Формы сосудов под давлением
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 4 сентября 2018; проверки требует 1 правка.
У этого термина существуют и другие значения, см. Сосуд.
Сосуд под давлением – закрытая ёмкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ[1]. Границей сосуда являются входные и выходные штуцеры.
Использование[править | править код]
Сосуды под давлением широко используются как в промышленности, так и в быту, спорте и пр. Разнообразие размеров, технических характеристик и способов применения их чрезвычайно велико, начиная от ядерных реакторов и заканчивая домашними отопительными котлами и баллонами для дайвинга. Другими примерами использования сосудов под давлением являются паровые котлы, барокамеры, автоклавы, ресиверы, цистерны, газовые баллоны и бочки, предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел.
Требования к сосудам под давлением в РФ[править | править код]
Крышка реактора PWR – сосуда с очень высокими параметрами среды
В едином перечне продукции, в отношении которой устанавливаются обязательные требования в рамках Таможенного союза, присутствуют пункты: «оборудование, работающее под избыточным давлением» и «сосуды, работающие под давлением».[2] Соответствующие требования установлены ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».[3]
Сосуды под давлением являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным. С авариями сосудов под давлением связано большое количество несчастных случаев, поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений.
В России обязательны Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», а также ряд других отраслевых документов, действие которых ограничено своей специфической областью (например «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии» и др.). Эти и другие[4] государственные документы устанавливают границы параметров содержащихся в сосуде веществ, превышение которых причисляет сосуд к опасным, в общем случае, как:
- вода с температурой выше 115 °С или другие нетоксичные, невзрывопожароопасные жидкости при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
- пар, газ или токсичные взрывопожароопасные жидкости с давлением свыше 0,07 МПа;
- сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа.
Требования к оснащению[править | править код]
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой;
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.
Контроль сварных соединений[править | править код]
Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объёмы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, её высокое качество и надежность в эксплуатации. Контроль качества сварки и сварных соединений должен включать:
- проверку аттестации персонала;
- проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
- контроль качества основных материалов;
- контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
- операционный контроль технологии сварки;
- неразрушающий контроль качества сварных соединений;
- разрушающий контроль качества сварных соединений;
- контроль исправления дефектов.
Государственный надзор[править | править код]
Сосуды, на которые распространяются российские государственные правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора России[5], кроме специально оговоренных случаев, на основании письменного заявления владельца сосуда; при перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Ростехнадзора России.
Кроме того сосуды, на которые распространяется действие государственных правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию с участием специалиста организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России (если сосуд зарегистрирован). Объём, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями государственных правил.
См. также[править | править код]
- Паровой котёл
- Ресивер (сосуд)
- Барокамера
Примечания[править | править код]
Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону, возможно, нарушая при этом правило о взвешенности изложения. Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов. |
Источник
ГОСТ Р 52630-2012
Группа Г40
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ
Общие технические условия
Steel welded vessels and apparatus. General specifications
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 34347-2017 с ГОСТ Р 52630-2012 см. по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________
ОКС 71.120.01
ОКП 36 0000*
_____________
* Измененная редакция, Изм. N 1.
Дата введения 2013-04-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ЗАО “Петрохим инжиниринг” (ЗАО “ПХИ”), ОАО “Научно-исследовательский институт химического машиностроения” (ОАО “НИИХИММАШ”), ОАО “Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения” (ОАО “ВНИИНЕФТЕМАШ”)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 “Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа”
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных документов и стандартов:
– Директива 97/23* ЕС Европейского парламента и совета от 29 мая 1997 г. по сближению законодательства государств-членов, касающегося оборудования, работающего под давлением;
– европейский региональный стандарт ЕН 13445-2002* “Сосуды, работающие под давлением без огневого подвода теплоты” (EN 13445:2014 “Unfired Pressure Vessels”, NEQ)
(Измененная редакция, Изм. N 1).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)”
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 02.02.2015 N 60-ст c 01.05.2015
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2015 год
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее – сосуды), работающие под давлением не более 21 МПа, вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) или без давления (под налив) и при температуре стенки не ниже минус 70 °С, предназначенные для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.
Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке и поставке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов.
Настоящий стандарт не распространяется на:
– сосуды, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.);
– сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов;
– баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов;
– резервуары (емкости) для хранения химических и нефтяных продуктов, проектируемые в соответствии со строительными нормами и специальными правилами.
