Гидравлические испытания сосудов под давлением
ТОП 10:
Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением. Применяется вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. После выдержки под пробным давлением давление снижается до проектного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: – течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле; – течи в разъемных соединениях; – видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. Пневматические испытания должны проводиться по инструкции сжатым воздухом или инертным газом. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин. Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до проектного и произведен осмотр сосуда. Результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда.
Содержание и обслуживание сосудов, работающих под давлением. Аварийная остановка и ремонт сосудов.
К обслуживанию допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение и проверку знаний, и имеющие удостоверение на право обслуживания. Подготовку и проверку знаний проводят в учебно-курсовых комбинатах, имеющих лицензию. Выдаются удостоверения, подписанные председателем комиссии. Отдельно проводится аттестация персонала, обслуживающего сосуды с вредными веществами. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 мес. Внеочередная проверка знаний проводится: при переходе в другую организацию, изменения в инструкциях. Результаты проверки знаний оформляются протоколами. Организацией-владельцем сосуда должна быть разработана и утверждена инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку.
Аварийная остановка сосудов. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного;- при выявлении неисправности предохранительных устройств в результате повышения давления;- при обнаружении в сосуде неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;- при возникновении пожара. Порядок аварийной остановки сосуда должен быть указан в инструкции. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
Ремонт сосудов. Для поддержания сосудов в работоспособном состоянии администрация организации-владельца сосуда обязана проводить своевременный ремонт сосудов по утвержденному графику ремонта. При ремонте следует соблюдать требования техники безопасности. Работы по ремонту выполняются организациями, имеющими лицензию Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской организацией. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен.
Общие положения безопасной эксплуатации котлов. Основные контрольно-измерительные и предохранительные устройства.
К ним относ. котлы, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры. Проектирование, изготовление, монтаж и наладка котлов должны выполняться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденными специализированными организациями, располагающими условиями выполнения соответствующих работ и подготовленными работниками. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла. Электроборудование и заземление должны быть выполнены в соответствие с ПУЭ и ПТБ. Ростехнадзор устанавливает требования к проектированию, монтажу, ремонту и эксплуатации котлов с давлением 0,07 МПа и темп. Воды свыше 115оС. Правила не распространяются на: – котлы, устанавливаемые на морских и речных судах; – энергопоездов; – вагонов железнодорожного состава; – котлы с электрическим обогревом; – котлы с объемом парового и водяного пространства менее 10 л.
Арматура. В качестве предохранительных устройств допускается применять: – рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия; – пружинные; – импульсные. На каждом паровом котле должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия. Каждый указатель уровня воды должен иметь самостоятельное подключение к барабану котла и снабжен арматурой. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара. На котлах устанавливаются измерители температуры Различного типа: термометры расширения; термометры (темп. 500-2000); электротермометром Сопротивления (до 500). Арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой должны быть указаны: – наименование или товарный знак организации-изготовителя; – условный проход; – условное давление и температура среды; – направление потока среды. Соответствие арматуры требованиям стандартов должно быть подтверждено паспортом. На каждом котле должны быть предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающие своевременное и надежное автоматическое отключение котла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации. На котлах должны быть установлены автоматически действующие звуковые и световые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды.
Источник
ГлавнаяСтатьи и материалыГидравлические испытания трубопроводов
Гидравлические испытания трубопроводов
Гидравлические испытания трубопроводов
Особенности процесса гидравлических испытаний
В рамках испытаний магистраль подвергается эксплуатации в экстремальных условиях с целью определения надёжности системы. При этом давление гидравлического испытания может превышать рабочие показатели в 1,2-1,5 раз. Оно нагнетается в магистраль постепенно, чтобы исключить вероятность возникновения гидравлического удара и иной аварийной ситуации. Для контроля, регулирования и фиксирования напора рабочей среды используются манометры.
