Гост на фланцы для сосудов работающих под давлением
ГОСТ 28759.1-90
Группа Г47
МКС 71.120.20
ОКП 36 1000, 36 8000
Дата введения 1992-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 N 2976
3. ВЗАМЕН ОСТ 26-425-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт устанавливает типы и основные параметры фланцев в зависимости от диаметров сосудов, аппаратов и условного давления.
Требования п.1 в части показателя “Внутренний диаметр аппарата , мм” и п.3 в части показателя “Расчетное давление, МПа” настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. Типы и основные параметры фланцев должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Тип фланца | Внутренний диаметр аппарата, , мм | Условное давление, , МПа | Температура, °С |
Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные по ГОСТ 28759.2* | 400-4000 | 0,3 | От минус 70 до плюс 300** |
400-3200 | 0,6-1,0 | ||
400-2400 | 1,6 | ||
Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык по ГОСТ 28759.3 | 3400-4000 | 0,6 | От минус 70 до плюс 600** |
400-4000 | 1,0 | ||
400-3200 | 1,6 | ||
400-2000 | 2,5 | ||
400-1600 | 4,0-6,3 | ||
Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения по ГОСТ 28759.4 | 400-1600 400-1500 | 6,3-8,0 10,0 | |
400-1200 | 16,0 | ||
________________ ** Фланцы исполнений 6-10 по ГОСТ 28759.3 и исполнений 5-8 по ГОСТ 28759.4 следует применять при рабочей температуре не более 100 °С***. | |||
______________
*** О допущенной опечатке см. ярлык “Примечания”. – Примечание изготовителя базы данных.
2. Диаметры сосудов и аппаратов – по ГОСТ 9617, условное давление – по ГОСТ 9493.
3. Пределы применения фланцев в зависимости от расчетной температуры должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Давление условное, МПа | Марки стали фланца | Расчетное давление, МПа, при температуре, °С | |||||||||||
До 100 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | 450 | 475 | 500 | 520 | 540 | ||
0,3 | 20, 20К | 0,3 | 0,29 | 0,25 | 0,23 | – | – | – | – | – | – | – | – |
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2, 09Г2 | 0,28 | 0,27 | 0,25 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т | 0,26 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||||
08Х22Н6Т | 0,25 | 0,23 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
06ХН28МДТ | 0,27 | 0,24 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
0,6 | 20, 20К | 0,6 | 0,57 | 0,51 | 0,46 | 0,45 | 0,38 | 0,35 | 0,26 | 0,20 | – | – | |
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 10Г1С, 10Г2С1 | 0,55 | 0,54 | 0,50 | 0,46 | 0,39 | 0,33 | |||||||
10Г2, 09Г2 | 0,34 | ||||||||||||
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, | 0,53 | 0,52 | 0,50 | 0,49 | 0,45 | 0,43 | 0,41 | 0,37 | 0,34 | 0,30 | |||
08Х22Н6Т | 0,56 | 0,51 | 0,46 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
06ХН28МДТ | 0,54 | 0,48 | 0,47 | 0,45 | |||||||||
