Испытание аппаратов и сосудов на прочность и герметичность
Испытания аппаратов на герметичность производят давлением воздуха или инертного газа. До этого они обязательно должны быть проверены на прочность. Если в процессе испытания воздухом окажется, что трубы, их соединения или аппараты недостаточно механически прочны, то может произойти их разрыв с разрушительными последствиями. Впрочем, при необходимости частого повторения проверки герметичности систем без замены частей их или без применения сварки можно сразу производить испытания на герметичность. Применение воздуха допускается только в тех случаях, когда испытуемые объекты еще не были использованы в производстве или были подвергнуты тщательной очистке от остатков рабочей среды (чистота должна быть проверена химическим анализом). Во всех остальных случаях испытание производят сжатым азотом. [c.64]
После гидравлического испытания на прочность эти аппараты испытывают на герметичность инертным газом или воздухом. В течение 1 ч падение давления газа в системе не должно превышать 0,1% при токсичных газах, 0,2% при взрывоопасных газах для вновь установленных сосудов и 0,5% для сосудов, подвергаемых повторному испытанию. [c.182]
Для гидравлических испытаний, т. е. испытаний аппаратов и трубопроводов на механическую прочность, обычно применяют воду, а не газ. В отдельных случаях, например в производствах, использующих вещества, чувствительные к воде, допускается замена воды керосином. Использование жидкости при гидравлических испытаниях обусловлено почти полной ее несжимаемостью, что исключает возможность взрыва при недостаточной механической прочности испытуемого объекта. Давлением воздуха или инертного газа проводят испытания на герметичность. До этого аппарат или трубопровод обязательно проверяют на механическую прочность, [c.12]
Не реже одного раза в три года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротушения для проверки-их прочности и герметичности. Не реже одного раза в пять лет надо проводить, сплошную промывку и очистку от грязи аппаратов и трубопроводов. [c.235]
Испытания аппаратов на прочность и герметичность [c.425]
Для проверки на прочность и плотность аппаратов, работающих под давлением свыше 0,7 ати или под вакуумом, их испытание производят одним из следующих способов гидравлическое испытание испытание керосином проверка герметичности водяным паром пневматическое испытание испытание на герметичность течеискателем испытание флуорес-цеином. [c.178]
Не реже одного раза в три года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротущения и орошения на прочность и пневматические испытания на герметичность. [c.110]
Достаточная механическая прочность для заданного давления и температуры технологического процесса с учетом специфических требований, предъявляемых при испытании аппаратов на прочность, герметичность и т. п., и в эксплуатационных условиях при действии на аппараты различного рода дополнительных нагрузок (ветровая нагрузка, прогиб от собственного веса и т. д.). [c.10]
Смонтированные аппараты подвергают гидравлическому испытанию на прочность и герметичность. [c.105]
При обследовании технологических процессов и оборудовани я применяются технические методы исследования, к которым относятся приемо-сдаточные и периодические испытания аппаратов и механизмов, пробные пуски, обкатка, анализ материалов, из которых изготовлены детали оборудования и др. При этом определяют состояние отдельных элементов оборудования или агрегата , аппарата, установки, мащины, механизма. Для выявления скрытых пороков в деталях и образцах применяют различные методы дефектоскопии (рентгеновский, магнитный, ультразвуковой, интро-скопический и др.). Прочность и герметичность аппаратов и трубопроводов определяют опрессовкой водой или газом под повы-щенным давлением. Грузоподъемные мащины и механизмы проверяют перемещением контрольных грузов. [c.35]
При приеме опытных установок в эксплуатацию комиссии предъявляется следующая документация проекты установок в объеме, указанном в п. 3.1.12 настоящего Положения, а также паспорта на аппараты и оборудование акты проверки заземления акты испытания предохранительных клапанов, мембран акты испытаний на прочность и герметичность оборудования и трубопроводов установок акты на скрытые работы должностные инструкции инструкции по технике безопасности инструкции по пожарной безопасности инструкции по пуску, эксплуатации, аварийной и нормальной остановке установок, мерам ликвидации аварий технологические паспорта. [c.283]
Ревизия и испытание на прочность и герметичность теплообменных аппаратов – холодильников, калориферов, змеевиков и др. [c.408]
Не реже 1 раза в 3 года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротушения для проверки их прочности и герметичности. Не реже 1 раза в 5 лет необходимо промывать и очищать от грязи аппараты и трубопроводы. [c.64]
Чугунные эмалированные аппараты подвергают следующим испытаниям наружному осмотру испытаниям на сплошность покрытия, механическую прочность, термическую прочность испытанию пломб на герметичность и гидравлическому испытанию. [c.377]
Установить, производится ли испытание аппаратов на прочность и герметичность перед пуском их в эксплуатацию, и соответствие этого требования технологическому регламенту и инструкции. Проверить наличие в технологической инструкции записи о сроках и порядке испытания, а также выяснить, производится ли в действительности испытание аппаратуры и на какое дав- [c.462]
