Форма акта испытания сосуда работающего под давлением
Имя файла документа: 1254
Доступные форматы скачивания: .doc, .pdf
Размер текстовой версии файла: 3,1 кб
Как скачать документ?
Дождаться загрузки ссылок для скачивания, они очень скоро появятся на этом месте
После появления ссылок, скачайте нужный вам формат
Не забудьте “Сказать спасибо”, ваш голос помогает формировать нам рейтинг документов
Договор-образец.ру – это база из более чем 5 тысяч типовых образцов договоров и документов, ежедневное обновление и большое сообщество, объединяющее специалистов в юриспруденции. На сайте собраны самые различные договоры, контракты, соглашения, заявления, акты, бухгалтерские и финансовые документы, анкеты, доверенности и многие другие образцы, которые могут потребоваться в жизни каждого человека. Спасибо за ваше участие.
Пожалуйста, обратите внимение, что представленный образец документа является типовым, в нем отражены существенные условия, но без учета конкретной ситуации. Если вам нужен индивидуальный документ под вас, то лучше обратиться к квалифицированным специалистам.
Документы, которые также Вас могут заинтересовать:
- Акт по контролю за проведением землеустройства
- Акт по общему случаю, имевшему место в пути следования пассажирского поезда (обязательная форма)
- Акт по проверке выполнения лицензионных требований и условий в образовательном учреждении (организации) по подготовке (переподготовке) водителей транспортных средств в Московской области
- Акт по результатам анализа состояния производства на предприятиях нефтепродуктообеспечения
- Акт по результатам проверки соблюдения правил хранения и обращения с наркотическими средствами и психотропными веществами
- Акт по результатам инспекционного контроля за сертифицированной продукцией в области пожарной безопасности в Российской Федерации. Форма N 17 (рекомендуемая)
- Акт по результатам контроля полевых работ
- Акт по результатам документальной проверки достоверности представленных страхователями в Пенсионный фонд Российской Федерации индивидуальных сведений о трудовом стаже и заработке (вознаграждении), доходе застрахованных лиц (рекомендуемая форма)
- Акт по результатам испытаний каждого сотрудника на присвоение (подтверждение) квалификационного звания (образец оформления акта)
- Акт по результатам аккредитации головной (базовой) организации метрологической службы
- Акт по результатам обследования автодорожного тоннеля
- Акт по результатам аудита системы менеджмента качества на соответствие (подтверждение соответствия) требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008) (обязательная форма)
- Акт по результатам мероприятия по контролю в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по городу Москве
- Акт по результатам инспектирования (контрольной проверки) военно-учебного заведения внутренних войск МВД России
- Акт по результатам проверки юридического лица, осуществляющего деятельность, связанную с оборотом наркотических средств, психотропных веществ, их прекурсоров и сильнодействующих веществ Федеральной службой Российской Федерации по контролю за оборотом наркотиков
Источник
169. Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят:
а) после монтажа (доизготовления) на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками;
б) после реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением;
в) при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования в случаях, установленных настоящими ФНП.
Гидравлическое испытание отдельных деталей, элементов или блоков оборудования на месте монтажа (доизготовления) не является обязательным, если они прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления или подвергались 100% контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии.
Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с оборудованием, если в условиях монтажа (доизготовления) проведение их испытания отдельно от оборудования невозможно.
Гидравлическое испытание оборудования и его элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.
170. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергают гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергают гидравлическому испытанию до установки кожуха.
Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.
171. Минимальное значение пробного давления Pпр при гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов (за исключением электрокотлов), автономных пароперегревателей и экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла следует принимать:
а) при рабочем давлении не более 0,5 МПа – 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа;
б) при рабочем давлении более 0,5 МПа – 1,25 рабочего давления, но не менее, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа.
При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла за рабочее давление при определении значения пробного давления следует принимать давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией – давление питательной воды на входе в котел, установленное проектной документацией.
Максимальное значение пробного давления должно устанавливаться расчетами на прочность паровых и водогрейных котлов.
Значение пробного давления, принимаемого в интервале между максимальным и минимальным значениями, должно обеспечивать наибольшую выявляемость дефектов котла или его элементов, подвергаемых гидравлическому испытанию.