15ХМ | 0,60 | 0,58 | 0,57 | 0,55 | 0,53 | 0,52 | 0,51 | 0,41 | 0,39 | 0,39 | 0,22 | ||
15Х5М | 0,57 | 0,54 | 0,51 | 0,48 | 0,45 | 0,43 | 0,40 | 0,37 | 0,34 | 0,28 | 0,23 | ||
1,0 | 20, 20К | 1,0 | 0,95 | 0,85 | 0,77 | 0,73 | 0,63 | 0,58 | 0,43 | 0,33 | – | – | – |
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 | 0,93 | 0,91 | 0,84 | 0,77 | 0,66 | 0,56 | – | ||||||
10Г2, 09Г2 | 0,58 | 0,54 | |||||||||||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, | 0,92 | 0,88 | 0,86 | 0,84 | 0,82 | 0,76 | 0,72 | 0,69 | 0,62 | 0,56 | 0,50 | ||
08Х22Н6Т | 0,94 | 0,85 | 0,77 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
06ХН28МДТ | 0,90 | 0,80 | 0,78 | 0,75 | – | – | – | – | – | – | |||
15ХМ | 0,99 | 0,96 | 0,95 | 0,92 | 0,89 | 0,86 | 0,85 | 0,75 | 0,65 | 0,64 | 0,37 | ||
15Х5М | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,81 | 0,74 | 0,71 | 0,67 | 0,62 | 0,57 | 0,47 | 0,38 | ||
1,6 | 20, 20К | 1,6 | 1,52 | 1,40 | 1,33 | 1,17 | 1,01 | 0,94 | 0,69 | 0,53 | – | – | – |
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 | 1,48 | 1,45 | 1,34 | 1,23 | 1,05 | 0,89 | – | – | – | – | – | ||
10Г2, 09Г2 | 0,92 | 0,87 | |||||||||||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, | 1,47 | 1,44 | 1,36 | 1,32 | 1,29 | 1,20 | 1,15 | 1,10 | 0,99 | 0,90 | 0,80 | ||
08Х22Н6Т | 1,51 | 1,36 | 1,23 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
06ХН28МДТ | 1,44 | 1,36 | 1,28 | 1,24 | 1,19 | – | – | – | – | – | – | ||
15ХМ | 1,60 | 1,49 | 1,43 | 1,35 | 1,42 | 1,40 | 1,37 | 1,15 | 0,96 | 0,72 | 0,59 | ||
15Х5М | 1,52 | 1,44 | 1,36 | 1,29 | 1,19 | 1,15 | 1,07 | 1,01 | 0,91 | 0,78 | 0,53 | ||
2,5 | 20, 20К | 2,5 | 2,38 | 2,32 | 2,09 | 1,87 | 1,60 | 1,46 | – | – | – | – | – |
09Г2С, 16ГС | 2,31 | 2,26 | 1,90 | 1,64 | 1,40 | 1,08 | 0,83 | – | – | – | |||
10Г2, 09Г2 | 1,44 | 1,36 | |||||||||||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, | 2,32 | 2,25 | 2,15 | 2,10 | 2,05 | 1,90 | 1,80 | 1,72 | 1,55 | 1,40 | 1,25 | ||
08Х22Н6Т | 2,36 | 2,12 | 1,92 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
06ХН28МДТ | 2,25 | 1,99 | 1,94 | 1,87 | |||||||||
15ХМ | 2,50 | 2,49 | 2,40 | 2,32 | 2,25 | 2,12 | 1,95 | 1,80 | 1,50 | 1,12 | 0,83 | ||
15Х5М | 2,38 | 2,25 | 2,13 | 2,00 | 1,80 | 1,67 | 1,57 | 1,43 | 1,22 | – | – | ||
4,0 | 20, 20К | 4,0 | 3,83 | 3,72 | 3,35 | 2,99 | 2,59 | 2,34 | 1,73 | 1,33 | – | – | – |
09Г2С, 16ГС | 3,70 | 3,60 | 3,07 | 2,62 | 2,25 | ||||||||
10Г2, 09Г2 | 2,30 | 2,17 | |||||||||||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, | 3,70 | 3,52 | 3,40 | 3,25 | 3,00 | 2,88 | 2,68 | 2,52 | 2,28 | 1,96 | 1,32 | ||
08Х22Н6Т | 3,77 | – | 3,08 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
06ХН28МДТ | 3,59 | – | 3,20 | 3,10 | 2,98 | – | – | – | – | – | – | ||
15ХМ | 4,00 | 4,00 | 3,90 | 3,67 | 3,55 | 3,45 | 3,12 | 2,28 | 2,40 | 1,80 | 1,32 | ||
15Х5М | 3,80 | 3,60 | 3,40 | 3,20 | 3,00 | 2,88 | 2,68 | 2,52 | 2,28 | 1,96 | |||