Подготовка к гидравлическим испытаниям
Прежде, чем приступать к испытаниям, система подвергается тщательному визуальному осмотру на предмет выявления отклонения от проектной документации. Это позволяет понять, готова ли система к испытаниям. Во время подготовительного этапа:
- Осматриваются стыки;
- Определяется правильность установки арматуры;
- Проверяются подвески и опорные элементы;
- Тестируются запорные элементы и определяется, насколько легко они открываются;
- Устанавливаются возможности удаления воздуха из системы.
Оптимальными условиями для проведения испытаний является температура не ниже +15оС. Перед проверкой наружных трубопроводов необходимо выполнить их продувку с целью освобождения внутреннего пространства от возможных загрязнений.
Процесс проведения гидравлических испытаний
После соответствующей подготовки и осмотра системы, начинаются испытательные мероприятия, во время которых:
- Подключается гидравлическое оборудование и устанавливаются манометры;
- Система заполняется водой минимум +5оС. При этом воздушники должны находится в открытом состоянии, пока не покажется вода. Появление жидкости говорит об удалении всего воздуха из коммуникации. Для максимального выдавливания воздуха вода должна подаваться в наиболее низком месте системы.
- Во время заполнения магистрали жидкостью проверяются соединения с целью определения течи через негерметичные участки.
- Увеличивается напор и начинается тестирование трубопроводной сети. Время гидравлического испытания – минимум 5 минут.
- Давление плавно уменьшается до рабочих параметров.
- Вода сливается из коммуникации, после чего отсоединяется оборудование.
Считается, что испытания прошли успешно, если показания манометра остались неизменными, а в местах соединений и стыковки не наблюдается течи. В случае неудовлетворительных результатов, выполняется устранение погрешностей, после чего трубопроводная сеть подвергается повторному тестированию.
Показатели давления при тестировании на прочность устанавливаются проектной документацией и в зависимости от материала труб должны равняться:
Что касается проверки наружных коммуникаций, то тестирование напорных магистралей, которые прокладываются в траншеях, проводится дважды. Первичные испытания выполняются до засыпания и фиксирования арматуры, повторные – после установки клапанов-предохранителей и гидрантов (монтируются на водопроводах).
Если испытательные мероприятия предстоит выполнять при минусовых температурах, то нужно позаботиться о том, чтобы вода в системе не замёрзла, в первую очередь это касается спускных каналов. В подобных ситуациях используется раствор хлористого кальция, который добавляется в воду, или предварительный прогрев.
| Характеристики трубопровода | Величина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/кв.см) |
|---|---|
| 1. Стальной 1 класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/кв.см) | 1,5 (15) |
| 2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб |
| 3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб |
| 4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см) | 0,6(6) |
| 5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см) | 1,0(10) |
| 6. То же от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб |
| 7. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб |
| 8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск | Устанавливается проектом |
| 9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа (10 кгс/кв.см) | внутреннее расчетное давление плюс 0,5(5), но не менее 1(10) и не более 1,5(15) |
| 10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5(15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления |
| 11. Железобетонный | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость |
| 12. Асбестоцементный | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость |
| Пластмассовый | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3 |
Акт гидравлических испытаний: пример и особенности его составления
Акт – официальный документ, который должен отображать информацию об объекте, проводимых испытаниях и членах комиссии.
Испытания трубопроводных сетей должна проводить монтажная компания. Лицо, которое несёт ответственность за проведение испытательных работ, должно иметь наряд-допуск, соответствующий требованиям СНиП III-4-80. В завершении всех мероприятий должен быть составлен акт гидравлических испытаний, в котором необходимо отобразить:
- Наименование трубопроводной системы;
- Название организации, которая проводила технический надзор;
- Сведения о величине испытательного давления и времени испытаний;
- Информация о снижении давления;
- Марку манометра;
- Описание несоответствий, обнаруженных в ходе испытаний, либо отметка об их отсутствии;
- Выводы;
- Дата испытаний.
Стандартный состав комиссии:
- Представитель монтажной компании, которая выполняла прокладку трубопровода;
- Инспектор Технадзора;
- Представитель эксплуатационной компании.
