Инструкция по ремонту сосудов работающих под давлением

РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ

по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см) и вакуумом

РУА-93

Директор ВНИКТИнефтехимоборудование, канд. техн. наук, ст. науч. сотр. А.Е.Фолиянц

Зам. директора по научной работе ВНИКТИнефтехимоборудование, канд. техн. наук, ст. науч. сотр. Н.В.Мартынов

Зав. лабораторией N 3 ВНИКТИнефтехимоборудование, канд. техн. наук Ю.И.Шлеенков

Вед. науч. сотр. лаборатории N 13 ВНИКТИнефтехимоборудование, канд. техн. наук Н.Н.Толкачев

УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем руководителя Департамента нефтепереработки Минтопэнерго России В.П.Беловым 20.04.1994 г.

AHHOTAЦИЯ

В настоящих “Руководящих указаниях” содержатся требования по эксплуатации, надзору, техническому освидетельствованию (ревизии), отбраковке, ремонту и рекомендуются формы ведения технической документации на сосуды и аппараты, работающие под давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см) и ниже, вакуумом и атмосферном давлении на предприятиях нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие “Руководящие указания РУА-93” разработаны ВНИКТИнефтехимоборудованием в соответствии с тематическим планом (тема 13.441-92) по договору N 0199652441 от 1.09.92 г. разработка руководящего документа “Эксплуатация и ремонт сосудов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора”, заключенному с Комитетом нефтепереработки Министерства топлива и энергетики Российской Федерации. Необходимость выполнения данной работы связана с внедрением единой технической политики по созданию системы технического надзора при эксплуатации и ремонте основного оборудования, определяющего надежность и безопасность эксплуатации технологических установок на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. С этой целью осуществляется пересмотр отдельных нормативно-технических документов, в том числе “Руководящих указаний по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см и вакуумом РУА-78”, так как со времени их издания появились новые нормативно-технические документы, возникли некоторые несоответствия отдельных положений с практикой эксплуатации.

В “Руководящих указаниях РУА-93” содержатся требования по эксплуатации, надзору, техническому освидетельствованию (ревизии), отбраковке, и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см) и ниже, вакуумом и атмосферном давлении на предприятиях нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, установлены периодичность их технического освидетельствования и нормы отбраковки, рекомендованы формы ведения технической документации.

При разработке настоящих “Руководящих указаний” учтены требования вновь введенных нормативно-технических документов и стандартов по вопросам изготовления, эксплуатации, технического надзора, оценки технического состояния и ремонта, а также обоснованные замечания и предложения предприятий нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

Требования РУА-93 обязательны для выполнения всеми предприятиями нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

“Руководящие указания РУА-93” разработаны авторским коллективом в составе: А.Е.Фолиянц, Н.В.Мартынов, Ю.И.Шлеенков, В.Б.Серебряный, Н.Н.Толкачев.

С благодарностью приняты и учтены замечания и предложения ведущих специалистов предприятий отрасли: ПО “Ангарскнефтеоргсинтез”, ПО “Горькнефтеоргсинтез”, ПО “Киришинефтеоргсинтез”, Московский НПЗ, АООТ “ЛУКойл-Пермнефтеоргсинтез”, АП “Уфанефтехим” и др.

С вводом в действие РУА-93 утрачивают силу “Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см и вакуумом РУА-78”.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие “Руководящие указания РУА-93” определяют требования к эксплуатации, техническому освидетельствованию (ревизии), отбраковке и ремонту стальных сварных сосудов и аппаратов отечественного и импортного производства, работающих под избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см) включительно, вакуумом с остаточным давлением 5 мм ртутного столба и выше, наливе и атмосферном давлении.

1.2. РУА-93 не распространяются на:

а) сосуды для транспортирования нефтяных и химических продуктов (железнодорожные и автомобильные цистерны и т.д.);

б) сосуды и аппараты с огневым обогревом;

в) аппараты воздушного охлаждения;

г) приборы водяного и парового отопления;

д) резервуары и газгольдеры.

