Гидравлическое испытание сосудов видео
Гидравлическое испытание сосудов работающих под давлением видео
Гидравлические испытания сосудов давления.
Сосуд — есть герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасную эксплуатацию в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения его технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
Гидравлическое (пневматическое) испытание является процедурой по технической диагностике сосудов, имеющее следующие цели:
1. Проверить прочность элементов конструкции.
2. Проверить плотность соединений элементов конструкции.
Проведение гидравлических испытаний нефтегазового оборудования должно проходить в соответствии с требованиями следующих нормативных документов и актов.
Порядок проведения гидравлических испытаний должен быть указан в техническом проекте и в инструкции предприятия — изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.
Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании. На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, позволяющий осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием.
Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.
Испытание производится с крепежными деталями и прокладками, указанными в проекте.
Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов должны быть, как правило, съемными. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, разработчиком проекта сосуда в инструкции по монтажу и эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля. Ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда для освидетельствования несет владелец сосуда.
Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда на заводе изготовителе в технической документации, для испытания сосуда в процессе эксплуатации — в инструкциях по монтажу и безопасной его эксплуатации. Как правило, инструкции рекомендуют через каждые 15 минут выдержки повышать давление в сосудах на величину, соответствующую 25% pпр.
Давление при гидравлическом испытании должно контролироваться двумя манометрами, имеющими одинаковый предел измерения и одинаковый класс точности.
При заполнении аппарата водой необходимо следить, чтобы в нем не остался воздух. При спуске воды из аппарата следует открывать воздушник, чтобы предотвратить нежелательное действие на аппарат внешнего давления. Запрещается поднимать давление («поддавливать») сжатым воздухом.
Для гидравлических испытаний используется вода с температурой от +5 до +40ºС, если в технических условиях на сосуд не указано иное значение температуры. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.
Прочность металла в допускаемом диапазоне температур испытания изменяется незначительно. Поэтому, значение допускаемых напряжений [σ] металла, из которого изготовлен сосуд, в процессе гидравлических испытаний принято всегда выбирать соответствующее температуре +20ºС.
Гидравлическое испытание вертикально установленных сосудов допускается производить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа крепления в процессе гидравлического испытания. При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.
Давление в верхней точке аппарата, находящегося в рабочем положении, должно быть равно пробному.
Давление в нижней части сосуда рассчитывается с учетом гидростатического давления.
Плотность приварки укрепляющих колец и патрубков штуцеров проверяют через сигнальные отверстия пневматически давлением 0,4÷0,6МПа с обмыливанием швов внутри и снаружи аппарата.
Время выдержки под пробным давлением зависит от толщины стенки сосуда и указывается в паспорте сосуда.
После выдержки сосуда под пробным давлением в течение указанного времени, давление в нем снижают плавно до расчетного и производят осмотр наружной поверхности сосуда.
Во время испытаний запрещается обстукивать стенки, подтягивать разъемные соединения сосуда находящегося под давлением.
Время выдержки сосуда под пробным давлением
Источник
Гидравлическое испытание сосудов работающих под давлением видео
Группа: Участники форума
Сообщений: 152
Регистрация: 13.1.2014
Пользователь №: 219356
В соответствии с ФЕДЕРАЛЬНЫМИ НОРМАМИ И ПРАВИЛАМИ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ПРАВИЛА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ, НА КОТОРЫХИСПОЛЬЗУЕТСЯ ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ» (далее ФНП), что касается ГИ, порядок такой:
А) из раздела IV «ПОРЯДОК ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ПУСКА (ВКЛЮЧЕНИЯ) В РАБОТУ И УЧЕТА ОБОРУДОВАНИЯ»:
п. 204. Решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением принимает руководитель эксплуатирующей организации на основании результатов проверок готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией.
п. 205. Проверки, осуществляемые ответственными специалистами, проводят:
а) после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под давлением, поставленного на объект эксплуатации в собранном виде;
б) после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под давлением, демонтированного и установленного на новом месте;
в) до начала применения транспортабельного оборудования под давлением.
