Группа сосуда с кислородом
УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР «БАШНЕФТЕХИМ»
КУРС: ««Безопасная эксплуатация сосудов, работающих под избыточным давлением»
Тема: Документация на сосуд, назначение и содержание. Оперативная документация на рабочем месте персонала, обслуживающего сосуд.
Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы.
К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.
Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика – на другом языке.
Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.
Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.
На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971.
Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.
На табличке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование изготовителя;
наименование или обозначение сосуда;
порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
год изготовления;
рабочее давление, МПа;
расчетное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, 0С;
масса сосуда, кг.
Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.
Штуцеры
Служат для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, приборов КиП.
Дренажное устройство состоит из штуцера, запорного устройства и отводящего трубопровода и служит для слива воды после гидроиспытания и рабочей среды при опорожнении сосуда.
Располагается в наиболее низкой точке сосуда.
Воздушник состоит из штуцера и запорного устройства и служит для удаления воздуха при заполнении сосуда водой перед ГИ и для проверки отсутствия давления перед открытием сосуда.
Располагается в наиболее высокой точке сосуда.
Фланец – фасонная деталь, посредством которой к сосуду присоединяются трубопроводы, арматура, приборы КиП.
Фланцевое соединение состоит из двух фланцев, прокладки между ними и крепежных деталей.
По способу присоединения к трубопроводу фланцы бывают:
1) плоские приварные, применяются при Р < 2,5 МПа и Т среды < 300° С;
2) приварные встык, применяются при Р ≥ 2,5 МПа и Т среды ≥ 300° С.
Плоские приварные фланцы
Крепежные детали (болты, шпильки, гайки) предназначены для сборки фланцевых соединений, арматуры и крепления сосудов на опорах, опорных конструкциях.
Материалы крепежных изделий должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению к коэффициенту линейного расширения материала фланца.
Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10 %.
Гайки и шпильки (болты) должны изготавливаться из сталей разных марок при изготовлении из стали одной марки – с разной твердостью, при этом твердость шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее, чем на 10-15 НВ.
Длина шпилек должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой не менее 1 – 3 витков резьбы.
Болты применяют при Р< 2,5 МПа;
Шпильки применяют при Р ≥ 2,5 МПа, а также независимо от давления при Т> 300° С и Т < минус 40° С.
Каждый сосуд поставляется и эксплуатируется с паспортом, установленной формы, в котором указываются расчетные и рабочие параметры, расчетный срок службы сосуда, вся информация о материалах, из которых изготовлены все элементы сосуда: обечайка, днища, штуцера, фланцы.
На корпусе сосуда заводом-изготовителем наносится информация (маркировка) в виде четких и нестираемых надписей:
– наименование изготовителя;
– заводской номер;
– наименование сосуда
– дата изготовления;
– Рраб, Ррасч, Рпроб;
– минимальная и максимальная температура стенки сосуда;
– марка материала, из которого изготовлен сосуд.
Опора – устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.
Классификация сосудов и группы рабочих сред
Категория сосуда выбирается в зависимости от максимального рабочего давления, вместимости сосуда и их произведения.
Группа рабочих сред – совокупность рабочих сред, подразделенных на:
группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;
группу 2, включающую все прочие среды, не вошедшие в группу 1.
Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом:
1) заданных расчетных параметров (Ррасч, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура);
2) состава и характера среды (коррозионность, взрывоопасность, токсичность);
3) влияния температуры окружающего воздуха.
Качество и свойства материалов должны быть подтверждены сертификатами и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.
Источник
4 сентября 2020
Вопрос: Как определить группу рабочей среды ?
Ответ: В пункте 4 Раздела II Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) есть определение понятия «группа рабочих сред».
«группа рабочих сред» – совокупность рабочих сред, подразделенных на:
- группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;
- группу 2, включающую все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1.
Таким образом, к рабочей среде группы 1 относятся опасные жидкости и газы, а к рабочей среде группы 2 относятся не опасные жидкости и газы.
Примечание. Кстати, в определении понятия «группа рабочих сред» есть опечатка – следует читать не «окисляющихся», а «окисляющих». Существует такой документ, как Проект изменений № 1 в ТР ТС 032/2013, в котором предусматривается? в том числе? и исправление указанной опечатки.