1.3. При эксплуатации, техническом освидетельствовании, отбраковке и ремонте сосудов и аппаратов наряду с РУА-93 необходимо руководствоваться следующими нормативно-техническими документами:

а) “Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств”*;

________________

б) “Правила пожарной безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий” ППБ-79;

в) ОСТ 26-291-87* “Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования”;

_______________

* Действует ОСТ 26-291-94, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

г) “Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов” ОТУ2-92;

д) “Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см)” РД 38.13.004-86;

е) “Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств”;

ж) “Инструкция по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР”;

и) “Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов”, РУПК-78;

к) требования проектов, паспортов, технические и другие действующие нормативно-технические документы, указания вышестоящих и инспектирующих организаций.

1.4. Руководящие и инженерно-технические работники, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, ремонтом и эксплуатацией сосудов и аппаратов, должны быть аттестованы в соответствии с “Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками”.

1.5. Изготовление и реконструкция сосудов (аппаратов) должны выполняться по проекту в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-87 и другой действующей нормативно-технической документации.

1.6. Сосуды (аппараты) и их элементы должны изготавливаться на предприятиях, которые располагают техническими средствами и квалифицированными кадрами, обеспечивающими качественное их изготовление. Такие же требования предъявляются на их монтаж и ремонт.

1.7. При необходимости для учета особенностей эксплуатации, ревизии и ремонта сосудов (аппаратов) предприятие может составлять технические материалы (инструкции и т.д.), дополняющие настоящие РУА-93.

1.8. В зависимости от характера среды и рабочих параметров сосуды и аппараты делятся на две группы:

к первой группе относятся:

а) сосуды и аппараты с веществами токсичного действия, взрыво- и пожароопасными независимо от их температуры, относящиеся по средам к группе “А” и группе “Б” в соответствии с табл.4 РД 38.13.004-86;

б) сосуды и аппараты, работающие под вакуумом с остаточным давлением 5 мм ртутного столба и выше независимо от температуры;

в) сосуды и аппараты, работающие при температуре среды свыше плюс 200 °С, а также ниже минус 15 °С.

Ко второй группе относятся сосуды и аппараты, работающие при температуре среды в интервале от минус 15 °С до плюс 200 °С включительно, кроме сосудов и аппаратов, указанных в пп.”а” и “б”.

2. НАДЗОР И ОБСЛУЖИВАНИЕ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

Эксплуатация

2.1. Администрация предприятия (организации) обязана содержать сосуды и аппараты в соответствии с требованиями настоящих РУА-93 и других действующих нормативно-технических документов, обеспечивая безопасность обслуживания, надежность работы и исправное состояние.

Лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосуда, является начальник установки (цеха), а лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов на предприятии, должен быть инженерно-технический работник службы технического надзора. Эти лица назначаются приказом по предприятию и должны быть аттестованы согласно “Типового положения о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящих и инженерно-технических работников”.

Номер и дата приказа о назначении лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, должны быть записаны в паспорт сосуда.

На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда, его функции должны быть возложены приказом на лицо, заменяющее его по должности. В этом случае знания этого лица также должны быть проверены согласно “Типового положения…”. Запись о замещении в паспорте сосуда не делается.

2.2. Сосуд (аппарат) должен эксплуатироваться в соответствии с проектом, технологическим регламентом и действующими нормативно-техническими документами согласно п.1.3.

2.3. Эксплуатация сосудов (аппаратов) разрешается при наличии паспорта предприятия-изготовителя, установленной формы согласно ГОСТ 25773 или приложения 27 ОСТ 26-291-87, и полного комплекта оформленных документов, требуемых для получения разрешения на пуск в соответствии с п.2.29.

2.4. Одной из обязанностей обслуживающего персонала технологических установок (агрегатов) является строгое соблюдение технологического регламента в период работы сосудов и аппаратов, при выводе на режим и при остановке на ремонт.

