Футеровки сосудов и аппаратов

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ Р 52630-2012 /

Версия для печати

9.1 Комплектность

9.1.1 В комплект сосуда должны входить:

– сосуд в собранном виде или отдельно транспортируемые части с ответными фланцами, рабочими прокладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже;

– запасные части (согласно указаниям в технической документации);

– фундаментные болты для крепления сосуда в проектном положении (по указанию в технической документации).

Примечание – Детали и сборочные единицы, которые при отправке в сборе с сосудом могут быть повреждены, допускается снимать и отправлять в отдельной упаковке. Тип и вид тары и упаковки этих деталей и сборочных единиц, а также покупных деталей должны соответствовать требованиям технических условий на конкретный сосуд.

9.1.2 Сосуд в собранном виде следует поставлять с внутренним защитным покрытием согласно требованиям технической документации.

Торкретирование, футеровку штучными материалами, теплоизоляцию осуществляет заказчик на монтажной площадке. Материалы для торкретирования, футеровки штучными материалами, теплоизоляции, а также неметаллические (керамические и др.) элементы для защиты внутренней футеровки в поставку предприятия-изготовителя, как правило, не входят. Металлические элементы для защиты внутренней футеровки, предусмотренные технической документацией, должно поставлять предприятие-изготовитель.

9.1.3 Транспортируемые части негабаритных сосудов следует поставлять с приваренными приспособлениями для сборки монтажного соединения под сварку.

После использования допускается приспособления срезать. Удалять их следует на расстоянии не менее 20 мм от стенок корпуса методами, не повреждающими стенки.

9.1.4 В поставку негабаритных сосудов, свариваемых на монтажной площадке из транспортируемых частей, должны, как правило, входить сварочные материалы и пластины металла для проведения контрольных испытаний сварных швов. При этом сварочные материалы и пластины должны отвечать требованиям разделов 5 и 8.

9.1.5 Сосуды в собранном виде или транспортируемые части негабаритных сосудов следует поставлять с приваренными деталями для крепления изоляции, футеровки, обслуживающих площадок, металлоконструкций и др., предусмотренными техническим проектом. Приварные детали для крепления изоляции – по ГОСТ 17314. Тип приварной детали выбирает предприятие-изготовитель.

9.1.6 В поставку тяжеловесного или негабаритного сосуда должны входить специальные траверсы, опорные устройства (цапфы), тележки или салазки для опоры нижней части сосуда, монтажные хомуты, съемные грузозахватные устройства, специальные строповые устройства, приспособления для выверки и устройства для перевода сосуда из горизонтального положения в вертикальное, если они предусмотрены в технической документации.

9.1.7 Изготовленные из труб детали (змеевики, секции, коллекторы, трубные пучки и др.), если они составляют части негабаритных сосудов или заказываются отдельно от сосудов, следует поставлять собранными на прокладках, предусмотренных технической документацией.

9.1.8 В комплект сосудов с механизмами и внутренними устройствами (реакторы, кристаллизаторы, емкости с погружными насосами и др.) должны входить электродвигатели, редукторы, насосы и др., предусмотренные технической документацией.

9.1.9 В комплект запасных частей должен входить комплект рабочих прокладок для фланцев. Если по условиям эксплуатации сосуда требуется большее количество запасных прокладок в течение предусмотренного срока службы, то поставка их осуществляется согласно требованиям технических условий на сосуд.

9.2 Документация

9.2.1 К сосудам следует прилагать паспорт и приложения согласно требованиям НД. Форма паспортов сосудов, работающих под давлением свыше 0,07 МПа или под вакуумом, – согласно ПБ 03-576-03 [2], а для сосудов, работающих под давлением не выше 0,07 МПа или без давления (под налив), – в соответствии с приложением С, включая:

– инструкцию по монтажу;

– руководство по эксплуатации, включая регламент пуска и остановки;

– ведомость запасных частей;

– чертежи быстроизнашивающихся деталей (по требованию заказчика);

– акт о проведении контрольной сборки или контрольной проверки размеров, схему монтажной маркировки, сборочные чертежи в трех экземплярах (для сосудов, транспортируемых частями);

– техническую и сопроводительную документацию на комплектующие изделия (электродвигатели, редукторы, насосы и др.).

9.2.2 Сопроводительная документация на сосуды для экспорта должна соответствовать ГОСТ 2.601, ГОСТ Р 2.901, положению о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта.

9.2.3 На чертеже, поставляемом с паспортом сосуда, предприятие-изготовитель должно указывать перечень транспортных блоков (частей) при поставке изделий блоками.