6,3 | 20, 20К | 6,3 | 6,00 | 5,76 | 5,38 | 4,69 | 4,06 | 3,75 | 2,78 | 2,13 | – | – | – |
09Г2С, 16ГС | 5,83 | 5,80 | 5,33 | 4,13 | 3,50 | ||||||||
10Г2, 09Г2 | – | – | |||||||||||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, | 5,94 | 5,76 | 5,55 | 5,37 | 5,25 | 4,86 | 4,61 | 4,42 | 3,97 | 3,58 | 3,20 | ||
08Х22Н6Т | 5,35 | 4,85 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
15ХМ | 6,26 | 6,26 | 6,23 | 5,95 | 5,76 | 5,44 | 5,00 | 4,60 | 3,84 | 2,88 | 2,10 | ||
15Х5М | 6,08 | 5,76 | 5,45 | 5,12 | 4,80 | 4,60 | 4,28 | 4,03 | 3,65 | 3,14 | |||
8,0 | 20, 20К | 8,0 | 7,00 | 6,80 | 6,00 | 5,50 | 5,00 | 4,20 | 3,20 | – | – | – | – |
16ГС | 7,40 | 7,25 | 6,50 | 6,00 | 5,25 | 4,40 | |||||||
10Г2 | 4,60 | 4,30 | |||||||||||
15ХМ | 8,00 | 8,00 | 7,60 | 7,34 | 7,00 | 6,40 | 6,00 | 5,60 | 4,50 | 3,90 | 2,50 | ||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | 7,00 | 6,80 | 6,50 | 6,40 | 6,00 | 6,0 | 5,84 | 5,75 | 5,6 | 5,2 | 4,8 | ||
10,0 | 20, 20К | 10,0 | 9,0 | 8,6 | 7,7 | 7,01 | 6,3 | 5,2 | 4,1 | – | – | – | – |
16ГС | |||||||||||||
10Г2 | |||||||||||||
15ХМ | 10,0 | 10,0 | 9,5 | 8,8 | 8,5 | 8,0 | 7,5 | 7,0 | 6,0 | 4,5 | 3,2 | ||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | 8,8 | 8,6 | 8,2 | 7,9 | 7,6 | 7,5 | 7,3 | 7,2 | 7,0 | 6,5 | 6,0 | ||
16,0 | 20, 20К | 16,0 | 15,3 | 14,9 | 13,4 | 12,0 | 10,9 | 6,2 | 8,6 | – | – | – | – |
16ГС | 14,8 | 14,5 | – | 12,3 | 9,2 | 8,7 | – | – | – | – | – | ||
10Г2 | |||||||||||||
15ХМ | 16,0 | 16,0 | 15,9 | 14,0 | 13,6 | 12,5 | 12,0 | 11,2 | 9,1 | 7,8 | 5,1 | ||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | 14,0 | 13,7 | 13,1 | 12,7 | 12,1 | 12,0 | 11,7 | 11,5 | 11,2 | 10,4 | 9,6 | ||
Примечания:
1. Допускается применять стали других марок, предусмотренных Правилами Госатомэнергонадзора СССР и отраслевой нормативно-технической документации, с механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспечивающими эксплуатацию фланцевых соединений в пределах давлений и температур, указанных в табл.2.
2. Первая ступень расчетного давления распространяется и на фланцевые соединения, работающие в условиях минусовых температур, значения которых не должны быть ниже установленных Правилами Госатомэнергонадзора СССР или отраслевой нормативно-технической документацией для материалов фланцев или шпилек (болтов).
3. Расчет фланцевых соединений выполнен по действующей нормативно-технической документации при расчетной температуре 100 °С с учетом прибавки на коррозию для углеродистых и низколегированных сталей =2 мм без учета внешнего изгибающего момента и внешней осевой силы. При расчете фланцевых соединений с фланцами по ГОСТ 28759.2 принята прокладка из паронита, по ГОСТ 28759.3 – асбостальная прокладка.
4. Для сосудов и аппаратов, работающих в условиях вакуума с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), допускается применять фланцы исполнений 1-5 ГОСТ 28759.2 на 0,3 МПа, исполнений 1-4 ГОСТ 28759.3 – на 1,0 МПа.
