Испытания емкостей и сосудов

Перед установкой, подключением и началом эксплуатации парка в обязательном порядке проводится его проверка и оформляется акт приемки резервуара. Условия данных процедур задают строительные нормы и правила № 3.05.03–85. Испытания резервуаров по СНиП водой предполагают проведение проверок перед началом использования всех установок, которые:

только приобретены;
вводятся в эксплуатацию после ремонта;
прошли реконструкцию.

Цель проверок – доказательство безопасности, прочности, герметичности сосудов для хранения различных жидкостей, включая техническую воду, продукты нефти.

Виды испытаний

Регламент определяет исследование состояния всех видов вертикальных цилиндрических стальных резервуаров:

плавающей крышкой (тип РВСПК);
фиксированной крышей + понтоном (коротко РВСП);
со стационарной крышей (класс РВС);
защитной стеной.

Разделение гидравлических испытаний резервуаров на виды по типам емкостей наглядно представлено ниже.

№	Вид испытания	РВС	РВСП	РВСПК
1	Испытание герметичности элементов конструкций резервуара при заливе водой	+	+	+
2	Испытание прочности стенки резервуара при гидростатической нагрузке	+	+	+
3	Испытание герметичности стационарной крыши РВС избыточным давлением воздуха	+
4	Испытание устойчивости корпуса резервуара созданием относительного разрежения внутри резервуара	+
5	Испытание плавучести и работоспособности понтона или плавающей крыши		+	+
6	Испытание работоспособности катучей лестницы			+
7	Испытание устойчивости основания резервуара с определением параметров абсолютной и неравномерной осадки по контуру днища, крена резервуара, профиля центральной части днища	+	+	+

Порядок

План испытаний водой (вертикального цилиндрического стального сосуда разного конструктивного исполнения) включает минимум 3 пункта.

Подготовка. Сначала проводится объективный осмотр конструкции на предмет видимых дефектов, нарушений технологий производства промышленного оборудования для хранения нефти и ее продуктов, герметичности швов. По итогам осмотра составляется акт готовности к испытательным манипуляциям. При его отсутствии заполнение стального вертикального цилиндрического сосуда любыми жидкостями запрещено.
Контроль условий гидравлических испытаний резервуаров для нефтепродуктов (плюсовая температура окружения – она у наружной поверхности стенок должна быть выше нуля на протяжении всего процесса устройства резервуарного блока).
Собственно, гидравлические испытания резервуара на герметичность занимают от 1–2 до 5 дней. В программе действий:
- исследование положения задвижек (они должны быть максимально плотно закрыты);
- наполнение водой на высоту 1 м на 1 сутки (донной части);
- залив до проектной отметки (контроль при помощи воды швов стального цилиндрического резервуара перед началом эксплуатации);
- ожидание и наблюдение (ЖБИ можно испытывать не ранее, чем через 5 дней после заливки).

По итогам проведенных проверок готовится акт испытаний резервуаров вертикальных, в котором фиксируются все результаты процедуры.

График

Проведение гидравлических испытаний резервуара на предмет надежности, качества монтажа и герметичности цилиндрических вертикальных стальных конструкций назначается не ранее, чем завершатся их монтаж и сварка, проверяется качество элементов, соединительных участков. Испытания проводят только после приемки резервуаров службой технадзора.

Сами испытательные работы в обязательном порядке прописываются в проекте строительства резервуарного парка, согласно технологической карте, которая является его составной частью. Карта содержит данные:

о последовательности контрольных операций;
плане разводки подключаемых водопроводов для закачки/откачки воды;
режиме проведения, согласно требованиям программы испытаний резервуара стального вертикального;
местах установки запорной арматуры;
устройстве ПУ;
плане будущих манипуляций;
условиях по безопасности сотрудников в ходе контроля прочности стального цилиндрического резервуара.

Процесс подготовки

В рамках подготовки к гидравлическим испытаниям резервуаров осуществляется 2 группы работ. Во-первых, подготовка самой емкости. Ее осматривают на предмет устойчивости, качества сварных швов, формы и герметичности донной части, надежности патрубков, крыши, мест устройства люков. Особое внимание уделяется соединениям стенок с элементами (дно, крыша).

Второй блок – подготовка территории гидравлических испытаний резервуара для воды, масел, ГСМ и прочих жидкостей. В рамках этого процесса предусмотрены:

Установка границ участка проведения работ и формирование заградительных конструкций. Часто в качестве границы опасного участка выступают уже готовые защитные стенки или обваловка. При их отсутствии предупреждающие знаки устанавливают в радиусе, равном 2 диаметрам емкости. Точка отсчета – центр вертикального стального цилиндрического резервуара.
Размещение устройств, включая КИП и арматуру временных трубопроводов, за границей участка.
Расчистка территории.
Инструктаж с учетом применяемой методики испытаний резервуара по вопросам безопасности. Мероприятия, призванные гарантировать безопасность работ, утверждаются заранее после согласования с заказчиком работ за подписью главного инженера компании, которая их проводит.

