Изготовим сосуды из титана
Емкости и детали из титана: описание, назначение, особенности
Наша организация на протяжении нескольких лет занимается продажей емкостей и деталей из титана. Характерной чертой представленной в каталоге продукции является высокое качество. Оно обеспечивается благодаря тщательной проверке каждой единицы товара при поступлении.
Отбраковка изготавливаемых из титана деталей осуществляется при выявлении даже незначительных дефектов. Это позволяет нам не только предложить клиентам долговечный товар, но и предоставить гарантию на купленную продукцию.
Характерные преимущества
Изделия из титана обладают высокими эксплуатационными свойствами, обусловленными характеристиками исходного сырья. В число характерных преимуществ емкостей и деталей из титана входит:
1.
Стойкость к механическому воздействию. Характерной чертой титановых изделий является большой запас прочности, благодаря которому обеспечивается стойкость к многократным ударам, а также иным типам нагрузки.
2.
Возможность использования в широком диапазоне температур. Титановые детали и ёмкости не теряют изначальных характеристик, целостности и конфигурации под влиянием повышенных, пониженных температур, а также внезапного изменения температурного режима.
3.
Невосприимчивость к влиянию коррозии. Благодаря этому свойству ощутимо увеличивается эксплуатационный срок изделий, изготовленных из титана. Невосприимчивость к коррозионным процессам обеспечивается особыми свойствами металла.
4.
Низкие показатели теплопроводности. Они гораздо ниже чем у деталей, сформированных из обыкновенного железа или алюминия. Благодаря этому ощутимо расширяется сфера использования.
5.
Высокая температура плавления. Именно благодаря ей во многом обеспечивается сохранение изначальных характеристик под влиянием избыточных температур.
Получить более подробные сведения о характерных преимуществах реализуемых нами титановых деталей и емкостей можно, пообщавшись с менеджером.
Сфера использования
Представленные в каталоге детали и ёмкости широко применяются в следующих сферах:
1.
Энергетической промышленности. Сотрудничая с нами, можно заказать качественные комплектующие для теплообменного оборудования.
2.
Химической отрасли. Возможность использования в подобной сфере обеспечивается стойкостью титанового сплава к воздействию разнообразных химикатов, а также влиянию коррозионных процессов.
3.
Пищевой промышленности. Титановые детали и ёмкости, представленные в нашем каталоге, в полной мере соответствуют требованиям, предъявляемым в этой сфере. У нас можно заказать комплектующие, входящие в состав центрифуг, цистерн, фильтров, сосудов, а также иного оборудования.
4.
Целлюлозном производстве. Возможность применения в подобной сфере обеспечивается повышенными качественными характеристиками, которыми обладает титан.
5.
Производстве автомобилей. Использование титановых комплектующих в этой отрасли становится предпочтительным благодаря малому весу подобного металла. Использование деталей из него при сборке транспортных средств дает возможность уменьшить массу — сократить расход топлива. Благодаря этому появляется возможность увеличить уровень экологичности и сделать машину более экономичной.
Ещё сотрудничая с нами, можно купить ёмкости и детали из титана, широко применяемые в строительстве. Возможность использования представленных в каталоге изделий в этой сфере обеспечивается благодаря прочности, стойкости к коррозии, влиянию химикатов, атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения, иных вредных факторов.
Технические характеристики
Если речь идет о технических характеристиках, которыми обладают представленные в нашем каталоге емкости и детали из титана, то они определяются сплавом, используемым при изготовлении.
Характеристика | Значение |
Плотность. | 4500 кг/м3. |
Механическая прочность. | 200–250 градусов. |
Толщина оксидной плёнки. | 5–15 мкм. |
Отношение прочности и плотности. | 30–35 и более. |
Примечательно, что по удельной прочности представленные в нашем каталоге титановые детали и ёмкости для хранения почти в два раза превосходят аналогичную продукцию из стали легированной разновидности.
Почему мы
Клиенты, ранее обращавшиеся в нашу организацию, оценили следующие положительные стороны:
1.
Широкий ассортимент. Благодаря ему каждый заказчик может подобрать для себя изготовленные из титана детали или емкости, идеально подходящие для использования в конкретных эксплуатационных условиях.
2.
Подход к обслуживанию заказчиков. Менеджеры всегда стараются разобраться, какие именно изделия требуются конкретному клиенту. Это позволяет оказать полезную помощь в выборе той или иной продукции.
3.
Доставку. По желанию можно заказать доставку купленных деталей и емкостей из титана в любую точку России и СНГ.
4.
Скидочную систему. Благодаря ей заказчик может ощутимо сэкономить при приобретении крупной партии продукции. Более того, есть возможность рассчитаться максимально удобным способом, а именно наличными, с помощью банковской карты или счёта.