<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012 / вперед >>

Источник

ОКП 36 1959

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Воронов, Э.Я.Гордон, В.С.Европин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.01.85 N 140

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14116-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.90 N 1617

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1990 г. (ИУС 9-90)

1. Настоящий стандарт распространяется на монтажные штуцера (далее – штуцера) для стальных цилиндрических сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслей промышленности с усилением на один штуцер от 200 до 1000 кН (от 20 до 100 тс) по ГОСТ 14115 и от 320 до 2500 кН (от 32 до 250 тс) по ГОСТ 14114.

Читайте также: Болезни ног вены сосуды

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ И МАТЕРИАЛАМ

2.1. Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Штуцера должны быть работоспособными при температуре окружающего воздуха от плюс 40 до минус 40 °С.

Для изготовления штуцеров должны применяться следующие марки стали и виды проката:

трубы и

сталь листовая – ВСт3сп5 и ВСт3Гпс5 по ГОСТ 380 с гарантией свариваемости.

Листовая сталь толщиной более 25 мм должна подвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре минус 40 °С на предприятии-изготовителе.

Допускается изготовление штуцеров из сталей других марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных соединений их с материалом сосуда или аппарата при предусмотренных температурах не ниже свойств указанных марок сталей.

2.3. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н16, валов h16, остальных ±.

2.4. При толщине стенки сосуда или аппарата меньше указанной в табл. 1 и 2 приложения 1, следует применять подкладные листы под штуцера.

Размеры подкладных листов в зависимости от усилия, действующего на штуцер, и фактической толщины стенки сосуда или аппарата определяются в соответствии с приложением 1.

При необходимости установки подкладных листов под штуцера на аппаратах, не требующих усиления стенки, размеры подкладных листов следует принимать минимальными в соответствии с приложением 1.

2.5. Подкладной лист следует изготавливать гибкой по радиусу сосуда или аппарата для обеспечения прилегания его по всей поверхности к корпусу.

2.6. Подкладной лист должен изготавливаться из той же марки стали, что и корпус аппарата, или других марок сталей, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к материалу корпуса аппарата.

2.7. Приварку оболочки штуцера к подкладному листу или корпусу аппарата, изготовленным из легированных или высоколегированных сталей, следует производить по технологии сварки разнородных сталей. Сварку деталей, изготовляемых из углеродистых и низколегированных сталей, следует выполнять покрытыми металлическими электродами по ГОСТ 9467. Сварку деталей, изготовляемых из легированных и высоколегированных сталей, следует выполнять покрытыми металлическими электродами по ГОСТ 10052.

2.8. Штуцер после установки сосуда или аппарата в проектное положение должен быть срезан по оболочке на расстоянии 40-50 мм от стенки аппарата или по краю катета приварки оболочки к подкладному листу.

Штуцер разрешается не срезать в случае указаний в технических условиях на аппарат об использовании штуцера при эксплуатации аппарата.

2.9. Сборка, установка и приварка штуцеров к корпусу сосуда или аппарата приведены в приложении 2.

3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТОЙЧИВОСТИ ПРИ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ

3.1. При определении усилия, действующего на штуцер, следует учитывать одновременное действие следующих нагрузок:

– вертикальной составляющей силы тяжести от массы поднимаемого (полезного) груза в зависимости от числа штуцеров и применяемого способа подъема;

– от возможного отклонения подъемной силы от вертикали;

– от возможной неравномерности нагрузки на штуцер в процессе перемещения груза;

– динамических, зависящих от способа монтажа;

– вертикальной составляющей усилий в оттяжках, прикрепленных к грузу и штуцеру;

– от силы ветра.

3.2. В том случае, когда при выборе штуцера неизвестны условия и способ монтажа, усилие, действующее на штуцер, определяют по формуле

где – сила тяжести от массы сосуда или аппарата с учетом металлоконструкций, трубопроводов, теплоизоляции, футеровки и др.;

– количество штуцеров.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1. Невитые канатные стропы следует располагать на оболочке штуцера в один ряд.

4.2. Для штуцеров по ГОСТ 14114 действующее усилие может отклоняться от вертикали не более чем на 15°, а для удлиненных штуцеров по ГОСТ 14115 – не более чем на 5°.

4.3. На поверхности подкладных листов и деталей штуцеров не допускается наличие трещин, волосовин, надрывов.

Устранение их заваркой запрещается.

Допускаются местные зарубины от бойка молотка, если они не выводят размеры деталей за пределы поля допуска. Зарубины должны быть запилены для создания плавного перехода к остальной поверхности детали.

4.4. Все заусенцы и подрезы должны быть запилены, острые кромки притуплены.

4.5. Подкладной лист должен иметь одно контрольное отверстие диаметром М 12, расположенное в центре, которое на период транспортировки и монтажа должно быть закрыто пробкой.

