Фильтр сосуды работающие под давлением
ГОСТ Р 51127-98
Группа Г47
ОКС 71.120.30*
ОКП 36 1610
____________________
* В указателе “Национальные стандарты” 2006 г.
ОКС 71.120. – Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 1998-07-01
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом открытого типа “Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения” (АО “НИИхиммаш”)
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 260 “Оборудование химическое и нефтеперерабатывающее”
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 14 января 1998 г. N 4
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на жидкостные фильтры периодического действия, работающие под давлением: дисковые горизонтальные, дисковые вертикальные, дисковые вертикальные пакетные, листовые горизонтальные, листовые вертикальные, емкостные, патронные, фильтр-прессы рамные, фильтр-прессы камерные (далее – фильтры), предназначенные для разделения промышленных суспензий при фильтровании через ткань или через слой вспомогательного фильтрующего вещества и применяемые в химической и других отраслях промышленности.
Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности фильтров и методы их испытаний.
Коды ОКП фильтров приведены в приложении А.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019-79 (СТ СЭВ 4830-84) ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.040-79* (СТ СЭВ 4776-84, СТ СЭВ 6886-89) ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
________________
* С 1 января 2007 года на территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 12.2.062-81 (СТ СЭВ 2696-80) ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.2.101-84 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.4.026-76* ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 15.001-88* СРПП. Продукция производственно-технического назначения
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 6032-89* (СТ СЭВ 4076-83, ИСО 3651-1-76, ИСО 3651-2-76) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6032-2003, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 6996-66 (СТ СЭВ 3521-82 – СТ СЭВ 3524-82, СТ СЭВ 6732-89) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 21130-75 (СТ СЭВ 2308-80) Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1 Фильтры должны отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003.
Фильтры должны обеспечивать требования безопасности при их монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении при использовании отдельно или в составе технологических линий.
3.2 Фильтры должны соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы.
3.3 Движущиеся части фильтров, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062 или снабжены защитными устройствами.
3.4 Рабочие органы фильтров или их приводы должны быть оборудованы средствами, предотвращающими возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя к приводам, а также средствами, не допускающими самовключение приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергоносителя.
3.5 Съемные ограждения рабочих органов, а также открывающиеся дверцы и крышки фильтров должны иметь надежные крепления и устройства, исключающие их случайное открытие, а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при съеме ограждений или открытии дверец и крышек.
Ограждения и другие защитные устройства должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
3.6 Шумовые и вибрационные характеристики фильтров должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012, их значения должны быть приведены в нормативных документах на фильтры конкретных типов.
3.7 На приводах вращения фильтров должна быть закреплена стрелка красного цвета, показывающая направление вращения.
3.8 Электрооборудование фильтров должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0 и [1].
Корпуса электрооборудования фильтров должны быть заземлены в соответствии с [1] и ГОСТ 12.1.030. Заземление должно быть выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ 21130.
3.9 Фильтры должны иметь приборы для измерения давления в корпусе, а также штуцер для установки прибора, с помощью которого измеряют температуру. Приборы должны быть размещены на фильтре в удобных для наблюдения и обслуживания местах.
Фильтры, на которые распространяются требования [2], должны быть снабжены штуцерами для установки предохранительных устройств, исключающих повышение давления сверх допустимого. Выбор типа предохранительного устройства и его установку осуществляет потребитель.
3.10 Конструкция пневмо- и гидроприводов фильтров должна удовлетворять требованиям безопасности ГОСТ 12.2.101 и ГОСТ 12.2.040.
3.11 При ремонте фильтров электроприводы должны быть отключены. На период ремонта на посту управления и приводах должны быть укреплены таблички с предостерегающими надписями.
4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний фильтров с целью определить значения их показателей и характеристик:
показатели назначения:
– площадь поверхности фильтрования,
– рабочее давление (расчетное), рабочая температура,
– объем корпуса фильтра,
– производительность;
конструктивные показатели:
– внутренний диаметр корпуса фильтра,
– размеры фильтрующих плит (для фильтр-прессов),
– габаритные размеры,
– масса;
эргономические показатели:
– вибрация,
– шум;
показатели надежности:
– наработка на отказ,
– ресурс до капитального ремонта.
4.2 Необходимость проведения испытаний фильтров с целью определить значения отдельных показателей должна быть установлена в технических условиях и методиках испытаний, утвержденных в установленном порядке.
4.3 Испытания фильтров с целью определить значения их производительности, вибрационных и шумовых характеристик, как правило, проводят при приемочных испытаниях в соответствии с ГОСТ 15.001 или периодических испытаниях у потребителя фильтров.
4.4 Испытания на надежность проводят методами, установленными в программе и методике испытаний в соответствии с государственными или отраслевыми нормативными документами.
Значения показателей надежности определяют на основании анализа эксплуатационных данных, протоколов обследования работы фильтров в производственных условиях за период не менее четырех лет.
4.5 Для проверки качества изготовления фильтры подвергают приемо-сдаточным испытаниям, осуществляемым службой технического контроля, в соответствии с отраслевыми стандартами и техническими условиями завода-изготовителя на фильтры конкретных типов.
4.6 Контроль качества сварных соединений фильтров проводят следующими методами:
– визуальным осмотром и измерением по ГОСТ 3242;
– механическими испытаниями по ГОСТ 6996;
– испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии (для фильтров из коррозионно-стойкой стали) по ГОСТ 6032;
– радиографическим методом по ГОСТ 7512.
Контроль сварных соединений, недоступных для радиографического контроля, проводят в соответствии с требованиями отраслевых нормативных документов по указанию отдела технического контроля.
4.7 Гидравлические испытания проводят в соответствии с указаниями в рабочей документации на фильтры. Нормы гидравлических испытаний – по нормативной документации.
4.8 Испытания системы автоматики и управления фильтров проводят совместно с фильтром или на технологическом стенде, имитирующем работу фильтра.
4.9 Приводы вращения фильтров должны быть обкатаны в течение двух часов или путем совершения трех рабочих циклов, при этом не должно быть заеданий и повышенного нагрева приводов.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). КОДЫ ОКП
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Тип фильтра | Код ОКП |
Фильтры дисковые горизонтальные | 36 1624, 36 1625 |
Фильтры дисковые вертикальные | 36 1626 |
Фильтры дисковые вертикальные пакетные | 36 1627 |
Фильтры листовые вертикальные | 36 1655, 36 1656 |
Фильтры емкостные | 36 1664, 36 1665 |
Фильтры патронные | 36 1677 |
Фильтр-прессы камерные | 36 1684, 36 1686 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). БИБЛИОГРАФИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
[1] Правила устройства электроустановок (ПУЭ). – М.: Энергоиздат, 1990
[2] Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96)*. Госгортехнадзор России, 1996
________________
* Действуют “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” (ПБ 03-576-03). – Примечание изготовителя базы данных.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998
Источник
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.
При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.
Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.
Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3(25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.
Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию – осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.
На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.
Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.
На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.
Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.
При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.
Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.
На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.
Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.
Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .
Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.
Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.
Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.
Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.
§ 2. Дополнительные требования к баллонам,
Источник