Гост на 12х18н10т сосуды

Заменители

Заменитель – стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Иностранные аналоги

Германия DIN	Марка	X10CrNiTi18-9
	Номер	1.4541
США (AISI, SAE, ASTM)		321
Франция (AFNOR)		Z10CN18
Великобритания (BS)		320S31
Швеция (SS)		2337
Италия UNI		–
Япония		SUS321

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

к содержанию ↑

Расшифровка стали 12Х18Н10Т

Цифра 12 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 12Х18Н10Т это значение равно 0,12%.

Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.

Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.

Буква «Т» указывает на содержание в стали титана. Содержание титана в стали не превышает 1,5%.

к содержанию ↑

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.

Лист толстый ГОСТ 7350-77.

Лист тонкий ГОСТ 5582-75.

Лента ГОСТ 4986-79.

Проволока ГОСТ 18143-72.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81, ГОСТ 1133-71.

Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.

Свариваемость

Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием – Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

Сталь	C	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	S	P
12Х18Н10Т	не более 0,12	не более 0,80	не более 2,00	17,0-19,0	9,0-11,0	5,0-8,0	не более 0,02	не более 0,40

Применение 12Х18Н10Т

Назначение – детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред – до +350 °С.

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.

Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.

к содержанию ↑

Примерное применение как жаростойкой стали

Назначение – трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

к содержанию ↑

Примерное применение как жаропрочной стали

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.

Срок службы – Весьма длительный.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали

НД на поставку

Температура рабочей среды (стенки), °С

Дополнительные указания по применению

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632

Сортовой прокат

ГОСТ 5949.

Листы ГОСТ 7350.

Поковки ГОСТ

25054.

Трубы ГОСТ 9940,

ГОСТ 9941 (из

12Х18Н10Т)

От -270 до 350

Для сварных узлов арматуры,

работающих в агрессивных средах:

HNO3, щелочей, аммиачной

селитры, пищевых сред, сред

спецтехники, судовой арматуры,

криогенных сред,

сероводородсодержащих сред;

для мембран

Св. 350 до 610

Для сварных узлов арматуры при

отсутствии требования стойкости к

межкристаллитной коррозии

к содержанию ↑

Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали,

по ГОСТ 1759.0

Стандарт или

технические

условия на

материал

Параметры применения

Болты, шпильки, винты

Гайки

Плоские шайбы

Темпера-

тура

среды, °С

Давление

номи-

нальное Pn,

МПа (кгс/см2)

Темпера-

тура

среды, °С

Давление

номи-

нальное Pn,

МПа (кгс/см2)

Темпера-

тура

среды, °С

Давление

номи-

нальное Pn,

МПа (кгс/см2)

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632

От -196 до 600

Не

регламен-

тируется

От -196 до 600

Не

регламен-

тируется

От -196 до 600

Не

регламен-

тируется

к содержанию ↑

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали

НД на

поставку

Температура

рабочей

среды, °С

Дополнительные

указания по

применению

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632

Сортовой

прокат ГОСТ

5949

От -270 до 350

Применяется для работы

в агрессивных средах:

азотной кислоте,

щелочах, аммиачной

селитре, пищевых

средах, средах

спецтехники, судпрома,

криогенной техники и

сероводородсодержащих

средах. Применяется

для сварных узлов

Сортовой

прокат ГОСТ

5949

Св. 350 до 610

Применяется для работы

в средах, не

вызывающих

межкристаллитной

коррозии

к содержанию ↑

Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали

НД на

поставку

НД на

изготовление

сильфонов

Температура

рабочей

среды, °С

Давление

рабочее Pp,

МПа(кгс/см2),

не более

Дополнительные

указания по

применению

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632

Лист ГОСТ

5582.

Лента ГОСТ

4986,

(для стали

1.4541)

ГОСТ 21744,

ГОСТ 22388

От -260 до 550

От 0,6 до

25,0 (от 6

до 250)

Для воды, пара,

инертных газов и для

криогенных температур.

Для сред слабой

агрессивности – до

температуры 350°С.

Для коррозионных сред

– до 150°С

Труба

ГОСТ 10498

От -260 до 465

От 0,15 до

3,10 (от 1,5

до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ

В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

к содержанию ↑

Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры

Марка стали

Температура

рабочей

среды, °С

Твердость

Дополнительные

указания по

применению

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632

От -100 до 300

155…170 HB

Работоспособность узла

затвора обеспечивается при

наличии наплавки или

другого износостойкого

покрытия в ответной детали

Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин

Марка стали

НД на поставку

Температура

применения,

°С

Дополнительные

указания по

применению

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632

Проволока

От -253 до 400

Предохранительные,

регулирующие клапаны,

маломагнитные пружины

Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок

Марка стали

Вид полуфабриката

Температура

применения,

°С

Дополнительные

указания по

применению

Наименование

НД на

поставку

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632

Листы толстые

термически

обработанные

ГОСТ 7350

От -253

до 600

Применяется для

работы в коррозионных

средах

к содержанию ↑

Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

Метод

формообразования

заготовок

Наименование деталей

Поковки, штамповки,

заготовки из проката

Корпус, крышка, шток,

шпиндель, детали уплотнения

затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

Марка стали

Температура применения сталей, °С при парциальном

давлении аммиака, МПа (кгс/см )