п. 207. При проведении проверки готовности оборудования к пуску в работу контролируют наличие:
а) документации изготовителя оборудования, документации, удостоверяющей качество монтажа (полноту и качество работ по ремонту или реконструкции), документов, подтверждающих приемку оборудования после окончания пусконаладочных работ (в случае необходимости их проведения), а также документации, подтверждающей соответствие оборудования требованиям законодательства Российской Федерации о техническом регулировании и статьи 7 Федерального закона N 116-ФЗ;
б) положительных результатов технического освидетельствования;
в) документации по результатам пусконаладочных испытаний и комплексного опробования оборудования (в установленных случаях).
Б) из раздела VI «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ, ЭКСПЕРТИЗА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ»:
п. 361. Объем работ, порядок и периодичность проведения технических освидетельствований в пределах срока службы оборудования под давлением определяется руководством (инструкцией) по эксплуатации и требованиями настоящих ФНП.
п. 363. Внеочередное техническое освидетельствование оборудования, работающего под давлением, проводят в случаях, если:
а) оборудование не эксплуатировалось более 12 месяцев, а трубопроводы — более 24 месяцев;
б) оборудование было демонтировано и установлено на новом месте, за исключением транспортабельного оборудования, эксплуатируемого одной и той же организацией;.
п. 392. Гидравлические испытания сосуда должны быть проведены в соответствии с утвержденными схемами и инструкциями по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, разработанными в эксплуатирующей организации с учетом требований руководства (инструкции) по эксплуатации. При проведении гидравлического испытания сосуда должны быть выполнены соответствующие требования подраздела «Гидравлическое (пневматическое) испытание» раздела III настоящих ФНП. Величину пробного давления определяют исходя из разрешенного давления для сосуда.
В) из раздела III «ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ ОПО, МОНТАЖУ, РЕМОНТУ, РЕКОНСТРУКЦИИ (МОДЕРНИЗАЦИИ) И НАЛАДКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ»:
п. 169. Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят:
в) при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования в случаях, установленных настоящими ФНП.
п. 172. Значение пробного давления при гидравлическом испытании металлических сосудов (за исключением литых), а также электрокотлов определяют по формуле: Pпр=1,25P*[сигма20]/[сигмаt]
где P — расчетное давление в случае до изготовления на месте эксплуатации, в остальных случаях — рабочее давление, МПа.
Таким образом минимальное значение пробного давления, в случае эксплуатации сосуда при температуре не более 20 град. С, равно 12,5 МПа (127,5 кгс/см2). Испытание нужно переделывать с составлением соответствующего акта ГИ и записью в паспорте. Если сосуд подлежит учету в РТН (наверняка это так), то проводить освидетельствование должна специализированная организация.
Это вариант при котором, рука сварщика не касалась элементов вашего сосуда, иначе более сложный порядок.
Источник
Охрана Труда
Каким образом проводится гидравлическое испытание?
Каким образом проводится гидравлическое испытание?
П. 4.6.3, 4.6.4, 4.6.9, 4.6.10, 4.6.11, 6.3.19, 6.3.2, 4, 6, 13, Правил по сосудам.
Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно производится пробным давлением, определяемым по формуле
Где: Р – расчетное давление сосуда;
[б]20, [б]t – допустимые напряжения для материала сосуда соответственно при 20° С и расчетной температуре.
Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из литья, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:
При заполнении сосудов водой воздух должен быть удален полностью. Для гидравлического испытания сосудов должна применятся вода с температурой не ниже 5° С и не выше 40° С, если нет других указаний в проекте. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должно вызывать выпадание влаги на поверхность стенок сосуда. Давление в испытываемом сосуде следует повшать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации сосуда. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.
Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрам. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.
Под пробным давлением сосуд должен находиться в течении 5 мин. Гидравлическое испытание эмалированных сосудов, независимо от рабочего давления, должно производится пробным давлением, указанным в паспорте сосуда.
Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотра. Испытанию подвергается сосуд и установленная на нем арматура. После выдержки под пробным давлением, давление снижают до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.
Источник
Источник
11:32
Организация безопасного проведения работ по гидравлическому испытанию трубопроводов и оборудования.