Допускается применять фланцы указанных исполнений при температуре более 100 °С при подтверждении специальным расчетом на прочность.
Пределы применения фланцев исполнений 11-15 по ГОСТ 28759.3; исполнений 9-12 по ГОСТ 28759.4 и исполнений 2 по ГОСТ 28759.2 устанавливаются по табл.2 по материалу основного слоя*.
______________
* О допущенной опечатке см. ярлык “Примечания”. – Примечание изготовителя базы данных.
Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
Оборудование для химической промышленности.
Фланцы сосудов и аппаратов и прокладки к ним.
Конструкция и размеры. Технические требования:
Сборник национальных стандартов. –
М.: Стандартинформ, 2005
Источник
Версия для печати
Дата введения 1992-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 N 2976
3. ВЗАМЕН ОСТ 26-425-79
ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт устанавливает типы и основные параметры фланцев в зависимости от диаметров сосудов, аппаратов и условного давления.
Требования п.1 в части показателя “Внутренний диаметр аппарата D, мм” и п.3 в части показателя “Расчетное давление, МПа” настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. Типы и основные параметры фланцев должны соответствовать указанным в табл.1.
| Тип фланца | Внутренний диаметр аппарата,D, мм | Условное давление, Rу, МПа | Температура, °С |
|---|---|---|---|
| Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные по ГОСТ 28759.21 | 400-4000 | 0,3 | От минус 70 до плюс 3002 |
| 400-3200 | 0,6-1,0 | ||
| 400-2400 | 1,6 | ||
| Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык по ГОСТ 28759.3 | 3400-4000 | 0,6 | От минус 70 до плюс 6002 |
| 400-4000 | 1,0 | ||
| 400-3200 | 1,6 | ||
| 400-2000 | 2,5 | ||
| 400-1600 | 4,0-6,3 | ||
| Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения по ГОСТ 28759.4 | 400-1600400-1500 | 6,3-8,0 10,0 | |
| 400-1200 | 16,0 | ||
| 1 Фланцы по ГОСТ 28759.2 не допускается применять в сосудах и аппаратах, работающих в условиях циклических нагрузок с числом циклов свыше 2·103, а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. 2 Фланцы исполнений 6-10 по ГОСТ 28759.3 и исполнений 5-8 по ГОСТ 28759.4 следует применять при рабочей температуре не более 100 °С*. | |||
2. Диаметры сосудов и аппаратов – по ГОСТ 9617, условное давление – по ГОСТ 9493.
3. Пределы применения фланцев в зависимости от расчетной температуры должны соответствовать указанным в табл.2.
| Давление условное, МПа | Марки стали фланца | Расчетное давление, МПа, при температуре, °С | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| До 100 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | 450 | 475 | 500 | 520 | 540 | ||
| 0,3 | 20, 20К | 0,3 | 0,29 | 0,25 | 0,23 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2, 09Г2 | 0,28 | 0,27 | 0,25 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т | 0,26 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||||