Св. 1(10) до 2(20)

Св. 2(20) до 5(50)

Св. 5(50) до 8(80)

12Х18Н10Т

540

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах

Марка стали

Температура, °С, при парциальном давлении водорода,

PH2, МПа (кгс/см2)

1,5(15)

2,5(25)

5(50)

10(100)

20(200)

30(300)

40(400)

12Х18Н10Т

510

ПРИМЕЧАНИЕ

Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
PH2 = (C*Pp)/100,
где C – процентное содержание в системе;
PH2 – парциальное давление водорода;
Pp – рабочее давление в системе.

к содержанию ↑

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т

Детали проточной

части арматуры

Материал деталей

Коэффициент эрозионной

стойкости относительно

стали 12X18H10T

Максимальный перепад

давления, при котором

отсутствует эрозионный

износ, МПа

Корпус, патрубки,

шток, плунжер (шибер),

седло

12Х18Н10Т

1,0

4,0

ПРИМЕЧАНИЕ

Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.

к содержанию ↑

Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии

Группа

стойкости

Балл

Эрозионная

стойкость по

отношению к

стали 12X18H10T

Стойкие

0,75-1,5

Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии

Балл

стойкости

НВ не

более

Материалы

150

Аустенитная хромоникелевая

нержавеющая сталь

марки 12Х18Н10Т

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка стали

Вид полуфабриката

или изделия

Максимально

допустимая

температура

применения, °С

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632, ГОСТ 24030

Листы, трубы, поковки, сортовой

прокат. Крепеж

600

Характеристики

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С – 7900 кг/см3

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	15	16	18	19	21	23	25	27	26	–

Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С –

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	725	792	861	920	976	1028	1075	1115	–	–

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
462	496	517	538	550	563	575	596	–	–

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С

20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
15	16	18	19	21	23	25	27	26	–

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
16,6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	198	194	189	181	174	166	157	147	–	–

Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	77	74	71	67	63	59	57	54	49	–

к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σb, МПа	δ5, %	ψ%
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее
ГОСТ 5949-75	Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде	60	196	510	40	55
ГОСТ 18907-73	Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность	–	–	590-830	20	–
Пруток нагартованный	До 5	–	930	–	–
ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный и холодно-катаный:
закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухе	Св.4	236	530	38	–
ГОСТ 5582-75(образцы поперечные)	закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе	До 3,9	205	530	40	–
нагартованный	До 3,9	–	880-1080	10	–
ГОСТ 25054-81	Поковка. Закалка с 1050- 1100 °С в воде или на воздухе	До 1000	196	510	35	40
ГОСТ 18143-72	Проволока термообработанная	1,0-6,0	–	540-880	20	–
ГОСТ 9940-81	Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки	3,5-32	–	529	40	–

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	σ0,2, МПа	σa, МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2
20	225-315	550-650	46-74	66-80	215-372
500	135-205	390-440	30-42	60-70	196-353
550	135-205	380-450	31-41	61-68	215-353
600	120-205	340-410	28-38	51-74	196-358
650	120-195	270-390	27-37	52-73	245-353
700	120-195	265-360	20-38	40-70	255-353

Примечание. Закалка с 1050-1100 °С на воздухе.

к содержанию ↑

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

tисп, °С	Предел ползучести, МПа, не менее	Скорость ползучести, %/ч
600	74	1/100000
650	29-39

tисп, °С	Предел длительной прочности, МПа, не менее	τ, ч
600	147	10000
650	78-98

Ударная вязкость KCU

Состояние поставки	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
Состояние поставки	+20	-40	-75
Полоса 8×40 мм	286	303	319

Примечание. Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 107.

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч	Температура, °С	KCU, Дж/см2
Исх. сост.	Исх. сост.	274
5000	600	186-206
5000	650	176-196

Жаростойкость

Среда	Температура, °С	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2-3
750	4-5

Источник

Характеристики марки стали 12Х18Н10Т

Стандарт	ГОСТ 5949-75 – Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Применение	Поставляется в виде сортового проката, прутков, листов, лент и проволоки, поковок, слябов и кованых заготовок, трубного проката
Классификация	Конструкционная криогенная сталь (устар. назв. Х18Н10Т)

Основные области применения стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т используется для производства деталей, которые работают при температурах до +600˚С. Применяется сталь при изготовлении изделий, которые можно эксплуатировать в условиях разбавленных кислот, средне агрессивных щелочных и солевых растворов – например, резервуаров и сварных агрегатов. Этому способствуют характеристики 12х18н10т.

