Гост 52857 сосуды и аппараты расчеты на прочность

ГОСТ Р 52857.1-2007

Группа Г02

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сосуды и аппараты

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Общие требования

Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. General requirements

____________________________________________________________________

Текст Сравнения ГОСТ 34233.1-2017 с ГОСТ Р 52857.1-2007 см. по ссылке.

– Примечание изготовителя базы данных.

__________________________________________________________________

ОКС 71.120

75.200

Дата введения 2008-04-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 “Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения”

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом “Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения” (ОАО НИИХИММАШ); Закрытым акционерным обществом “Петрохим Инжиниринг” (ЗАО Петрохим Инжиниринг); Открытым акционерным обществом “Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения” (ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ); Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 260 “Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее”

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных и европейских стандартов: Директивы 97/23* ЕС Европейского Парламента и Совета от 29 мая 1997 г. по сближению законодательств государств-членов, касающейся оборудования, работающего под давлением; ЕН 13445-3:2002 “Сосуды, работающие под давлением. Часть 3. Расчет” (EN 13445-3:2002 “Unfired pressure vessel – Part 3: De”)

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов (алюминия, меди, титана и их сплавов), применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, работающих в условиях однократных и многократных нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным давлением, под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих моментов, инерционных нагрузок, а также устанавливает коэффициенты запаса прочности, допускаемых напряжений, модуля продольной упругости и коэффициентов прочности сварных швов. Нормы и методы расчета на прочность применимы, если свойства материалов, требования к конструкции, изготовлению и контролю отвечают требованиям ГОСТ Р 52630 и другим нормативным документам. Если отклонения от геометрической формы, неточности или качество изготовления отличаются от требований нормативных документов, то при расчете на прочность эти отступления должны быть учтены соответствующей корректировкой расчетных формул.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51273-99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий

ГОСТ Р 52630-2006 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ Р 52857.7-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты

ГОСТ Р 52857.8-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками

ГОСТ Р 52857.9-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер

ГОСТ Р 52857.10-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами

ГОСТ Р 52857.11-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек

ГОСТ 19281-79* Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

_________________

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 19281-89. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

– сумма прибавок к расчетным толщинам, мм;
– прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм;
– прибавка для компенсации минусового допуска, мм;
– прибавка для компенсации утонения стенки при технологических операциях, мм;
– модуль продольной упругости при расчетной температуре, МПа;
– коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению (пределу прочности);
– коэффициент запаса по пределу текучести;
– коэффициент запаса по пределу длительной прочности;
– коэффициент запаса по пределу ползучести;
– коэффициент запаса устойчивости;
– коэффициент запаса по пределу прочности для алюминия, меди и их сплавов;
– коэффициент запаса по пределу прочности для титана и его сплавов;
– расчетное давление, МПа;
– минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа;
– минимальное значение предела текучести при температуре 20°С, МПа;
	– минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2% при расчетной температуре, МПа;
	– минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2% при температуре 20°С, МПа;
	– минимальное значение предела текучести при остаточном удлинении 1,0% для расчетной температуры, МПа;
	– минимальное значение предела текучести при остаточном удлинении 1,0% для температуры 20°С, МПа;
– минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при расчетной температуре, МПа;
	– минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при температуре 20°С, МПа;
	– среднее значение предела длительной прочности за 10 часов при расчетной температуре, МПа;
	– средний 1%-ный предел ползучести за 10 часов при расчетной температуре, МПа;
– исполнительная толщина стенки элемента сосуда, мм;
– расчетная толщина стенки элемента сосуда, мм;
– расчетная температура стенки элемента сосуда, °С;
– коэффициент линейного расширения при температуре, 10, °С;
– допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа;
– допускаемое напряжение при температуре 20°С, МПа;
– коэффициент прочности сварных швов.

4 Общие положения

4.1 Расчет на прочность необходимо проводить для всех прогнозируемых состояний сосудов, возникающих во время их эксплуатации, испытания, транспортировки, монтажа. При этом следует учитывать все нагрузки и внешние факторы (температуру, коррозионные среды и т.п.), которые могут оказать влияние на прочность, и учитывать вероятность их одновременного воздействия.

