатационным изменением свойств плакирующего слоя 08 Х 13 Приложение 1. Ремонтная документация Приложения 2, 3, 4. Перечень материалов, используемых для ремонта сосудов, работающих под давлением Приложение 5. Электроды для ручной электродуговой сварки углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей Приложение 6. Электроды для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей без обеспечения требований по стойкости наплавленного металла против МКК Приложение 7. Электроды для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей с обеспечения требований по стойкости наплавленного металла против МКК Приложение 8. Допустимое содержание ферритной фазы в аустенитном металле шва Приложение 9. Выбор электродов, режимы и условия термообработки при сварке разнородных сталей Приложение 10. Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространённых сварочных электродов Приложение 11. Количество планок и прихваток на кольцевые стыки для горизонтальных корпусов аппаратов Приложение 12. Количество планок и прихваток на кольцевые стыки для вертикальных корпусов аппаратов Приложение 13. Режимы и условия термообработки при сварке корпусных деталей аппаратов Приложение 14. Минимальные нормы механических свойств сварных соединений Приложение 15. Предельно-допустимые значения измеряемых характеристик дефектов, выявленных ультразвуковым методом в сварных швах сосудов, аппаратов, изготовленных по ОСТ 26.291 (Р не больше 16 МПа) Приложение 16. Конструктивное исполнение подготовки свариваемых кромок и сварных швов Приложение 17. Зазоры при сборке патрубков с корпусом или днищем Приложение 18. Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов Приложение 19. Группы сосудов по условиям эксплуатации Приложение 20. Марки сталей для сосудов, находящихся без давления, в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки Приложение 21. Методы определения границ дефектов Приложение 22. Покрытые электроды для удаления дефектов на корпусных деталях Приложение 23. Допустимое смешение кромок Приложение 24. Условия предварительного подогрева при ремонтной сварке корпусов аппаратов Приложение 25. Размеры и количество прихваток при сварке труб Приложение 26. Величина сварочного тока для ручной дуговой сварки Приложение 27. Величина сварочного тока для ручной дуговой наплавки Приложение 28. Объём контроля стилоскопированием Приложение 29. Объём контроля радиографическим или ультразвуковым методами Приложение 30. Классы дефективности сварных соединений по результатам радиографического контроля Приложение 31. Зазоры при сборке патрубков с корпусами сосудов Приложение 32. Перечень материалов, составляющих нормативную базу для разработки общих технических условий на ремонт корпусов аппаратов
Разработан:	ОАО ВНИКТИ-нефтехимоборудование
Утверждён:	17.08.2001 Министерство энергетики Российской Федерации, Департамент нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности
Принят:	14.10.2002 Госгортехнадзор (Gosgortekhnadzor 11-11/396) ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ
Расположен в:
Заменяет собой:	ОТУ 2-92 «Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов»
Нормативные ссылки:	ПБ 10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ГОСТ 21.401-88 «Система проектной документации для строительства. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам» ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки» ГОСТ 535-88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия» ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия» ГОСТ 1577-93 «Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия» ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия» ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий» ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества» ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» ГОСТ 5520-79 «Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия» ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки» ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств» ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод» ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия» ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы» ГОСТ 10706-76 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования» ГОСТ 10707-80 «Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия» ГОСТ 14637-89 «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия» ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» ГОСТ 16098-80 «Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия» ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация» ГОСТ 19903-74 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент» ГОСТ 19904-90 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент» ГОСТ 20072-74 «Сталь теплоустойчивая. Технические условия» ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» ГОСТ 12.1.044-89 «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения» ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования» ГОСТ 9941-81 «Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия» ГОСТ 10243-75 «Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры» ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» РД 09-250-98 «Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах» ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» РД 03-131-97 «Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов» РД 04-265-99 «Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России» ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность» ГОСТ 8733-74 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования» ГОСТ 9940-81 «Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия» ГОСТ 8479-70 «Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия» РД 34.15.027-93 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93)» ГОСТ 23055-78 «Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля» ГОСТ 9931-85 «Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные параметры и размеры» ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования» ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия» ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод» ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия» ГОСТ 9045-93 «Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия» ГОСТ 10885-85 «Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия» ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» ГОСТ 550-75 «Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия» ГОСТ 26159-84 «Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования» ГОСТ 7350-77 «Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия» ГОСТ 14792-80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза» ПБ 03-164-97 «Правила изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий» ГОСТ 12169-82 «Заготовки стальные, вырезаемые кислородной резкой. Припуски» ПБ 03-384-00 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы» ГОСТ 22727-88 «Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля» ГОСТ 11878-66 «Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках» ГОСТ 13585-68 «Сталь. Метод валиковой пробы для определения допускаемых режимов дуговой сварки и наплавки» ГОСТ 20415-82 «Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения» ГОСТ 25054-81 «Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия» ГОСТ 6032-89 «Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии» ГОСТ 7122-81 «Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава» ГОСТ 8233-56 «Сталь. Эталоны микроструктуры» ГОСТ 8908-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов» ПНАЭ Г-7-009-89 «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения» ПНАЭ Г-7-010-89 «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля» ОСТ 26-2044-83 «Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля» РТМ 26-44-82 «Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов» РД 26-8-87 «Сварка хладостойких низколегированных сталей, применяемых в конструкциях, эксплуатирующихся при отрицательных температурах» ОСТ 26-3-87 «Сварка в химическом машиностроении. Основные положения» РДИ 38.18.016-94 «Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования» РДИ 38.18.020-95 «Инструкция по радиографическому контролю сварных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов» РД 26-11-01-85 «Инструкция по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля» РДИ 38.18.019-95 «Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок» РДИ 38.18.017-94 «Инструкция по магнитопорошковому контролю оборудования и сварных соединений»