Чтобы купить детали и ёмкости разного объёма, можно отправить заявку на сайте или позвонить по номеру, находящемуся на основной странице. Во время общения с менеджером можно получить сведения о стоимости, факторах, влияющих на их формирование.
Источник
РД 24.200.17-90
Группа Г02
ОКСТУ
3603
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ указанием Минтяжмаша СССР от 27.11.90 N
ВА-002-1-111-25
2. РАЗРАБОТЧИКИ:
В.В.Грязнов, канд. экон.
наук; Ю.Б.Якимович; В.И.Рачков, кaнд. тeхн. нayк; C.М.Кутепoв,
канд. техн. наук; Т.С.Плешакова; Л.С.Притыкина; И.В.Cyxapникова;
В.В.Васильев
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН
НИИхиммаш
за N от
4. СВЕДЕНИЯ О СРОКАХ И
ПЕРИОДИЧНОСТИ ПРОВЕРКИ ДОКУМЕНТА:
Срок первой проверки –
1994 год
Периодичность проверки –
5 лет.
5. ВЗАМЕН OCT 26-01-279-78, РД РТМ 26-01-133-81
6. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение | Номер пункта, |
ГОСТ 14249-89 | Вводная часть, |
ГОСТ 25859-83 | 6.4.3 |
ОСТ | Вводная часть, |
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ
Первый заместитель
начальника НТО Минтяжмаша В.А.Мажукин
Начальник сектора
А.Н.Полтарецкий
Заместитель директора
НИИхиммаша В.В.Грязнов
Начальник НИООС
Ю.Б.Якимович
Начальник отдела
прочности В.И.Рачков
Начальник сектора
С.М.Кутепов
Настоящий руководящий
документ устанавливает нормы и методы расчета на прочность
конструктивных элементов сосудов и аппаратов из титана BT1-0,
BT1-00 при расчетной температуре до 300 °С и из титановых сплавов
ОТ4-0 до 400 °C и АТЗ до 350 °С, работающих в условиях статических
и повторно-статических нагрузок при количестве циклов нагружения до
10. Руководящий документ не относится к
условиям эксплуатации, вызывающим локальные виды коррозии и
наводораживание.
Руководящий документ
применим при условии выполнения требований ОСТ 26-11-06.
Руководящий документ
рекомендуется применять при расчетах на давление до 10 МПа (100
кгс/см).
Руководящий документ
может быть распространен на расчет сосудов и аппаратов из других
марок титановых сплавов, у которых
0,8, а ударная вязкость КСИ6 кгс·м/см.
Настоящий руководящий
документ разработан с учетом ГОСТ
14249.
1.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Материалы
1.1.1. Материалы для
изготовления сосудов и аппаратов из титана и титановых сплавов
выбирают в соответствии с ОСТ 26-11-06, Правилами Госгортехнадзора
и другими документами, согласованными с ним в установленном
порядке.
1.1.2. При отсутствии
сертификатов на материалы все необходимые испытания их должны быть
проведены на предприятии-изготовителе сосудов и аппаратов.
За расчетные механические
характеристики (пределы текучести, временные сопротивления)
принимают их значения, полученные на основании результатов
испытаний при расчетной температуре представительного количества
образцов, обеспечивающих гарантированные значения прочностных
свойств.
1.2. Расчетная
температура
Определяется в
соответствии с п.1.1 ГОСТ
14249.
1.3. Рабочее, расчетное и
пробное давление
Определяются в
соответствии с п.1.2 ГОСТ
14249.
1.4. Расчетные усилия и
моменты
Определяются в
соответствии с п.1.3 ГОСТ
14249.
1.5. Допускаемое
напряжение, коэффициенты запаса прочности и устойчивости
1.5.1. Допускаемое
напряжение , при расчете по предельным нагрузкам
сосудов и аппаратов, работающих при статических однократных*
нагрузках, определяют по формуле:
. (1)
________________
*
Нагрузка при расчетах на прочность условно считается однократной,
если количество циклов нагружения от давления, стесненности
температурных деформаций или других воздействий не превышает за
весь срок службы аппарата 100. При определении числа циклов
нагружения не учитывают колебание нагрузки в пределах 15%
расчетной.
1.5.2. Для условий
испытания допускаемое напряжение определяют по формуле:
. (2)
1.5.3. Коэффициенты
запаса прочности должны соответствовать значениям, приведенным в
табл.1.
Таблица
1
Условия | Коэффициент |
Рабочие | 3,0 |
Условия гидравлическое испытание | 1,8 |
пневматическое | 2,0 |
Условия | 1,8 |
1.5.4. Допускаемые
напряжения в МПа (кгс/см) для листового проката титановых сплавов
толщиной до 60 мм и поковок для рабочих условий приведены в
табл.2.