Результаты

Стальной вертикальный цилиндрический резервуар считается прошедшим испытания, если по прошествии регламентного времени после заливки водой:

на его стенках отсутствуют следы течи;
корпус сосуда не покрыт отпотинами;
уровень залитой жидкости не изменился с момента закачки;
отсутствуют заметные дефекты, возникшие под давлением воды;
основание сосуда стабилизировано.

В акте гидравлических испытаний резервуаров отражаются все итоги: дается оценка техсостоянию, определяются эффективные режимы его эксплуатации, уточняется общий/расчетный период службы, определяются периоды использования до следующей диагностики. По результатам контроля конструкция может быть введена в эксплуатацию (приемка) или направлена на ремонт (после которого она снова будет испытываться).

Приемка

Для приемки резервуара в эксплуатацию должны быть выполнены все условия:

проведены проверки водой, контроль прочности и устойчивости;
выполнена обваловка землей;
место установки благоустроено;
все строительно-монтажные работы завершены.

Акт приемки резервуара (приемо-сдаточный) подписывает специальная комиссия, которая создается по приказу администрации предприятия-пользователя. Ее участники должны ознакомиться со всеми технико-технологическими документами, провести визуальный осмотр цилиндрического резервуара и подключенных к нему трубопроводов.

После приемки оборудования процесс контроля ставится «на поток». Персонал, который работает с оборудованием, должен проводить ежедневный осмотр конструкции (особое внимание – люкам, лазам, соединениям) на предмет герметичности и целостности пломб.

Источник

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ 31385-2016 /

Версия для печати

11.1 Резервуары всех типов перед сдачей их заказчику для выполнения антикоррозионной защиты и монтажа оборудования подвергают гидравлическому испытанию. Резервуары со стационарной крышей без понтона дополнительно испытывают на внутреннее избыточное давление и относительное разрежение.

11.2 Гидравлическое испытание РВСП и РВСПК проводить до установки уплотняющих затворов. Допускается проводить испытания с установленными уплотняющими затворами для регулировки их положения с учетом фактической геометрии стенки резервуара.

11.3 Виды испытаний в зависимости от типа резервуаров приведены в таблице 35.

Таблица 35 — Виды испытаний резервуаров

Вид испытания	РВС	РВСП	РВСПК
1 Испытания герметичности корпуса резервуара при заливе водой	+	+	+
2 Испытания прочности корпуса резервуара при гидростатической нагрузке	+	+	+
3 Испытания герметичности стационарной крыши РВС избыточным давлением воздуха	+	–	–
4 Испытания устойчивости корпуса резервуара созданием относительного разрежения внутри резервуара	+	–	–
5 Испытания плавучести и работоспособности понтона или плавающей крыши	–	+	+
6 Испытания работоспособности и регулировка катучей лестницы	–	–	+
7 Испытания устойчивости основания резервуара с определением абсолютной и неравномерной осадки по контуру днища, крена резервуара, профиля центральной части днища	+	+	+
Примечание – Знак «+» означает, что испытание проводят, знак «-» — не проводят.

11.4 Для проведения испытания резервуара любого типа должна быть разработана программа испытаний, являющаяся составной частью ППР.

Программа испытаний должна включать в себя:

этапы испытаний с указанием уровня налива (слива) воды и времени выдержки;
значения избыточного давления и относительного разрежения, времени выдержки;
схему проведения визуального осмотра и указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов конструкций резервуара и фундамента;
обработку результатов испытаний, проведение поверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара.

11.5 Испытание проводят наливом воды на проектный уровень наполнения продуктом или до уровня контрольного патрубка, предусмотренного для ограничения высоты наполнения резервуара. Налив воды следует осуществлять ступенями с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров и измерений в соответствии с программой испытаний.

11.6 Резервуары для хранения жидкостей с плотностью, превышающей плотность воды, а также находящиеся на объекте, где отсутствует возможность заполнения его водой, допускается испытывать продуктом по согласованию с уполномоченными органами в области промышленной безопасности.

До проведения испытаний корпуса резервуара на прочность и устойчивость все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков и патрубков в стенку и крышу, а также сопряжение стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.

11.7 Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. При температуре ниже 5°С испытания резервуаров допускаются при условии разработки программы испытаний. предусматривающей мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.

11.8 По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.
При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки испытание необходимо прекратить, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита:

при обнаружении дефекта в 1-м поясе — полностью;
при обнаружении дефекта во 2-6-м поясах — на один пояс ниже расположения дефекта;
при обнаружении дефекта в 7-м поясе и выше — до 5-го пояса.

