Испытание сосудов под наливом
6.11. Гидравлическое
испытание на прочность и герметичность
6.11.1. Гидравлическому
испытанию подлежат сосуды после их изготовления.
Гидравлическое испытание
сосудов, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа, допускается
проводить после их сборки на месте установки.
6.11.2. Гидравлическое
испытание сосудов следует проводить с крепежом и прокладками, предусмотренными
в технической документации.
6.11.3. Пробное давление P_пр при
гидравлическом испытании сосудов определяется по формуле
[сигма]
20
Р = 1,25Р ————————,
пр [сигма]
t
где Р – расчетное давление, МПа (кгс/см2);
[сигма] , [сигма] – допускаемые напряжения для материала
20 t соответственно
при 20АС и расчетной температуре
t,
МПа (кгс/см2).
6.11.4. Пробное давление
гидравлического испытания сосуда определяется с учетом минимальных значений
расчетного давления и отношения допускаемых напряжений материала сборочных
единиц (деталей).
6.11.5. Пробное давление
при гидравлическом испытании сосуда, рассчитанного по зонам, определяется
с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой
имеет меньшее значение.
6.11.6. Если рассчитанное
пробное давление (по формуле, приведенной в п.6.11.3) при гидравлическом
испытании сосуда, работающего под наружным давлением, вызывает необходимость
утолщения стенки сосуда, то допускается пробное давление определять по
формуле
E
20
Р = 1,25Р ———————
пр E
t
где Е и Е – модули упругости материала соответственно при 20АС и
20 t расчетной температуре t,
МПа (кгс/см2).
6.11.7. Пробное давление
для гидравлического испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях
нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и
температурами), следует принимать равным максимальному
из определенных значений пробных давлений для каждого режима.
6.11.8. Для сосудов,
работающих под вакуумом, расчетное давление принимается равным 0,1 МПа
(1 кгс/см2).
6.11.9. Предельное отклонение
значения пробного давления не должно превышать +-5%.
6.11.10. Гидравлическое
испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, допускается проводить
в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса
сосуда. При этом необходимо выполнить расчет на прочность с учетом принятого
способа опирания для проведения гидравлического
испытания.
Пробное давление следует
принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд
в процессе его эксплуатации.
6.11.11. Для гидравлического
испытания сосуда следует использовать воду.
Допускается в обоснованных
случаях использование другой жидкости.
Температуру воды следует
принимать не ниже критической температуры хрупкости материала сосуда
и указывать в технической документации. При отсутствии указаний температура
воды должна быть в пределах от 5 до 40АС.
Разность температур стенки
сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать конденсацию
влаги на поверхности стенки сосуда.
6.11.12. При заполнении
сосуда водой необходимо удалять воздух из внутренних полостей. Давление
следует поднимать равномерно до достижения пробного. Скорость подъема
давления не должна превышать 0,5 МПа (5 кгс/см2)
в минуту, если нет других указаний в технической документации.
Время выдержки под пробным
давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 22.
После выдержки под пробным
давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный
осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Не допускается обстукивание сосуда во время испытаний.
Визуальный осмотр сосудов,
работающих под вакуумом, производится при пробном давлении.
Таблица 22
Время выдержки сосуда
под пробным давлением
при гидравлическом испытании
Толщина стенки, мм | Время выдержки, |
До 50 | 10 |
Свыше 50 до 100 | 20 |
Свыше 100 | 30 |
6.11.13. Пробное давление
при гидравлическом испытании следует контролировать двумя манометрами.
Манометры выбираются одного типа, предела измерения, класса точности,
одинаковой цены деления. Манометры выбираются с классом точности не ниже
2,5.
6.11.14. После проведения
гидравлического испытания вода полностью удаляется.
6.11.15. Гидравлическое
испытание допускается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом,
инертным газом или смесью воздуха с инертным газом) при условии контроля
этого испытания методом акустической эмиссии или другим безопасным методом.
Контроль методом акустической
эмиссии следует проводить в соответствии с требованиями нормативно-технической
документации по промышленной безопасности.
Пневмоиспытание следует проводить по
инструкции, утвержденной в установленном порядке.
Пробное давление следует
определять согласно п.6.11.3.
Время выдержки сосуда
под пробным давлением должно быть не менее 5 мин и указываться в технической
документации.
После выдержки под пробным
давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный
осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных
соединений.
6.11.16. Результаты испытаний
считаются удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:
падение давления по манометру;
пропуски испытательной
среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях
и на основном металле;
признаки разрыва;
течи в разъемных соединениях;
остаточные деформации.
6.11.17. Допускается
не считать течью пропуски испытательной среды через неплотности арматуры, если они не
влияют на сохранение пробного давления.