4.6. Оболочки штуцеров должны привариваться к корпусу аппарата сплошными швами в соответствии с черт. 1 ГОСТ 14114 и ГОСТ 14115.

4.7. Подкладные листы должны привариваться к корпусу аппарата сплошными швами типа Н1 по ГОСТ 5264. Катет сварного шва приварки подкладного листа к аппарату должен быть равен толщине подкладного листа, но не более 1,2 толщины стенки аппарата.

4.8. Подкладные листы диаметром 1300-1800 мм следует выполнять в виде кольца. Внутренний диаметр кольца должен быть равен 300 мм. В этом случае подкладной лист должен быть приварен к корпусу аппарата сплошным швом по наружной и внутренней окружностям.

5. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. К сварке штуцеров и приварке их к сосудам и аппаратам допускаются сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с “Правилами аттестации сварщиков”, утвержденными Госгортехнадзором.

5.2. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполняющего эти швы.

5.3. Качество сварных соединений каждого стропового устройства следует контролировать внешним осмотром в соответствии с ГОСТ 3242.

Качество сварных соединений фланца с оболочкой и оболочки штуцера с подкладным листом или корпусом аппарата следует контролировать цветной дефектоскопией в соответствии с ГОСТ 18442 или пробой керосином по нормативно-технической документации.

Качество сварных соединений оболочки штуцера с подкладным листом или корпусом аппарата дополнительно следует контролировать ультразвуком по ГОСТ 14782.

При изготовлении оболочки из листа с одним или двумя продольными швами качество сварных соединений следует контролировать ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 14782.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть удалены и заварены вновь.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭСТЕТИКЕ

6.1. Окраску штуцеров следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 9.104, ГОСТ 9.032 и ГОСТ 10503.

Цвет окраски – красный.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПОДКЛАДНЫХ ЛИСТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Требуемую толщину подкладного листа определяют как разность между толщиной стенки сосуда или аппарата, не требующей усиления, и фактической; она должна быть не менее толщины оболочки штуцера, привариваемого к подкладному листу.

Диаметр подкладного листа определяют в зависимости от фактической толщины стенки сосуда или аппарата (если она совпадает с расчетной по табл. 1 и 2) или ближайшей к ней меньшей расчетной толщине.

Размеры подкладных листов должны определяться по табл. 1 и 2.

Например, требуется определить диаметр и толщину подкладного листа для аппарата диаметром 2800 мм с толщиной стенки 22 мм при усилии на штуцер 100 тс. Стенка аппарата выполнена из стали с пределом текучести 2300 кгс/см.

По табл. 1 выбираем:

1. ближайший больший диаметр аппарата при усилии на штуцер 100 тс – 3200 мм;

2. ближайшую меньшую расчетную толщину стенки при применении подкладного листа – 20 мм.

Диаметр подкладного листа, соответствующий толщине 20 мм, равен +250, т.е. 530+250=780 мм.

Требуемая толщина подкладного листа равна

36-22=14 мм.

Минимальная толщина подкладного листа равна =14 мм.

Принимаем подкладной лист толщиной 14 мм и диаметром 780 мм.