В дополнение к требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться нормами и правилами по промышленной безопасности.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 2.901-99 Единая система конструкторской документации. Документация, отправляемая за границу. Общие требования
ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования
ГОСТ Р 51273-99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых и сейсмических воздействий
ГОСТ Р 51274-99 Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность
ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 Механические свойства крепежных деталей из углеродистых и легированных сталей. Часть 1
ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
ГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений
ГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок
ГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках
ГОСТ Р 52857.7-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты
ГОСТ Р 52857.8-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками
ГОСТ Р 52857.9-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер
ГОСТ Р 52857.10-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами
ГОСТ Р 52857.11-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек
ГОСТ Р 53383-2009 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
ГОСТ Р 54159-2010 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 19.402-78 Единая система программной документации. Описание программы
ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры
ГОСТ 26.020-80 Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1525-91 Прутки из сплава монель. Технические условия
ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5063-73 Полосы из медно-никелевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия
ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
Источник
Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ Р 52630-2012 /
Версия для печати
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается паспорт.
Содержание паспорта
| Номер раздела | Наименование | Число листов/ страниц |
|---|---|---|
| Общие сведения о сосуде | ||
| 1 | Техническая характеристика и параметры | |
| 2 | Сведения об основных частях сосуда | |
| 3 | Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях | |
| 4 | Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности | |
| 5 | Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда | |
| 6 | Карта измерений корпуса сосуда | |
| 7 | Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений | |
| 8 | Данные о других испытаниях и исследованиях | |
| 9 | Данные о термообработке | |
| 10 | Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании | |
| 11 | Заключение | |
| 12 | Сведения о местонахождении сосуда | |
| 13 | Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда | |
| 14 | Сведения об установленной арматуре | |
| 15 | Другие данные об установке сосуда | |
| 16 | Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры | |
| 17 | Запись результатов освидетельствования | |
| 18 | Регистрация сосуда | |
| 19 | Обязательные приложения: | |
| Чертежи сосуда с указанием основных размеров | ||
| Расчет на прочность сосуда | ||
| Руководство по эксплуатации (включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда и информацию по техническому освидетельствованию сосуда*) | ||
| 20 | Дополнительная документация изготовителя | |
| * См. приложение У настоящего стандарта. | ||
| Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требования ТР ТС), номер и дата регистрации или выдачи и срок действия |
| Общие сведения о сосуде | ||
| (наименование сосуда) | ||
| Идентификационный (заводской) номер | ||
| изготовлен | ||
| (дата изготовления) | ||
| (наименование и адрес изготовителя) | ||
1 Техническая характеристика и параметры
| Наименование частей сосуда | |||||
| Рабочее давление, МПа | |||||
| Расчетное давление, МПа | |||||
| Пробное давление испытания при изготовлении, МПа | гидравлического | ||||
| пневматического | |||||
| Рабочая температура, °С | |||||
| Расчетная температура стенки, °С | |||||
| Минимальная допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением, °С | |||||
| Наименование рабочей среды | |||||
| Характеристика рабочей среды | Класс опасности | ||||
| Взрывоопасность | |||||
| Пожароопасность | |||||
| Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм | |||||
| Вместимость, м3 | |||||
| Масса пустого сосуда, кг | |||||
| Максимальная масса заливаемой рабочей среды*, кг | |||||
| Назначенный срок службы сосуда, лет | |||||
| Число циклов нагружения за назначенный срок службы | |||||
| Группа сосуда по таблице 1 ГОСТ Р 52630-2012 | |||||
| Группа рабочей среды по ТР ТС 032/2013 | |||||
| * Для сосудов со сжиженными газами. | |||||
2 Сведения об основных частях сосуда
| Наименование частей сосуда (обечайка, днище, решетка, трубы, рубашка и др.) | Число, шт. | Размеры, мм | Материал | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр внутренний или наружный | Толщина стенки | Длина (высота) | Марка | Стандарт или технические условия |
3 Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
