Фланцы на сосуды работающие под давлением

ГОСТ Р 52630-2012

Группа Г40

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ

Общие технические условия

Steel welded vessels and apparatus. General specifications

____________________________________________________________________

Текст Сравнения ГОСТ 34347-2017 с ГОСТ Р 52630-2012 см. по ссылке.

– Примечание изготовителя базы данных.

__________________________________________________________________

ОКС 71.120.01

ОКП 36 0000*

_____________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

Дата введения 2013-04-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ЗАО “Петрохим инжиниринг” (ЗАО “ПХИ”), ОАО “Научно-исследовательский институт химического машиностроения” (ОАО “НИИХИММАШ”), ОАО “Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения” (ОАО “ВНИИНЕФТЕМАШ”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 “Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа”

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных документов и стандартов:

– Директива 97/23* ЕС Европейского парламента и совета от 29 мая 1997 г. по сближению законодательства государств-членов, касающегося оборудования, работающего под давлением;

– европейский региональный стандарт ЕН 13445-2002* “Сосуды, работающие под давлением без огневого подвода теплоты” (EN 13445:2014 “Unfired Pressure Vessels”, NEQ)

(Измененная редакция, Изм. N 1).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)”

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 02.02.2015 N 60-ст c 01.05.2015

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2015 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее – сосуды), работающие под давлением не более 21 МПа, вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) или без давления (под налив) и при температуре стенки не ниже минус 70 °С, предназначенные для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке и поставке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов.

Настоящий стандарт не распространяется на:

– сосуды, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.);

– сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов;

– баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов;

– резервуары (емкости) для хранения химических и нефтяных продуктов, проектируемые в соответствии со строительными нормами и специальными правилами.

В дополнение к требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться нормами и правилами по промышленной безопасности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 2.901-99 Единая система конструкторской документации. Документация, отправляемая за границу. Общие требования

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования

ГОСТ Р 51273-99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых и сейсмических воздействий

ГОСТ Р 51274-99 Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 Механические свойства крепежных деталей из углеродистых и легированных сталей. Часть 1

ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

ГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ Р 52857.7-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты

ГОСТ Р 52857.8-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками

ГОСТ Р 52857.9-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер

ГОСТ Р 52857.10-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами

ГОСТ Р 52857.11-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек

ГОСТ Р 53383-2009 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ Р 54159-2010 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 19.402-78 Единая система программной документации. Описание программы

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

Читайте также:  Красные сосуды в глазах симптомы

ГОСТ 26.020-80 Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1525-91 Прутки из сплава монель. Технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5063-73 Полосы из медно-никелевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

Источник

ГОСТ 28759.2-90

Группа Г47

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ

Конструкция и размеры

Steel flat welded flanges of vessels and apparatus. De and dimensions

МКС 71.120.20

Дата введения 1992-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 N 2976

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на стальные плоские приварные фланцы для сосудов и аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм с условным давлением от 0,3 до 1,6 МПа при температуре рабочей среды от минус 70 °С до плюс 300 °С, предназначенные для работы в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, и направлен на обеспечение взаимозаменяемости и унификации фланцев сосудов и аппаратов.

Пределы применения фланцев в зависимости от материала и температуры должны соответствовать ГОСТ 28759.1.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Стандарт устанавливает конструкции фланцев следующих исполнений:

1 – с гладкой уплотнительной поверхностью;

6 – с гладкой уплотнительной поверхностью, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;

7 – с пазом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;

8 – с шипом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;

9 – с впадиной, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;

10 – с выступом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;

11 – с гладкой уплотнительной поверхностью, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;

12 – с пазом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;

13 – с шипом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;

14 – с впадиной, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;

15 – с выступом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью.

1.2. Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать черт.1-9 и табл.1.

________________

* Размер не менее 150 мм.

** Размер равен .

*** Размер равен , но не менее 15 мм.

________________

* Размер не менее 150 мм.