2.5. Обвязочные трубопроводы недействующих сосудов и аппаратов должны быть демонтированы или отключены с видимым разрывом, при этом на штуцерах сосудов и аппаратов должны быть установлены заглушки. Допускается отключение недействующих сосудов и аппаратов от трубопроводов без видимого разрыва с помощью заглушек, отвечающих требованиям РД 38.13.004-86, при этом заглушки должны подвергаться периодической ревизии в сроки, указанные в табл.31 РД 38.13.004-86.

2.6. На каждый сосуд (аппарат) после его установки должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм:

номер позиции, соответствующей номеру по технологической схеме;

учетный (регистрационный) номер;

разрешенное (рабочее) давление (вакуум), кгс/см (мм рт.ст.) ( );

дата (месяц, год) следующего внутреннего осмотра (ВО) и гидравлического испытания (ГИ).

2.7. Наружная поверхность сосудов (аппаратов) должна быть предохранена от коррозии согласно проекта. Крепеж должен быть защищен антикоррозионной смазкой, удовлетворяющей условиям эксплуатации.

2.8. Надзор за техническим состоянием сосудов (аппаратов) в период эксплуатации должен осуществляться путем наружного осмотра:

ежесменно обслуживающим персоналом с записью в вахтенном журнале;

с периодичностью, установленной руководством предприятия (организации, завода, производства), лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосуда;

периодически при обследовании не реже одного раза в год лицом, осуществляющим надзор за сосудами на предприятии, совместно с лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасное действие.

При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо:

а) выполнить требования п.2.50;

б) осмотреть и убедиться в его исправном состоянии, при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты:

пропуски и потения в основном металле и металле сварных швов;

наличие трещин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин;

неукомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы;

течи во фланцевые соединения, в резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров и люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи);

повышенную вибрацию (должна быть не более 0,2 мм (пиковое значение) на частоте до 40 Гц);

неисправность шарнирных устройств крышек и люков;

нарушение наружного защитного покрытия или изоляции;

в) проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств;

г) проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования и др. согласно п.2.6;

Источник

Управление по подготовке и сдаче нефти и газа

ИНСТРУКЦИЯ

по эксплуатации, ремонту и техническому освидетельствованию сосудов работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см2.

_______________ ________________

обозначение

2007г.

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер УПСНиГ

__________________ В.А.Петров

“___”___________________ 200 г.

ИНСТРУКЦИЯ

_______________ ________________

обозначение

2007г.

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция составлена на основании “Руководящих указаний по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см2 и вакуумом – РУА-93”.

Настоящая инструкция определяет требования к эксплуатации, техническому освидетельствованию (ревизии), отбраковке и ремонту стальных сварных сосудов и тpебования по ведению техдокументации.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1.Настоящая инструкция распространяется и определяет требования к эксплуатации, техническому освидетельствованию сосудов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см2, вакуумом с остаточным давлением 5 мм ртутного столба и выше, наливом и атмосферным давлением.

2.2.Настоящая инструкция не распространяется на:

¨ сосуды и аппараты с огневым обогревом;

¨ аппараты воздушного охлаждения;

¨ приборы водяного и парового отопления;

¨ резервуары и газгольдеры.

2.3.В зависимости от рабочих параметров и характера среды сосуды и аппараты делятся на две группы.

К первой группе относятся:

a) сосуды и аппараты со взрывоопасными продуктами и ядовитыми веществами независимо от их температуры;

b) сосуды и аппараты работающие под вакуумом с остаточным давлением 5 мм ртутного столба и выше, независимо от температуры;

c) сосуды и аппараты, работающие при температуре среды свыше + 2000 С, а также ниже – 150 С.

Ко второй группе относятся сосуды и аппараты, работающие при температуре среды в интервале от – 150 С до + 2000 С включительно кроме сосудов и аппаратов, указанных в п. “а” и “б”.