11.9 Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживают под нагрузкой в течение (если в проекте нет других указаний):

для резервуаров объемом до 10 000 м3 — 24 ч;
для резервуаров объемом от 10 000 м3 до 20 000 м3 включительно — 48 ч;
для резервуаров объемом свыше 20 000 м3 — 72 ч.

11.10 Стационарную крышу резервуара без понтона испытывают на избыточное давление при заполненном водой резервуаре до отметки на 10% ниже проектной с 30-минутной выдержкой под созданной нагрузкой. Давление создают подачей воды при всех герметично закрытых люках крыши.

В процессе испытания резервуара на избыточное давление проводят визуальный контроль 100% сварных швов стационарной крыши резервуара.

11.11 Устойчивость корпуса резервуара проверяют созданием относительного разрежения внутри резервуара при уровне залива водой 1,5 м с выдержкой резервуара под нагрузкой в течение 30 мин. Относительное разрежение в резервуаре создается сливом воды при герметично закрытых люках на крыше.

При отсутствии признаков потери устойчивости (хлопунов, вмятин) стенки и крыши считают выдержавшими испытание на относительное разрежение.

11.12 Избыточное давление принимают на 25%, а относительное разрежение — на 50% больше проектного значения (если в проекте нет других указаний).

11.13 Резервуар считают выдержавшим испытания, если в течение указанного времени (см. 11.9) на поверхности стенки и по краям днища не появляется течи и уровень воды не снижается, а осадка фундамента и основания резервуара стабилизировались.

11.14 После приемочных испытаний приварка к резервуару любых деталей и элементов конструкций не допускается.

На резервуаре допускается проведение работ по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования, предусмотренных проектной документацией.

11.15 После завершения испытаний резервуара на основании проведенного визуально-измерительного контроля параметров его элементов, включая контроль состояния сварных швов (при необходимости физическими методами), должна быть проведена оценка фактического технического состояния металлоконструкций, основания и фундамента резервуара.

11.16 В случае, если отклонения размеров (до 25% всех производимых единичных замеров) смонтированного резервуара после завершения испытаний превышают указанные в 8.3.3 (таблица 25, пункты 3, 4), а также в 8.2.4 (таблица 24, пункты 1, 3) и 8.4.4 (таблица 26, пункты 1, 2), но не более чем на 130%, по согласованию с заказчиком допускается приемка такой конструкции при условии выполнения соответствующих расчетов ее несущей способности. Расчеты должны основываться на применении метода конечных элементов, учитывать фактическую геометрию конструкции и отвечать требованиям настоящего стандарта по прочности (в том числе малоцикловой) и устойчивости. Указанные расчеты должны выполняться специализированной организацией и согласовываться авторами проекта КМ.

<< назад / к содержанию ГОСТа 31385-2016 / вперед >>

Источник

Заключительным этапом работ по возведению РВС являются испытания резервуаров на герметичность, прочность и устойчивость. Они должны проводиться после завершения всех монтажно-сварочных работ, контроля качества всех элементов его конструкции, включая сварные соединения, и их приемки техническим надзором.

В этих целях применяют 2 методики:

гидравлические испытания резервуаров (наполнение водой до проектного уровня) с целью проверки плотности соединений и прочности сооружения в целом;
испытания внутренним избыточным давлением и относительным разряжением для контроля герметичности стационарной крыши и дополнительного контроля устойчивости корпуса.

Испытания проводятся по технологической карте, входящей в ППР. Технологическая карта должна предусматривать:

последовательность и режимы проведения гидроиспытаний резервуаров;
последовательность и режимы испытаний на избыточное давление и вакуум;
разводку временных трубопроводов для подачи и слива воды с размещением предохранительной и запорной арматуры;
пульт управления;
требования безопасности труда при проведении испытаний резервуаров;
схему проведения визуального осмотра;
указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов конструкции резервуара и фундамента;
обработку результатов испытаний, проведение проверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара.

В таблице показано, какие испытания, согласно ГОСТ Р-5291-2008 необходимо проводить для резервуаров разного типа (резервуара со стационарной крышей без понтона; резервуара со стационарной крышей и понтоном; резервуара с плавающей крышей).

№	Вид испытаний	РВС	РВСП	РВСПК
1	Испытание герметичности корпуса при заливе водой	+	+	+
2	Испытание прочности корпуса резервуара при гидростатической нагрузке	+	+	+
3	Испытание герметичности стационарной крыши РВС избыточным давлением воздуха	+	–	–
4	Испытание устойчивости корпуса резервуара созданием относительно разрежения внутри резервуара	+	–	–
5	Испытание плавучести и работоспособности понтона и плавающей крыши	–	+	+
6	Испытание работоспособности катучей лестницы	–	–	+
7	Испытание устойчивости основания резервуара с определением абсолютной и неравномерной осадки по контуру днища, крена резервуара, профиля центральной части днища.	+	+	+

На время проведения испытаний должны быть установлены границы опасной зоны и ограничены предупредительными знаками и знаками безопасности. Если вокруг испытываемого резервуара сооружено обвалование или защитная стенка, то они являются границей опасной зоны. В случае испытания резервуаров без обвалований границу опасной зоны устанавливают радиусом, проведенным от центра резервуара, равным двум диаметрам резервуара.

