Госнадзорохрантруда украины сосуды работающие под давлением
7.1. Организация надзора
7.1.1 *. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.
В этих целях необходимо:
1) назначить приказом из числа инженерно-технических работников, прошедших в установленном порядке проверку знаний настоящих Правил, ответственных за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;
2) назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученных и имеющих удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокирующих устройств и поддержки сосудов в исправном состоянии.
Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменном журнале;
3) обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосуды в установленные сроки;
4) обеспечить порядок и периодичность проверки знаний Правил руководящими и инженерно-техническими работниками;
5) организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
6) обеспечить инженерно-технических работников Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а обслуживающий персонал – инструкциями;
7) обеспечить выполнение инженерно-техническими работниками правил, а обслуживающим персоналом – инструкций.
Для предприятий с небольшим (до 10) количеством сосудов обязанности по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов могут быть возложены на ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.
7.1.2 *. Инженерно-технический работник (группа) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному владельцем предприятия.
При этом, в частности, он обязан:
1) осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при эксплуатации;
2) проводить техническое освидетельствование сосудов;
3) осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствования инспектору (эксперту) Госнадзорохрантруда Украины;
4) вести книгу учета и освидетельствований сосудов, находящихся на балансе предприятия, как зарегистрированных в ЭТЦ, так и не подлежащих регистрации;
5) контролировать выполнение выданных им предписаний, а также предписаний ЭТЦ;
6) контролировать своевременность и полноту проведения планово-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение настоящих Правил при проведении ремонтных работ;
7) проверять соблюдение установленного настоящими Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверки знаний инженерно-технических работников и обслуживающего персонала;
8) проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;
9) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;
10) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов.
7.1.3. При обнаружении неисправностей, а также нарушений настоящих Правил и инструкций при эксплуатации сосудов ответственный по надзору должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу сосуда из работы.
7.1.4. Ответственный (группа) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов имеет право:
1) выдавать обязательные для исполнения руководителями и инженерно-техническими работниками цехов и отделов предприятия предписания по устранению нарушений;
2) представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения;
3) при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, которые показали неудовлетворительные знания, требовать отстранения их от обслуживания сосудов;
4) представлять руководству предприятия предложения по привлечения к ответственности инженерно-технических работников и лиц обслуживающего персонала, нарушающих Правила и инструкции.
7.1.5. Ответственность за исправное состояние и безопасное действие сосуда предприятия (цеха, участка) должна быть возложена приказом на инженерно-технического работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорт сосуда.
На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей возлагается согласно приказу на другого инженерно-технического работника, прошедшего проверку знаний Правил. Запись об этом в паспорте сосуда не делается.
7.1.6. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить:
1) содержание сосудов в исправном состоянии;
2) обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;
3) выполнение обслуживающим персоналом инструкций по режиму и безопасному обслуживанию сосудов;
4) проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;
5) обслуживающий персонал-инструкциями, а также периодическую проверку его знаний;
6) своевременное устранение выявленных неисправностей.
7.1.7 *. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов обязан:
1) осматривать сосуды в рабочем состоянии с установленным руководством предприятия (организации) периодичностью;
2) ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
3) проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
4) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов;
5) хранить паспорта сосудов и Инструкции предприятий-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
6) вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме.
7.2. Содержание и обслуживание сосудов
7.2.1. Обслуживание сосудов может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшие медицинское обследование, обучение по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.
7.2.2 *. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах, в учебно-курсовых комбинатах (курсах), а также на курсах, специально созданных предприятиями, имеющими разрешение органов Госнадзорохрантруда Украины, выданный на основании заключения ЭТЦ относительно возможности и условиях выполнять указанные работы учебными заведениями. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.
7.2.3. Лицам, выдержавшим испытания, должны быть выданы удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.
Удостоверения должны быть подписаны председателем комиссии.
Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, проводится комиссией с участием инспектора Госнадзорохрантруда Украины, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии не обязательно.
О дне проведения экзаменов местный орган Госнадзорохрантруда Украины должен быть уведомлен не позднее чем через 5 дней.
7.2.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
– При переходе на другое предприятие;
– В случае внесения изменений в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
– По требованию инспектора Госнадзорохрантруда Украины или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
В случае прерывания в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом, подписанным председателем и членами комиссии, с отметкой в удостоверении.
7.2.5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом или распоряжением по цеху или предприятию.
7.2.6. На предприятии должна быть разработана и утверждена в соответствующем порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными затворами в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключ-марки. Инструкция должна находиться на рабочем месте и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
7.3. Аварийная остановка сосудов
7.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлена в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму, работы и безопасного обслуживания, в частности:
1) если давление в сосуде повысился выше разрешенного и не снижается, несмотря на соблюдение персоналом всех требований, указанных в инструкции;
2) при обнаружении неисправностей предохранительных устройств от повышения давления;
3) при обнаружении в сосуде или ее элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
4) при неисправности манометра и невозможности определить давление с помощью других приборов;
5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
6) если неисправны все указатели уровня жидкости;
7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
8) при возникновении пожара, непосредственно угрожает сосуде, находящегося под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода ее в работу должен быть указан в инструкции.