Таблица
2
Расчетная | Допускаемое | |||
BT1-0 | ОТ4-0 | АТЗ | BT1-00 | |
20 | 125 | 157 | 196 | 98 |
100 | 110 | 135 | 173 | 83 |
200 | 91 | 109 | 146 | 65 |
250 | 81 | 98 | 140 | 56 |
300 | 74 | 83 | 135 | 47 |
350 | – | 81 | 124 | – |
400 | – | 79 | – | – |
Примечание. При расчетных
температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же,
как при 20 °С, при условии допустимости применения материала при
данной температуре.
1.5.5. Для сосудов и
аппаратов, работающих при многократных нагрузках, допускаемую
амплитуду напряжений определяют в соответствии с разделом 6
настоящего руководящего документа.
1.5.6. Для элементов
сосудов и аппаратов, рассчитываемых не по предельным нагрузкам
(например, фланцевых соединений), допускаемые напряжения должны
определяться по соответствующей нормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке.
1.5.7. Расчетные значения
предела текучести и временного сопротивления приведены в справочном
приложении 1.
1.5.8. Коэффициент запаса
устойчивости при расчете сосудов и аппаратов на
устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости
следует принимать:
2,4 – для рабочих
условий;
1,8 – для условий
испытаний и монтажа.
1.6. Расчетные значения
модуля продольной упругости
1.6.1. Расчетные значения
модуля продольной упругости для титановых сплавов должны
соответствовать приведенным на черт.1 и в табл.3.
Черт.1. Расчетные значения модуля продольной упругости для
титановых сплавов
1 – ОТ4-0;
2 – ВТ1-0, ВТ1-00; 3 – АТЗ
Черт.1
Таблица
3
Марка | Е·10, кгс/см (Е·10, МПа) при °C | |||||||
20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
BT1-0, | 1,15 | 1,10 | 1,06 | 1,01 | 0,95 | 0,88 | – | – |
OT4-0 | 1,10 | 1,06 | 1,02 | 0,96 | 0,90 | 0,83 | 0,76 | 0,70 |
АТЗ | 1,12 | 1,12 | 1,11 | 1,10 | 1,08 | 1,05 | 1,02 | – |
1.7. Коэффициенты
прочности сварных швов
При расчете на прочность
сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы следует
вводить коэффициент прочности сварного шва .
Числовые значения
коэффициента должны соответствовать значениям,
приведенным в обязательном приложении 2.
Для бесшовных элементов
сосудов и аппаратов 1,0.
1.8. Прибавки к расчетным
толщинам конструктивных элементов
1.8.1. При расчете
сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку к расчетным толщинам элементов сосудов и
аппаратов.
Величину прибавки к
расчетным толщинам определяют по формуле:
,
где – прибавка для компенсации коррозии и
эрозии;
– прибавка для компенсации минусового
допуска;
– технологическая прибавка.
1.8.2. Обоснование всех
прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической
документации.
При двустороннем контакте
с коррозионной (эрозионной) средой прибавка для компенсации коррозии (эрозии)
соответственно увеличивается.
Технологическая прибавка
учитывает утонение стенки элемента сосуда
или аппарата при технологических операциях (вытяжке, штамповке,
гибке и т.д.) и учитывается предприятием-изготовителем при
разработке рабочих чертежей (в зависимости от принятой
технологии).
Прибавки и учитывают в тех случаях, когда их суммарная
величина превышает 5% номинальной толщины листа.
Технологическая прибавка
не включает в себя округление расчетной
толщины до стандартной толщины листа.
При расчете эллиптических
днищ, изготавливаемых штамповкой, технологическую прибавку
для компенсации утонения в зоне отбортовки
не учитывают, если ее значение не превышает 15% исполнительной
толщины листа.
1.9. Проверка на
усталостную прочность
1.9.1. Для сосудов и
аппаратов, работающих при многократных нагрузках с количеством
циклов нагружения от давления, стесненности температурных
деформаций или других воздействий более 100 за весь срок
эксплуатации, кроме статического расчета требуется выполнять
проверку на усталостную прочность в соответствии с разделом 6
настоящего руководящего документа.
2.
РАСЧЕТ ОБЕЧАЕК ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
2.1. Расчетные схемы
2.1.1. Расчетные схемы
цилиндрических обечаек приведены на черт.1-4 ГОСТ 14249.
2.2. Условия применения
расчетных формул
2.2.1. Расчетные формулы
применимы при отношении толщины стенки к диаметру
0,25.
