Испытание сосудов без давления

6.11. Гидравлическое
испытание на прочность и герметичность

6.11.1. Гидравлическому
испытанию подлежат сосуды после их изготовления.

Гидравлическое испытание
сосудов, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа, допускается
проводить после их сборки на месте установки.

6.11.2. Гидравлическое
испытание сосудов следует проводить с крепежом и прокладками, предусмотренными
в технической документации.

6.11.3. Пробное давление P_пр при
гидравлическом испытании сосудов определяется по формуле

                [сигма]

                       20

     Р   = 1,25Р ————————,

      пр         [сигма]

                        t

где Р – расчетное давление, МПа (кгс/см2);

    [сигма]  , [сигма]  – допускаемые      напряжения    для    материала

           20         t   соответственно
при 20АС и расчетной температуре

                          t,
МПа (кгс/см2).

6.11.4. Пробное давление
гидравлического испытания сосуда определяется с учетом минимальных значений
расчетного давления и отношения допускаемых напряжений материала сборочных
единиц (деталей).

6.11.5. Пробное давление
при гидравлическом испытании сосуда, рассчитанного по зонам, определяется
с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой
имеет меньшее значение.

6.11.6. Если рассчитанное
пробное давление (по формуле, приведенной в п.6.11.3) при гидравлическом
испытании сосуда, работающего под наружным давлением, вызывает необходимость
утолщения стенки сосуда, то допускается пробное давление определять по
формуле

                  E

                   20

     Р   = 1,25Р ———————

      пр          E

                   t

где Е   и Е  – модули  упругости  материала  соответственно  при  20АС  и

     20    t   расчетной температуре t,
МПа (кгс/см2).

6.11.7. Пробное давление
для гидравлического испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях
нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и
температурами), следует принимать равным максимальному
из определенных значений пробных давлений для каждого режима.

6.11.8. Для сосудов,
работающих под вакуумом, расчетное давление принимается равным 0,1 МПа
(1 кгс/см2).

6.11.9. Предельное отклонение
значения пробного давления не должно превышать +-5%.

6.11.10. Гидравлическое
испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, допускается проводить
в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса
сосуда. При этом необходимо выполнить расчет на прочность с учетом принятого
способа опирания для проведения гидравлического
испытания.

Пробное давление следует
принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд
в процессе его эксплуатации.

6.11.11. Для гидравлического
испытания сосуда следует использовать воду.

Допускается в обоснованных
случаях использование другой жидкости.

Температуру воды следует
принимать не ниже критической температуры хрупкости материала сосуда
и указывать в технической документации. При отсутствии указаний температура
воды должна быть в пределах от 5 до 40АС.

Разность температур стенки
сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать конденсацию
влаги на поверхности стенки сосуда.

6.11.12. При заполнении
сосуда водой необходимо удалять воздух из внутренних полостей. Давление
следует поднимать равномерно до достижения пробного. Скорость подъема
давления не должна превышать 0,5 МПа (5 кгс/см2)
в минуту, если нет других указаний в технической документации.

Время выдержки под пробным
давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 22.

После выдержки под пробным
давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный
осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Не допускается обстукивание сосуда во время испытаний.

Визуальный осмотр сосудов,
работающих под вакуумом, производится при пробном давлении.

Таблица 22

Время выдержки сосуда
под пробным давлением

при гидравлическом испытании

Толщина стенки, мм

Время выдержки,
мин

До 50

10

Свыше 50 до 100

20

Свыше 100

30

6.11.13. Пробное давление
при гидравлическом испытании следует контролировать двумя манометрами.
Манометры выбираются одного типа, предела измерения, класса точности,
одинаковой цены деления. Манометры выбираются с классом точности не ниже
2,5.

6.11.14. После проведения
гидравлического испытания вода полностью удаляется.

6.11.15. Гидравлическое
испытание допускается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом,
инертным газом или смесью воздуха с инертным газом) при условии контроля
этого испытания методом акустической эмиссии или другим безопасным методом.

Контроль методом акустической
эмиссии следует проводить в соответствии с требованиями нормативно-технической
документации по промышленной безопасности.

Пневмоиспытание следует проводить по
инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Пробное давление следует
определять согласно п.6.11.3.

Время выдержки сосуда
под пробным давлением должно быть не менее 5 мин и указываться в технической
документации.

После выдержки под пробным
давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный
осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных
соединений.

6.11.16. Результаты испытаний
считаются удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

падение давления по манометру;

пропуски испытательной
среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях
и на основном металле;

признаки разрыва;

течи в разъемных соединениях;

остаточные деформации.

Читайте также:  Узи ног сосудов алтуфьево

6.11.17. Допускается
не считать течью пропуски испытательной среды через неплотности арматуры, если они не
влияют на сохранение пробного давления.

6.11.18. Испытание сосудов,
работающих без давления (под налив), проводится наливом воды до верхней
кромки сосуда или в обоснованных случаях смачиванием сварных швов керосином.

Время выдержки сосуда
при испытании наливом воды должно быть не менее 4 ч, а при испытании
смачиванием керосином не менее указанного в
таблице 23.

Таблица 23

Время выдержки сосуда
и сварных швов при испытании

смачиванием керосином

Толщина шва

Время выдержки,
мин

на нижнем положении
шва

на потолочном вертикальном
положении шва

До 4

20

30

Свыше 4 до 10

25

35

Свыше 10

30

40

6.11.19. Значение давления
и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда.

