Инструкция аварийные ситуации сосуды под давлением

̀Инструкция по действиям работников в аварийных ситуациях на ОПО, использующем оборудование под давлением

1. Общие требования

1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования к действиям работников в аварийных ситуациях на ОПО, использующем оборудование под давлением.

1.2. Причины аварий (инцидентов) и несчастных случаев при эксплуатации оборудования, работающего под давлением:

1.2.1. Основными причинами аварий на ОПО, использующем оборудование под давлением, являются повреждения оборудования под давлением, которые могут привести к аварийной ситуации или свидетельствуют о неработоспособном состоянии оборудования и несвоевременного или некачественного проведения планово-предупредительного ремонта, диагностирования и технического освидетельствования, несоблюдения инструкций; Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением; а также допуск в эксплуатацию оборудования, работающего под давлением, с нарушениями, эксплуатация которых должна быть запрещена:

– обслуживание оборудования, работающего под давлением, ведется неаттестованным работником без обучения и стажировки;

– не назначены работники, ответственные за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением и ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением;

– истек срок технического освидетельствования оборудования, работающего под избыточным давлением;

– не выполнены выданные органами Ростехнадзора предписания по обеспечению безопасной эксплуатации оборудования, работающего под давлением;

– на оборудовании, работающем под давлением, выявлены технические неисправности;

– работы ведутся без проектов производства работ, технологических карт, нарядов-допусков;

– не выполнены мероприятия по безопасному ведению работ, изложенные в проектах производства работ, технологических картах, нарядах-допусках;

– оставление котла без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки до снижения давления в нем до значения, равного атмосферному давлению;

– складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами;

– отсутствуют либо утеряны паспорт оборудования, работающего под давлением, или сведения о его регистрации в органах Ростехнадзора;

– работы с применением оборудования, работающего под давлением, ведутся с опасными нарушениями правил безопасности и инструкций, что может привести к аварии или травмированию людей;

– низкий уровень обучения, недостаточные знания обязанностей и Правил (инструкций) безопасной работы работников, эксплуатирующих оборудование, работающее под давлением;

– невыполнение положений о нарядах-допусках, планах организации работ; низкое качество ремонтов; нарушение порядка технического освидетельствования, приема и передачи смены;

– отсутствие должного руководства и надзора со стороны работников, ответственных за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением и ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, других ответственных руководителей, в результате чего допускаются нарушения, аварии и несчастные случаи.

1.3. Причины аварийной остановки оборудования под давлением должны фиксироваться в сменных журналах.

1.4. Должностные лица в пределах своей компетенции несут ответственность за выполнение требований данной Инструкции.

2. Оперативные действия по предотвращению и локализации аварий

2.1. Цель управления промышленной безопасностью на предприятии – предупреждение аварий на ОПО и обеспечение готовности предприятия к локализации и ликвидации последствий аварий.

2.2. Основными направлениями деятельности предприятия по предупреждению аварий (инцидентов) на опасном производственном объекте (ОПО) с использованием оборудования, работающего под давлением, и обеспечению готовности предприятия к локализации и ликвидации их последствий являются:

