Гост сосуды работающие под давлением
Версия для печати
ОТМЕНЕН 01.08.2018.
ЗАМЕНЕН НА ГОСТ 34347-2017 “СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ” (полный текст смотрите здесь)
Дата введения 2013-04-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ЗАО “Петрохим инжиниринг” (ЗАО “ПХИ”), ОАО “Научно-исследовательский институт химического машиностроения” (ОАО “НИИХИММАШ”), ОАО “Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения” (ОАО “ВНИИНЕФТЕМАШ”)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 “Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа”
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1637-ст
4. В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных документов и стандартов:
– Директива 97/23* ЕС Европейского парламента и совета от 29 мая 1997 г. по сближению законодательства государств-членов, касающегося оборудования, работающего под давлением;
– европейский региональный стандарт ЕН 13445-2002 “Сосуды, работающие под давлением без огневого подвода теплоты” (EN 13445:2014 “Unfired Pressure Vessels”, NEQ)
(Измененная редакция, Изм. N 1).
________________
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52630-2006
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)”
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 02.02.2015 N 60-ст c 01.05.2015
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2015 год
Содержание
- Область применения
- Нормативные ссылки
- Обозначения
- Требования к конструкции
- Требования к материалам
- Изготовление
- Правила приемки
- Методы контроля
- Комплектность и документация
- Маркировка, консервация и окраска, упаковка, транспортирование и хранение
- Гарантии изготовителя
Приложение А (обязательное). Листовая сталь
Приложение Б (обязательное). Листовая двухслойная сталь
Приложение В (обязательное). Стальные трубы
Приложение Г (обязательное). Поковки
Приложение Д (обязательное). Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)
Приложение Е (обязательное). Стальные отливки
Приложение Ж (обязательное). Крепежные детали
Приложение И. Листы, плиты из цветных металлов и сплавов
Приложение К (обязательное). Трубы из цветных металлов и сплавов
Приложение Л (обязательное). Прутки и литье из цветных металлов и сплавов
Приложение М (обязательное). Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов
Приложение Н (обязательное). Определение понятия однотипных сварных соединений
Приложение П (рекомендуемое). Стали, склонные к образованию трещин при сварке в сварном шве и околошовной зоне
Приложение Р (рекомендуемое). Подразделение сталей и сплавов на классы
Приложение С (обязательное). Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,05 МПа, без давления (под налив)
Приложение Т (обязательное). Паспорт сосуда, работающего под давлением свыше 0,05 МПа или под вакуумом
ИНСТРУКЦИЯ о порядке оформления и заполнения паспорта
Приложение У (рекомендуемое). Техническое освидетельствование сосудов
Библиография
Источник
Версия для печати
9.1 Маркировка
9.1.1 Сосуды должны иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971.
Табличку допускается не устанавливать на сосудах с наружным диаметром не более 325 мм.
В этом случае необходимые данные наносят на корпус сосуда.
9.1.2 Табличку размещают на видном месте.
Табличку крепят на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или приварном кронштейне.
9.1.3 На табличке должны быть нанесены:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя:
- наименование или обозначение (шифр заказа) сосуда;
- порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- расчетное или номинальное давление, МПа;
- пробное давление, МПа;
- расчетная температура стенки, ºС;
- минимальная допустимая температура стенки под расчетным давлением, ºС;
- масса сосуда, кг;
- год изготовления;
- клеймо технического контроля;
- единый знак обращения продукции на рынке государств — членов Таможенного союза.
Допускается указание дополнительной информации по усмотрению изготовителя.
9.1.4 На наружную поверхность стенки сосуда должна быть нанесена следующая маркировка:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя:
- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- год изготовления;
- клеймо технического контроля.
Маркировку сосудов толщиной стенки корпуса не менее 4 мм наносят клеймением или гравировкой. а толщиной стенки менее 4 мм — гравировкой или несмываемой краской. Маркировку заключают в рамку, выполненную атмосферостойкой краской, защищенной бесцветным лаком (тонким слоем смазки). Глубина маркировки клеймением или гравировкой — 0.2—0.3 мм.
Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26828.
Шрифт маркировки по ГОСТ 26.020 для плоской печати и по ГОСТ 26.008 для ударного способа.