Газпром добыча Надым
Aufrufe 9 Tsd.Vor 3 years
Учебный фильм “Организация безопасного проведения работ по испытанию трубопроводов и оборудования”
3:01
Гидравлические испытания до разрушения образца трубы 219×6, сталь 20. I1
ROMAN DMYTRIIENKO
Aufrufe 24 Tsd.Vor 6 years
Hydraulic test to break the sample tube 219×6, St 20. Дмитриенко Роман, dri1@ukr.net. Проект «INNOPIPES», Образец I1.
1:50
Гидравлические испытания
Сервис Информация Партнерство
Aufrufe 135Vor 10 Monate
ООО “СервисИнформацияПартнерство” Тел.: 7(495)592-38-56 (многоканальный) E-mail: ooo-sip@mail.ru www.ooo-sip.ru.
7:37
Интервью про гидравлические испытания. Что это такое и зачем они нужны?
Сибирская генерирующая компания
Aufrufe 776Vor 2 years
1:45
Станция технического освидетельствования сосудов работающих под давлением.
LLP ECOS
Aufrufe 345Vor 11 Monate
ТОО «Компания ECOS» предлагает услуги передвижной станции по техническому освидетельствованию сосудов …
15:58
Б3 – Эксплуатация сосудов, работающих под давлением.
Альткулер
Aufrufe 10 Tsd.Vor 2 years
Занятие по безопасности по специализации “Холодильная, криогенная техника, СКВ и СЖО” на тему “Эксплуатация …
1:14
Гидравлические испытание сосудов под давлением
А беке
Aufrufe 3,8 Tsd.Vor 4 years
12:04
СОСУДЫ РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТВЕТЫ НА ТЕСТЫ.
Green Fisherman
Aufrufe 2,1 Tsd.Vor 8 Monate
СОСУДЫ РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПОДДЕРЖИТЕ ПОДПИСКОЙ НА КАНАЛ. ЕСЛИ НАДО В ЭЛЕКТРОННОМ …
4:32:26
Охрана труда в условиях повышенной опасности. Сосуды работающие под давлением.
Учебный центр Амулет
Aufrufe 24 Tsd.Vor 5 years
Учебный центр Амулет, предлагает посмотреть видео семинар по обучению работе с сосудами находящимся под …
0:47
Гидравлические испытания на прочность сосуда Ду200 – корпус подогревателя
Tatiana Petrova
Aufrufe 93Vor year
Рисп=4,0 МПа в течение 30 мин. Компания Прайм Металл primemet.ru.
0:57
Гидравлические испытания в Ижевске
ИА Сусанин
Aufrufe 68Vor 2 years
2:22
Гидравлические испытания. Часть вторая
8 канал
Aufrufe 154Vor 5 years
Второй этап гидравлических испытаний начался во Владивостоке. На сей раз работы коснулись потребителей …
9:30
Требования техники безопасности к устройству и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Индустриально-технический колледж г.Степногорск
Aufrufe 83Vor Monat
Предмет «Охрана труда» Группа: 2ОП-19 Специальность: 0508000 «Организация питания» Квалификация: …
12:01
Деформации и разрушение дефекта на трубе. Гидроиспытания I2
ROMAN DMYTRIIENKO
Aufrufe 869Vor 5 years
Деформации дефекта на образце трубы с днищами. Поэтапное нагружение внутренним гидравлическим давлением до …
0:31
Гидравлические испытания – порядок проведения опрессовки
Сибирская генерирующая компания
Aufrufe 126Vor year
0:57
Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Econavt
Aufrufe 22 Tsd.Vor 10 years
Учебный фильм по охране труда Состав библиотеки «Основы безопасной эксплуатации сосудов, работающих под …
8:01
ТЕХНОЭКС. Испытания внутренним давлением фитингов 09Г2С
ROMAN DMYTRIIENKO
Aufrufe 236Vor year
Испытания внутренним пробным давлением 150 МПа продукции ООО НПП «ТЕХНОЭКС», г. Днепр, Украина …
10:14
Сосуды давления. Ресиверы. Маслоотделители. Кожухотрубные теплообменники. Конденсаторы. Испарители.