• учет аварий (инцидентов) на ОПО, представление в установленном порядке информации об авариях (инцидентах), причинах их возникновения и принятых мерах;
• проведение мероприятий, направленных на обеспечение промышленной безопасности, совершенствование системы управления промышленной безопасностью;
• разработка инструкций по промышленной безопасности для работников, занятых на ОПО, а также инструкций о полномочиях руководителей разного уровня, организующих, выполняющих и контролирующих работы;
• планирование и контроль финансовых средств, выделенных на обеспечение готовности предприятия к проведению мероприятий по локализации и ликвидации аварий (инцидентов) и их последствий;
• организация обучения и аттестации руководителей и специалистов в области промышленной безопасности с учетом специфики выполняемых работ для получения ими соответствующей квалификации и компетентности;
• обеспечение практического использования современных методов прогнозирования возможных аварий (инцидентов) на ОПО, разработка мероприятий по предотвращению или смягчению их последствий;
• проведение анализа и корректировки планов, мероприятий по готовности к аварийным ситуациям, их предотвращению и ликвидации последствий, периодических проверок практической готовности персонала к действиям в аварийных ситуациях;
• осуществление планирования видов деятельности, включая техническое обслуживание, эксплуатацию и ремонт оборудования, строительных сооружений, устройств безопасности и металлоконструкций;
• обеспечение проведения экспертизы промышленной безопасности, диагностики, испытаний, освидетельствования технических устройств, применяемых на ОПО, в установленные сроки;
• осуществление страхования гражданской ответственности предприятия на случай возмещения ущерба третьим лицам от аварий на ОПО;
• обеспечение укомплектованности штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;
• допуск к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;
• обеспечение проведения подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;
• соблюдение федеральных законов и положений, иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;
• наличие нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте;
• организация и осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности;
• обеспечение наличия и функционирования необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;
• предотвращение проникновения на опасный производственный объект посторонних лиц;
• выполнение распоряжений и предписаний Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемых ими в соответствии с полномочиями;
• приостановка эксплуатации опасного производственного объекта самостоятельно или по предписанию Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, его территориальных органов и должностных лиц в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность; подготовка укрытий и убежищ, эвакуация, обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты, обучение действиям при аварии;
• способность инженерно-технического комплекса противостоять воздействию поражающих факторов;
• подготовленность объекта к ведению спасательных и вспомогательных работ;
• обучение работников безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировка на рабочем месте и проверка знаний требований охраны труда, действиям в случае аварии или инцидента.

2.3. Принимать все необходимые меры, направленные на повышение качества проектирования, изготовления, монтажа и ремонта оборудования, работающего под давлением, а также своевременно устранять дефекты и повреждения, возникающие при эксплуатации.

2.4. Для обеспечения длительной, надежной и безаварийной работы необходимо обеспечить высокое качество проводимых ремонтных работ оборудования, работающего под давлением. Высокое качество ремонтных работ может быть обеспечено при соблюдении системы планово-предупредительного ремонта.

2.5. Оборудование, работающее под давлением, отработавшее нормативный срок службы, подвергается периодическому экспертному обследованию специализированной организацией для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации.

Продолжение в Системе “Охрана труда”

Источник

Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку .

Рекомендуем также ознакомиться с Руководством по выводу форм отчетности на печать.

ИНСТРУКЦИЯ

по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением

1. Общие требования безопасности

1.1. Настоящая инструкция разработана на основании Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора РФ от 11 июня 2003 года N 91, и предназначена для лиц, обслуживающих указанные сосуды и компрессорные установки. Инструкция должна находиться на рабочих местах, где имеются сосуды, работающие под давлением.

1.2. Работники по обслуживанию сосудов должны знать устройство и условия безопасной эксплуатации оборудования, на котором им приходится работать; знать и выполнять требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и настоящей инструкции.

1.3. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов работники по обслуживанию сосудов должны пользоваться сертифицированной спецодеждой и спецобувью, другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами.

1.4. Сосуды, работающие под давлением, в зависимости от назначения должны быть оснащены:

• запорной или запорно-регулирующей арматурой, устанавливаемой на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду;
• приборами для измерения давления (манометрами) прямого действия, устанавливаемых на штуцерах сосуда или трубопроводах между сосудами и запорной арматурой;
• приборами для контроля скорости и равномерности прогрева температуры стенок сосуда по его длине и высоте и реперами для контроля тепловых перемещений;
• предохранительными устройствами (клапанами) от повышения давления выше допустимого значения;
• указателями уровня жидкости (для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред). Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами или вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

1.5. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию вывешивается табличка со следующими данными:

• товарный знак или наименование завода-изготовителя;
• наименование или обозначение сосуда;
• порядковый номер сосуда по системе нумерации завода-изготовителя;
• год изготовления;
• рабочее давление, МПа;
• расчетное давление, МПа;
• пробное давление, МПа;
• допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. С;
• масса сосуда, кг.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

1.6. Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определяются заводом-изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации.