9.1.5 Кроме основной маркировки необходимо:
а) выполнять по две контрольные метки вверху и внизу обечайки под углом 90 º на неизолируемых вертикальных сосудах, не имеющих специальных приспособлений для выверки вертикальности их на фундаменте:
б) наносить монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси сосуда, для выверки проектного положения его на фундаменте;
в) наносить несмываемую красную краску на строповые устройства;
г) прикреплять (или отливать) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, при этом стрелку необходимо окрашивать в красный цвет несмываемой краской;
д) наносить монтажную маркировку (для негабаритных сосудов, транспортируемых частями);
е) наносить отметки, указывающие положение центра масс на обечайке сосудов, при этом отметки располагать на двух противоположных сторонах сосуда:
ж) указывать диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи от одного из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции сосуда).
Примечание
Отметки центра масс выполняют по ГОСТ 14192. Когда координаты центра масс изделия и груза, отправляемого без упаковки в тару, совпадают, то знак, определяющий координаты центра масс, наносят один раз с двух сторон, а когда не совпадают, то наносят дважды с двух сторон. К знаку, определяющему координаты центра масс, дополнительно наносят буквы «Ц.М.».
9.1.6 Маркировка отгрузочных мест — по ГОСТ 14192.
9.1.7 На транспортируемых частях негабаритных сосудов должны быть указаны:
- обозначение сосуда;
- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- обозначение транспортируемой части.
9.1.8 На каждом сосуде, поставочном блоке, негабаритных частях сосуда необходимо указывать места крепления стропов, положение центра масс. Должны быть предусмотрены и поставлены предприятием-изготовителем устройства в соответствии с технической документацией, обеспечивающие установку в проектное положение сосуда а собранном виде или поставочного блока.
9.2 Консервация и окраска
9.2.1 Консервации и окраске подлежат сосуды, принятые отделом технического контроля.
9.2.2 Консервацию металлических неокрашенных поверхностей сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, а также негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, и она должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
9.2.3 Консервацию сосудов необходимо проводить по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014.
9.2.4 Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки.
Марки консервационных материалов, отвечающие требованиям нормативного документа, выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условии эксплуатации сосудов.
Примечание
Если по условиям эксплуатации требуется обезжиривание, которое невозможно выполнять без разборки сборочных единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не распространяется.
9.2.5 Свидетельство о консервации должно включать в себя:
- дату консервации;
- марку консервационного материала:
- вариант внутренней упаковки;
- условия хранения;
- срок защиты без пере консервации;
- срок консервации:
- способы расконсервации.
Свидетельство прикладывают к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом необходимо применять обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014.
9.2.6 Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской должна быть подготовлена с учетом требований ГОСТ 9.402 по инструкции предприятия-изготовителя.
9.2.7 Выбор системы покрытий и лакокрасочных материалов для защиты сосудов (сборочных единиц) проводят в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно нормативному документу.
9.2.8 Цвет покрытия в зависимости от условий эксплуатации выбирают по (17)* и техническим условиям* на сосуд (сборочную единицу).
На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется.
9.2.9 При поставке негабаритных сосудов частями или габаритными блоками защитное покрытие наносят в соответствии с требованиями 9.2.6, 9.2.7.
Примечание.
Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилегающие к ним поверхности шириной 50—60 мм должны быть защищены консистентной смазкой или другими материалами. Окраска кромок не допускается.
9.3 Упаковка, транспортирование и хранение
9.3.1 Упаковку сосудов необходимо проводить по технической документации на конкретный сосуд.
9.3.2 При необходимости внутренние устройства и вращающиеся механизмы должны быть закреплены для предохранения от деформации под влиянием собственной массы и динамических нагрузок при транспортировании.
9.3.3 Все отверстия, патрубки, штуцера, муфты и присоединительные фланцы оборудования, поставляемого в сборе, а также поставочных блоков и узлов должны быть закрыты пробками или заглушками для защиты от повреждений уплотнительных поверхностей и загрязнений. При этом ответственные разъемы оборудования, поставляемого в сборе, и поставочных блоков (узлов) должны быть
опломбированы.
9.3.4 Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (столы).
Вид упаковки выбирает предприятие-изготовитель, если нет других указаний в технической документации.
Ящики и способы крепления — по ГОСТ 2991. ГОСТ 5959, ГОСТ 10198, ГОСТ 21650.
Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634 или требованиям контракта (договора).
9.3.5 Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафинированную бумагу.
9.3.6 Техническая и товаросопроводительная документации, прилагаемые к сосудам, должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вложены в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета сваривают (заклеивают).
Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены синтетическим клеем.
9.3.7 Если сосуд поставляют в виде нескольких грузовых мест, техническую документацию необходимо упаковывать в грузовое место № 1.