** Размер равен .

*** Размер равен , но не менее 15 мм.

________________

* Размер не менее 150 мм.

** Размер равен .

*** Размер равен , но не менее 15 мм.

_________________

* Размер не менее 150 мм.

** Размер равен .

*** Размер равен .

**** Размер равен , но не более 12 мм.

__________________

* Размер не менее 150 мм.

** Размер равен .

*** Размер равен .

__________________

* Размер не менее 150 мм.

** Размер равен .

*** Размер равен .

__________________

* Размер не менее 150 мм.

** Размер равен .

__________________

* Размер не менее 150 мм.

** Размер равен .

________________

* Размер не менее 150 мм.

** Размер равен .

Черт.9

Таблица 1

Размеры, мм

Внутренний диаметр аппарата

Болты, шпильки

Давление условное, МПа

Диаметр

Количество

400

520

480

444

452

13,5

443

12

25

6

23

М20

16

0,6

535

495

458

466

457

30

8

20

1,0

35

1,6

(450)

570

530

494

502

493

25

0,6

590

550

514

522

513

30

24

1,0

40

10

1,6

500

620

580

544

552

543

25

8

20

0,6

640

600

564

572

663

35

24

1,0

40

10

1,6

(550)

670

630

594

602

593

25

8

20

0,6

690

650

614

622

613

35

28

1,0

40

10

1,6

600

720

680

644

652

14

643

25

8

20

0,3

30

24

0,6

740

700

664

672

663

35

10

28

1,0

40

1,6

(650)

770

730

694

702

693

25

8

24

0,3

30

28

0,6

790

750

714

722

713

35

10

32

1,0

45

12

1,6

700

820

780

744

752

743

25

8

24

0,3

35

28

0,6

840

800

764

772

763

10

32

1,0

50

12

1,6

800

920

880

842

852

841

25

8

28

0,3

35

32

0,6

945

905

866

876

865

40

10

40

1,0

55

12

1,6

900

1030

990

952

962

951

30

8

32

0,3

35

36

0,6

1045

1005

966

976

965

50

10

40

1,0

60

12

1,6

1000

1130

1090

1052

1062

15,5

1050

13

30

8

36

0,3

40

10

0,6

1145

1105

1066

1076

1064

50

12

44

1,0

65

1,6

1100

1230

1190

1150

1162

1148

30

8

40

0,3

40

10

0,6

1250

1210

1168

1180

1166

55

12

52

1,0

70

1,6

1200

1330

1290

1248

1260

1246

35

8

44

0,3

45

10

0,6

1350

1310

1268

1280

1266

60

12

56

1,0

75

14

1,6

(1300)

1430

1390

1348

1360

1346

35

8

44

0,3

45

10

48

0,6

1450

1410

1368

1380

1366

60

12

60

1,0

75

14

1,6

1400

1530

1490

1448

1460

1446

35

8

48

0,3

50

10

52

0,6

1550

1510

1470

1484

1468

60

14

68

1,0

80

1,6

(1500)

1630

1590

1548

1560

17

1545

14

35

8

52

0,3

55

10

56

0,6

1650

1610

1570

1584

1568

65

14

68

1,0

1680

1630

1582

1598

1580

80

16

27

М24

1,6

1600

1730

1690

1648

1660

17,5

1645

35

10

23

М20

60

0,3

55

0,6

1780

1730

1682

1696

1679

70

16

27

М24

68

1,0

85

76

1,6

(1700)

1830

1790

1748

1760

1745

40

10

23

М20

64

0,3

60

0,6

1880

1830

1782

1795

1779

75

16

27

М24

80

1,0

90

84

1,6

1800

1930

1890

1848

1860

1845

40

10

23

М20

64

0,3

60

68

0,6

1980

1930

1882

1896

1879

80

16

27

М24

84

1,0

95

1,6

(1900)