2.2.2. Для обечаек,
подкрепленных кольцами жесткости, дополнительно к п.2.2.1, приняты
ограничения:
отношение высоты сечения
кольца жесткости к диаметру
0,2
расчетные формулы
применимы при условии равномерно расположенных колец жесткости.
В
случаях, когда кольца жесткости установлены неравномерно,
необходимо подставлять значения или для того участка, на котором между двумя
соседними кольцами жесткости расстояние максимальное.
Если , то в качестве расчетной длины принимается .
2.2.3. Расчетные формулы
для обечаек, работающих под действием осевого сжимающего усилия,
приведенные в п.2.3.4 ГОСТ
14249, применим при условии, когда или 1,0. Для обечаек, у которых или 1,0, допускается пользоваться формулой (22)
ГОСТ 14249.
2.3. Гладкие
цилиндрические обечайки
2.3.1. Обечайки,
нагруженные внутренним избыточным давлением
2.3.1.1. Толщину стенки
следует рассчитывать по формуле
, (3)
где
. (4)
Источник
Для стальных трубопроводов есть Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов ПБ 03-585-03.
А по каким нормативным документам проектировать, монтировать, ремонтировать и эксплуатировать трубопроводы, изготовленные не из стали?
Комментарии:
| Название | Дата загрузки | Кто загрузил |
А практически дело обстоит так: есть титановый трубопровод влажного хлора. Подошел скор эксплуатации. Состояние в целом удовлетворительное, но есть некритичные дефекты, которые надо устранить. И началось: как и кто будет ремонтировать, по каким Правилам ТУ и т.д.
Кроме того, на предприятии есть сотни трубопроводов из того же титана, пластика, стекла и т.д. Подскажите, или укажите ссылку, если эта тема уже обсуждалась?
1.На титановые трубопроводы см. ПБ 09-540-03 п. 5.3.2, кроме того следует пользоваться ПБ на сосуды под давлением, так как только в них указаны цветные металлы (марки титана) и пределы применения. Кроме того на титановые есть ОСТы и РДшки – напрмер ОСТ 26-11-06-85 Сосуды и аппараты сварные из титана и титановых сплавов. Общие технические условия, РД 24.200.17-90 Сосуды и аппараты из титана. Нормы и методы расчета на прочность и т.п.
2. По неметаллическим см. ПБ 09-540-03 п. 5.3.2, а так же ПБ 03-576-03 п.3.18 и раздел 4.6
Аркадий Михайлович! Прочитал. Прослезился. Вопрос-то простой: ТРУБОПРОВОДЫ!!!!
По каким НТД производить монтаж (в т.ч. сварку), ремонт, изготовление. ВСЕ есть по сосудам. А применительно ли эти НТД к трубопроводам.?
И при чем тут раздел 4.6 ПБ 03-576? Это же гидроиспытания?
31.08.2011 17:49
в ответ на #16605
1. раздел. 4.6 – ЕДИНСТВЕННАЯ цифра в ПБ по неметаллическим ТУ под давлением, а остальное – по согласованию со специализироаннной организацией :-((((
Хотя мне встречались и у нас ремонтировались НЕМЕЦКИЕ (читай – самые надежные) тепллобменники с неметаллическими ТРУБОПРОВОДАМИ на 720 очков, производства …… изготовленные в 1936 г и работающие после некоторого (2 -го востановительного – косметитеского) ремонта с 1998 г. ДО … (дальнейшая судьба мне не известна).
2. Через 2 месяца указанные мной ОСТы и РД ОПЯТЬ будут применительны – см. изменение к ФЗ о промышленной безопасности и ТР о безопасности машин и оборудования.
3. ИМЕННО неСтальные ТРУБОПРОВОДЫ разрешены в тексте п. 5.3.2 ПБ 09-540-03 по СОГЛАСОВАНИЮ ……
4. На монтаж (в том числе сварку) нет указаний в ПБ, ДЮумаю, что следует пользоваться инными бумажками (вероятней всего ГОСТами и ОСТами или техническими условиями на конкретный НЕметаллический трубопровод или его элемент)
В обчем, сплошной коррупциногенный фактор.
СН 550-82 – Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб
Примечания: 2. При проектировании технологических трубопроводов из пластмассовых труб*, кроме требований настоящей Инструкции, следует руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий, главы СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий, Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на РУ до 10 МПа и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.
________________
Валерий Степанович, а почему бы вам самим не разработать ТУ на ремонт титановых и других не металических трубопроводов, согласовать её с Ростехнадзорам и работать. На сколько мне известно для вашего УГП (входящего в СРО) это семачки.
ТУ (технические условия) должна разрабатывать специализированная в данном вопросе организация, иначе это будет филькина грамота.
У вас плохо поставлена информация. Наше УГП входить в СРО не может по причине отсутствия у оного УГП статуса юридического лица.
Источник