При внесении информации о трубопроводе, кроме названия, необходимо указать его длину, диаметр и материал изготовления.
Если трубопровод успешно выдержал испытания, то комиссия даёт разрешение на ввод системы в эксплуатацию. Данное разрешение заверяется подписями всех членов комиссии. При этом должны быть указаны их занимаемые должности и ФИО.
Гидравлические испытания: формула
Тестируемое давление должно быть не меньше, чем значение, полученное по формуле:
И не больше значения, при котором в тестируемом трубопроводе способны возникнуть мембранные напряжения 
, а общие либо местные мембранные и общие изгибные напряжения в совокупности будут равняться 
(верхняя граница).
P – расчётное значение давления при тестировании в заводских условиях либо рабочее давление при тестировании после монтажных работ и во время эксплуатации;
– максимально допустимое напряжение при температуре испытательных мероприятий T^h;
– максимально допустимое напряжение при расчётной температуре T;
K^h – коэффициент, который для трубопроводов равен 1,25.
Особенности гидравлических испытаний водопровода
Испытания водопроводных систем проводятся до выполнения финальных отделочных работ. Перед завершающим этапом тестирования все подземные магистрали закрываются, но сантехнические приборы пока не монтируются. Места выхода закрываются заглушками.
Испытания водопроводных коммуникаций из пластика разрешается проводить по прошествии суток с момента завершения монтажных работ при температуре выше нуля. Для тестирования водосливов, трубы наполняются жидкостью до верхней части стояков. Если при полном заполнении водосливов не наблюдается протечек на протяжении 20 минут, а уровень воды не изменяется, то считается, что водопровод выдержал испытания.
Во время проведения тестирования системы надо придерживаться следующих правил:
- Водопроводную систему следует начинать заполнять с магистральных линий, чтобы вода постепенно зашла в стояки и небольшие локальные каналы;
- В первую очередь надо заполнять нижние этажи, плавно поднимаясь вверх. Это позволит удалить воздух из системы и исключить вероятность образования воздушных пробок;
- При тестировании магистрали горячей воды, температуру нужно измерять в крайних точках коммуникации. Для испытаний используется вода расчётной температуры;
- В процессе проверки водопровода горячей воды также тестируются полотенцесушители.
Испытания водопроводной сети предполагает выполнение следующих действий:
- Наполнение водопровода водой;
- Выдерживание без давления 2 часа;
- Медленное повышение напора, который удерживается в течение 0,5 часа;
- Осмотр системы на предмер протечек;
- Снижение давления до рабочих показателей;
- Проверка состояния трубопровода;
- Выдерживание системы под рабочим давлением 0,5 часа;
- Слив воды из трубопроводной сети.
Отсутствие протечек свидетельствует об успешном завершении испытаний.
Особенности гидравлических испытаний отопления
Испытания отопительных коммуникаций выполняется два раза. Изначально тестированию подвергается исключительно магистраль без арматуры и оборудования, а затем вся система в сборе (с задвижками, грязевиками и прочими элементами). Необходимость проведения испытаний в два эта обусловлена тем, что при установленном оборудовании и арматуре гораздо сложнее протестировать точки соединений.
При проведении испытаний соблюдается та же последовательность действий, что при тестировании сетей подачи воды. Проверочное давление должно быть в 1,25 раза больше, нежели рабочее. В ходе проверки отопительной сети без оборудования и арматуры, напор увеличивают до расчётного давления и коммуникация тестируется 10 минут. Трубопроводную коммуникацию в сборе выдерживают под давлением на протяжении 15 минут.
Особенности гидравлических испытаний канализации
Тестирование безнапорных систем канализации проводится после окончания работ по гидроизоляции, но перед началом внутренней отделки. Наружные магистрали проверяются до засыпки траншей. На предварительном этапе испытывается система без колодцев, а потом проверяется вместе с колодцами.
Внутренние полимерные коммуникации должны проверяться только при температуре окружающего воздуха выше нуля спустя минимум сутки после окончания всех монтажных работ.