В частности, необходимо учитывать следующие факторы:

– внутреннее / внешнее давление;

– температуры окружающей среды и рабочие температуры;

– статическое давление в рабочих условиях и условиях испытания, нагрузки от массы сосуда и содержимого в оборудовании;

– инерционные нагрузки при движении, остановках и колебаниях, нагрузки от ветровых и сейсмических воздействий;

– реактивные усилия (противодействия), которые передаются от опор, креплений, трубопроводов и т.д.;

– нагрузки от стесненности температурных деформаций;

– усталость при переменных нагрузках, коррозию и эрозию и т.д.

За правильность применения норм и методов расчета на прочность несет ответственность организация (предприятие или физическое лицо), выполнявшая соответствующие расчеты на прочность.

4.2 Методы расчета на прочность сосудов и аппаратов приведены в ГОСТ Р 52857.2 – ГОСТ Р 52857.11.

Источник

ГОСТ Р 52857.4-2007

Группа Г02

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сосуды и аппараты

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Stength and leak-tightness calculation of flange joints

ОКС 71.120

75.200

Дата введения 2008-04-01

Предисловие

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных и европейских стандартов:

Директивы 97/23* ЕС Европейского Парламента и Совета от 29 мая 1997 г. по сближению законодательств государств-членов, касающейся оборудования, работающего под давлением; ЕН 13445-3:2002 “Сосуды, работающие под давлением. Часть 3. Расчет” (EN 13445-3:2002 “Unfired pressure vessel – Part 3: De”)

________________

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность и герметичность фланцевых соединений сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов (алюминия, меди, титана и их сплавов), применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, работающих в условиях однократных и многократных нагрузок под внутренним избыточным давлением или вакуумом, под действием осевых сил и изгибающих моментов. Допускается также использование настоящего стандарта для расчета фланцевых соединений трубопроводов. Нормы и методы расчета на прочность и герметичность фланцевых соединений применимы при условии, что технические требования к конструированию, изготовлению и контролю удовлетворяют требованиям нормативных документов. В случае, если свойства материалов, отклонения от геометрической формы, неточности или качество изготовления отличаются от требований нормативных документов, то при расчете на прочность эти отступления должны быть учтены соответствующей корректировкой расчетных формул.

Настоящий стандарт распространяется на расчет фланцевых соединений с фланцами приварными встык, плоскими приварными и свободными с плоскими, восьмигранными и овальными прокладками, которые полностью расположены внутри окружности, ограниченной отверстиями под шпильки (болты).

Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ Р 52857.1-2007.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52630-2006 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

ГОСТ Р 52857.7-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Общие технические требования

ГОСТ 28759.5-90 Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования

3 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

– суммарная площадь сечения болтов (шпилек) по внутреннему диаметру резьбы или нагруженному сечению наименьшего диаметра, мм;

– плечо усилий в болтах (шпильках) свободного фланца, мм;

– плечо усилий в болтах (шпильках), мм;

– эффективная ширина прокладки, мм;

– ширина прокладки, мм;

– прибавка на коррозию, мм;

– коэффициент, учитывающий изгиб тарелки фланца между болтами (шпильками);

– наружный диаметр фланца, мм;

– внутренний диаметр фланца, мм;

– диаметр окружности расположения болтов (шпилек), мм;

– расчетный диаметр прокладки, мм;

– наружный диаметр прокладки, мм;

– внутренний диаметр кольца свободного фланца, мм;

– наружный диаметр кольца свободного фланца, мм;

– наружный диаметр контакта бурта и кольца свободного фланца, мм;

– приведенный диаметр фланца, мм;

– наружный диаметр болта (шпильки), мм;

– условный модуль сжатия прокладки, МПа;

– модуль продольной упругости материала болта (шпильки) при температуре 20°С, МПа;

– модуль продольной упругости материала свободного кольца при температуре 20°С, МПа;

– модуль продольной упругости материала свободного кольца при расчетной температуре, МПа;

– модуль продольной упругости материала болта (шпильки) при расчетной температуре, МПа;

– модуль продольной упругости материала крышки при температуре 20°С, МПа;

– модуль продольной упругости материала крышки при расчетной температуре, МПа;

– плечо усилия от действия давления внутри фланца, мм;

– внешняя осевая сила (растягивающая сила берется со знаком плюс, сжимающая сила – со знаком минус), Н;