172. Значение пробного давления при гидравлическом испытании металлических сосудов (за исключением литых), а также электрокотлов определяют по формуле:
, (1)
где P – расчетное давление в случае доизготовления на месте эксплуатации, в остальных случаях – рабочее давление, МПа;
, – допускаемые напряжения для материала сосуда (электрокотла) или его элементов соответственно при 20 °C и расчетной температуре, МПа.
Отношение материалов сборочных единиц (элементов) сосуда (электрокотла), работающих под давлением, принимают по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим, за исключением болтов (шпилек), а также теплообменных труб кожухотрубчатых теплообменных аппаратов.
Пробное давление при испытании сосуда, рассчитанного по зонам, следует определять с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.
Пробное давление для испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных значений пробных давлений для каждого режима.
В случае если для обеспечения условий прочности и герметичности при испытаниях возникает необходимость увеличения диаметра, количества или замены материала болтов (шпилек) фланцевых соединений, разрешается уменьшить пробное давление до максимальной величины, при которой при проведении испытаний обеспечиваются условия прочности болтов (шпилек) без увеличения их диаметра, количества или замены материала.
В случае если сосуд в целом или отдельные части сосуда работают в диапазоне температур ползучести и допускаемое напряжение для материалов этих частей при расчетной температуре определяется на базе предела длительной прочности или предела ползучести, разрешается в формулах (1), (7) вместо использовать величину допускаемого напряжения при расчетной температуре , полученную только на базе не зависящих от времени характеристик: предела текучести и временного сопротивления без учета ползучести и длительной прочности.
При гидравлическом испытании технологических трубопроводов значение пробного давления определяется по формуле (1).
173. Значение пробного давления при гидравлическом испытании литых и кованых сосудов определяется по формуле
. (2)
Испытание литых сосудов разрешается проводить при условии 100% контроля отливок неразрушающими методами.
174. Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2, должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:
. (3)
Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее, должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:
. (4)
175. Значение пробного давления при гидравлическом испытании криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве определяют по формуле:
. (5)
176. Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:
, (6)
где – отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда;
= 1,3 – для неметаллических материалов ударной вязкостью более 20 Дж/см2;
= 1,6 – для неметаллических материалов ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее.
177. Гидравлическое испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, разрешается проводить в горизонтальном положении, при этом должен быть выполнен расчет на прочность корпуса сосуда с учетом принятого способа опирания для проведения гидравлического испытания.
В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна быть подвергнута каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости.
Порядок проведения испытания таких сосудов должен быть установлен разработчиком проектной технической документации и указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
178. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов пара и горячей воды должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа. Максимальное значение пробного давления должно устанавливаться расчетами на прочность трубопроводов.
Значение пробного давления (между максимальным и минимальным) должно обеспечить наибольшую выявляемость дефектов трубопровода или его элементов, подвергаемых гидравлическому испытанию.
179. Для гидравлического испытания оборудования под давлением следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.
Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов с рабочим давлением 10 МПа и более температура их стенок должна быть не менее 10 °C.
При гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80 °C. Если температура металла верха барабана превышает 140 °C, заполнение его водой для проведения гидравлического испытания не допускается.
Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование или вызывать интенсивную коррозию.
Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.
В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать другую жидкость. Проведение испытания токсичной, коррозионной жидкостью не допускается.
180. При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью.
Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в оборудовании, заполненном водой, не допускается.
Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.
Время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее:
а) 30 мин при толщине стенки сосуда до 50 мм включительно;
б) 60 мин при толщине стенки сосуда более 50 до 100 мм включительно;
в) 120 мин при толщине стенки сосуда более 100 мм.
Для литых, неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки время выдержки должно быть не менее 60 мин.
Абзацы десятый – одиннадцатый утратили силу. – Приказ Ростехнадзора от 12.12.2017 N 539.
181. После выдержки под пробным давлением давление снижается до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором проводят визуальный контроль наружной поверхности оборудования и всех его разъемных и неразъемных соединений.
182. Оборудование под давлением следует считать выдержавшим гидравлическое испытание, если не будет обнаружено:
а) видимых остаточных деформаций;
б) трещин или признаков разрыва;
в) течи, потения в сварных, развальцованных, заклепочных соединениях и в основном металле;
г) течи в разъемных соединениях;
д) падения давления по манометру.
