Изготовить сосуды под давлением
СИНТЭК – это современное производственно-техническое предприятие, которое занимается разработкой технических решений и изготовлением большого спектра оборудования, рассчитанного на эксплуатацию с сжиженным углеводородным газом СУГ, синтетическим природным газом, сжатым природным газом СПГ и криогенными жидкостями.
- Саратовская область
- Саратов
ОАО «Спецнефтехиммаш» специализируется на производстве оборудования для нефтегазодобывающей отрасли, нефтегазоперерабатывающей, химической промышленности, машиностроения.
- Пермский край
- Краснокамск
Завод «ПензЭнергоМаш» специализируется на производстве как стандартного, так и нестандартного емкостного и резервуарного оборудования, и различных металлоконструкций по чертежам заказчика для нужд газо- и нефтеперерабатывающих заводов, для химических, металлургических и горно-обогатительных комбинатов, для строительства газо- и нефтепроводов, атомных и тепловых станций, а также при строительстве и реконструкции нефтебаз, для самых различных отраслей, где используют в своей работе резервуарное и емкостное оборудование.
- Пензенская область
- Пенза
Завод изготавливает емкостное оборудование для приема, хранения и раздачи нефтепродуктов и других жидкостей для различных отраслей промышленности. Помимо емкостного оборудования занимается разработкой, изготовлением и монтажом несущих и ограждающих металлоконструкций зданий и сооружений производственного назначения. Для котельных также производит емкостное оборудование и дымовые трубы.
- Саратовская область
- Саратов
Научно-производственное предприятие “Газэнергохим” было создано в 2004 г. На сегодняшний день предлагает на российском и зарубежном рынках ряд продуктов и услуг, высоко востребованных в нефтегазовой, химической и дорожной отраслях экономики. Производство следующей номенклатуры изделий: резервуары вертикальные стальные для нефти, нефтепродуктов, воды, спирта, масла, агрессивных химических составов, дозировочные насосы и установки, оборудование для резервуаров, оборудование для фильтрации и сепарации, насосные станции.
- Саратовская область
- Саратов
Завод «Ремстроймаш» специализируется на производстве нефтехимического, нефтегазового, резервуарного и емкостного оборудования, металлоконструкций для различных отраслей промышленности и строительной индустрии.
- Курганская область
- Курган
ТД «Пензенский Завод Нефтегазового Оборудования» является производителем оборудования и осуществляет комплексные поставки промышленной трубопроводной арматуры и емкостного оборудования для нефтегазовой, энергетической, химической и других отраслей промышленности, а также предприятий ЖКХ.
- Пензенская область
- Пенза
О компании. ООО «КонверсАтомЭнергоМонтаж» образовано в 2009 году на базе предприятия Атомспецконструкция, впоследствии преобразованного в ОАО «Концерн «КонверсАтомЭнергоМонтаж». Основной деятельностью компании является производство и монтаж различного типа металлоконструкций, резервуаров, силосов, нестандартного оборудования.
- Московская область
- Электросталь
Компания «Прайм Металл» предоставляет широкий спектр услуг по механической обработке металлических деталей, основной которых являются токарные работы.
- Ленинградская область
- Санкт-Петербург
«ОАО Красный котельщик» (официальное наименование — Открытое акционерное общество «Таганрогский котлостроительный завод „Красный котельщик“») — крупное российское предприятие в городе Таганроге. Основным направлением работы предприятия является производство котельного оборудования для электростанций и генерирующих объектов промышленности.
- Ростовская область
- Таганрог
Источник
Сосуды работающие под давлением – изготавливаются по чертежам и (или) техническому заданию заказчика в полном соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”и техническим условиям, предназначены для работы в разных температурных условиях.”
Сосуды используются на химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, газовых промыслах и газобензиновых заводах, во многих отраслях промышленности для жидких и газовых сред.
Сосуды, работающие под давлением – это герметически закрытые емкости, используемые для химических, тепловых, технологических процессов, а также для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных
газов и жидкостей под давлением.