Маркировка стали 12Х18Н10Т

12х18н10т расшифровка: «12» – 0,12% углерода, «Х18» – 18% хрома, «Н10» -никеля – 10%, «Т» – титан. Отсутствие цифры при титане означает его содержание не превышает 1,0%−1,5%.

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

<0,12

<0,8

<2,0

<0,035

<0,02

17,0-19,0

<0,5

9,0-11,0

<0,2

<0,8

<0,4

<0,2

Остальное

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72:

Достаточно большой процент хрома (17%-19%).
Легирующая добавка никеля (9%-11%).
Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
Легирующий элемент – титан.
Кремний (0,8 %).

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

Хром повышает антикоррозийные качества.
Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

Механические свойства материала 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
20	225 – 315	550 – 650	46 – 74	66 – 80	215 – 372
500	135 – 205	390 – 440	30 – 42	60 – 70	196 – 353
550	135 – 205	380 – 450	31 – 41	61 – 68	215 – 353
600	120 – 205	340 – 410	28 – 38	51 – 74	196 – 358
650	120 – 195	270 – 390	27 – 37	52 – 73	245 – 353
700	120 – 195	265 – 360	20 – 38	40 – 70	255 – 353

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2

Термообработка	Т= +20 °С	Т= -40 °С	Т= -75 °С
Полоса 8х40 мм в состоянии покоя	286	303	319

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении

Время, часы	Температура, °С	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Исходное состояние	–	274
5000	600	186 – 206
5000	650	176 – 196

Жаростойкость стали

Среда	Температура, ºС	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2 – 3
Воздух	750	4 – 5

Основные характеристики стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т является высокоуглеродистой стойкой к коррозии, немагнитной, титаносодержащей сталью. Группа аустенитов. Относится к сложнолегированным сплавам. За счет наличия в составе сплава хрома и никеля, эту сталь еще называют стабилизированной хромоникелевой сталью. На сегодняшний день она представляет собой самую используемую и распространенную сталь из всех марок нержавеющих сталей. Главные достоинства стали 12Х18Н10Т – высокая прочность, твердость, ударная вязкость и пластичность. Характеризуется прекрасной свариваемостью, гигиеничностью. Из преимуществ – жаростойкость и жаропрочность, криогенные качества – пределы температурных возможностей для эксплуатации (без потери свойств), огромны, от -196˚С до +600˚С.

Физические свойства

Температура, °С	Модуль упругости, E 105,МПа	Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С	Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С	Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С	Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м
20	1,98	–	15	–	725
100	1,94	16,6	16	462	792
200	1,89	17,0	18	496	861
300	1,81	17,2	19	517	920
400	1,74	17,5	21	538	976
500	1,66	17,9	23	550	1028
600	1,57	18,2	25	563	1075
700	1,47	18,6	27	575	1115
800	–	18,9	26	596	–
900	–	19,3	–	–	–

Технологические свойства

Удельный вес	7920 кг/м3
Термообработка	Закалка 1050 – 1100oC, вода
Температура ковки	Начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала	HB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость материала	Без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резанием	В закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
Флокеночувствительность	Не чувствительна
Жаростойкость	В воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Предел выносливости	σ-1=279 МПа, n=107

Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т

Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С-1080°С.

Сталь 12Х18Н10Т отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.

Формы поставки материала

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
Листы и полосы	ГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
Ленты	ГОСТ 4986-79;
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
Проволока стальная легированная	ГОСТ 18143-72;
Сетки металлические	ГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85.

Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Марка стали 12Х18Н10Т имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.

Изготавливают из стали 12Х18Н10Т трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные 12Х18Н10Т незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.

Кроме того, 12Х18Н10Т используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).

Листы 12Х18Н10Т используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из 12Х18Н10Т, поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т

США (ASTM/AISI)	321, 321H, S32100, S32109
Германия (DIN, WNr)	1.4541, 1.5878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония (JIS)	SUS321
Франция (AFNOR)	Z10CN18-10, Z10CN18-11, Z6CN18-10, Z6CNT18-12
Англия (BS)	321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евронормы (EN)	1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Италия (UNI)	X6CrNiTI18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-10KT
Испания (UNE)	F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай (GB)	0Cr19Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция (SS)	2337
Болгария (BDS)	0Ch148N10T, Ch18N12T, Ch18N9T, X6CrNiTi18-10
Венгрия (MSZ)	H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNi18-10
Польша (PN)	0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N12T, 1H18N9T
Румыния (STAS)	10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия (CSN)	17246, 17247, 17248
Австрия (ONORM)	X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия (AS)	321
Южная Корея (KS)	STS321, STS321TKA, STSF321
Россия (ГОСТ)	10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т

Источник