| 08Х22Н6Т | 0,25 | 0,23 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 06ХН28МДТ | 0,27 | 0,24 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 0,6 | 20, 20К | 0,6 | 0,57 | 0,51 | 0,46 | 0,45 | 0,38 | 0,35 | 0,26 | 0,20 | – | – | – |
| 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 10Г1С, 10Г2С1 | 0,55 | 0,54 | 0,50 | 0,46 | 0,39 | 0,33 | |||||||
| 10Г2, 09Г2 | 0,34 | ||||||||||||
| 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т,10Х17Н13М3Т | 0,53 | 0,52 | 0,50 | 0,49 | 0,45 | 0,43 | 0,41 | 0,37 | 0,34 | 0,30 | |||
| 08Х22Н6Т | 0,56 | 0,51 | 0,46 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| 06ХН28МДТ | 0,54 | 0,48 | 0,47 | 0,45 | |||||||||
| 15ХМ | 0,60 | 0,58 | 0,57 | 0,55 | 0,53 | 0,52 | 0,51 | 0,41 | 0,39 | 0,39 | 0,22 | ||
| 15Х5М | 0,57 | 0,54 | 0,51 | 0,48 | 0,45 | 0,43 | 0,40 | 0,37 | 0,34 | 0,28 | 0,23 | ||
| 1,0 | 20, 20К | 1,0 | 0,95 | 0,85 | 0,77 | 0,73 | 0,63 | 0,58 | 0,43 | 0,33 | – | – | – |
| 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 | 0,93 | 0,91 | 0,84 | 0,77 | 0,66 | 0,56 | – | – | – | – | – | ||
| 10Г2, 09Г2 | 0,58 | 0,54 | |||||||||||
| 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т | 0,92 | 0,88 | 0,86 | 0,84 | 0,82 | 0,76 | 0,72 | 0,69 | 0,62 | 0,56 | 0,50 | ||
| 08Х22Н6Т | 0,94 | 0,85 | 0,77 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| 06ХН28МДТ | 0,90 | 0,80 | 0,78 | 0,75 | – | – | – | – | – | – | |||
| 15ХМ | 0,99 | 0,96 | 0,95 | 0,92 | 0,89 | 0,86 | 0,85 | 0,75 | 0,65 | 0,64 | 0,37 | ||
| 15Х5М | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,81 | 0,74 | 0,71 | 0,67 | 0,62 | 0,57 | 0,47 | 0,38 | ||
| 1,6 | 20, 20К | 1,6 | 1,52 | 1,40 | 1,33 | 1,17 | 1,01 | 0,94 | 0,69 | 0,53 | – | – | – |
| 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 | 1,48 | 1,45 | 1,34 | 1,23 | 1,05 | 0,89 | – | – | – | – | – | ||
| 10Г2, 09Г2 | 0,92 | 0,87 | |||||||||||
| 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т | 1,47 | 1,44 | 1,36 | 1,32 | 1,29 | 1,20 | 1,15 | 1,10 | 0,99 | 0,90 | 0,80 | ||
| 08Х22Н6Т | 1,51 | 1,36 | 1,23 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| 06ХН28МДТ | 1,44 | 1,36 | 1,28 | 1,24 | 1,19 | – | – | – | – | – | – | ||
| 15ХМ | 1,60 | 1,49 | 1,43 | 1,35 | 1,42 | 1,40 | 1,37 | 1,15 | 0,96 | 0,72 | 0,59 | ||
| 15Х5М | 1,52 | 1,44 | 1,36 | 1,29 | 1,19 | 1,15 | 1,07 | 1,01 | 0,91 | 0,78 | 0,53 | ||
| 2,5 | 20, 20К | 2,5 | 2,38 | 2,32 | 2,09 | 1,87 | 1,60 | 1,46 | – | – | – | – | – |
| 09Г2С, 16ГС | 2,31 | 2,26 | 1,90 | 1,64 | 1,40 | 1,08 | 0,83 | – | – | – | |||
| 10Г2, 09Г2 | 1,44 | 1,36 | |||||||||||
| 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т | 2,32 | 2,25 | 2,15 | 2,10 | 2,05 | 1,90 | 1,80 | 1,72 | 1,55 | 1,40 | 1,25 | ||
| 08Х22Н6Т | 2,36 | 2,12 | 1,92 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| 06ХН28МДТ | 2,25 | 1,99 | 1,94 | 1,87 | |||||||||