6.11.18. Испытание сосудов,
работающих без давления (под налив), проводится наливом воды до верхней
кромки сосуда или в обоснованных случаях смачиванием сварных швов керосином.
Время выдержки сосуда
при испытании наливом воды должно быть не менее 4 ч, а при испытании
смачиванием керосином не менее указанного в
таблице 23.
Таблица 23
Время выдержки сосуда
и сварных швов при испытании
смачиванием керосином
Толщина шва | Время выдержки, | |
на нижнем положении | на потолочном вертикальном | |
До 4 | 20 | 30 |
Свыше 4 до 10 | 25 | 35 |
Свыше 10 | 30 | 40 |
6.11.19. Значение давления
и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда.
Источник
Версия для печати
У.1 Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.2 Сосуды должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию, периодическому освидетельствованию в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.
У.3 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.4 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.5 Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:
а) проведение визуального и измерительного контроля сосуда;
б) контроль толщины стенок элементов сосуда с фиксацией точек измерения;
в) проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;
г) проведение гидравлических испытаний (при необходимости).
У.6 При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.
У.7 Первое периодическое техническое освидетельствование сосуда после пуска в эксплуатацию должно проводиться в срок, равный половине назначенного срока службы, но не более чем через 6 лет, если в руководстве по эксплуатации не указано иное.
При первом периодическом техническом освидетельствовании проводится:
– визуальный и измерительный контроль сосуда;
– толщинометрия стенок элементов сосуда в точках, определенных при первичном освидетельствовании и указанных в паспорте сосуда, с целью определения фактической скорости коррозии;
– дополнительные методы контроля, если они определены в руководстве по эксплуатации.
На основании проведенных освидетельствований определяется скорость коррозионно-эрозионного износа и устанавливаются другие факторы, влияющие на работоспособность сосуда.
Сроки и объемы следующего освидетельствования должны устанавливаться в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа сосуда, условий эксплуатации, результатов предыдущих освидетельствований и других факторов с учетом требований, если они имеются в руководстве по эксплуатации. Срок до проведения следующего технического освидетельствования сосудов должен быть не более 6 лет.
У.8 Внеочередное освидетельствование должно быть проведено в следующих случаях:
– если сосуд не эксплуатировался более 12 мес;
– если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
– если произведена реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки элементов, работающих под давлением;
– после происшедшего инцидента или аварии сосуда;
– по предписанию ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.
У.9 Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение.
При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
Если при проведении внеочередного технического освидетельствования требуется проведение испытаний на прочность и плотность сосуда после ремонта с применением сварки, то разрешается снимать наружную изоляцию частично только в отремонтированном месте.
У.10 Гидравлические испытания сосуда в течение назначенного срока службы при периодических освидетельствованиях должны проводиться по требованию лица, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, а также при наличии требований по обязательному проведению гидроиспытаний в руководстве по эксплуатации.
Величина пробного давления в течение назначенного срока может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением указано в таблице У.1, если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации.
Таблица У.1 – Время выдержки сосуда под пробным давлением
| Толщина стенки, мм | Время выдержки, мин |
|---|---|
| До 50 включ. | 10 |
| Св. 50 до 100 включ. | 20 |
| Св. 100 | 30 |
Гидравлические испытания сосудов должны проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля.
При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.
У.11 В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие весовые нагрузки от массы воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки и др.) разрешается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями 8.11.9 настоящего стандарта.
У.12 Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкостей и газов) 1-го, 2-го и 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся в соответствии с инструкцией, утвержденной владельцем сосуда.
У.13 Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием допустимых параметров эксплуатации сосуда и срока следующего освидетельствования.
У.14 По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на наличие дефектов, влияющих на работоспособность сосуда.
Приложение У. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012/ вперед >>
Источник
Версия для печати
11.1 Резервуары всех типов перед сдачей их заказчику для выполнения антикоррозионной защиты и монтажа оборудования подвергают гидравлическому испытанию. Резервуары со стационарной крышей без понтона дополнительно испытывают на внутреннее избыточное давление и относительное разрежение.
11.2 Гидравлическое испытание РВСП и РВСПК проводить до установки уплотняющих затворов. Допускается проводить испытания с установленными уплотняющими затворами для регулировки их положения с учетом фактической геометрии стенки резервуара.
11.3 Виды испытаний в зависимости от типа резервуаров приведены в таблице 35.