Испытания резервуаров проводятся монтажной организацией при участи представителей технического надзора и авторского надзора проектировщика. После окончания испытаний составляется акт на испытание резервуаров установленной формы между монтажниками и заказчиком о завершении монтажа металлоконструкций и приемке резервуара для выполнения антикоррозийной защиты резервуара, установки оборудования и других работ.

Гидравлические испытания резервуаров

При гидроиспытании резервуар постепенно заполняют водой на высоту, предусмотренную проектом. Налив осуществляют ступенями с промежутками времени, необходимыми для наблюдения за его осадкой и состоянием сварных соединений, а также для проведения прочих измерений и осмотров, предусмотренных программой испытаний.

Если в процессе испытаний обнаруживают течь из-под края днища или в первом поясе стенки, необходимо воду слить полностью, а при обнаружении трещин в швах стенки – воду сливают до уровня, ниже выявленного дефекта. Так, если дефект обнаружен во 2-6-м поясе, воду сливают на один пояс ниже дефекта. При обнаружении дефекта в 7-м поясе и выше – до 5-го пояса. После устранения дефектов испытания продолжают.

Временный трубопровод подачи и слива воды для гидроиспытания резервуаров должен быть выведен за пределы обвалования. Схема слива воды разрабатывается применительно к каждому конкретному случаю. Часто при испытании группы РВС воду перекачивают из одного резервуара в другой, а из последнего в противопожарный или временный водоем.

Диаметр трубопровода подачи и сброса воды должен соответствовать предусмотренной производительности сливо-наливных операций. Трубопровод должен быть испытан на давление Р=1,25 Рраб.

Кроме рабочей схемы подачи и слива воды должна быть предусмотрена схема аварийного слива воды из резервуара на случай образования трещины на его корпусе. Для аварийного слива воды рекомендовано использовать один из приемо-раздаточных патрубков и технологический трубопровод с установленной на нем задвижкой за пределами обвалования.

Резервуары для хранения жидкостей с плотностью, превышающей плотность воды, а также находящихся на объекте, где отсутствует возможность использования воды, допускают испытывать продуктом (по согласованию с органами Ростехнадзора). Перед проведением таких испытаний все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков/патрубков, а также сопряжения стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.

Резервуар, залитый жидкостью до верхней проектной отметки, необходимо выдержать под нагрузкой в течение следующего времени:

РВС V≤10000 м³: 24 ч;
РВС V=10000-20000 м³: 48 ч;
РВС V≥20000 м³: 72 ч.

Гидроиспытания резервуаров считаются успешными, если в течение времени их проведения на поверхности стенки или по краям днища не появятся течи, уровень жидкости не понизится, осадка основания и фундамента резервуара стабилизируется.

Гидравлическое испытание резервуаров рекомендуется производить при температуре не ниже +5 °С. При испытании в зимних условиях необходим подогрев или непрерывная циркуляция воды во избежание ее замерзания в трубах и задвижках, а также обмерзания стенок резервуара.

По результатам составляется акт гидравлического испытания резервуара.

Испытания резервуаров давлением / разряжением:

Стационарную крышу резервуара без понтона испытывают на избыточное давление при заполненном водой резервуаре до отметки на 10% ниже проектной с 30-минутной выдержкой под созданной нагрузкой. Давление создают подачей воды при всех герметично закрытых люках крыши. В процессе испытания производят 100%-ный визуальный контроль сварных швов стационарной крыши.

Устойчивость корпуса резервуара проверяют созданием относительного разряжения внутри резервуара при уровне залива водой 1,5 м с выдержкой резервуара под нагрузкой в течение 30 мин. Относительное разряжение создают сливом жидкости при герметично закрытых люках. При отсутствии признаков потери устойчивости (хлопунов, вмятин), стенки и крыши считают выдержавшими испытание на относительное разряжение.

Избыточное давление принимают на 25%, а относительное разряжение на 50% больше проектного значения (если в проекте нет других указаний).

После проведения приемочных испытаний не допускается приваривание к резервуару никаких деталей и элементов конструкции. Допускается проведение работ по антикоррозийной защите, устройству теплоизоляции резервуара и установке оборудования, предусмотренных проектной документацией.

После завершения испытаний должна быть проведена оценка фактического технического состояния металлоконструкций, основания и фундамента.

Источник