7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны быть записаны в сменном журнале.
7.4. Ремонт сосудов
7.4.1. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить (согласно графику) ее ремонт. При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
7.4.2. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной предприятием-изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией, до начала выполнения работ, а результаты должны быть занесены в паспорт сосуда.
7.4.3. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
7.4.4. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушкой или отключена. Отделены трубопроводы должны быть заглушены.
7.4.5. Применяемые для отключения сосуда заглушки, которые устанавливаются между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки.
При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
7.4.6. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и др.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывоопасном исполнении. В случае необходимости должен быть проведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих ПДК.
Источник
5.1. Общие требования
5.1.1. Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
1) запорной или запорно-регулирующей арматурой;
2) приборами для измерения давления;
3) приборами для измерения температуры;
4) предохранительными устройствами;
5) указателями уровня жидкости.
5.1.2. Сосуды, снаряженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывания ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключ-маркой.
5.2. Запорная или запорно-регулирующая арматура
5.2.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих и отводящих от сосуда рабочую среду.
При последовательном соединении нескольких сосудов необходимость установления такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.
5.2.2. Арматура должна иметь такое маркировка:
1) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
2) условный проход, мм;
3) условное давление, МПа (кгс / см 2) (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
4) направление потока среды;
5) марку материала корпуса.
5.2.3. Количество, тип арматуры и места установки должны избираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований настоящих Правил.
5.2.4. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открытии и закрытии арматуры.
5.2.5. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, который автоматически закрывается давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.
5.2.6. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленной из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат) установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсостав, механическими свойствами, режимом термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.
Арматуру, имеет маркировку по ГОСТ 4666, но не имеет паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом должен быть составлен паспорт.
5.3. Манометры
5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельную полость с разным давлением надо опоряджуваты манометрами прямого действия. Манометр может быть установлен на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры.
5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже:
2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс / см 2);
1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс / см 2).
5.3.3. Манометр надо выбирать с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, которая бы указывала на рабочее давление в сосуде. Вместо красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания можно было отчетливо видеть обслуживающему персоналу.
5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м не менее 160 мм.
Устанавливать манометры на высоте более 3 м от уровня площадки обслуживания запрещается.
5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометров с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, содержащейся в сосуде, нужно снарядить сифонной трубкой или масляным буфером или другими устройствами, защищающими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивают надежную работу.
5.3.8. На сосудах, работающих под давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс / см 2) или при температуре среды выше 250 ° С, а также со взрывоопасной средой или с вредными веществами 1 и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, вместо трехходового крана разрешается устанавливать отдельный штуцер с запорным органом для присоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки установления трехходового крана или устройства, заменяющего его, не является обязательным.
На движущихся сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.
5.3.9. Манометры и трубопроводы, соединяющие их с сосудом, должны иметь защиту от замерзания.
5.3.10. Манометр не разрешается применять в случаях, когда:
1) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;
2) просрочен срок проверки;
3) стрелка манометра при его исключении не возвращается на нулевую отметку шкалы на величину, превышающую половину погрешности для этого прибора;
4) разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
5.3.11. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владелец сосуда должен проводить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с занесением в журнал контрольных проверок. Если нет контрольного манометра, допускается дополнительную проверку проводить проверенным рабочим манометром, который имеет одинаковую шкалу и класс точности с манометром, который проверяется.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом при эксплуатации сосудов должны быть определены в Инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
5.4. Приборы для измерения температуры
5.4.1. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть обеспечены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.
Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами и допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и должны быть указаны в паспорте или в инструкции по монтажу и эксплуатации.
5.5. Предохранительные устройства от повышения давления
5.5.1. Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должна обеспечиваться предохранительными устройствами от повышения давления больше допустимого значения.
5.5.2. Как предохранительные устройства применяются:
1) пружинные предохранительные клапаны;
2) рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
3) импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;
4) предохранительные устройства с разрушительными мембранами (мембранные предохранительные устройства – МЗП);
5) другие устройства, применение которых согласовано с Госнадзорохрантруда Украины.
Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.
5.5.3. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она действует вредно на материал пружины.
5.5.4. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии способом принудительного открывания его во время работы.
Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (горючее и взрывоопасное, а также вещества 1 и 2-го классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этих случаях проверка срабатывания клапана должна осуществляться на стендах.
5.5.5. Если расчетное давление сосуда равно или больше давление питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на ней предохранительного клапана и манометра не обязательна.