Источник

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ Р 52630-2012 /

Версия для печати

У.1 Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

У.2 Сосуды должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию, периодическому освидетельствованию в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

У.3 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

У.4 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

У.5 Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:

а) проведение визуального и измерительного контроля сосуда;

б) контроль толщины стенок элементов сосуда с фиксацией точек измерения;

в) проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;

г) проведение гидравлических испытаний (при необходимости).

У.6 При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.

У.7 Первое периодическое техническое освидетельствование сосуда после пуска в эксплуатацию должно проводиться в срок, равный половине назначенного срока службы, но не более чем через 6 лет, если в руководстве по эксплуатации не указано иное.

При первом периодическом техническом освидетельствовании проводится:

– визуальный и измерительный контроль сосуда;

– толщинометрия стенок элементов сосуда в точках, определенных при первичном освидетельствовании и указанных в паспорте сосуда, с целью определения фактической скорости коррозии;

– дополнительные методы контроля, если они определены в руководстве по эксплуатации.

На основании проведенных освидетельствований определяется скорость коррозионно-эрозионного износа и устанавливаются другие факторы, влияющие на работоспособность сосуда.

Сроки и объемы следующего освидетельствования должны устанавливаться в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа сосуда, условий эксплуатации, результатов предыдущих освидетельствований и других факторов с учетом требований, если они имеются в руководстве по эксплуатации. Срок до проведения следующего технического освидетельствования сосудов должен быть не более 6 лет.

У.8 Внеочередное освидетельствование должно быть проведено в следующих случаях:

– если сосуд не эксплуатировался более 12 мес;

– если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

– если произведена реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки элементов, работающих под давлением;

– после происшедшего инцидента или аварии сосуда;

– по предписанию ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

У.9 Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение.

При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Если при проведении внеочередного технического освидетельствования требуется проведение испытаний на прочность и плотность сосуда после ремонта с применением сварки, то разрешается снимать наружную изоляцию частично только в отремонтированном месте.

У.10 Гидравлические испытания сосуда в течение назначенного срока службы при периодических освидетельствованиях должны проводиться по требованию лица, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, а также при наличии требований по обязательному проведению гидроиспытаний в руководстве по эксплуатации.

Величина пробного давления в течение назначенного срока может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением указано в таблице У.1, если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации.

Читайте также:  Диета для очистки сосудов от холестерина

Таблица У.1 – Время выдержки сосуда под пробным давлением

Толщина стенки, мм Время выдержки, мин
До 50 включ. 10
Св. 50 до 100 включ. 20
Св. 100 30

Гидравлические испытания сосудов должны проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля.

При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

У.11 В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие весовые нагрузки от массы воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки и др.) разрешается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями 8.11.9 настоящего стандарта.

У.12 Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкостей и газов) 1-го, 2-го и 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся в соответствии с инструкцией, утвержденной владельцем сосуда.

У.13 Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием допустимых параметров эксплуатации сосуда и срока следующего освидетельствования.

У.14 По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на наличие дефектов, влияющих на работоспособность сосуда.

Приложение У. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012/ вперед >>

Источник

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением /

Версия для печати

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 2 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 12 месяцев 8 лет

Периодичность технических освидетельствований сосудов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
3 Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 *, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей 10 лет 10 лет
4 Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой 5 лет 10 лет
5 Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях 10 лет 10 лет
6 Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
7 Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год 8 лет 8 лет
8 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год 12 лет 12 лет
9 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год 8 лет 8 лет
10 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 6 лет 12 лет
11 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год 4 года 8 лет
12 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год 4 года 8 лет

Примечания:

1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м можно производить без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии отсутствия нарушений антикоррозионной защиты и проведения контроля толщины стенок сосудов неразрушающим методом. Замеры толщины стенок должны быть произведены по специально составленным для этого инструкциям.

Читайте также:  Спазмах периферических артериальных сосудов

2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой допускается не производить при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна быть произведена в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов, с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.

3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматривают и испытывают по методике разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда.

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны и бочки, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения 2 года 8 лет
2 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 4 года
3 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года

Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны железнодорожные для транспортирования пропан-бутана и пентана 10 лет 10 лет
2 Цистерны изолированные на основе вакуума 10 лет 10 лет
3 Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака 8 лет 8 лет
4 Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
5 Все остальные цистерны 4 года 8 лет

Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны железнодорожные для транспортировки пропан-бутана и пентана 10 лет 10 лет
2 Цистерны изолированные на основе вакуума 10 лет 10 лет
3 Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака 8 лет 8 лет
4 Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
5 Все остальные цистерны 4 года 8 лет

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала:        
    со скоростью не более 0,1 мм/год 5 лет 5 лет
    со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года
2 Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: а) для сжатого газа:        
изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов 5 лет 5 лет
изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов 3 года 3 года
изготовленные из металлокомпозитных материалов, в том числе с алюминиевыми лейнерами 3 года 3 года
изготовленные из неметаллических материалов 2 года 2 года
б) для сжиженного газа 2 года 2 года
3 Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения 10 лет 10 лет
4 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет

Периодичность технических освидетельствований баллонов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет
    Все остальные баллоны:        
2 со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
    со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 8 лет

<< назад / к содержанию Правил / вперед >>

Источник