Для внутреннего осмотра, чистки, монтажа и демонтажа разборных внутренних устройств, ремонта сосуды, работающие под давлением, оборудуются необходимым количеством люков и смотровыми лючками.
Сосуды изготавливаются и без люков при наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра.
Сосуды и аппараты под давление оснащаются: запорной или запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения, указателями уровня жидкости или звуковыми, световыми и другими сигнализаторами и блокировками по уровню.
Завод изготавливает сосуды, работающие под давлением со съемными крышками или приварными крышками (на сосудах, изолированных на основе вакуума), однокамерные и многокамерные.
Сосуды, работающие под давлением изготавливаются с эллиптическими, полусферическими, торосферическими, сферическими неотбортованными, коническими отбортованными, коническими неотбортованными, плоскими отбортованными, плоскими неотбортованными, присоединяемые на болтах.
Для защиты сосуды под давлением покрываются различными высококачественными лакокрасочными материалами в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, хранения и других условий.
Завод “ЮВС” разрабатывает и производит сосуды, работающие под давлением, оборудование под давлением не более 16.0 МПа.
На заводе имеется отдел технического контроля, который ведет входной контроль материалов, пооперационный контроль и контроль продукции на выходе.
Для проверки на прочность, плотность и герметичность резервуаров, аппаратов предприятие производит пневматическое или гидравлическое испытание пробным давлением, а при наличии указаний в проекте цветную дефектоскопию.
Завод «ЮВС» имеет свою лабораторию по проведению радиографического контроля продукции, качество которой должно соответствовать требованиям Ростехнадзора РФ, в частности, контролю сварных швов оборудования АЭС.
Сосуды под давлением, аппараты изготавливаются из раличных марок сталей. Выбор конструкционных материалов, применяемых для производства сосудов, зависит от расчетного срока службы аппарата и расчетного давления, минимальной и максимальной температуры, характеристики среды и ее состава, температуры окружающего воздуха.
Все оборудование сертифицировано.
Вся поставляемая продукция соответствует требованиям Технического Регламента Таможенного Союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013).
Сообщаем, что с 1 апреля 2013 года вводится в действие на территории РФ ГОСТ Р 52630-2012 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия” взамен ГОСТ Р 52630-2006.
Стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее – сосуды), работающие под давлением не более 21 МПа, вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) или без давления (под налив) и при температуре стенки не ниже минус 70 °С, предназначенные для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой и других отраслях
промышленности.
ГОСТ Р 52630-2012 устанавливает основные технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (до изготовлению), методам испытаний, приемке и поставке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов.
Источник
Требования к технологии изготовления сосудов, работающих под давлением
Контроль изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонта и реконструкции опасных технических устройств возложен на Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору России (Ростехнадзор). Имеется несколько групп опасных технических устройств: подъемно-транспортное оборудование (ПТО); металлургическое оборудование (МО); газовое оборудование (ГО); оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП); нефтегазодобывающее оборудование (НГДО); горнодобывающее оборудование (ГДО); оборудование для транспортировки опасных грузов (ОТОГ).
Сосуды, работающие под давлением, относятся к котельному оборудованию (КО). Требования Ростехнадзора к изготовлению, монтажу и ремонту для этого вида устройств изложены в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. С точки зрения производства сварочных работ наиболее полно требования изложены в отраслевом стандарте ОСТ 26291 —94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».
В соответствии с этими требованиями для сосудов в зависимости от условий эксплуатации (температура, давление, характер среды) регламентированы марки сталей, способы сварки, сварочные материалы. Достаточно подробно сформулированы требования к сборке соединений под сварку, предварительному подогреву и последующей термической обработке. В сосудах при сварке обечаек и труб, приварке днищ разрешено использовать только стыковые соединения с полным проплавлением. Угловые и тавровые соединения (с полным проплавлением) допускается применять при приварке штуцеров, люков и плоских днищ. Таким образом, ремонт сосуда путем наложения заплат недопустим. Нахлесточные соединения можно применять только на опорных элементах и закрепляющих кольцах. Сварные швы следует располагать так, чтобы их можно было проконтролировать визуально и с помощью физических методов неразрушающего контроля (ультразвук, радиография и т. д.).