5.5.6. Сосуд, рассчитанная на давление, меньше давления источника, ее питает, должна иметь на подводящем трубопроводе автоматический редуцирующих устройство с манометром и предохранительным устройством, установленным на стороне меньшего давления после редуцирующей устройства.
В случае установления обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.
5.5.7. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается устанавливать один редуцирующих устройство с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одной из сосудов.
В этом случае устанавливать предохранительные устройства на самих сосудах необязательно, если в них исключена возможность повышения давления.
5.5.8. В случае, когда автоматический редуцирующих устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается устанавливать регулятор расхода.
При этом должна быть предусмотрена защита от повышения давления.
5.5.9. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не мог образоваться давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс / см 2) для сосудов с давлением до 0 , 3 МПа (3 кгс / см 2), на 15% – для сосуда с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (3-60 кгс / см 2) и на 10% – для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс / см 2).
Если работают предохранительные клапаны, то допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.
5.5.10. Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность определяются по ГОСТ 12.2.085.
5.5.11. На предохранительные устройства поставщик должен выдать заказчику паспорт и инструкцию по эксплуатации.
В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжатых и несжатых сред, а также площадь, к которой он отнесен.
5.5.12. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие, дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
Если на одном патрубке (трубопроводе) устанавливают несколько предохранительных клапанов, то площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.
При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений. Отбор рабочей среды с патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.
5.5.13. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их осмотра.
5.5.14. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
5.5.15. Арматура перед (за) предохранительным клапаном может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных клапанов и блокировки, что исключает возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную ст. 5.5.9 этих Правил.
При установлении группы предохранительных клапанов и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена так, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов оставлены включенными предохранительные клапаны должны суммарную пропускную способность, предусмотренную ст. 5.5.9 и 5.5.10 этих Правил.
5.5.16. Отводные трубы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.
Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, надо отводить в безопасное место.
5.5.17. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:
1) вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда они в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;
2) перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипания, примерзания) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво-и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и других сред. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, который позволил бы контролировать исправность мембраны;
3) параллельно с предохранительным клапаном для увеличения пропускной способности систем сброса давления;
4) на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебания противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.
Необходимость и место установки мембранный предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.
5.5.18. На изготовление мембран предприятие должно иметь разрешение органов Госнадзорохрантруда Украины.
Каждая предохранительная мембрана (пластина) должна иметь заводское клеймо с обозначением давления срабатывания, указанием рабочей температуры эксплуатации, допускается.
Паспорт выдается на всю партию однотипных мембран, направляемых одному потребителю.
К паспорту должна быть приложена техническая документация на противакуумни опоры, ножевые лезвия, зажимающая и другие элементы, в составе с которыми допускаются в эксплуатацию мембраны данной партии.
В паспорте указываются:
– Название и адрес предприятия-изготовителя;
– Номер партии мембран, соответствующий номеру технического задания (заказа);
– Номер и дата выдачи разрешения Госнадзорохрантруда Украины;
– Название нормативного документа, согласно которому изготовлены мембраны;
– По заказу какого предприятия изготовлены мембраны;
– Количество мембран в партии;
– Тип мембран, условный диаметр, рабочий диаметр;
– Материал;
– Минимальный и максимальный давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 ° С;
– Гарантийные обязательства предприятия-изготовителя;
– Порядок допуска мембран к эксплуатации;
– Образец журнала эксплуатации мембран.
Паспорт должен быть подписан руководителем предприятия-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью.
5.5.19. Мембранные предохранительные устройства должны быть размещены в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства необходимо устанавливать на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
5.5.20. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с манометром (для контроля исправности мембраны).
5.5.21. Меры мембраны должны устанавливаться только в предназначенных для них зажимных устройствах.
5.5.22. Меры мембраны зарубежного производства, изготовленные предприятиями (фирмами), не подконтрольными Госнадзорохрантруда Украины, могут быть допущены к эксплуатации только при наличии специальных разрешений на применение таких мембран, выдаваемых Госнадзорохрантруда Украины в установленном порядке.
5.5.23. Порядок и сроки проверки исправности действия клапанов, предохранительных и мембранных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, разработанной в соответствии с указаниями предприятия-изготовителя и утвержденной в установленном порядке.
Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их налаживания заносятся в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.
5.6. Указатели уровня жидкости
5.6.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня жидкости. Кроме указателей уровня на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
5.6.2. Указатели уровня должны быть установлены согласно инструкции предприятия-изготовителя, при этом надо обеспечить хорошую видимость уровня жидкости.
5.6.3. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, в которых возможно снижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.
5.6.4. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.
5.6.5. На каждом указателе уровня должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни.
5.6.6. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.
При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показа уровня жидкости.
5.6.7. Указатели уровня должны быть оборудованы арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом среды в безопасное место.
5.6.8. При применении в указателях уровня как прозрачного элемента стекла или слюды для предотвращения травмирования персонала при их разрыве должно быть предусмотрено защитное устройство.
Источник