1.7. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:

• если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
• если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
• если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
• перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
• после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
• по требованию государственного инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

1.8. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ. Предприятия, выполняющие вышеуказанные виды ремонта, должны иметь соответствующую лицензию органа Ростехнадзора.

1.9. Все данные о проведенных ремонтах заносятся в паспорт сосуда лицом, ответственным за исправное состояние сосуда.

1.10. Паспорта на сосуды, работающие под давлением, как документы для служебного пользования, должны находиться у владельца сосуда – лица, назначенного ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

1.11. Все приборы, местные и дистанционные, должны быть хорошо освещены и установлены в местах, хорошо обозреваемых с рабочего места.

1.12. Работники по обслуживанию сосудов обязаны выполнять требования настоящей инструкции. Лица, виновные в нарушении и невыполнении требований настоящей инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. Содержание и обслуживание сосудов

2.1. К работе по обслуживанию и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по соответствующей программе в качестве персонала, обслуживающего сосуды под давлением, прошедшие проверку знаний в аттестационной комиссии и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Также данный персонал должен пройти вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда в необходимом объеме и иметь удостоверение по охране труда.

2.2. Работники, прошедшие курсовое обучение и успешно сдавшие экзамен, допускаются к стажировке в качестве дублера на срок, установленный руководителем подразделения.

2.3. Во время стажировки обучаемый должен:

• ознакомиться с производственным процессом и оборудованием, на котором
• предстоит в дальнейшем работать;
• изучить настоящую инструкцию и другие производственные инструкции, включая
• инструкции по охране труда в зависимости от выполняемой работы в производственных условиях;
• пройти производственное обучение в качестве стажера-дублера.

2.4. Прикрепление обучаемого к обучающему его работнику оформляется распоряжением по цеху (участку).

2.5. Во время стажировки в качестве стажера-дублера обучаемый производит работы, связанные с обслуживанием сосудов, только с разрешения или под надзором обучающего. Ответственность за правильность действий обучаемого в этот период несет обучающий и сам обучаемый.

2.6. Допуск к самостоятельной работе оформляется также распоряжением по подразделению после прохождения стажировки и проверки знаний по охране труда в квалификационной комиссии организации.

2.7. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится в квалификационной комиссии организации не реже одного раза в 12 месяцев.

2.8. Внеочередная проверка знаний проводится:

• при переходе в другую организацию;
• в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
• по требованию государственного инспектора территориального органа Ростехнадзора.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

3. Ремонт сосудов

3.1. Для поддержания сосудов в исправном состоянии в соответствии с графиком проводится его ремонт.

3.2. Работы по ремонту сосудов с применением сварки или вальцовки должны проводиться организациями, имеющими лицензию органа Ростехнадзора.

3.3. Результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию сосудов.

3.4. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускаются.

3.5. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

3.6. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.

3.7. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

3.8. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, чистка, ремонт и т.п.) должны применяться безопасные светильники напряжением не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывобезопасном исполнении. Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.

3.9. Газоопасные работы, к которым относятся в том числе работы внутри сосудов, должны выполняться бригадой в составе не менее двух работников.

4. Требования безопасности перед началом работы

4.1. Работник, обслуживающий сосуды под давлением, обязан:

• осмотреть и проверить исправность оборудования, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов (вентилей, задвижек, манометров, термометров и т.д.), а также освещение их и рабочего места;
• обратить особое внимание на состояние стенок сосуда, наличие вмятин, трещин и других дефектов, исправность и правильность закрытия крышек лазов, люков и лючков, наличие всех крепежных болтов на крышках и люках и равномерность их затяжки, а также наличие табличек установленной формы с ясно различимыми на них сроками технического освидетельствования (внутреннего осмотра и гидравлического испытания);
• проверить на манометрах наличие красной черты (либо пластинки, прикрепленной к корпусу манометра), проходящей через деление, соответствующее разрешенному давлению сосуда, а также годность манометра по сроку его поверки. Эксплуатация манометров с истекшим сроками поверки запрещается. При выключенном манометре стрелка должна возвращаться на нулевую отметку шкалы;
• состояние целостности пломб на предохранительных пружинных клапанах, а также работу предохранительных клапанов путем принудительного подъема клапана (один раз в неделю).