3. НАДЗОР И ОБСЛУЖИВАНИЕ СОСУДОВ И АППАРАТОВ.

3.1. Сосуд должен эксплуатироваться в соответствии с проектом, технологическим регламентом и действующими нормативно -техническими документами.

3.2.Одной из обязанностей обслуживающего персонала технологических установок является строгое соблюдение технологического регламента в период работы сосудов, при выводе на режим и при остановке на ремонт.

3.3. На каждом сосуде после его установки должна быть вывешена табличка форматом не менее 200х150 мм с указанием:

¨ регистрационный номер;

¨ разрешенное (рабочее давление, кгс/см2 (Рpаб);

¨ дата (месяц, год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

3.4.Надзоp за техническим состоянием сосудов и аппаратов в период эксплуатации должен осуществляться:

¨ ежесменно обслуживающим персоналом с записью в вахтенном журнале;

¨ ежедневно лицом, ответственным за испpавное состояние и безопасное действие сосудов;

¨ пеpиодически не pеже 1-го pаза в год лицом, осуществляющим надзоp за сосудами на пpедпpиятии, совместно с лицом, ответственным за их испpавное состояние и безопасное действие.

Результаты пеpиодических осмотpов должны отражаться в акте обследования установки в двух экземпляpах с указанием сpоков устpанения выявленных неиспpавностей за подписью лиц, производящих осмотр, при этом один экземпляр остается в цехе, а втоpой экземпляp хpанится в группе технического надзоpа.

3.5.Эксплуатация сосудов и аппаpатов не допускается:

¨ пpи истечении срока очередного освидетельствования, если не имеется pазpешения на пеpенос сpока;

¨ пpи отсутствия в паспоpте pазpешения на эксплуатацию;

в случаях:

¨ если давление и темпеpатуpа стенки сосуда поднимается выше pазpешенных, несмотpя на соблюдение всех тpебований, указанных в инстpукции по обслуживанию;

¨ пpи обнаpужении в элементах сосудов, опpеделяющих его пpочность, тpещин, выпучин, пpопусков или потения в сваpных швах,течи в болтовых соединениях, pазpывов пpокладок;

¨ пpи возникновении пожаpа, непосpедственно угpожающего сосуду;

¨ пpи неиспpавности или неполном количестве кpепежных деталей;

¨ пpи неиспpавности указателя уpовня жидкости;

¨ пpи неиспpавности пpедохpанительных или блокиpовочных устpойств.

4. АРМАТУРА И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ.

4.1.Необходимость установки тех или иных контpольно – измерительных пpибоpов, предохранительных устройств и арматуры на сосудах должна определяться проектом.

Источник

Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку .

Рекомендуем также ознакомиться с Руководством по выводу форм отчетности на печать.

ИНСТРУКЦИЯ

по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением

1. Общие требования безопасности

1.1. Настоящая инструкция разработана на основании Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора РФ от 11 июня 2003 года N 91, и предназначена для лиц, обслуживающих указанные сосуды и компрессорные установки. Инструкция должна находиться на рабочих местах, где имеются сосуды, работающие под давлением.

1.2. Работники по обслуживанию сосудов должны знать устройство и условия безопасной эксплуатации оборудования, на котором им приходится работать; знать и выполнять требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и настоящей инструкции.

1.3. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов работники по обслуживанию сосудов должны пользоваться сертифицированной спецодеждой и спецобувью, другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами.

1.4. Сосуды, работающие под давлением, в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой, устанавливаемой на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду;
приборами для измерения давления (манометрами) прямого действия, устанавливаемых на штуцерах сосуда или трубопроводах между сосудами и запорной арматурой;
приборами для контроля скорости и равномерности прогрева температуры стенок сосуда по его длине и высоте и реперами для контроля тепловых перемещений;
предохранительными устройствами (клапанами) от повышения давления выше допустимого значения;
указателями уровня жидкости (для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред). Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами или вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

1.5. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию вывешивается табличка со следующими данными:

товарный знак или наименование завода-изготовителя;
наименование или обозначение сосуда;
порядковый номер сосуда по системе нумерации завода-изготовителя;
год изготовления;
рабочее давление, МПа;
расчетное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. С;
масса сосуда, кг.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

1.6. Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определяются заводом-изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации.