9.3.8 При отгрузке сосудов без тары техническую документацию необходимо крепить внутри сосуда или на сосуде. При этом на сосуд наносят надпись: «Документация находится здесь».
9.3.9 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывают в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии-изготовителе. Карман крепят около маркировки
груза.
К ярлыку грузов, отправляемых в пакетах и связках, необходимо крепить футляр для упаковочного листа в соответствии с документацией, используемой на предприятии-изготовителе.
Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в грузовое место № 1.
9.3.10 Техническую документацию и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять почтой. Отправку технической документации осуществляют в течение 1 мес после отгрузки сосуда.
9.3.11 Сосуды необходимо транспортировать железнодорожным транспортом в соответствии с техническими требованиями к перевозке грузов железнодорожным транспортом.
Допускается транспортирование автомобильным и водным транспортом.
Транспортирование и крепление сосудов необходимо осуществлять по документации предприятия-изготовителя.
9.3.12 В целях обеспечения сохранности оборудования и его упаковки транспортирование и погрузочно-разгрузочные работы необходимо проводить без резких толчков и ударов.
9.3.13 Условия транспортирования и хранения сосудов на предприятии-изготовителе и монтажной площадке должны обеспечивать сохранность качества сосудов, предохранять их от коррозии, эрозии, загрязнения, механических повреждений и деформации.
9.3.14 Категорию и условия транспортирования и хранения сосудов в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 необходимо указывать в технических условиях на конкретные сосуды. При назначении категории и условий хранения должна быть учтена сохраняемость комплектующих деталей.
< назад / к содержанию / вперед >
Источник
Версия для печати
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается паспорт.
Содержание паспорта
Номер раздела | Наименование | Число листов/ страниц |
---|---|---|
Общие сведения о сосуде | ||
1 | Техническая характеристика и параметры | |
2 | Сведения об основных частях сосуда | |
3 | Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях | |
4 | Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности | |
5 | Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда | |
6 | Карта измерений корпуса сосуда | |
7 | Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений | |
8 | Данные о других испытаниях и исследованиях | |
9 | Данные о термообработке | |
10 | Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании | |
11 | Заключение | |
12 | Сведения о местонахождении сосуда | |
13 | Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда | |
14 | Сведения об установленной арматуре | |
15 | Другие данные об установке сосуда | |
16 | Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры | |
17 | Запись результатов освидетельствования | |
18 | Регистрация сосуда | |
19 | Обязательные приложения: | |
Чертежи сосуда с указанием основных размеров | ||
Расчет на прочность сосуда | ||
Руководство по эксплуатации (включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда и информацию по техническому освидетельствованию сосуда*) | ||
20 | Дополнительная документация изготовителя | |
* См. приложение У настоящего стандарта. |
Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требования ТР ТС), номер и дата регистрации или выдачи и срок действия |
Общие сведения о сосуде | ||
(наименование сосуда) | ||
Идентификационный (заводской) номер | ||
изготовлен | ||
(дата изготовления) | ||
(наименование и адрес изготовителя) |
1 Техническая характеристика и параметры
Наименование частей сосуда | |||||
Рабочее давление, МПа | |||||
Расчетное давление, МПа | |||||
Пробное давление испытания при изготовлении, МПа | гидравлического | ||||
пневматического | |||||
Рабочая температура, °С | |||||
Расчетная температура стенки, °С | |||||
Минимальная допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением, °С | |||||
Наименование рабочей среды | |||||
Характеристика рабочей среды | Класс опасности | ||||
Взрывоопасность | |||||
Пожароопасность | |||||
Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм | |||||
Вместимость, м3 | |||||
Масса пустого сосуда, кг | |||||
Максимальная масса заливаемой рабочей среды*, кг | |||||
Назначенный срок службы сосуда, лет | |||||
Число циклов нагружения за назначенный срок службы | |||||
Группа сосуда по таблице 1 ГОСТ Р 52630-2012 | |||||
Группа рабочей среды по ТР ТС 032/2013 | |||||
* Для сосудов со сжиженными газами. |
2 Сведения об основных частях сосуда
Наименование частей сосуда (обечайка, днище, решетка, трубы, рубашка и др.) | Число, шт. | Размеры, мм | Материал | Примечание | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр внутренний или наружный | Толщина стенки | Длина (высота) | Марка | Стандарт или технические условия |
3 Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