Вопрос: В сосуде находится рабочая среда – пароводяная смесь. Какую из таблиц Приложения № 1 к ТР ТС 032/2013 нужно использовать для определения категории этого сосуда ?
Ответ: В том случае, когда рабочая среда находится в двух агрегатных состояниях (жидком и газообразном), рабочую среду для определения категории сосуда следует принимать по той части среды, которая дает наиболее высокую категорию, т.е. создает наиболее неблагоприятные условия по степени риска.
Таким образом, для определения категории сосуда, работающего под избыточным давлением с рабочей средой – пароводяная смесь, следует выбрать наиболее опасную рабочую среду, то есть газ (пар) группы 2. И, следовательно, категория этого сосуда должна определяться по таблице 2 Приложения № 1 к ТР ТС 032/2013.
Вопрос: В сосуде находится рабочая среда – сжиженный углеводородный газ в жидком агрегатном состоянии. Какую рабочую среду нужно рассматривать в этом случае – «жидкость» или «газ» ?
Ответ: Сжиженный газ, несмотря на то, что он в сосуде, работающим под избыточным давлением, находится в жидком агрегатном состоянии, всегда необходимо рассматривать как «газ».
Таким образом, сжиженный углеводородный газ в жидком агрегатном состоянии, следует рассматривать как газ группы 1.
Вопрос: Как прoверить действие сертификата (или декларации), пoдтверждающегo сooтветствие oбoрудoвания, рабoтающегo пoд избыточным давлением, требoваниям Техническoгo регламента Тамoженнoгo союза «O безопасности oбoрудoвания, рабoтающегo пoд избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013)?
Ответ: Все сведения o выданных, приoстанoвленных, а также признанных не действительными сертификатах сooтветствия и декларациях o сooтветствии требoваниям Техническoгo регламента Тамoженнoгo сoюза «O безопасности oбoрудoвания, рабoтающегo пoд избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), размещены на официальном сайте Федеральной службы по аккредитации: www.fsa.gov.ru.
Вопрос: На какое оборудование, работающее под избыточным давлением, должно быть оформлено подтверждение соответствия требованиям ТР ТС 032/2013 в форме декларации о соответствии с применением схемы 5д ?
Ответ: Согласно подпункта д, пункта 46, Раздела VI Техническoгo регламента Тамoженнoгo союза «O безопасности oбoрудoвания, рабoтающегo пoд избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), схема 5д применяется в отношении оборудования 1-й, 2-й, 3-й и 4-й категорий, доизготовление которого с использованием неразъемных соединений осуществляется по месту эксплуатации в следующих случаях:
- невозможно проведение испытаний в полном объеме до установки оборудования на месте его эксплуатации;
- при разработке (проектировании) и изготовлении (производстве) оборудования не применялись стандарты, указанные в пункте 36 настоящего технического регламента, в том числе для инновационного оборудования.
А в соответствии с Решением Комиссии Таможенного союза от 07.04.2011 № 621, схема 5д, требующая оформления сертификата на тип оборудования, применяется при декларировании серийно выпускаемой продукции.
Таким образом, обязательным условием применения схемы 5д является серийный выпуск продукции, доизготовление которой производится на месте эксплуатации с использованием неразъёмных соединений, то есть с помощью сварки. Если продукция не изготавливается серийно (такое характерно для всевозможных технологических трубопроводов, которые в основной свой массе практически всегда являются уникальным единичным изделием) применение схемы 5д не допустимо.
Остались вопросы?
С радостью ответим на них!
Для связи со специалистами:
Отправляйте заявки и вопросы по адресу @gstandard.ru
Россия: +7 (499) 753-01-54 – Москва +7 4742 562191 – Липецк
Германия: + 49 30 223-81-232
Гонконг: +852 3904-3394 ( asia@gstandard.ru )
Источник
Технический регламент Таможенного союза “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением” (ТР ТС 032/2013) – устанавливает обязательные требования к оборудованию, работающему под избыточным давлением.
Рабочая среда это среда, находящаяся внутри оборудования, работающего под избыточным давлением.
В тр тс 032 2013 рабочие среды объединены в две группы.
К первой группе относятся воспламеняющиеся, окисляющиеся, горючие, взрывчатые, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей.
Ко второй группе относятся все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1.
Технический регламент тр тс 032 2013 распространяется на следующие виды оборудования:
сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 1, 2.
сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1, 2.