2030

1990

1946

1960

1943

45

10

23

М20

64

0,3

65

12

68

0,6

2085

2035

1986

2000

1983

85

16

27

М24

84

1,0

95

18

92

1,6

2000

2130

2090

2046

2060

2043

50

10

23

М20

68

0,3

70

12

72

0,6

2185

2135

2086

2100

21,5

2083

18

85

16

27

М24

84

1,0

100

18

92

1,6

2200

2330

2290

2246

2260

17,5

2243

14

55

10

23

М20

72

0,3

70

12

80

0,6

2385

2335

2286

2300

21,5

2283

18

90

18

27

М24

88

1,0

100

20

104

1,6

2400

2530

2490

2446

2460

17,5

2443

14

60

10

23

М20

80

0,3

80

12

88

0,6

2595

2540

2490

2505

21,5

2487

18

100

18

30

М27

92

1,0

2610

2550

2496

2510

2493

130

20

33

М30

88

1,6

2600

2750

2705

2656

2670

22

2653

65

10

27

М24

84

0,3

95

12

88

0,6

2800

2745

2695

2710

2692

115

18

30

М27

96

1,0

2800

2950

2905

2856

2870

2853

65

12

27

М24

88

0,3

105

92

0,6

3000

2945

2895

2910

2892

120

20

30

М27

108

1,0

3000

3150

3105

3066

3070

3053

70

12

27

М24

92

0,3

115

100

0,6

3220

3160

3106

3120

3103

135

20

33

М30

96

1,0

3200

3350

3305

3256

3270

3253

80

12

27

М24

100

0,3

130

108

0,6

3420

3360

3306

3320

27

3303

23

145

20

33

М30

104

1,0

3400

3580

3520

3466

3480

22

3463

18

95

12

М20

88

0,3

3600

3780

3720

3666

3680

3663

105

92

3800

3980

3920

3866

3880

3863

115

96

4000

4180

4120

4066

4080

23

4063

125

104

Читайте также:  Задача найти высоту сосуда

Источник

ГОСТ 34233.4-2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сосуды и аппараты

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Strength and leak-tightness calculation of flange joints

____________________________________________________________________

Текст Сравнения ГОСТ 34233.4-2017 с ГОСТ Р 52857.4-2007 см. по ссылке.

– Примечание изготовителя базы данных.

__________________________________________________________________

МКС 71.120

75.200

Дата введения 2018-08-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 523 “Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа”, Закрытым акционерным обществом “ПЕТРОХИМ ИНЖИНИРИНГ” (ЗАО “ПХИ”), Акционерным обществом “Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения” (АО “ВНИИНЕФТЕМАШ”), Обществом с ограниченной ответственностью “Научно-техническое предприятие ЦЕНТРХИММАШ” (ООО “НТП ЦЕНТРХИММАШ”), Акционерным обществом “Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения” (АО “НИИХИММАШ”)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 июля 2017 г. N 101-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по

МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1992-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34233.4-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2018 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:

– ISO 16528-1:2007* “Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 1. Требования к рабочим характеристикам” (“Boilers and pressure vessels – Part 1: Performance requirements”, NEQ);

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

– ISO 16528-2:2007 “Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 2. Процедуры выполнения требований ISO 16528-1” (“Boilers and pressure vessels – Part 2: Procedures for fulfilling the requirements of ISO 16528-1”, NEQ)

6 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52857.4-2007*

________________

8 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге “Межгосударственные стандарты”

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность и герметичность фланцевых соединений сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов (алюминия, меди, титана и их сплавов), применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, работающих под внутренним избыточным давлением или вакуумом, под действием осевых сил и изгибающих моментов в условиях однократных и многократных нагружений. Использование настоящего стандарта также допускается для расчета фланцевых соединений трубопроводов. Нормы и методы расчета на прочность и герметичность фланцевых соединений применимы при условии, что технические требования к конструированию, изготовлению и контролю удовлетворяют требованиям нормативных документов. Если свойства материалов, отклонения от геометрической формы, неточности или качество изготовления отличаются от требований нормативных документов, то при расчете на прочность эти отступления должны быть учтены соответствующей корректировкой расчетных формул.