Михаил Пучканёв. Росспецхолод.
Aufrufe 4 Tsd.Vor year
Снова я в Китае, на заводе Яньтай Мун (YantaiMoon). Расскажу и покажу сосуды давления специального назначения, …
1:00
Техническая диагностика сосуда давления
Владимир Дмитриев
Aufrufe 155Vor year
виртуальный тренажер.
4:25
Сосуды работающие под давлением
Машинист холодильных установок
Aufrufe 1,8 Tsd.Vor year
machinistrefrigiration.
12:01
Деформации и разрушение дефекта на трубе. Гидроиспытания I2
ROMAN DMYTRIIENKO
Aufrufe 869Vor 5 years
Деформации дефекта на образце трубы с днищами. Поэтапное нагружение внутренним гидравлическим давлением до …
2:37
Программа – Безопасное обслуживание сосудов, работающих под давлением – Видео об учебном центре
АНО ДПО “ЦПР Профи”
Aufrufe 234Vor 5 Monate
Программа – Безопасное обслуживание сосудов, работающих под давлением – Видео об учебном центре Представляем …
0:57
Гидравлические испытания в Ижевске
ИА Сусанин
Aufrufe 68Vor 2 years
2:22
Гидравлические испытания. Часть вторая
8 канал
Aufrufe 154Vor 5 years
Второй этап гидравлических испытаний начался во Владивостоке. На сей раз работы коснулись потребителей …
1:16
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
ЧОУ ДПО Прогресс
Aufrufe 12 Tsd.Vor 7 years
Целью данного учебного курса является реализация программы дистанционного обучения по “Правилам устройства и …
27:14
ТР ТС 032/2013 “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением”
АНО ДПО “Эксперт”
Aufrufe 1,4 Tsd.Vor 2 years
Действующий эксперт в органе по сертификации поделится с вами теоретическими и практическими вопросами в области …
1:07
Поврежденный сосуд под давлением
ungeklärt
Aufrufe 1,7 Tsd.Vor 7 years
Безопасное обращение и утилизацию требуется оборудование, такое как плоское днище судна, устройства быстрого …
0:11
Разрушение баллона давлением
ROMAN DMYTRIIENKO
Aufrufe 860Vor 3 years
Кислородный 40-ка литровый баллон, изготовленный по ГОСТ 949-73. Рабочее давление: Рр= 14,7 МПа, (150 кгс/см2).
5:12
Сосуды, работабщие под давлением Основы охраны труда
Александр Татьянич
Aufrufe 28 Tsd.Vor 7 years
2:29
Сюжет “Гидравлические испытания тепломагистралей”
Абакан 24
Aufrufe 590Vor 10 years
Пятнадцатого мая специалисты Абаканских тепловых сетей и ТЭЦ завершили гидравлические испытания …
0:37
Сюжет “Гидравлические испытания”
Абакан 24
Aufrufe 624Vor 8 years
2:06
Гидравлические испытания
Абакан 24
Aufrufe 67Vor 4 years
0:43
Идут гидравлические испытания
Абакан 24
Aufrufe 172Vor 4 years
10:14
Сосуды давления. Ресиверы. Маслоотделители. Кожухотрубные теплообменники. Конденсаторы. Испарители.
Михаил Пучканёв. Росспецхолод.
Aufrufe 4 Tsd.Vor year
Снова я в Китае, на заводе Яньтай Мун (YantaiMoon). Расскажу и покажу сосуды давления специального назначения, …
0:57
Эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Стропальщик
Aufrufe 773Vor 5 years
Профессия стропальщика одна из опасных профессий. Обвязку и зацепку (строповку) грузов рабочие производят перед …
1:19
Правила эксплуатации сосудов под давлением – Электронный курс SIKE
SIKE e-learning
Aufrufe 47Vor 18 Tage
Электронный учебный курс «Правила эксплуатации сосудов под давлением» Узнать подробнее или записаться на курс: …
1:31
Разрушение внутренним давлением. Образцы I1…I4.