котлы, имеющие вместимость более 0,002 м, предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 110°С, или пара, избыточное давление которого свыше 0,05 МПа, а также сосуды с огневым обогревом, имеющие вместимость более 0,002 м.
трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 1.
трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 32 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 100 МПа · мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 2.
трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 200 МПа · мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 1.
трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, номинальный диаметр более 200 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 500 МПа · мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 2.
элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления
арматура, имеющая номинальный диаметр более 25 мм (для оборудования с рабочей средой группы 1), арматура, имеющая номинальный диаметр более 32 мм (для оборудования, используемого для газов с рабочей средой группы 2), арматура, имеющая номинальный диаметр более 200 мм (для трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2);
показывающие и предохранительные устройства;
барокамеры (кроме одноместных, медицинских);
устройства и приборы безопасности.
Технический регламент тр тс 032 2013 не распространяется на следующие виды продукции:
магистральные трубопроводы, внутрипромысловые и местные распределительные трубопроводы, предназначенные для транспортирования газа, нефти и других продуктов, за исключением оборудования, используемого на станциях регулирования давления или на компрессорных станциях;
сети газораспределения и сети газопотребления;
оборудование, специально сконструированное для использования в области атомной энергетики, оборудование, работающее с радиоактивной средой;
сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или при горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
оборудование, специально сконструированное для использования на морских и речных судах и других плавучих средствах и объектах подводного применения;
тормозное оборудование подвижного состава железнодорожного транспорта, автотранспорта и иных средств передвижения;
сосуды, специально сконструированные для использования на самолетах и иных летательных аппаратах;
оборудование оборонного назначения;
части машин, не представляющие собой самостоятельные сосуды (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, внутреннего сгорания, воздушных машин и компрессоров);
медицинские одноместные барокамеры;
оборудование с аэрозольными распылителями;
оболочки высоковольтного электрического оборудования (распределительных устройств, распределительных механизмов, трансформаторов и вращающихся электрических машин);
оболочки и кожуха элементов систем передачи электрической энергии (кабельной продукции электропитания и кабелей связи), работающие под избыточным давлением;
оборудование, изготовленное (произведенное) из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки;
глушители шума выхлопа или всасывания газов;
емкости или сифоны для газированных напитков.
Формы подтверждения соответствия требованиям ТР ТС 032
На оборудование, работающее под избыточным давлением оформляются сертификат или декларация по схемам сертификации и декларирования указанных в тр тс 032.
Декларация соответствия тр тс 032 2013 оформляется на оборудование 1й и 2й категории.
Сертификат соответствия тр тс 032 2013 оформляется на оборудование 3й и 4й категории.
Для того что бы определить категорию оборудования нужно обратиться к приложению №1 тр тс 032 2013.
В таблицах 1-9 перечислены категории оборудования и характеристики, по которым определяется категория оборудования:
Вместимость оборудования;
Произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения вместимости;
Максимально допустимое рабочее давление;
Документы для оформления сертификата или декларации.
Обоснование безопасности;
Паспорт оборудования;
Руководство (инструкцию) по эксплуатации;
Проектную документацию;
Результаты прочностных расчетов и расчетов пропускной способности предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектом);
Технологические регламенты и сведения о технологическом процессе (данные о применяемых материалах, полуфабрикатах, комплектующих, сварочных материалах, о способах и параметрах режимов сварки и термической обработке, методах и результатах неразрушающего контроля);
Сведения о проведенных испытаниях (измерениях);
Протоколы испытаний оборудования, проведенных изготовителем, уполномоченным изготовителем лицом и (или) аккредитованной испытательной лабораторией;
Документ о подтверждении характеристик материалов и комплектующих изделий (при наличии);
Сертификаты соответствия, декларации о соответствии или протоколы испытаний в отношении материалов, комплектующих изделий (при наличии);
Перечень стандартов, которые были применены при изготовлении (производстве) оборудования (в случае их применения изготовителем);
документы, подтверждающие квалификацию специалистов и персонала изготовителя;
иные документы, прямо или косвенно подтверждающие соответствие оборудования требованиям настоящего технического регламента (при наличии).
Расчет стоимости сертификата или декларации
Орган по сертификации АНО ДПО «ИПБ» аккредитован на ТР ТС 032.