1.7. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:

если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
по требованию государственного инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

1.8. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ. Предприятия, выполняющие вышеуказанные виды ремонта, должны иметь соответствующую лицензию органа Ростехнадзора.

1.9. Все данные о проведенных ремонтах заносятся в паспорт сосуда лицом, ответственным за исправное состояние сосуда.

1.10. Паспорта на сосуды, работающие под давлением, как документы для служебного пользования, должны находиться у владельца сосуда – лица, назначенного ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

1.11. Все приборы, местные и дистанционные, должны быть хорошо освещены и установлены в местах, хорошо обозреваемых с рабочего места.

1.12. Работники по обслуживанию сосудов обязаны выполнять требования настоящей инструкции. Лица, виновные в нарушении и невыполнении требований настоящей инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. Содержание и обслуживание сосудов

2.1. К работе по обслуживанию и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по соответствующей программе в качестве персонала, обслуживающего сосуды под давлением, прошедшие проверку знаний в аттестационной комиссии и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Также данный персонал должен пройти вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда в необходимом объеме и иметь удостоверение по охране труда.

2.2. Работники, прошедшие курсовое обучение и успешно сдавшие экзамен, допускаются к стажировке в качестве дублера на срок, установленный руководителем подразделения.

2.3. Во время стажировки обучаемый должен:

ознакомиться с производственным процессом и оборудованием, на котором
предстоит в дальнейшем работать;
изучить настоящую инструкцию и другие производственные инструкции, включая
инструкции по охране труда в зависимости от выполняемой работы в производственных условиях;
пройти производственное обучение в качестве стажера-дублера.

2.4. Прикрепление обучаемого к обучающему его работнику оформляется распоряжением по цеху (участку).

2.5. Во время стажировки в качестве стажера-дублера обучаемый производит работы, связанные с обслуживанием сосудов, только с разрешения или под надзором обучающего. Ответственность за правильность действий обучаемого в этот период несет обучающий и сам обучаемый.

2.6. Допуск к самостоятельной работе оформляется также распоряжением по подразделению после прохождения стажировки и проверки знаний по охране труда в квалификационной комиссии организации.

2.7. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится в квалификационной комиссии организации не реже одного раза в 12 месяцев.

2.8. Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
по требованию государственного инспектора территориального органа Ростехнадзора.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

3. Ремонт сосудов

3.1. Для поддержания сосудов в исправном состоянии в соответствии с графиком проводится его ремонт.

3.2. Работы по ремонту сосудов с применением сварки или вальцовки должны проводиться организациями, имеющими лицензию органа Ростехнадзора.

3.3. Результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию сосудов.

3.4. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускаются.

3.5. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

3.6. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.

3.7. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

3.8. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, чистка, ремонт и т.п.) должны применяться безопасные светильники напряжением не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывобезопасном исполнении. Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.

3.9. Газоопасные работы, к которым относятся в том числе работы внутри сосудов, должны выполняться бригадой в составе не менее двух работников.

4. Требования безопасности перед началом работы

4.1. Работник, обслуживающий сосуды под давлением, обязан:

осмотреть и проверить исправность оборудования, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов (вентилей, задвижек, манометров, термометров и т.д.), а также освещение их и рабочего места;
обратить особое внимание на состояние стенок сосуда, наличие вмятин, трещин и других дефектов, исправность и правильность закрытия крышек лазов, люков и лючков, наличие всех крепежных болтов на крышках и люках и равномерность их затяжки, а также наличие табличек установленной формы с ясно различимыми на них сроками технического освидетельствования (внутреннего осмотра и гидравлического испытания);
проверить на манометрах наличие красной черты (либо пластинки, прикрепленной к корпусу манометра), проходящей через деление, соответствующее разрешенному давлению сосуда, а также годность манометра по сроку его поверки. Эксплуатация манометров с истекшим сроками поверки запрещается. При выключенном манометре стрелка должна возвращаться на нулевую отметку шкалы;
состояние целостности пломб на предохранительных пружинных клапанах, а также работу предохранительных клапанов путем принудительного подъема клапана (один раз в неделю).