| 15ХМ | 2,50 | 2,49 | 2,40 | 2,32 | 2,25 | 2,12 | 1,95 | 1,80 | 1,50 | 1,12 | 0,83 | ||
| 15Х5М | 2,38 | 2,25 | 2,13 | 2,00 | 1,80 | 1,67 | 1,57 | 1,43 | 1,22 | – | – | ||
| 4,0 | 20, 20К | 4,0 | 3,83 | 3,72 | 3,35 | 2,99 | 2,59 | 2,34 | 1,73 | 1,33 | – | – | – |
| 09Г2С, 16ГС | 3,70 | 3,60 | 3,07 | 2,62 | 2,25 | ||||||||
| 10Г2, 09Г2 | 2,30 | 2,17 | |||||||||||
| 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т | 3,70 | 3,52 | 3,40 | 3,25 | 3,00 | 2,88 | 2,68 | 2,52 | 2,28 | 1,96 | 1,32 | ||
| 08Х22Н6Т | 3,77 | – | 3,08 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| 06ХН28МДТ | 3,59 | – | 3,20 | 3,10 | 2,98 | – | – | – | – | – | – | ||
| 15ХМ | 4,00 | 4,00 | 3,90 | 3,67 | 3,55 | 3,45 | 3,12 | 2,28 | 2,40 | 1,80 | 1,32 | ||
| 15Х5М | 3,80 | 3,60 | 3,40 | 3,20 | 3,00 | 2,88 | 2,68 | 2,52 | 2,28 | 1,96 | |||
| 6,3 | 20, 20К | 6,3 | 6,00 | 5,76 | 5,38 | 4,69 | 4,06 | 3,75 | 2,78 | 2,13 | – | – | – |
| 09Г2С, 16ГС | 5,83 | 5,80 | 5,33 | 4,13 | 3,50 | ||||||||
| 10Г2, 09Г2 | – | – | |||||||||||
| 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т | 5,94 | 5,76 | 5,55 | 5,37 | 5,25 | 4,86 | 4,61 | 4,42 | 3,97 | 3,58 | 3,20 | ||
| 08Х22Н6Т | 5,35 | 4,85 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 15ХМ | 6,26 | 6,26 | 6,23 | 5,95 | 5,76 | 5,44 | 5,00 | 4,60 | 3,84 | 2,88 | 2,10 | ||
| 15Х5М | 6,08 | 5,76 | 5,45 | 5,12 | 4,80 | 4,60 | 4,28 | 4,03 | 3,65 | 3,14 | |||
| 8,0 | 20, 20К | 8,0 | 7,00 | 6,80 | 6,00 | 5,50 | 5,00 | 4,20 | 3,20 | – | – | – | – |
| 16ГС | 7,40 | 7,25 | 6,50 | 6,00 | 5,25 | 4,40 | |||||||
| 10Г2 | 4,60 | 4,30 | |||||||||||
| 15ХМ | 8,00 | 8,00 | 7,60 | 7,34 | 7,00 | 6,40 | 6,00 | 5,60 | 4,50 | 3,90 | 2,50 | ||
| 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | 7,00 | 6,80 | 6,50 | 6,40 | 6,00 | 6,0 | 5,84 | 5,75 | 5,6 | 5,2 | 4,8 | ||
| 10,0 | 20, 20К | 10,0 | 9,0 | 8,6 | 7,7 | 7,01 | 6,3 | 5,2 | 4,1 | – | – | – | – |
| 16ГС | |||||||||||||
| 10Г2 | |||||||||||||
| 15ХМ | 10,0 | 10,0 | 9,5 | 8,8 | 8,5 | 8,0 | 7,5 | 7,0 | 6,0 | 4,5 | 3,2 | ||
| 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | 8,8 | 8,6 | 8,2 | 7,9 | 7,6 | 7,5 | 7,3 | 7,2 | 7,0 | 6,5 | 6,0 | ||
| 16,0 | 20, 20К | 16,0 | 15,3 | 14,9 | 13,4 | 12,0 | 10,9 | 6,2 | 8,6 | – | – | – | – |
| 16ГС | 14,8 | 14,5 | – | 12,3 | 9,2 | 8,7 | – | – | – | – | – | ||
| 10Г2 | |||||||||||||
| 15ХМ | 16,0 | 16,0 | 15,9 | 14,0 | 13,6 | 12,5 | 12,0 | 11,2 | 9,1 | 7,8 | 5,1 | ||
| 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | 14,0 | 13,7 | 13,1 | 12,7 | 12,1 | 12,0 | 11,7 | 11,5 | 11,2 | 10,4 | 9,6 | ||
Примечания:
1. Допускается применять стали других марок, предусмотренных Правилами Госатомэнергонадзора СССР и отраслевой нормативно-технической документации, с механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспечивающими эксплуатацию фланцевых соединений в пределах давлений и температур, указанных в табл.2.