Наименование | Число, шт. | Размеры (мм) или номер по спецификации | Материал | |
---|---|---|---|---|
Марка | Стандарт или технические условия |
4 Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности
Наименование | Число, шт. | Место установки | Номинальный диаметр, мм | Номинальное давление, МПа | Материал корпуса | |
---|---|---|---|---|---|---|
Марка | Стандарт |
5 Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда
Наименование элемента | Материал | Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний | Дополнительные данные (ультразвуковой контроль, испытания на твердость, состояние исходной термообработки и др.) | Химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований | |||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Марка | Стандарт или технические условия | Номер плавки (партии) | Номер и дата сертификата (протокола) | При t = 20°С | При t < 0°С | ||||||||||||||||||||||
Предел текучести Re, МПа | Временное сопротивление (предел прочности) Rm, МПа | Относительное удлинение А5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Ударная вязкость, Дж/см2 | Температура, °С | Тип образца | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | V | S | P | Прочие элементы | ||||||||
До старения | После старения | Тип образца |
6 Карта измерений корпуса сосуда
Наименование элемента | Номер эскиза | Номер сечения | Диаметр, мм | Овальность, % | Отклонение от прямолинейности, мм | Смещение кромок сварных стыковых соединений, мм | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Номинальный наружный или внутрений | Отклонение | допускаемая | измеренная | допускаемое | измеренное | продольных | кольцевых | ||||||
допускаемое | измеренное | допускаемое | измеренное | допускаемое | измеренное |
7 Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений
Обозначение сварного шва | Материал соединяемых элементов | Способ выполнения соединения (сварка, пайка) | Вид сварки (пайки) | Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, стандарт или технические условия) | Метод неразру-шающего контроля | Объем контроля, % | Оценка |
8 Данные о других испытаниях и исследованиях
9 Данные о термообработке
Наименование элемента | Номер и дата документа | Вид термообработки | Температура термообработки, °С | Скорость, °С/ч | Продолжительность выдержки, ч | Способ охлаждения | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
нагрева | охлаждения |
10 Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании
Сосуд успешно прошел следующие испытания:
Вид и условия испытания | Испытываемая часть сосуда | ||||
---|---|---|---|---|---|
Гидравлическое испытание | Пробное давление, МПа | ||||
Испытательная среда | |||||
Температура испытательной среды, °С | |||||
Продолжительность выдержки, ч (мин) | |||||
Пневматическое испытание | Пробное давление, МПа | ||||
Продолжительность выдержки, ч (мин) | |||||
Положение сосуда при испытании* | горизонтальное | вертикальное | |||
* В нужной графе указать “Да”. |
11 Заключение
Сосуд изготовлен в полном соответствии с | |||||||||||
(наименование, обозначение и дата утверждения документа) | |||||||||||
Сосуд подвергнут визуальному контролю и гидравлическому или пневматическому испытанию пробным давлением согласно разделу 10 настоящего паспорта. | |||||||||||
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами. | |||||||||||
Главный инженер | |||||||||||
(подпись) | (расшифровка подписи) | ||||||||||
М.П. | |||||||||||
Начальник ОТК | |||||||||||
(подпись) | (расшифровка подписи) | ||||||||||
“ | “ | г. | |||||||||
(дата) |
12 Сведения о местонахождении сосуда
Наименование предприятия-владельца | Местонахождение сосуда | Дата установки |
13 Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда
Номер и дата приказа о назначении | Должность, фамилия, имя, отчество ответственного | Подпись |
14 Сведения об установленной арматуре
Дата | Наименование | Число, шт. | Номинальный диаметр, мм | Номинальное давление, МПа | Материал (марка, стандарт или технические условия) | Место установки | Подпись ответственного лица за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
15 Другие данные об установке сосуда
а) коррозионность среды | |||||
б) противокоррозионное покрытие | |||||
в) тепловая изоляция | |||||
г) футеровка | |||||
д) схема подключения сосуда в установку (линию) |
16 Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры
Дата | Сведения о замене и ремонте | Подпись ответственного лица, проводившего работы |
17 Запись результатов освидетельствования
Освидетельствование | Разрешенное давление, МПа | Срок следующего освидетельствования | |
Дата | Результаты |
18 Регистрация сосуда
Сосуд зарегистрирован за N | |||||||||||||||
в | |||||||||||||||
(регистрирующий орган) | |||||||||||||||
страниц и | чертежей. | ||||||||||||||
(должность представителя регистрирующего органа) | (подпись) | (Ф.И.О.) | |||||||||||||
М.П. | |||||||||||||||
“ | “ | 20 | г. |
<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012 / вперед >>
Источник