Для того что бы определить сертификат или декларацию нужно оформлять на вашу продукцию потребуется предоставить следующие данные:
Наименование продукции;
Конкретная область применения;
Код ТН ВЭД ТС;
С газом или жидкостью работает оборудование;
К какой группе рабочих сред относится газ или жидкость;
Вместимость (объем) м3 или диаметр мм;
Температура воды (пара) для котлов;
Максимально допустимое рабочее давление, МПа.
Источник
Таблица N 4
Распределение сосудов по группам опасности
Группа опасности сосуда | Расчетное давление, МПа | Температура стенки, °C | Рабочая среда |
1 | Свыше 0,07 | Независимо | Взрывоопасная и (или) пожароопасная, и (или) вредная среда 1, 2 классов опасности |
2 | До 2,5 | Ниже -70, выше 400 | Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов |
Свыше 2,5 до 4 | Ниже – 70, выше 200 | ||
Свыше 4 до 5 | Ниже -40, выше 200 | ||
Свыше 5 | Независимо | ||
До 1,6 | От – 0 до -20, от 200 до 400 | ||
3 | Свыше 1,6 до 2,5 | От -70 до 400 | |
Свыше 2,5 до 4 | От -70 до 200 | ||
Свыше 4 до 5 | От -40 до 200 | ||
4 | До 1,6 | От -20 до 200 |
108. При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов должны быть выполнены требования ПКД и ТД в части контроля:
1) соответствия металла свариваемых деталей и сварочных материалов;
2) соответствия качества подготовки кромок и сборки под сварку;
3) соблюдения технологического процесса сварки и термической обработки.
109. Основными методами контроля металла и сварных соединений являются:
1) визуальный и измерительный контроль;
2) радиографический контроль;
3) ультразвуковая дефектоскопия;
4) атомно-эмиссионный спектральный анализ (стилоскопирование);
5) измерение твердости;
6) гидравлические испытания;
7) пневматические испытания;
8) магнитопорошковая дефектоскопия.
Кроме этого, могут применяться другие методы контроля (акустическая эмиссия, магнитография, капиллярный контроль, определение содержания в металле шва ферритной фазы) в объеме, предусмотренном ПКД.
110. При разрушающем контроле должны проводиться механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии в объеме, предусмотренном ПКД.
111. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла.
Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям ТД. Визуальный и измерительный контроль должен предшествовать контролю другими методами.
112. Контроль сварных соединений должен производиться по методикам организации-изготовителя сосуда, согласованным с головной материаловедческой организацией.
113. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться в ПКД.
114. При операционном контроле проверяется выполнение исполнителями требований ТД.
115. Результаты по каждому виду контроля, в том числе и операционному, должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах).
116. Средства измерения должны проходить метрологическую поверку (калибровку), а испытательное оборудование – аттестацию.
117. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы) до начала их использования должна быть подвергнута входному контролю.
118. Сварное соединение признается годным, если при контроле в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм.
119. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов сосудов, работающих под давлением, определенных в ПКД, должны заноситься в паспорт сосуда.
120. Визуальному и измерительному контролю при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов подлежат все сварные соединения сосудов и их элементов в целях выявления в них следующих дефектов:
1) трещин всех видов и направлений;
2) свищей и пористости наружной поверхности соединения;
3) подрезов;
4) наплывов, прожогов, незаваренных кратеров;
5) смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами;
6) непрямолинейности соединяемых элементов;
7) несоответствия формы и размеров соединений требованиям НД.
121. Перед визуальным и измерительным контролем поверхность сварного соединения и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от соединения должны быть зачищены от шлака и других загрязнений, при электрошлаковой сварке это расстояние должно быть не менее 100 мм.
122. При двустороннем доступе визуальный и измерительный контроль должны производиться с наружной и внутренней стороны по всей протяженности швов. В случае невозможности проведения визуального и измерительного контроля сварного соединения с двух сторон, его контроль должен производиться в порядке, предусмотренном в руководстве (инструкции) по эксплуатации сосуда.
123. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов производятся в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (в том числе трещин, непроваров, пор, шлаковых включений).
124. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль или оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений.
125. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов (включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда) должен соответствовать информации, приведенной в таблице N 5 настоящих Правил.
Указанный объем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.
Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль швов приварки внутренних и наружных устройств к корпусу сосуда должны производиться при наличии требования в ПКД.
Источник