ROMAN DMYTRIIENKO
Aufrufe 300Vor 5 years
НИИ электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, г. Киев. Проект «INNOPIPES». Труба 219×6, сталь 20. Композиционный …
1:42
Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением | Учебный Центр “ТехноПрогресс”
ТехноПрогресс
Aufrufe 1,7 Tsd.Vor 2 years
Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением | Учебный Центр “ТехноПрогресс” …
6:45
МК “СПЛАВ: Цех гидро и пневмоиспытаний трубопроводной арматуры для ПТА Armtorg.ru
ARMTORG
Aufrufe 696Vor 6 years
Продолжая серию видеорепортажей с производственной плащадки машиностроительной корпорации “СПЛАВ”, сегодня …
1:06
ИТОГИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
СЕРАФИМ МИТЕНЕВ
Aufrufe 515Vor 5 years
ИТОГИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ.
Nächster
Источник
169. Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят:
а) после монтажа (доизготовления) на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками;
б) после реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением;
в) при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования в случаях, установленных настоящими ФНП.
Гидравлическое испытание отдельных деталей, элементов или блоков оборудования на месте монтажа (доизготовления) не является обязательным, если они прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления или подвергались 100% контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии.
Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с оборудованием, если в условиях монтажа (доизготовления) проведение их испытания отдельно от оборудования невозможно.
Гидравлическое испытание оборудования и его элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.
170. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергают гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергают гидравлическому испытанию до установки кожуха.
Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.
171. Минимальное значение пробного давления Pпр при гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов (за исключением электрокотлов), автономных пароперегревателей и экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла следует принимать:
а) при рабочем давлении не более 0,5 МПа – 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа;
б) при рабочем давлении более 0,5 МПа – 1,25 рабочего давления, но не менее, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа.
При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла за рабочее давление при определении значения пробного давления следует принимать давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией – давление питательной воды на входе в котел, установленное проектной документацией.
Максимальное значение пробного давления должно устанавливаться расчетами на прочность паровых и водогрейных котлов.
Значение пробного давления, принимаемого в интервале между максимальным и минимальным значениями, должно обеспечивать наибольшую выявляемость дефектов котла или его элементов, подвергаемых гидравлическому испытанию.
172. Значение пробного давления при гидравлическом испытании металлических сосудов (за исключением литых), а также электрокотлов определяют по формуле:
, (1)
где P – расчетное давление в случае доизготовления на месте эксплуатации, в остальных случаях – рабочее давление, МПа;
, – допускаемые напряжения для материала сосуда (электрокотла) или его элементов соответственно при 20 °C и расчетной температуре, МПа.
Отношение материалов сборочных единиц (элементов) сосуда (электрокотла), работающих под давлением, принимают по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим, за исключением болтов (шпилек), а также теплообменных труб кожухотрубчатых теплообменных аппаратов.
Пробное давление при испытании сосуда, рассчитанного по зонам, следует определять с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.
Пробное давление для испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных значений пробных давлений для каждого режима.
В случае если для обеспечения условий прочности и герметичности при испытаниях возникает необходимость увеличения диаметра, количества или замены материала болтов (шпилек) фланцевых соединений, разрешается уменьшить пробное давление до максимальной величины, при которой при проведении испытаний обеспечиваются условия прочности болтов (шпилек) без увеличения их диаметра, количества или замены материала.
В случае если сосуд в целом или отдельные части сосуда работают в диапазоне температур ползучести и допускаемое напряжение для материалов этих частей при расчетной температуре определяется на базе предела длительной прочности или предела ползучести, разрешается в формулах (1), (7) вместо использовать величину допускаемого напряжения при расчетной температуре , полученную только на базе не зависящих от времени характеристик: предела текучести и временного сопротивления без учета ползучести и длительной прочности.
При гидравлическом испытании технологических трубопроводов значение пробного давления определяется по формуле (1).
173. Значение пробного давления при гидравлическом испытании литых и кованых сосудов определяется по формуле
. (2)
Испытание литых сосудов разрешается проводить при условии 100% контроля отливок неразрушающими методами.
174. Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2, должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:
. (3)
Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее, должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:
. (4)
175. Значение пробного давления при гидравлическом испытании криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве определяют по формуле:
. (5)
176. Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:
, (6)
где – отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда;
= 1,3 – для неметаллических материалов ударной вязкостью более 20 Дж/см2;
= 1,6 – для неметаллических материалов ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее.
177. Гидравлическое испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, разрешается проводить в горизонтальном положении, при этом должен быть выполнен расчет на прочность корпуса сосуда с учетом принятого способа опирания для проведения гидравлического испытания.
В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна быть подвергнута каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости.
Порядок проведения испытания таких сосудов должен быть установлен разработчиком проектной технической документации и указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
178. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов пара и горячей воды должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа. Максимальное значение пробного давления должно устанавливаться расчетами на прочность трубопроводов.
Значение пробного давления (между максимальным и минимальным) должно обеспечить наибольшую выявляемость дефектов трубопровода или его элементов, подвергаемых гидравлическому испытанию.
179. Для гидравлического испытания оборудования под давлением следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.
Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов с рабочим давлением 10 МПа и более температура их стенок должна быть не менее 10 °C.
При гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80 °C. Если температура металла верха барабана превышает 140 °C, заполнение его водой для проведения гидравлического испытания не допускается.
Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование или вызывать интенсивную коррозию.
Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.
В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать другую жидкость. Проведение испытания токсичной, коррозионной жидкостью не допускается.
180. При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью.
Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в оборудовании, заполненном водой, не допускается.
Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.
Время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее:
а) 30 мин при толщине стенки сосуда до 50 мм включительно;
б) 60 мин при толщине стенки сосуда более 50 до 100 мм включительно;
в) 120 мин при толщине стенки сосуда более 100 мм.
Для литых, неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки время выдержки должно быть не менее 60 мин.
Абзацы десятый – одиннадцатый утратили силу. – Приказ Ростехнадзора от 12.12.2017 N 539.
181. После выдержки под пробным давлением давление снижается до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором проводят визуальный контроль наружной поверхности оборудования и всех его разъемных и неразъемных соединений.
182. Оборудование под давлением следует считать выдержавшим гидравлическое испытание, если не будет обнаружено:
а) видимых остаточных деформаций;
б) трещин или признаков разрыва;
в) течи, потения в сварных, развальцованных, заклепочных соединениях и в основном металле;
г) течи в разъемных соединениях;
д) падения давления по манометру.
В развальцованных и разъемных соединениях котлов, разъемных соединениях трубопроводов и сосудов допускается появление отдельных капель, которые не увеличиваются в размерах при выдержке времени.
183 – 184. Утратили силу. – Приказ Ростехнадзора от 12.12.2017 N 539.
185. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды из испытуемого оборудования.
Оборудование и его элементы, в которых при гидравлическом испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергают повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.
186. Гидравлическое испытание трубопроводов с рабочим давлением не более 10 МПа, а также сосудов разрешается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с инертным газом) при условии одновременного контроля методом акустической эмиссии.
Пробное давление при пневматическом испытании следует определять по формуле:
. (7)
В случае если вероятность хрупкого разрушения при пневматическом испытании больше, чем в рабочих условиях, и его последствия представляют значительную опасность, пробное давление должно быть снижено до технически обоснованного уровня, но не менее рабочего давления. Температура испытания должна быть не менее, чем на 25 °C выше температуры хрупкого излома материалов трубопровода.
В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении пневматических испытаний при эксплуатации оборудования допускается использовать в качестве нагружающей среды газообразную рабочую среду объекта испытаний, при этом пробное давление должно превышать рабочее не менее чем на 5%, но не превышать пробное давление, определяемое по формуле (7).
Время выдержки сосуда (трубопровода) под пробным давлением при пневматическом испытании должно быть указано в технической документации и составлять не менее 15 мин.
После выдержки под пробным давлением давление следует снизить до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором следует проводить визуальный контроль наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.
Источник