4.2. Произвести наружный осмотр трубопроводов.

4.3. Проверить наличие и исправность заземления сосудов.

4.4. Результаты проверки работник обязан записать в рабочем журнале: “Сосуды осмотрены и приняты по смене исправными”; при наличии замечаний указать, какие они, и поставить свою подпись.

4.5. Обо всех выявленных неполадках в работе оборудования, других нарушениях немедленно сообщить непосредственному руководителю работ и без его указаний к работе не приступать.

5. Требования безопасности при выполнении работ

5.1. Работник обязан:

• не допускать повышения давления в сосудах и трубопроводах выше разрешенного давления по паспорту и технологическим инструкциям, для чего он должен следить, чтобы стрелка манометра не переходила за красную черту;
• при повышении давления больше разрешенного немедленно закрыть вентили на всех подводящих трубопроводах и открыть вентили выхлопа или воздушки;
• не оставлять без надзора сосуды, находящиеся под давлением, особенно если открыт и подается в сосуд источник давления, при необходимости оставить рабочее место работник должен уведомить об этом непосредственного руководителя.

5.2. Сосуд должен быть немедленно остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:

• если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
• при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
• при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
• при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
• при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

• при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
• при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

5.3. О неисправности сосуда работник обязан сообщить лицу, ответственному за исправное состояние и безопасное действие данного сосуда, работающего под давлением, и не приступать к работе до устранения неисправностей.

5.4. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

6. Содержание и обслуживание предохранительных клапанов

6.1. На каждый предохранительный клапан заводом-изготовителем должен быть представлен технический паспорт и инструкция по его эксплуатации.

6.2. Проверка исправности работы предохранительных клапанов и редуцирующих устройств проводится специально закрепленным работником (слесарем, механиком), прошедшим обучение и назначенным приказом (распоряжением) по участку, для чего он:

• один раз в три месяца проверяет техническое состояние всех указанных устройств (работник, обслуживающий данный объект, – ежесменно);
• производит ремонт предохранительных клапанов согласно графику ППР, но не реже одного раза в год с полной разборкой, а также внеплановые ремонты при необходимости;
• производит при необходимости регулировку установленных на системах предохранительных клапанов;
• обеспечивает регулировку редуцирующих устройств.

6.3. Результаты осмотра слесарь (механик) записывает в сменный журнал.

Например: “Произведен осмотр технического состояния и работы предохранительных клапанов. Замечаний по содержанию и работе нет” или “Произвел регулировку предохранительного клапана в связи…”.

7. Требования безопасности в аварийных ситуациях

7.1. Сосуд должен быть остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:

• если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
• при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
• при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
• при неисправности манометра;
• при выходе из строя указателей уровня жидкости;
• при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
• при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

7.2. В случае возникновения аварийной ситуации работник обязан немедленно известить об этом непосредственного руководителя и в дальнейшем действовать в соответствии с его указаниями и требованиями настоящей инструкции.

7.3. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону “01”, своему непосредственному руководителю и приступить к тушению огня имеющимися первичными средствами пожаротушения.

7.4. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему непосредственному руководителю лично или через коллег по работе.

8. Требования безопасности по окончании работы

8.1. Работник обязан:

• собрать инструмент, приспособления, тару, СИЗ, привести их в надлежащий порядок и убрать в установленное место. Произвести уборку рабочего места;
• обо всех выявленных за время работы неисправностях оборудования, других неполадках или нарушениях сообщить непосредственному руководителю работ и принимающему смену;
• произвести запись в сменном журнале по окончании работы обо всех неисправностях в работе сосуда.

Источник