– коэффициент увеличения изгибных напряжений в сечении приварного встык фланца;

– площадь поперечного сечения болта (шпильки) по внутреннему диаметру резьбы или сечению наименьшего диаметра, мм;

– расстояние от наружной поверхности обечайки до внутренней окружности контакта бурта и кольца свободного фланца, мм;

– толщина кольца свободного фланца, мм;

, – толщина крышки и ее фланцевой части, соответственно, мм;

– толщина прокладки, мм;

Источник

ГОСТ Р 52857.7-2007

Группа Г02

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сосуды и аппараты

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Теплообменные аппараты

Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Heat-exchangers

____________________________________________________________________

Текст Сравнения ГОСТ 34233.7-2017 с ГОСТ Р 52857.7-2007 см. по ссылке.

– Примечание изготовителя базы данных.

__________________________________________________________________

ОКС 71.120

75.200

Дата введения 2008-04-01

Предисловие

Сведения о стандарте

________________

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, работающих в условиях однократных и многократных нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным давлением. Нормы и методы расчета на прочность применимы, если отклонение от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов не превышают допусков, установленных нормативными документами. Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ Р 52857.1.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ

ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлении. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

3 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

– коэффициент для определения максимального изгибающего момента в перфорированной части трубной решетки;

– коэффициент формы компенсатора;

, – вспомогательные коэффициенты, используемые при расчете теплообменных аппаратов с расширителем на кожухе;

– коэффициент для определения максимального прогиба трубы, мм;

– внутренний радиус кожуха, мм;

– расстояние от оси пучка до оси наиболее удаленной трубы, мм;

– расстояние от оси кожуха до оси наиболее удаленной трубы, мм;

– коэффициент для определения максимального изгибающего момента в перфорированной части трубной решетки;

– ширина канавки под прокладку в многоходовом аппарате, мм;

– ширина перегородки в трубном пространстве, мм;

– внутренний размер камеры аппарата воздушного охлаждения в поперечном направлении, мм;

– ширина зоны решетки камеры аппарата воздушного охлаждения, в пределах которой толщина решетки равна , мм;

– наружный размер прокладки в поперечном направлении для камеры аппарата воздушного охлаждения по рисункам 15-18, мм;

– расстояние между осями болтов (шпилек) в поперечном направлении для камеры аппарата воздушного охлаждения по рисункам 15-18, мм;

– наружный размер в поперечном направлении для камеры аппарата воздушного охлаждения по рисункам 15-18, мм;

– расчетный поперечный размер решетки камеры аппарата воздушного охлаждения, мм;

– расчетная ширина перфорированной зоны решетки камеры аппарата воздушного охлаждения, мм;

– ширина промежуточных пролетов камер (см. рисунки 23, 24), мм;

– ширина плоской прокладки, мм;

– эффективная ширина прокладки, мм;

– ширина тарелки фланца кожуха, мм;

– ширина тарелки фланца камеры, мм;

– параметр компенсатора;

– расчетная прибавка к толщине трубной решетки, крышке плавающей головки, элементам аппаратов воздушного охлаждения, мм. При назначении величины “” для трубной решетки и крышки плавающей головки следует учитывать коррозию как со стороны трубного, так и межтрубного пространства;

– расчетная прибавка к толщине стенки кожуха, мм;

– расчетная прибавка к толщине перегородки теплообменного аппарата или аппарата воздушного охлаждения, мм. При назначении величины “” следует учитывать, что перегородка подвергается двусторонней коррозии;

– глубина канавки под прокладку под пробку в задней стенке неразъемной камеры, мм;

– внутренний диаметр кожуха или плавающей головки, мм;

– наименьший диаметр утоненной части решетки, мм;

– диаметр окружности, вписанной в максимальную беструбную площадь, мм;

– наружный диаметр компенсатора, мм;

– наружный диаметр фланца, мм;

– диаметр сечения полукольца плавающей головки, имеющего наименьшую толщину, мм;

– средний диаметр прокладки, мм;

– внутренний диаметр расширителя, мм;

– эффективный диаметр отверстия в трубной решетке или задней стенке, мм;

– внутренний диаметр компенсатора, мм;

– размер отверстий в -й перегородке, мм;

Источник