При невозможности проведения гидравлического испытания аппарата, а иногда для проверки его герметичности, выполняют пневматические испытания воздухом или инертным газом при том же пробном давлении. Этот вид испытания допускается только при положительных результатах тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом. В отдельных случаях для безопасности пневматические испытания производят в изолированных камерах или блиндажах. [c.16]
Контроль сборочных и сварочных работ состоит из проверки размеров, качества выполнения сварных соединений и испытания аппарата в целом на прочность и герметичность. [c.249]
Контроль сборочных работ состоит из проверки размеров, качества выполнения отдельных соединений аппарата (сварных паяных или клеевых швов) и испытания аппарата в целом на прочность и герметичность. [c.253]
Сосуды и аппараты, узлы и блоки, сборка которых проводилась на строительстве, должны подвергаться испытаниям на прочность и герметичность. Сосуды и аппараты, узлы и блоки, поступающие на строительную площадку полностью собранными и испытанными на пред-приятии-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и герметичность не подвергаются. [c.16]
Оборудование и трубопроводы, выдержавшие гидравлическое испытание на прочность, испытывают затем на герметичность арматуру и приборы на стендах, аппараты и коммуникации – на месте при полной сборке схемы. [c.269]
Аппараты, машины и трубопроводы производства каустической соды и хлора должны подвергаться испытанию на прочность, плотность и герметичность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного с разборкой и сваркой, после длительных консерваций и простоя, а также периодически в сроки, устанавливаемые нормативными документами. [c.106]
Теплообменник в собранном виде подвергают гидравлическому испытанию на прочность при давлении 5 кГ/см в течение 2 ч поочередно в полостях вертикальных и горизонтальных каналов. Появление течи в блоках, крышках и местах соединений не допускается. После гидравлических испытаний сливают воду и приступают к пневматическому испытанию на герметичность аппарата. [c.429]
Не реже 1 раза в три года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пох[c.285]
Все запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта подвергаются испытаниям на механическую прочность гидравлическим давлением и на герметичность- давлением сжатого воздуха или инертного газа. Эти испытания производятся после окончания пригонки и слесарно-механической обработки. Гидравлическое давление производится по нормам ГОСТа на арматуру, но оно должно быть не ниже, чем пробное гидравлическое давленне агрегата. Испытания оформляются актом. [c.82]
Все запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов после каждого ремонта должны подвергаться испытаниям на механическую прочность и на герметичность (сжатым воздухом или инертным газом). Испытания оформляются актом. [c.264]
Все сварные аппараты после изготоврения подлежа гидравлическому испытанию на прочность и герметичность пробным давлением, зна 11ение которого в зависимости от расчетного давлений указано в табл. 12.2. [c.413]
При необходимости разборки верхнюю часть срезают и тарелки вынимают из аппарата. По окончании ремонта днище приваривают. На ряде ректификационных катонн из коррозионно-стойкой стали царги соединены между собой и со съемной крышкой пайкой мягким припоем ПОС 40. При пайке используют флюс 102 или ортофосфорную кислоту. После ремонта ректификационные каюнны подвергают пневматическому испытанию на прочность и гер.метичность. Давление при испытании на герметичность верхней колонны составляет 0.07 МПа, нижней 0,6 МПа. давление при испытании на прочность верхней колонны 0,1 МПа (время испытания 5 мин), нижней – 1,25 рабочего давления. [c.254]
Техника безопасности при испытаниях теплообменных аппаратов. Аппараты, работающие с опасными для здоровья людей газами и жидкостями, кроме гидравлического испытания на прочность и плотность, подвергают пневматическому испытанию на герметичность вместе со связывающими их трубопроводами. При испытаниях должен присутствовать производитель работ или мастер. Посторонних лиц удаляют из зоны производства работ. Рабочие, участвующие в испы-
<. href=”//304511″>проведения испытаний и необходимых мерах предосторожности. При испытаниях теплообменных аппаратов с воздушным охлаждением необходимо предварительно проверить правильность направления вращения вентилятора, а также уровень масла в редукторе и наличие смазки в приводе. Приводы испытывают под нагрузкой в течение 2 ч. [c.221]
Испытание химического оборудования заключается в проверке прочности, герметичности и надежности основных узлов и механизмов. Аппараты под давлением изготовляют и подвергают испытаниям в соответствии с правилами Госгортехнадзора (Государственного горнотехнического надзора) по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Правила распространяются на аппараты, работающие под давлением свыше 0,07н/лл2 (0,7 ати), за исключением сосудов 1) емкостью менее 25 л, у которых произведение объема в литрах на давление в атмосферах не превышает 200 2) заполненных водой и другими неядовитыми и невзрывоопасными жидкостями при температуре, не превышающей их точки кипения, соответствующей давлению 0,07 н1мм (0,7 ати) 3) состоящих из труб диаметром до 100 мм, а также из труб с коллекторами диаметром до 150 мм и т. д. . [c.28]