2. Первая ступень расчетного давления распространяется и на фланцевые соединения, работающие в условиях минусовых температур, значения которых не должны быть ниже установленных Правилами Госатомэнергонадзора СССР или отраслевой нормативно-технической документацией для материалов фланцев или шпилек (болтов).
3. Расчет фланцевых соединений выполнен по действующей нормативно-технической документации при расчетной температуре 100 °С с учетом прибавки на коррозию для углеродистых и низколегированных сталей C=2 мм без учета внешнего изгибающего момента и внешней осевой силы. При расчете фланцевых соединений с фланцами по ГОСТ 28759.2 принята прокладка из паронита, по ГОСТ 28759.3 – асбостальная прокладка.
4. Для сосудов и аппаратов, работающих в условиях вакуума с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), допускается применять фланцы исполнений 1-5 ГОСТ 28759.2 на Ру 0,3 МПа, исполнений 1-4 ГОСТ 28759.3 – на Ру 1,0 МПа.
Допускается применять фланцы указанных исполнений при температуре более 100 °С при подтверждении специальным расчетом на прочность.
Пределы применения фланцев исполнений 11-15 по ГОСТ 28759.3; исполнений 9-12 по ГОСТ 28759.4 и исполнений 2 по ГОСТ 28759.2 устанавливаются по табл.2 по материалу основного слоя*.
* О допущенной опечатке см. ярлык “Примечания”. – Примечание изготовителя базы данных.
Источник
Версия для печати
5.1 Общие требования
5.1.1 Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять требованиям приложений А – Л.
Допускается применение импортных материалов, если их применение предусмотрено международными стандартами на сосуды, работающие под давлением (ASME, EN 13445).
5.1.2 Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.
Сертификаты на материалы должны храниться на предприятии – изготовителе сосудов.
5.1.3 При отсутствии сопроводительных сертификатов на материалы или данных об отдельных видах испытаний должны быть проведены испытания на предприятии – изготовителе сосуда в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на эти материалы.
5.1.4 При выборе материалов для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей) следует учитывать расчетное давление, температуру стенки (максимальную и минимальную), химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионную стойкость материалов.
Для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, минимальную температуру стенки сосуда принимают равной:
– абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха данного района (СНиП 23-01 [1]), если температура стенки сосуда, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, может принять температуру наружного воздуха;
– температуре t2, указанной в таблице М.2 приложения М, если температура стенки сосуда, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, не может принять температуру наружного воздуха. При этом пуск, остановка и испытания на герметичность выполняются в соответствии с «Регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов» (см. приложение М), если нет других указаний в технической документации.
Материал опорных элементов принимают по средней температуре наиболее холодной пятидневке данного района с обеспеченностью 0,92 (СНиП 23-01 [1]).
5.1.5 Элементы, привариваемые непосредственно к корпусу сосуда изнутри или снаружи (лапы, цилиндрические опоры, подкладки под фирменные пластинки, опорные кольца под тарелки и др.), следует изготовлять из материалов того же структурного класса, что и корпус, если в технической документации на сосуд нет соответствующего обоснования применения материалов разных структурных классов.
5.1.6 Углеродистую кипящую сталь не применяют в сосудах, предназначенных для работы со взрыво- и пожароопасными веществами, вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и средами, вызывающими коррозионное растрескивание (растворы едкого калия и натрия, азотнокислого калия, натрия, аммония и кальция, этаноламина, азотной кислоты, жидкий аммиак при содержании влаги менее 0,2 % и др.) или сероводородное растрескивание и расслоение.
5.1.7 Коррозионно-стойкие стали (лист, трубы, сварочные материалы, поковки, отливки и штампованные детали) при наличии требований должны быть провер