Таблица 35 — Виды испытаний резервуаров
| Вид испытания | РВС | РВСП | РВСПК |
| 1 Испытания герметичности корпуса резервуара при заливе водой | + | + | + |
| 2 Испытания прочности корпуса резервуара при гидростатической нагрузке | + | + | + |
| 3 Испытания герметичности стационарной крыши РВС избыточным давлением воздуха | + | – | – |
| 4 Испытания устойчивости корпуса резервуара созданием относительного разрежения внутри резервуара | + | – | – |
| 5 Испытания плавучести и работоспособности понтона или плавающей крыши | – | + | + |
| 6 Испытания работоспособности и регулировка катучей лестницы | – | – | + |
| 7 Испытания устойчивости основания резервуара с определением абсолютной и неравномерной осадки по контуру днища, крена резервуара, профиля центральной части днища | + | + | + |
| Примечание – Знак «+» означает, что испытание проводят, знак «-» — не проводят. | |||
11.4 Для проведения испытания резервуара любого типа должна быть разработана программа испытаний, являющаяся составной частью ППР.
Программа испытаний должна включать в себя:
- этапы испытаний с указанием уровня налива (слива) воды и времени выдержки;
- значения избыточного давления и относительного разрежения, времени выдержки;
- схему проведения визуального осмотра и указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов конструкций резервуара и фундамента;
- обработку результатов испытаний, проведение поверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара.
11.5 Испытание проводят наливом воды на проектный уровень наполнения продуктом или до уровня контрольного патрубка, предусмотренного для ограничения высоты наполнения резервуара. Налив воды следует осуществлять ступенями с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров и измерений в соответствии с программой испытаний.
11.6 Резервуары для хранения жидкостей с плотностью, превышающей плотность воды, а также находящиеся на объекте, где отсутствует возможность заполнения его водой, допускается испытывать продуктом по согласованию с уполномоченными органами в области промышленной безопасности.
До проведения испытаний корпуса резервуара на прочность и устойчивость все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков и патрубков в стенку и крышу, а также сопряжение стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.
11.7 Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. При температуре ниже 5°С испытания резервуаров допускаются при условии разработки программы испытаний. предусматривающей мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.
11.8 По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.
При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки испытание необходимо прекратить, слить воду, установить и устранить причину течи.
Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита:
- при обнаружении дефекта в 1-м поясе — полностью;
- при обнаружении дефекта во 2-6-м поясах — на один пояс ниже расположения дефекта;
- при обнаружении дефекта в 7-м поясе и выше — до 5-го пояса.
11.9 Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживают под нагрузкой в течение (если в проекте нет других указаний):
- для резервуаров объемом до 10 000 м3 — 24 ч;
- для резервуаров объемом от 10 000 м3 до 20 000 м3 включительно — 48 ч;
- для резервуаров объемом свыше 20 000 м3 — 72 ч.
11.10 Стационарную крышу резервуара без понтона испытывают на избыточное давление при заполненном водой резервуаре до отметки на 10% ниже проектной с 30-минутной выдержкой под созданной нагрузкой. Давление создают подачей воды при всех герметично закрытых люках крыши.
В процессе испытания резервуара на избыточное давление проводят визуальный контроль 100% сварных швов стационарной крыши резервуара.
11.11 Устойчивость корпуса резервуара проверяют созданием относительного разрежения внутри резервуара при уровне залива водой 1,5 м с выдержкой резервуара под нагрузкой в течение 30 мин. Относительное разрежение в резервуаре создается сливом воды при герметично закрытых люках на крыше.
При отсутствии признаков потери устойчивости (хлопунов, вмятин) стенки и крыши считают выдержавшими испытание на относительное разрежение.
11.12 Избыточное давление принимают на 25%, а относительное разрежение — на 50% больше проектного значения (если в проекте нет других указаний).
11.13 Резервуар считают выдержавшим испытания, если в течение указанного времени (см. 11.9) на поверхности стенки и по краям днища не появляется течи и уровень воды не снижается, а осадка фундамента и основания резервуара стабилизировались.
11.14 После приемочных испытаний приварка к резервуару любых деталей и элементов конструкций не допускается.
На резервуаре допускается проведение работ по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования, предусмотренных проектной документацией.
11.15 После завершения испытаний резервуара на основании проведенного визуально-измерительного контроля параметров его элементов, включая контроль состояния сварных швов (при необходимости физическими методами), должна быть проведена оценка фактического технического состояния металлоконструкций, основания и фундамента резервуара.
11.16 В случае, если отклонения размеров (до 25% всех производимых единичных замеров) смонтированного резервуара после завершения испытаний превышают указанные в 8.3.3 (таблица 25, пункты 3, 4), а также в 8.2.4 (таблица 24, пункты 1, 3) и 8.4.4 (таблица 26, пункты 1, 2), но не более чем на 130%, по согласованию с заказчиком допускается приемка такой конструкции при условии выполнения соответствующих расчетов ее несущей способности. Расчеты должны основываться на применении метода конечных элементов, учитывать фактическую геометрию конструкции и отвечать требованиям настоящего стандарта по прочности (в том числе малоцикловой) и устойчивости. Указанные расчеты должны выполняться специализированной организацией и согласовываться авторами проекта КМ.
<< назад / к содержанию ГОСТа 31385-2016 / вперед >>
Источник