В развальцованных и разъемных соединениях котлов, разъемных соединениях трубопроводов и сосудов допускается появление отдельных капель, которые не увеличиваются в размерах при выдержке времени.
183 – 184. Утратили силу. – Приказ Ростехнадзора от 12.12.2017 N 539.
185. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды из испытуемого оборудования.
Оборудование и его элементы, в которых при гидравлическом испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергают повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.
186. Гидравлическое испытание трубопроводов с рабочим давлением не более 10 МПа, а также сосудов разрешается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с инертным газом) при условии одновременного контроля методом акустической эмиссии.
Пробное давление при пневматическом испытании следует определять по формуле:
. (7)
В случае если вероятность хрупкого разрушения при пневматическом испытании больше, чем в рабочих условиях, и его последствия представляют значительную опасность, пробное давление должно быть снижено до технически обоснованного уровня, но не менее рабочего давления. Температура испытания должна быть не менее, чем на 25 °C выше температуры хрупкого излома материалов трубопровода.
В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении пневматических испытаний при эксплуатации оборудования допускается использовать в качестве нагружающей среды газообразную рабочую среду объекта испытаний, при этом пробное давление должно превышать рабочее не менее чем на 5%, но не превышать пробное давление, определяемое по формуле (7).
Время выдержки сосуда (трубопровода) под пробным давлением при пневматическом испытании должно быть указано в технической документации и составлять не менее 15 мин.
После выдержки под пробным давлением давление следует снизить до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором следует проводить визуальный контроль наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.
Источник
Приложение N 7
к Федеральным нормам и правилам
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ОБРАЗЕЦ АКТА
ГОТОВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ
ДАВЛЕНИЕМ, К ВВОДУ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
________________________ “__” ___________ 20__ г.
(место составления акта)
АКТ ГОТОВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ,
РАБОТАЮЩЕГО ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ, К ВВОДУ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Комиссия, назначенная приказом ________________________________, в составе:
(наименование организации,
реквизиты документа)
председатель комиссии (уполномоченный представитель эксплуатирующей
организации)
___________________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., наименование организации)
члены комиссии:
специалисты эксплуатирующей организации, ответственные за осуществление
производственного контроля и за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию оборудования (на основании __________________________________)
(реквизиты распорядительного
документа)
___________________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., наименование организации)
___________________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., наименование организации)
___________________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., наименование организации)
___________________________________________________________________________
уполномоченный представитель монтажной организации
___________________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., наименование организации)
уполномоченный представитель Ростехнадзора (уполномоченный представитель
федерального органа исполнительной власти при осуществлении проверок
оборудования, подведомственного иным федеральным органам исполнительной
власти)
___________________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., наименование органа)
уполномоченный представитель организации, проводившей первичное техническое
освидетельствование (по согласованию)
___________________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., наименование организации)
уполномоченный представитель организации, проводившей экспертизу
промышленной безопасности (по согласованию)
___________________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., наименование организации)
уполномоченный представитель организации изготовителя и (или) поставщика
оборудования (по согласованию)
___________________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., наименование организации)
уполномоченный представитель организации, ранее эксплуатировавшей
оборудование (по согласованию)
___________________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., наименование организации)
в период с “__” ___________ ____ г. по “__” ___________ ____ г.,
провела(и) проверку готовности к пуску в работу и организацию надзора за
эксплуатацией установленного по адресу ____________________________________
(адрес места установки оборудования)
___________________________________________________________________________
(указываются наименование, марка, модель оборудования под давлением, его
заводской (серийный, идентификационный) номер и технические характеристики)
Примечание: при проведении проверки в случаях, указанных в пункте 205
настоящих ФНП, вместо сведений о назначении и составе комиссии, а также
подписей ее членов в соответствующих разделах акта, указываются реквизиты
распорядительного документа, являющегося основанием для проверки, сведения
о лицах, проводивших проверку (Фамилии, имена, отчества (если имеются) и
должности специалистов) и их подписи.