Все 100 % сварных швов сосудов подлежат визуальному и измерительному контролю. Радиографическому и/или ультразвуковому контролю подлежат от 10 до 100 % швов в зависимости от условий эксплуатации сосуда. С их помощью выявляют внутренние дефекты — поры, трещины, включения, непровары. Недоступные для этих видов контроля швы подвергают цветной и магнитопорошковой дефектоскопии.
Кроме этого, при изготовлении сосудов должны быть выполнены контрольные сварные соединения, воспроизводящие одно из стыковых соединений сосуда, определяющее его прочность. Из этого соединения вырезают образцы для проведения механических испытаний и определения механических свойств. Если сосуд изготавливают из хромомолибденовых сталей (12ХМ, 15Х5М), из аустенитных или аустенитно-ферритных сталей, то надлежит проводить и металлографические исследования. В этих же случаях необходимо провести стилоскопирование шва — определение содержания основных легирующих элементов в сварном шве.
В дополнение к этому на сварных соединениях из хромомолибденовых сталей необходимо провести контроль твердости металла шва и околошовной зоны, а соединения аустенитных и аустенитно-ферритных сталей подвергнуть испытаниям на стойкость против межкристаллитной коррозии и определить содержание ос-фазы.
После изготовления и исправления выявленных дефектов сосуд подвергают гидравлическим испытаниям на прочность и герметичность. Для этого сосуд заполняют контрольной жидкостью (водой, маслом, гидросмесью), предварительно заглушив все отверстия, и выдерживают под давлением, превышающим рабочее, определенное время. В течение заданного времени испытаний в сосуде не должно происходить снижения давления. После испытаний жидкость сливают. Все данные об испытаниях и исправлении дефектов заносят в паспорт сосуда.
Источник
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге
Изготовление сосудов под давлением в Москве реализуется согласно ГОСТ, ФНП и других документов, регламентирующим устройство и безопасную эксплуатацию сертифицированного оборудования этой категории. В нее входит обширный перечень трубопроводной арматуры, баллонов, цистерн и других видов герметичных конструкций, в числе которых котлы, ресиверы и пр.
Сосуды под давлением: условия производства
Изготовление сосудов под давлением (СПД) производится только из сертифицированного сырья или полуфабрикатов с применением лицензионных материалов для сварки при наличии соответствующих маркировок и сопроводительной документации. При этом соблюдаются следующие требования:
- Разметка заготовок выполняется без повреждения структуры рабочих поверхностей.
- При необходимости кернения метки ставятся один раз по оси разрезаемого шва.
- Все поверхности тщательно очищаются от брызг сварочного металла, заусенец и прочих загрязнений с удалением острых кромок.
- Выбранная технология изготовления сосудов, работающих под давлением, обеспечивает не только правильное положение соединяемых частей по отношению друг к другу, но и удобство реализации сварочных мероприятий в требуемом проектной документацией порядке.
- Отклонение размеров заготовок не превышает предельных значений, определенных ГОСТ.
- Перпендикулярность осей любых резьбовых отверстий и опорных поверхность не хуже норм, регламентированных 15 степенью точности.
Особенности изготовления СПД
Конструктивно резервуары, работающие под давлением, изготавливаются путем объединения с помощью сварки следующих частей:
- корпусов в пределах 1 тысячи мм с одним или двумя швами вдоль конструкции при допустимой погрешности размеров в пределах 0,3%;
- днищ, которые могут быть эллиптического, конического, плоского или полусферического типа с отклонением по габаритам в пределах 1,0%;
- фланцев, соединяемых встык, они могут быть изготовленыиз бандажных, штампованных или поковочных заготовок.
Дополнительно к этому, производство сосудов под давлением предусматривает монтаж штуцеров, люков, уплотнительных колец, змеевиков, отводов, гнутых патрубков и других дополнительных устройств. Сварку и наплавку выполняют только аттестованные специалисты согласно требованиям ТУ и проектной документации в отдельных цехах, оборудованных отоплением.