| Наименование | Число, шт. | Размеры (мм) или номер по спецификации | Материал |
|---|---|---|---|
| Марка | Стандарт или технические условия |
4 Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности
| Наименование | Число, шт. | Место установки | Номинальный диаметр, мм | Номинальное давление, МПа | Материал корпуса |
|---|---|---|---|---|---|
| Марка | Стандарт |
5 Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда
| Наименование элемента | Материал | Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний | Дополнительные данные (ультразвуковой контроль, испытания на твердость, состояние исходной термообработки и др.) | Химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований | |||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка | Стандарт или технические условия | Номер плавки (партии) | Номер и дата сертификата (протокола) | При t = 20°С | При t < 0°С | ||||||||||||||||||||||
| Предел текучести Re, МПа | Временное сопротивление (предел прочности) Rm, МПа | Относительное удлинение А5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Ударная вязкость, Дж/см2 | Температура, °С | Тип образца | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | V | S | P | Прочие элементы | ||||||||
| До старения | После старения | Тип образца | |||||||||||||||||||||||||
6 Карта измерений корпуса сосуда
| Наименование элемента | Номер эскиза | Номер сечения | Диаметр, мм | Овальность, % | Отклонение от прямолинейности, мм | Смещение кромок сварных стыковых соединений, мм | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номинальный наружный или внутренний | Отклонение | допускаемая | измеренная | допускаемое | измеренное | продольных | кольцевых | ||||||
| допускаемое | измеренное | допускаемое | измеренное | допускаемое | измеренное | ||||||||
7 Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений
| Обозначение сварного шва | Материал соединяемых элементов | Способ выполнения соединения (сварка, пайка) | Вид сварки (пайки) | Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, стандарт или технические условия) | Метод неразру-шающего контроля | Объем контроля, % | Оценка |
8 Данные о других испытаниях и исследованиях
9 Данные о термообработке
| Наименование элемента | Номер и дата документа | Вид термообработки | Температура термообработки, °С | Скорость, °С/ч | Продолжительность выдержки, ч | Способ охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| нагрева | охлаждения |
10 Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании
Сосуд успешно прошел следующие испытания:
| Вид и условия испытания | Испытываемая часть сосуда | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Гидравлическое испытание | Пробное давление, МПа | ||||
| Испытательная среда | |||||
| Температура испытательной среды, °С | |||||
| Продолжительность выдержки, ч (мин) | |||||
| Пневматическое испытание | Пробное давление, МПа | ||||
| Продолжительность выдержки, ч (мин) | |||||
| Положение сосуда при испытании* | горизонтальное | вертикальное | |||
| * В нужной графе указать “Да”. | |||||
11 Заключение
| Сосуд изготовлен в полном соответствии с | |||||||||||
| (наименование, обозначение и дата утверждения документа) | |||||||||||
| Сосуд подвергнут визуальному контролю и гидравлическому или пневматическому испытанию пробным давлением согласно разделу 10 настоящего паспорта. | |||||||||||
| Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами. | |||||||||||
| Главный инженер | |||||||||||
| (подпись) | (расшифровка подписи) | ||||||||||
| М.П. | |||||||||||
| Начальник ОТК | |||||||||||
| (подпись) | (расшифровка подписи) | ||||||||||
| “ | “ | г. | |||||||||
| (дата) | |||||||||||
12 Сведения о местонахождении сосуда
| Наименование предприятия-владельца | Местонахождение сосуда | Дата установки |
13 Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда
| Номер и дата приказа о назначении | Должность, фамилия, имя, отчество ответственного | Подпись |
14 Сведения об установленной арматуре
| Дата | Наименование | Число, шт. | Номинальный диаметр, мм | Номинальное давление, МПа | Материал (марка, стандарт или технические условия) | Место установки | Подпись ответственного лица за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
15 Другие данные об установке сосуда
| а) коррозионность среды | |||||
| б) противокоррозионное покрытие | |||||
| в) тепловая изоляция | |||||
| г) футеровка | |||||
| д) схема подключения сосуда в установку (линию) | |||||
16 Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры
| Дата | Сведения о замене и ремонте | Подпись ответственного лица, проводившего работы |
17 Запись результатов освидетельствования
| Освидетельствование | Разрешенное давление, МПа | Срок следующего освидетельствования | |
| Дата | Результаты | ||
18 Регистрация сосуда
| Сосуд зарегистрирован за N | |||||||||||||||
| в | |||||||||||||||
| (регистрирующий орган) | |||||||||||||||
| страниц и | чертежей. | ||||||||||||||
| (должность представителя регистрирующего органа) | (подпись) | (Ф.И.О.) | |||||||||||||
| М.П. | |||||||||||||||
| “ | “ | 20 | г. | ||||||||||||
<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012 / вперед >>
Источник