4.2. Произвести наружный осмотр трубопроводов.

4.3. Проверить наличие и исправность заземления сосудов.

4.4. Результаты проверки работник обязан записать в рабочем журнале: “Сосуды осмотрены и приняты по смене исправными”; при наличии замечаний указать, какие они, и поставить свою подпись.

4.5. Обо всех выявленных неполадках в работе оборудования, других нарушениях немедленно сообщить непосредственному руководителю работ и без его указаний к работе не приступать.

5. Требования безопасности при выполнении работ

5.1. Работник обязан:

не допускать повышения давления в сосудах и трубопроводах выше разрешенного давления по паспорту и технологическим инструкциям, для чего он должен следить, чтобы стрелка манометра не переходила за красную черту;
при повышении давления больше разрешенного немедленно закрыть вентили на всех подводящих трубопроводах и открыть вентили выхлопа или воздушки;
не оставлять без надзора сосуды, находящиеся под давлением, особенно если открыт и подается в сосуд источник давления, при необходимости оставить рабочее место работник должен уведомить об этом непосредственного руководителя.

5.2. Сосуд должен быть немедленно остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

5.3. О неисправности сосуда работник обязан сообщить лицу, ответственному за исправное состояние и безопасное действие данного сосуда, работающего под давлением, и не приступать к работе до устранения неисправностей.

5.4. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

6. Содержание и обслуживание предохранительных клапанов

6.1. На каждый предохранительный клапан заводом-изготовителем должен быть представлен технический паспорт и инструкция по его эксплуатации.

6.2. Проверка исправности работы предохранительных клапанов и редуцирующих устройств проводится специально закрепленным работником (слесарем, механиком), прошедшим обучение и назначенным приказом (распоряжением) по участку, для чего он:

один раз в три месяца проверяет техническое состояние всех указанных устройств (работник, обслуживающий данный объект, – ежесменно);
производит ремонт предохранительных клапанов согласно графику ППР, но не реже одного раза в год с полной разборкой, а также внеплановые ремонты при необходимости;
производит при необходимости регулировку установленных на системах предохранительных клапанов;
обеспечивает регулировку редуцирующих устройств.

6.3. Результаты осмотра слесарь (механик) записывает в сменный журнал.

Например: “Произведен осмотр технического состояния и работы предохранительных клапанов. Замечаний по содержанию и работе нет” или “Произвел регулировку предохранительного клапана в связи…”.

7. Требования безопасности в аварийных ситуациях

7.1. Сосуд должен быть остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра;
при выходе из строя указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

7.2. В случае возникновения аварийной ситуации работник обязан немедленно известить об этом непосредственного руководителя и в дальнейшем действовать в соответствии с его указаниями и требованиями настоящей инструкции.

7.3. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону “01”, своему непосредственному руководителю и приступить к тушению огня имеющимися первичными средствами пожаротушения.

7.4. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему непосредственному руководителю лично или через коллег по работе.

8. Требования безопасности по окончании работы

8.1. Работник обязан:

собрать инструмент, приспособления, тару, СИЗ, привести их в надлежащий порядок и убрать в установленное место. Произвести уборку рабочего места;
обо всех выявленных за время работы неисправностях оборудования, других неполадках или нарушениях сообщить непосредственному руководителю работ и принимающему смену;
произвести запись в сменном журнале по окончании работы обо всех неисправностях в работе сосуда.

Разработал

(должность, фамилия, инициалы)

Источник