Термическая обработка изделий, выполненных на основе углеродистых или низколегированных сортов стали, проводится в следующих случаях:
- сечение в месте сварки более 30 – 36 мм с учетом марки сплава;
- толщина стенок менее нормативов, указанных ГОСТ;
- изделие предназначено для работы со средами, способствующими коррозии, в числе которых кислоты, растворы натрия, аммиака и прочих веществ;
- днища или другие компоненты выполнены путем холодной штамповки или холодного фланжирования независимо от сечения стенок.
Чтобы бесплатно проконсультироваться и по низким тарифам заказать производство сосудов, работающих под давлением, звоните менеджеру компании «ГЛАПС» по тел. 8-800-550-8269
Источник
Производство емкостей под давлением
Сосуды и аппараты стальные сварные, работающие под избыточным давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) применяются для хранения воды, нетоксичных и токсичных веществ, а также нефтепродуктов. Также данный тип сосудов используется в производственных процессах промышленных предприятий, в том числе как баки-аккумуляторы. Применение сосудов для транспортировки и хранения СУГ запрещено.
Корпус сосудов состоит из обечайки цилиндрической формы и эллиптических (либо торосферических) днищ. По типу конструкции сосуды и аппараты могут быть как горизонтального, так и вертикального исполнения. Максимальное рабочее давление сосудов, производимых нашим заводом, составляет 16 атм (1,6 МПа). При необходимости, снаружи и внутри сосудов устанавливаются дополнительные ребра жесткости. Наружная и внутренняя антикоррозионная обработка сосудов и аппаратов выполняется по требованию заказчика, в зависимости от хранимой в них среды.
Металлические аппараты изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», а также соответствуют требованиям технических условий ООО «КАЭМ» ТУ 25.29.11-004-18843704-2018.
Ниже представлены примеры сосудов и аппаратов, работающих под давлением, изготовленных нашим предприятием:
Расчетный срок службы сосудов и аппаратов стальных сварных составляет не менее 10 лет, при условии соблюдения потребителем комплекса мер по безопасной эксплуатации сосудов.
В таблице ниже указаны основные характеристики сосудов стальных сварных вертикального исполнения *.
| Объем сосуда, м3 | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 |
| Внутренний диаметр сосуда, мм | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2200 | 2200 | 2400 |
| Высота сосуда с опорами, мм | 1620 | 2020 | 1830 | 2145 | 2330 | 2735 | 3185 | 2680 | 3125 | 3215 | 3800 | 3920 | 4710 | 5150 |
В таблице ниже указаны основные характеристики сосудов стальных сварных горизонтального исполнения *.
| Объем сосуда, м3 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| Внутренний диаметр сосуда, мм | 1000 | 1200 | 1200 | 1600 | 1800 | 1800 | 2200 | 2200 |
| Длина корпуса, мм | 1460 | 1955 | 2820 | 2760 | 4585 | 6585 | 5450 | 6800 |
* Толщина стенки и масса сосудов рассчитывается в зависимости от рабочего давления в сосудах.
Также, при необходимости, мы готовы разработать рабочую документацию и изготовить металлические аппараты и сосуды нестандартного размера и объема.
Все выпускаемые нашим предприятием сосуды и аппараты стальные сварные имеют сертификат соответствия, декларацию о соответствии требованиям технического регламента таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». К готовой продукции прилагается полный комплект заводской документации, включая проект конструкторской документации, сертификаты качества на применяемые материалы, заключения лаборатории.
Для получения консультации, запроса технико-коммерческого предложения на изготовление сосуда или аппарата стального сварного просим Вас направить заявку на наш электронный адрес: zakaz@caemz.ru или связаться с нашими специалистами по телефонам: +7 (800) 500-68-54; +7 (495) 979-01-66; +7 (49657) 7-07-55
Источник
В пищевой, нефтехимической промышленности и некоторых других отраслях народного хозяйства часто требуются резервуары, способные выдерживать нагрузку, создаваемую средами с различными физико-химическими характеристиками. Для таких потребностей используют резервуар специальной конструкции, который называют емкостью под давлением. К ее конструкции выдвигают определенные требования.