Испытание (опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 107о объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела П1 главы СНиП.П -В.5-62 Дополнительные правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций доменных цехов . Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24 ч непрерывной работы на холостом ходу (без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [c.231]
После сборки и монтажа аппараты и трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям на герметичность и прочность, которые проводят один раз в восемь лет и совмещают с капитальным ремонтом установки. Если режим испытаний не оговорен в паспорте или в проекте установки, их выполняют в соответствии с нормами Госпроматомнадзора. Испытание на герметичность проводят при рабочем давлении рр, а испытание на прочность – при пробном давлении р , превышающем рабочее если Рр С 0,5 МПа, то 0,2 МПа 1,5рр, если рр 0,5 МПа, то р = 1,25рр, но не менее (Рр – – 0,3) МПа. Сосуд с толщиной стенки до 50 мм при испытании на прочность выдерживают не менее 5 мин. Затем уменьшают давление до рабочего и тщательно осматривают все сварные швы и прилегающие к ним участки, обстукивая молотком массой до 1,5 кг. [c.152]
В заключение следует указать на недопустимость принятой на отдельных заводах практики, проведения испытаний герметичности крепления труб фреоновыми или гелиевыми течеискателямн после проведения гидроиспытаний аппарата на прочность. Так как надежная осушка теплообменного аппарата после гидронспытапий практически невозможна, то применение течеискателей неэффективно. В случаях, когда по условиях эксплуатации аппарата необходимы испытания течепскателями, предварительные испытания на прочность необходимо проводить сжатым воздухом, руководствуясь соответствующими правилами техники безопасности. [c.158]
Испытание собранного аппарата на герметичность и прочность производится сжатым воздухом под давлением 2000 мм вод. ст. (0,2 ати). При исиы-тании особое внимание обращается на плотность сварных швов обечаек, крышек, дншц, штуцеров и других швов, а также фланцевых соединений, от которых зависит герметичность аппарата. Все эти швы снаружи окрашиваются белой меловой краской, но высыхании которой шов с внутренней сто]юиы обильно смачивается керосином. [c.144]
Укрепление отверстий в стенках аппаратов. Обечайки, переходы, днища аппаратов, находящихся под внутренним или внешним давлением, могут быть ослаблены отверстиями это снижает прочность соответствующих элементов и вызывает необходимость укре- пленяя отверстий. Основные способы укрепления отверстий ввари-вание штуцера (или патрубка) с утолш енной стенкой (рис. 4.21, а), приварка накладного кольца (рис. 4.21, а, б), отбортовка отверстия (рис. 4.21, в). Накладное кольцо изготовляют с учетом формы стенки, к которой оно прилегает, и приваривают к ней по внутреннему и наружному контуру. Кольцо должно иметь сигнальное резьбовое отверстие М10 для пневматического испытания (при избыточном давлении 0,6 МПа) герметичности сварных швов. [c.125]
На ГПЗ проводят капитальный и текущий ремонт оборудования. Капитальный ремонт проводят один раз в 2-3 года, а иногда и в 5 лет. Текущий ремонт осуществляют по мере необходимости, часто совмещая его с профилактическим осмотром оборудования. Как правило, к проведению капитального ремонта привлекают специализированные строительные и монтажные организации, оснащенные механизмами, способными произвести замену крупных аппаратов и агрегатов, таких как колонны, теплообменники, трубчатые печи, реакторы, компрессоры, котлы-утилизаторы. При текущем ремонте заменяется отдельная арматура, участки трубопроводов, производится чистка аппаратов от накипи, кокса, механических отложений, заменяется отработанный катализатор, проверяется состояние термопар, датчиков давления, уровня и расхода. К текущему ремонту относится регулировка торцевого уплотнения на насосах и компрессорах, замена сальниковых уплотнений, прокладок во фланцевых соединениях, переопрес-совка предохранительных клапанов, замена разрывных мембран и другие текущие работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Во время капитального ремонта производится профилактический осмотр оборудования на предмет коррозии стенок, аппаратов, состояния футеровки, производятся испытания на герметичность и прочность. [c.365]
Емкостная аппаратура, работающая под давлением, подвергается гидравлическим исггытаниям на прочность и герметичность после изготовления, монтажа, ремонта и периодически во время эксплуатации. Испытания производят при повышенном, по сравнению с рабочим, давлении жидкости [10]. Для заполнения аппарата водой, стравливания воздуха и слива воды после испытания можно использовать технологические патрубки. Испыта- [c.81]
Аппараты, работающие под атмосферным давлением, испытывают на прочность наливом воды и на плотность сварных швов керосином или вакуум-камерой. В тех случаях, когда невозможно полностью собрать аппарат для гидравлического испытания, перед подъемом его испытывают но частям, создавая герметичность каждой части временныдш надежными перегородками. [c.122]
</.>
Источник