Источник

Новости

Справочник. Оборудование для сжиженных углеводородных газов. Полная электронная версия.

В книге дано описание более 2000 образцов различных приборов и оборудования, применяемых в системах для сжиженных углеводородных газов…
01 Декабря 2020 г.

Казахстан запретил экспорт СУГ

Министерство энергетики Республики Казахстан приняло решение о продлении запрета на ввоз некоторых нефтепродуктов на территорию страны. Также были продлены ограничения на экспорт сжиженных углеводородных газов (СУГ), следует из сообщений ведомства.
05 Ноября 2020 г.

Автономная газификация коттеджного поселка

Самым эффективным способом тепло- и энергоснабжения для населенного пункта является создание в рамках поселка централизованной системы на основе комплекса автономного газоснабжения. В случае, когда газифицировать необходимо не отдельно стоящий дом, а комплекс зданий – поселки, новые коттеджные застройки, дачные товарищества, загородный гостиничный или развлекательный комплекс, такое решение является экономически наиболее выгодным, экологичным и перспективным.
07 Октября 2020 г.

Статьи

Особенности изготовления и монтажа сферических резервуаров для хранения сжиженного газа

Сферические резервуары, или как их еще называют шаровые резервуары, являются наиболее удобной формой для хранения сжиженного газа при высоких давлениях (до 2,0 МПа) и больших объемов
07 Февраля 2020 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
15 Января 2020 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2019 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия

08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003

26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)

20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

7.1. Организация надзора

7.1.1. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.

В этих целях необходимо:

назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Количество ответственных лиц для осуществления производственного контроля должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением. Приказом по организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние сосудов и ответственные за их безопасную эксплуатацию;

назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;
обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;
обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами Правил;
организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
обеспечить специалистов Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал – инструкциями;
обеспечить выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом – инструкций.

7.1.2. В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов и ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

Читайте также: Сосуды на ногах сон

При эксплуатации сосудов следует руководствоваться нормативными документами, ежегодно утверждаемого Госгортехнадзором России Перечня действующих нормативных документов Госгортехнадзора России.

7.2. Содержание и обслуживание сосудов

7.2.1. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

7.2.2. Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями.

7.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.

Удостоверения подписываются председателем комиссии.

Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, проводится комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора России, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии необязательно.

О дне проведения экзаменов орган Госгортехнадзора России должен быть уведомлен не позднее, чем за 5 дней.

7.2.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
по требованию инспектора Госгортехнадзора России.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

7.2.5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

7.2.6. Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

7.3. Аварийная остановка сосудов

7.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

7.4. Ремонт сосудов

7.4.1. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт. При ремонте следует соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

7.4.2. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.

7.4.3. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

7.4.4. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

7.4.5. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.

При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

7.4.6. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.

<< назад / в начало / вперед >>

28 Февраля 2013 г.

Источник