Для испытания колодцев их заполняют водой и выдерживают определённое время. При закрытых отверстиях на входе и на выходе уровень жидкости должен оставаться неизменным. Это свидетельствует об отсутствии течи.
В случае напорных канализационных систем, испытания проводятся под давлением. Тестирование считается успешным, если входное и выходное давление одинаковое – это значит, что нет утечек.
При проведении испытательных мероприятий и сдаче трубопровода в эксплуатацию должны быть составлены соответствующие акты:
- Визуального осмотра системы и всех комплектующих;
- Скрытых работ;
- Проверки на прочностные показатели и плотность коммуникации;
- Промывочных операций;
- Входного контроля качества;
- Соответствия проведенных работ проектной документации.
Периодичность проведения гидравлических испытаний
Срок гидравлических испытаний систем отопления и водоснабжения приходится на начало и конец отопительного сезона.
Системы канализации по предписанию проходят процедуру технического обслуживания, в состав которой входят гидравлические испытания, раз в год.
Кроме того, проверка любой трубной магистрали проводится по окончанию монтажных и ремонтных работ, а также по предписанию управляющей компании.
Стоимость гидравлических испытаний
Калькуляция на тестирование системы на прочность и герметичность выполняется отдельно от монтажа системы. При испытаниях контура цена рассчитывается за погонный метр. Стоимость проверки отдельных комплектующих зависит от количества элементов коммуникации.
Если не проводить гидравлических испытаний
При запуске только что смонтированной трубной системы, отсутствие заполненного акта гидравлических испытаний не позволит получить разрешение на ввод объекта в эксплуатацию от контролирующих организаций.
Если пренебречь данным мероприятием в уже действующем трубопроводе, большей проблемой станет выход из строя всей системы, что повлечет за собой дополнительные расходы. Ведь без испытаний не будет видна реальная картина состояния трубопроводной сети, например, утечки рабочей жидкости из стыков.
Это грозит ремонтными работами с полным отключением коммуникации.
При использовании современных трубопроводных систем, имеющих длительный срок службы (50 лет и больше), испытания достаточно проводить после монтажа, реконструкции и после профилактических работ.
Но так как в нашей стране многие коммуникации проложены ещё в прошлом веке, то гидравлические испытания, проведенные в срок, помогут сэкономить время и средства на ремонт или в более серьезном случае полную замену труб.
Ассортимент
трубы для водоснабжения из сырья Fusiolen произведенные в Германии.
- Коэффициент линейного расширения составляет 0,035 мм/м
- Низкий коэффициент теплопроводности – всего 0.15 Вт/м*K
- Рабочая температура 95 градусов, давление 10 бар
- Гарантия 10 лет и 20 миллионов Евро
- Срок службы до 100 лет (Сертификат DVS)
Традиционная Итальянская система для внутренней ливневой и фекальной канализации из материала НПВХ. Идеальные трубы для внутренней канализации.
Обладает уникальными техническими характеристиками:
- Клеевое соединение
- Давление 10 бар
- Группа горючести Г1
Установлена на стадионах ЧМ по футболу 2018
Голландская сифонно-вакуумная система ливневого дренажа.
- Идеальна крыш широкой площади.
- Пропускная способность до 40 литров в секунду
- Не требует земляных работ
Инновационная разработка – При умеренных осадках система работает как традиционная самотечная, но при больших объемах воды в стояке возникает разряжение, которое утягивает за собой воду из трубопровода. Это создает дополнительный подсос через воронки, оснащенные отсекателями воздуха. Благодаря вышеописанному происходит существенное увеличение производительности при значительном уменьшении диаметров трубопроводов, по сравнению с обычной гравитационной системой.
Вопросы, комментарии, отзывы
Чтобы задать любой интересующий Вас вопрос, отправить запрос на расчет продукции или запросить необходимую документацию Вы можете воспользоваться специальной формой на сайте, отправить письмо по электронной почте или позвонить по телефону
Источник