Таблица 1

Размеры в мм

Обоз- наче- ние шту- цера	Усилие на один штуцер		Диа- метр шту- цера	Диа- метр сосу- да или аппа- рата	Расчетная толщина стенки сосуда или аппарата при применении подкладных листов для штуцеров по ГОСТ 14114										Толщина стенки сосуда или аппарата, не требующая усиления по ГОСТ 14114, из стали с пределом текучести
кН	тс	Диаметр подкладного листа										МПа (кгс/см)
+ +150	+ +200	+ +250	+ +300	+ +350	+ +400	+ +450	+ +500	+ +550	+ +600	230 (2300)	320 (3200)	350 (3500)
01	1000	12	10	8	–	19	16	16
02	320	32	2200	22	20	20
03	273	3600	14	12	10	8	–	–	–	24	21	21
04	400	40	2600	26	22	21
05	3600
06	500	50	325	2000	16	14	12	10	8	–	–	28	24	23
07	3600	20	18	16	14	12	10	8	–	30	26	25
08	630	63	377	2200	14	12	10	8	8
09	3600	22	20	16	14	12	10	8	33	28	27
10	1800	18	–	–	29	25	24
11	800	80	480	2400	20	18	16	14	–	31	27	25
12	3600	24	22	18	16	14	34	29	28
13	6400	–	28	26	24	22	20	18	16	14	37	32	30
14	2400	20	18	16	–	34	29	28
15	1000	100	530	3200	24	20	–	–	–	–	36	31	30
16	4000	26	22	18	16	38	32	31
17	6400	28	26	24	22	20	18	16	14	40	34	33
18	2600	22	18	16	–	–	32	28	26
19	1250	125	630	3400	24	20	18	16	–	–	36	31	30
20	4600	26	22	20	18	16	38	32	31
21	6400	30	26	24	22	20	18	16	–	42	36	34
22	2600	22	18	16	–	–	32	28	26
23	1400	140	720	3200	24	20	18	16	–	–	34	29	28
24	4000	26	22	20	18	16	38	32	31
25	5200	28	24	22	20	18	16	40	34	33
26	6400	30	28	26	24	22	20	18	16	–	42	36	34
27	2800	22	20	18	–	–	34	29	28
28	3400	24	22	20	18	–	–	36	31	30
29	1600	160	820	4000	26	24	22	20	18	–	38	32	32
30	5000	28	26	24	22	20	18	40	34	33
31	6400	30	28	26	24	22	20	18	42	36	34
32	8000	–	32	30	28	26	24	22	20	18	44	38	36
33	2800	20	18	–	–	32	27	26
34	3200	22	20	18	–	–	34	29	28
35	1800	180	3800	24	22	20	18	–	–	36	31	30
36	4600	26	24	22	20	18	38	33	31
37	5600	28	26	24	22	20	18	40	34	33
38	920	6400	30	28	26	24	22	20	18	42	36	34
39	8000	32	30	28	–	26	24	22	20	18	44	38	36
40	2800	20	–	–	33	28	27
41	3200	22	20	–	–	36	31	30
42	2000	200	3800	24	22	20	–	–	–	–	38	33	31
43	4600	26	24	22	20	40	34	33
44	5600	28	26	24	22	20	42	36	34
45	6400	32	30	28	26	24	22	20	44	38	36
46	8000	36	34	32	30	28	26	24	22	20	46	39	38
47	2600	20	31	27	25
48	2800	–	–	32	27	26
49	2250	225	1020	3200	22	–	–	34	29	28
50	3600	24	22	–	–	–	–	36	31	29
51	4200	26	24	22	40	34	32
52	5000	28	26	24	22	42	36	34
53	5800	32	30	26	24	22	44	37	36
54	8000	36	34	32	30	28	26	24	22	46	39	37
55	2600	20
56	2800	–
57	3000	–	30	25	24
58	3200	22	–	–	–
59	2500	250	1220	3600	–	–	–	–
60	4000	24	22	34	29	28
61	4200	38	32	30
62	5000	26	24	22	40	34	32
63	5800	28	26	24	22	42	35	34
64	7000	32	30	28	26	24	22	45	38	36
65	8000	36	34	32	30	28	26	24	22	48	40	38

Таблица 2

Размеры в мм

Обоз- наче- ние шту- цера	Усилие на один штуцер		Диа- метр шту- цера	Диа- метр сосуда или аппа- рата	Расчетная толщина стенки сосуда или аппарата при применении подкладных листов для штуцеров по ГОСТ 14115										Толщина стенки сосуда или аппарата, не требующая усиления по ГОСТ 14115, из стали с пределом текучести
кН	тс	Диаметр подкладного листа										МПа (кгс/см)
+ +150	+ +200	+ +250	+ +300	+ +350	+ +400	+ +450	+ +500	+ +550	+ +600	230 (2300)	320 (3200)	350 (3500)
01	800	16	14	12	10	8	–	33	28	27
02	200	20	325	1000	–	34	29	28
03	1600	20	16	14	12	10	8	–	–	36	31	30
04	2200	24	22	18	14	12	10	8	38	33	31
05	250	25	377	–	36	31	30
06	3000	28	24	22	18	14	12	10	8	37	32	30
07	320	32	2400	26	22	20	38	33	31
08	426	3600	30	28	26	22	18	14	12	10	8	40	34	33
09	400	40	2400	32	24	20	16	12	10	–	–	46	39	38
10	3600	34	30	28	26	22	18	16	12	10	48	41	40
11	500	50	530	2400	26	24	20	18	16	14	12	10	–	41	35	34
12	3200	30	28	24	22	20	16	14	12	10	43	37	35
13	4000	34	30	28	24	18	16	14	12	10	44	38	36
14	2400	24	22	20	18	16	14	12	10	–	–	39	33	32
15	630	63	630	3000	28	26	22	20	18	16	14	12	10	42	36	34
16	3600	30	28	26	22	20	18	16	14	12	10	43	37	35
17	4000	34	30	28	44	38	36
18	2600	26	22	20	18	16	14	–	–	40	34	33
19	800	80	720	3200	30	26	22	20	18	16	14	–	42	36	34
20	4200	32	30	28	24	20	18	16	14	44	38	36
21	5400	36	34	32	30	26	22	18	16	14	–	45	39	37
22	2800	26	24	22	20	18	16	–	42	36	34
23	1000	100	820	3400	30	26	–	–	44	38	36