Изготовление емкостей под давлением регламентировано правилами ПБ 03-576-03 и ПБ 03-384-00, определяющими требования к изготовлению, приемке и эксплуатации таких сосудов, в том числе изготовленных из стали.
По назначению различают емкости под давлением под воду, пищевые продукты, нейтральные вещества, химически активные вещества, взрывоопасные и легковоспламеняющиеся вещества. От вида среды зависит марка стали, дополнительное оборудование (фильтры, клапаны и т.п.), конструкция изделия. Также большое влияние на конструкцию оказывает максимальное расчетное и рабочее давление, температура стенок модели и наиболее холодных пяти дней подряд в течение года во время эксплуатации.
Особенности конструкции емкостей, работающих под давлением
Наиболее распространены емкости под давлением из стали, рассчитанные на диапазон от 0,07 МПа до 1,6 Мпа (0,7…16 атм) объемом от 0,5 м3 до 20 м3. При их производстве обязательно выполняются требования к сварным швам и конструктивным элементам резервуаров.
Требования к сварным швам
Сварные швы должны быть выполнены не в торец, а с полным проплавлением. Если конструкция предусматривает наличие элементов жесткости, они привариваются таким же способом металла, исключение составляет только крепление колец для усиления обечайки.
Для давления до 1,6 МПа, температуры стенки до +400С и ее толщины до 30 миллиметров рекомендовано смещение продольных швов обечаек на трехкратную величину наиболее толстого элемента, однако не более чем на 100 миллиметров между осями швов. Если рабочее давление превышает величину 1,6 Мпа, выполнение этого требование обязательно.
Днища
Днища резервуаров бывают различной формы. Производство емкостей под давлением, в зависимости от назначения модели, предполагает приваривание днищ эллиптической, полусферической, торосферической формы, сферических не отбортованных, конусообразных отбортованных, плоских отбортованных. Во время сварки следует выполнять требования по производству швов.
Конструктивные особенности
Нормативные документы требуют, чтобы сосуды работающие под давлением были снабжены достаточным количеством ревизий и лючков для их освобождения, промывки, продувки и т.п. В большинстве случаев изделия снабжаются измерительными приборами.
В отдельных случаях применяют обечайки повышенной толщины, также устанавливают ребра жесткости и усиливающие кольца.
Выбор марки стали определяется совокупностью факторов:
Рабочее и расчетное давление
Класс опасности среды
Характер среды
Температура среды в емкости, стенок и внешней среды
Сосуды работающие под давлением, могут устанавливаться вертикально или горизонтально. В каждом случае им обеспечивают устойчивое положение. Для установки такого резервуара должен быть выполнен фундамент, соответствующий расчетной нагрузке и характеристикам основания, предусмотрены технические сооружения, устройства на случай развития аварийной ситуации (взрыва, пожара, протечек и т.п.).
Эксплуатация подобных изделий представляет повышенную опасность и требует необходимой квалификации персонала.
Как купить емкости, работающие под давлением
Изделие должно отвечать конкретным условиям эксплуатации и требованиям к производству. Поэтому изготавливают емкости под давлением на заказ.
При составлении заявки указывают все необходимые технические характеристики и требования к конструкции, которым должно удовлетворять изделие.
ПКФ КУБ имеет большой опыт в производстве сосудов, предназначенных для работы со средой под нагрузкой. На предприятии трудятся опытные инженеры-проектировщики, технологи, сварщики и специалисты по обработке металла. На всех этапах производства изделие проходит многократные проверки качества.
При необходимости возможна установка автоматических систем слежения состояния.
Заказать емкости, работающие под давлением, в ПКФ КУБ можно со всех регионов России. После изготовления модели компания организует ее доставку до заказчика, установку и запуск в эксплуатацию. Обеспечивается полное гарантийное обслуживание, работает служба сервиса.
Заказ продукции
Чтобы заказать и купить емкости под давлением, отправьте заявку по почте или позвоните по телефону, и в течение 10 минут менеджер свяжется с вами для обсуждения деталей заказа.
Отправить заявку
Источник