Испытание сосудов на вакуум
Настоящая инструкция по охране труда при проведении испытаний сосудов и аппаратов на вакуум доступна для бесплатного просмотра и скачивания.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Настоящая инструкция по охране труда предусматривает основные требования безопасности при проведении испытаний сосудов и аппаратов на вакуум.
1.2. К самостоятельной работе по проведению испытаний сосудов и аппаратов на вакуум допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальное образование, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам работы, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей.
1.3. При проведении испытаний сосудов и аппаратов на вакуум работник обязан:
– знать и соблюдать требования настоящей инструкции, правила и нормы охраны труда и производственной санитарии, правила и нормы по охране окружающей среды, правила внутреннего трудового распорядка;
– соблюдать правила поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;
– заботиться о личной безопасности и личном здоровье;
– выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при нем, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
– знать месторасположение аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему;
– знать порядок действий в случае возникновения чрезвычайных происшествий.
1.4. При проведении испытаний сосудов и аппаратов на вакуум работник должен проходить:
– повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 6 месяцев;
– периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ;
– очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год.
1.5. Работник обязан выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем работ. Не допускается поручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.
1.6. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других работников.
1.7. В процессе проведения испытаний сосудов и аппаратов на вакуум на работника возможно негативное воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
– подвижные и вращающиеся части производственного оборудования;
– опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
– недостаточная освещенность;
– повышение температуры окружающей среды вблизи баллона и, как следствие, повышение давления воздуха внутри сосуда, что может привести к разрыву сосуда.
1.8. Работник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанными на основании межотраслевых и отраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.9. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию.
1.10. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.11. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.12. Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.
1.13. Работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.14. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения.
1.15. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления), а также обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств.
1.16. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными при проведении испытаний сосудов и аппаратов на вакуум. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.
2.2. Надеть спецодежду и СИЗ, соответствующие выполняемой работе. Спецодежда должна быть застегнута, не допускаются свисающие концы. Волосы убрать под головной убор. Запрещается закалывать спецодежду булавками, иголками, держать в карманах острые и бьющиеся предметы.
2.3. Получить задание у непосредственного руководителя на выполнение работ, при необходимости пройти инструктаж.
2.4. Проверить исправность и целостность инвентаря, инструмента, приспособлений.
2.5. Проверить наличие аптечки для оказания первой помощи и средств пожаротушения.
2.6. Проверить состояние освещенности рабочего места. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза.
2.7. Проверить наличие и исправность:
– ограждений и предохранительных приспособлений для всех вращающихся и подвижных деталей;
– токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, трансформаторов, кнопок и других частей);
– заземляющих устройств;
– предохранительных устройств для защиты от отлетающих частиц;
– защитных блокировок;
– отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования;
– наличие и исправность приборов безопасности, отсутствие повреждений, влияющих на показания контрольно-измерительных приборов;
– состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости);
– средств пожаротушения.
2.8. Проверить:
– исправность самого сосуда (визуальным осмотром проверить отсутствие на корпусе трещин, выпуклостей, разрывов прокладок, надежность болтовых и резьбовых соединений);
– исправность манометра (цельность стекла, наличие пломбы или клейма, отметки о проведении проверки, наличие красной черты, указывающей рабочее давление в сосуде, наличие между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства);
– исправность предохранительного клапана;
– исправность запорной и запорно-регулирующей арматуры (наличие маркировки, наличие надписей с указанием направления вращения маховика при открывании и закрывании арматуры);
– наличие на сосуде надписей (регистрационный номер, разрешенное давление, число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра (ВО) и гидравлического испытания (ГИ));
– наличие конденсата в сосуде (при наличии конденсата в сосуде слить его из сосуда).
2.9. Включение сосуда в работу разрешается при полной его исправности.
2.10. Проверить наличие и исправность вентиляции.
2.11. Обеспечить наличие свободных проходов.
2.12. Надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь.
2.13. Все опасные для людей зоны перед проведением работ должны быть обозначены знаками безопасности, предупредительными надписями и плакатами.
2.14. Не допускается самовольное проведение работ, а также расширение рабочего места и объема задания.
2.15. Работник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности выполнены.
2.16. Обо всех обнаруженных неисправностях и неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, иным документам, регламентирующим вопросы дисциплины труда.
3.2. Выполнять санитарно-гигиенические требования.
3.3. Правильно применять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты.
3.4. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.
3.5. Во время работы следует быть внимательным, не отвлекаться от выполнения своих обязанностей и не отвлекать других работников.
3.6. Работник, находящийся в болезненном или переутомленном состоянии, а также под воздействием алкоголя, наркотических веществ или лекарств, притупляющих внимание и реакцию, не должен приступать к работе, так как это может привести к несчастному случаю.
3.7. Во время работы нужно вести себя спокойно и выдержанно, избегать конфликтных ситуаций, которые могут вызвать нервно-эмоциональное напряжение и отразиться на безопасности труда.
3.8. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления; использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.
3.9. Оградить и обозначить охраняемую зону.
3.10. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергают испытанию до наложения покрытия или изоляции.
3.11. Перед внутренним осмотром и испытанием на вакуум сосуд должен быть:
– остановлен;
– охлажден (отогрет);
– освобожден от заполняющей его рабочей среды;
– пропарен;
– отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;
– очищен;
– покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.
3.12. При испытании должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда, особое внимание обратить на состояние защитного слоя от коррозии.