Читайте также:  Симпатические влияния на сосуды

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 34233.1-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

ГОСТ 34233.2 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

ГОСТ 34233.3 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ 34233.6 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ 34233.7 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты

ГОСТ 34233.10 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами

ГОСТ 34233.12 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ

ГОСТ 34283 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность при ветровых, сейсмических и других внешних нагрузках

ГОСТ 481 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 2208 Фольга, ленты, полосы, листы и плиты латунные. Технические условия

ГОСТ 2850 Картон асбестовый. Технические условия

ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 7338 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 9045 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 21631 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

суммарная площадь сечения болтов (шпилек) по внутреннему диаметру резьбы или нагруженному сечению наименьшего диаметра, мм;

плечо усилий в болтах (шпильках) свободного фланца, мм;

b

плечо усилий в болтах (шпильках), мм;

эффективная ширина прокладки, мм;

ширина прокладки, мм;

c

прибавка на коррозию, мм;

коэффициент, учитывающий изгиб тарелки фланца между болтами (шпильками);

наружный диаметр фланца, мм;

внутренний диаметр фланца, мм;

диаметр окружности расположения болтов (шпилек), мм;

расчетный диаметр прокладки, мм;

наружный диаметр прокладки, мм;

внутренний диаметр кольца свободного фланца, мм;

наружный диаметр кольца свободного фланца, мм;

наружный диаметр контакта бурта и кольца свободного фланца, мм;

приведенный диаметр фланца, мм;

d

наружный диаметр болта (шпильки), мм;

условный модуль сжатия прокладки, МПа;

модуль продольной упругости материала болта (шпильки) при температуре 20°C, МПа;

модуль продольной упругости материала свободного кольца при температуре 20°C, МПа;

модуль продольной упругости материала свободного кольца при расчетной температуре, МПа;

модуль продольной упругости материала болта (шпильки) при расчетной температуре, МПа;

, ,

модуль продольной упругости материала фланца при температуре 20°C, МПа;

, ,

модуль продольной упругости материала фланца при расчетной температуре, МПа;

модуль продольной упругости материала крышки при температуре 20°C, МПа;

модуль продольной упругости материала крышки при расчетной температуре, МПа;

е

плечо усилия от действия давления внутри фланца, мм;

F

внешняя осевая сила (растягивающая сила берется со знаком плюс, сжимающая сила – со знаком минус), Н;

коэффициент увеличения изгибных напряжений в сечении приварного встык фланца;

площадь поперечного сечения болта (шпильки) по внутреннему диаметру резьбы или сечению наименьшего диаметра, мм;

, ,

толщина тарелки фланца, мм;

расстояние от наружной поверхности обечайки до внутренней окружности контакта бурта и кольца свободного фланца, мм;

толщина кольца свободного фланца, мм;

,

толщина крышки и ее фланцевой части в зоне уплотнения соответственно, мм;

толщина прокладки, мм;

толщина трубной решетки или закладной детали между прокладками, мм;

толщина шайбы, мм;

коэффициент обжатия прокладки;

отношение наружного диаметра тарелки фланца к внутреннему диаметру;

отношение наружного диаметра плоской крышки к среднему диаметру прокладки;

коэффициент увеличения допускаемых напряжений при расчете фланцев с учетом стесненности температурных деформаций;

коэффициент условий работы;

коэффициент условий затяжки болтов (шпилек);

коэффициент учета нагрузки от температурных деформаций;

коэффициент учета размеров тарелки фланца;

коэффициент увеличения допускаемого угла поворота фланцев при испытании;

эффективная длина болта (шпильки) при определении податливости, мм;

расстояние между опорными поверхностями г?