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕРКИ:
1. Краткие сведения об оборудовании, работающем под избыточным давлением
___________________________________________________________________________
(указываются сведения, предусмотренные подпунктом “в” пункта 216 ФНП ОРПД)
2. При проведении проверки готовности _____________________________ к пуску
(наименование оборудования)
в работу установлено:
а) в комплект документации изготовителя оборудования, документации,
удостоверяющей качество монтажа (полноту и качество работ по ремонту или
реконструкции), документов, подтверждающих приемку оборудования после
окончания пусконаладочных работ, а также документации, подтверждающей
соответствие оборудования требованиям законодательства Российской Федерации
о техническом регулировании и статьи 7 Федерального закона N 116-ФЗ
включены следующие документы:
N п/п | Наименование документа | соответствует/не соответствует |
б) техническое освидетельствование ______________________________ проведено
(наименование оборудования)
______________________________________________, по результатам технического
(наименование организации и дата проведения
технического освидетельствования)
освидетельствования составлен ___________________________________________ с
(наименование и реквизиты документа)
выводом о возможности эксплуатации оборудования;
в) по результатам пусконаладочных испытаний и комплексного опробования
оборудования, проведенных ________________________________________________,
(наименование организации и дата проведения)
составлен(ы) ________________________________________.
(наименование и реквизиты документа(ов))
3. При проведении проверки организации надзора за эксплуатацией
___________________________ установлено:
(наименование оборудования)
а) оснащение оборудования арматурой, контрольно-измерительными приборами,
приборами безопасности и технологическими защитами ________________________
(соответствует/
не соответствует)
проекту, исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов
безопасности и технологических защит подтверждается
____________________________________________________;
(наименования и реквизиты подтверждающих документов)
б) ___________________________ установлено ________________________________
(наименование оборудования) (в соответствии с требованиями/
с нарушением требований)
промышленной безопасности, схема включения оборудования ___________________
(соответствует/
не соответствует)
требованиям изготовителя оборудования, указанным в руководстве (инструкции)
по эксплуатации;
в) для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования
__________________________________________ назначены следующие специалисты:
(наименование и реквизиты документа)
__________________________________________________________________________.
(должности, фамилии, имена, отчества (если имеются) назначенных
специалистов, реквизиты протоколов аттестации)
Обслуживание оборудования осуществляется следующим персоналом:
___________________________________________________________________________
(профессия, фактическое количество персонала данной профессии, реквизиты
документа о допуске к самостоятельной работе)
________________________________________ требованиям проектной документации
(соответствует/не соответствует)
руководства (инструкции) по эксплуатации изготовителя оборудования и ФНП;
г) для ответственных лиц и специалистов, осуществляющих эксплуатацию
оборудования, разработаны должностные инструкции:
________________________________________________________;
(наименования и даты утверждения должностных инструкций)
д) для обслуживающего персонала разработаны производственные инструкции
______________________________________, для обеспечения контроля за работой
(наименования и даты утверждения
производственных инструкций)
оборудования разработаны __________________________________________________
(наименования и даты утверждения эксплуатационных
_____________________________________;
документов, предусмотренных ФНП ОРПД)
е) питательные приборы котла ________________________________ проекту и
(соответствуют/не соответствуют)
находятся в _____________________________ состоянии, что подтверждается
(исправном/неисправном)
_______________________________________
(наименование и реквизиты документов)
(заполняется при проведении проверки котла);
ж) водно-химический режим котла ______________________ требованиям ФНП ОРПД
(соответствует/
не соответствует)
(заполняется при проведении проверки котла);
з) дополнительная информация, предусмотренная ФНП ОРПД, инструкциями по
эксплуатации
___________________________________________________________________________
4. Особое мнение члена (членов) комиссии (при наличии)
___________________________________________________________________________
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ:
____________________________ _____________________ установленным требованиям
(наименование оборудования, (соответствует/
заводской N) не соответствует)
и ________________ быть допущено в эксплуатацию.
(может/не может)
Рекомендации ______________________________________________________________
Приложение: _______________________________________________________________
(указываются документы, прикладываемые к акту готовности, с их
реквизитами, в том числе особое мнение членов комиссии
при его наличии)
Подписи:
Председатель комиссии: ____________________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Члены комиссии: ____________________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
____________________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
____________________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
____________________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
____________________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
____________________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
____________________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
____________________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Источник