3.13. Обязательными местами для замера толщины стенок методом толщинометрии являются точки вокруг штуцеров (не менее 40х для каждого штуцера на расстоянии 50 мм).
3.14. Не допускать работу сосуда, если скорость коррозии приводит к уменьшению толщины стенок меньше расчетной, т.е. уменьшенной на 2 мм (припуска на коррозию). Скорость коррозии определяется исходя из сравнений результатов предыдущего и очередного замера. Результаты замера и координаты точек прилагаются к паспорту.
3.15. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
3.16. Сосуды подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:
– если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
– если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
– если произведен ремонт с применением сварки;
– перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
– после отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом или другой нормативно-технической документацией;
– после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
– по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
3.17. Испытания на ударный изгиб проводят для сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке, а также для других сосудов, предназначенных для работы при давлении более 5 МПа или температуре выше 450°С, для работы при температуре ниже -20°С.
3.18. Не использовать для сидения случайные предметы (ящики, коробки и т. п.), оборудование и приспособления.
3.19. Не курить и не принимать пищу на рабочем месте.
3.20. В случае плохого самочувствия прекратить работу, поставить в известность своего руководителя и обратиться к врачу.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При возникновении любых неполадок, угрожающих аварией на рабочем месте прекратить работу, отключить оборудование от электросети; доложить руководителю; действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2. При обнаружении в процессе работы неисправностей применяемого инструмента или оборудования работу следует немедленно прекратить и сообщить об этом своему непосредственному руководителю. Продолжать работу с использованием неисправного инструмента или оборудования не разрешается.
4.3. При ликвидации аварийной ситуации необходимо действовать в соответствии с утвержденным планом ликвидации аварий.
4.4. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, следует обратиться к руководителю и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону.
4.5. При обнаружении на металлических частях оборудования напряжения (ощущение действия электротока) необходимо отключить оборудование от сети и доложить своему руководителю.
4.6. Запрещается применять воду и пенные огнетушители для тушения электропроводок и оборудования под напряжением, так как пена является хорошим проводником электрического тока. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.
4.7. При обнаружении дыма и возникновении пожара немедленно объявить пожарную тревогу, принять меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения, поставить в известность своего руководителя. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101 или 112.
4.8. В условиях задымления и наличия огня в помещении передвигаться вдоль стен, согнувшись или ползком; для облегчения дыхания рот и нос прикрыть платком (тканью), смоченной водой; через пламя передвигаться, накрывшись с головой верхней одеждой или покрывалом, по возможности облиться водой, загоревшуюся одежду сорвать или погасить.
4.9. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить своему руководителю и специалисту по охране труда.
4.10. В случае ухудшения самочувствия, появления рези в глазах, резком ухудшении видимости – невозможности сфокусировать взгляд или навести его на резкость, появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно покинуть рабочее место, сообщить о произошедшем своему руководителю и обратиться в медицинское учреждение.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Убрать контрольно-измерительные приборы в отведенное для этих целей место.
5.2. Привести в порядок рабочее место, убрать мусор.
5.3. Инструмент и приспособления сложить в специально отведенное место.
5.4. Снять спецодежду, спецобувь и другие СИЗ, осмотреть, привести в порядок и убрать в установленное место хранения, при необходимости сдать в стирку и/или ремонт.
5.5. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, принять душ. Запрещается мыть руки керосином, бензином, маслом.
5.6. Сообщить своему руководителю обо всех нарушениях и замечаниях, выявленных в процессе работы, и принятых мерах по их устранению.
Скачать Инструкцию
Источник
165. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления, монтажа, ремонта и реконструкции (модернизации) с применением сварки, а также при их техническом освидетельствовании с периодичностью, установленной настоящими Правилами.
166. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.
Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.
167. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:
,
где:
P – рабочее давление сосуда (системы, в которую входит сосуд), МПа;
, – допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °C и при расчетной температуре, МПа.
Отношение принимается по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков) сосуда, для которого оно является наименьшим.
168. Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из литья, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:
.
Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии стопроцентного контроля отливок неразрушающими методами.
Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:
.
Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:
.
169. Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно проводиться пробным давлением, определяемым по формулам:
Pпр = 1,25P – 0,1 МПа
или
Pпр = 1,25P – 1 кгс/см2.
Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:
,
где:
Kм – отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда;
= 1,3 – для неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2;
= 1,6 – для неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее.
170. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов давление должно контролироваться по двум манометрам, установленным на верхней крышке и днище сосудов. При отсутствии такой возможности следует обеспечить учет давления столба жидкости, используемой при проведении гидравлического испытания, расчетным путем.
При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.
171. При заполнении сосуда водой (жидкостью) для его гидравлических испытаний воздух должен быть удален полностью.
172. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от рабочего давления этой полости.
Порядок проведения испытания должен быть оговорен в ПКД и указан в руководстве (инструкции) по эксплуатации сосуда.
173. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже плюс 5 °C и не выше плюс 40 °C, если в ПКД не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.
Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.
По согласованию с организацией-разработчиком вместо воды может быть использована другая жидкость, не оказывающая вредного влияния на сосуд.
174. При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью. Давление в испытываемом сосуде следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано: для испытания сосуда в организации-изготовителе – в ТД, для испытания сосуда в процессе работы – в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в сосудах, заполненных водой, не допускается.
175. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.
176. Время выдержки сосуда под пробным давлением при изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) и техническом освидетельствовании устанавливается в руководстве (инструкции) по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.
В случае отсутствия указаний в руководстве (инструкции) по эксплуатации время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее значений, указанных в таблице N 8 настоящих Правил.
Источник