Изготовление днищ сосудов под давлением
В цилиндрических емкостях и аппаратах наибольшее давление приходится на днище. Поэтому они должны обладать повышенной прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям.
По форме они бывают:
- плоские;
- скругленные;
- конические.
Кроме того, отличают отбортованные и неотбортованные днища. Округлые (выпуклые) днища подразделяются на сферические или полусферические, торосферические или эллиптические. По мнению специалистов, наиболее рациональная форма днища – эллиптическая поверхность. Она позволяет при минимальной толщине листа равномерно распределить давление на поверхность, хорошо противостоят перепадам давления и гидродинамическим ударам, прост в производстве. Равномерность распределения давления достигается непрерывным плавным изменением радиуса поверхности от краев к центру.
В сварном емкостном оборудовании чаще всего встречаются эллиптические днища ГОСТ 6533-78. Они предназначаются для использования в аппаратах, котлах, трубопроводах и других емкостях с жидкими и газообразными средами. Они изготавливаются из отбортованной высококачественной стали и полностью отвечают всем требованиям Госгортехнадзора. Еще один популярный вид – эллиптические днища ГОСТ 11372-74, изготавливаемые из алюминия или латуни. Они применяются в агрессивных средах, где нельзя применять сталь. Для изготовления эллиптических днищ применяется технология горячей штамповки. В процессе производства они вытягиваются на прессах и отбортовываются по размеру соответствующих цилиндров. Контроль толщины стенок позволяет гарантировать ее постоянную величину, что позволяет четко прогнозировать технические и эксплуатационные характеристики. Преимуществом отботрованных днищ являются ровные края, что ускоряет изготовление емкостей и другого оборудования и делает процесс производства безопаснее. Поскольку днище подвергается избыточному давлению, в нем возникает растягивающее напряжение. Его воздействие на металл находится в прямой зависимости от толщины листа и силы внутреннего напряжения, возникающего в нем. Хуже всего с такими нагрузками справляются плоские днища, по этой причине они устанавливаются на аппараты диаметром не более 1200 мм, эксплуатирующиеся при небольшом давлении, например, наливные емкости. Для емкостей, работающих с высоким давлением, предназначаются эллиптические днища. Они применяются в различных промышленных отраслях, в том числе фармацевтической, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и т.д. Для их изготовления используется металлический лист толщиной от 4 до 100 мм. Рабочий диаметр изделий может достигать 4500 мм. Для производства днищ, диаметр которых превышает 2000 мм, применяется технология фланжирования со сваркой.
Торосферические днища имеют характеристики с эллиптическими конструкциями. Меридиональное сечение таких днищ состоит из трех частей – центральной (плоской), переходной (с радиусом кривизны) и цилиндрической. Они предназначаются для установки в аппаратуру, работающую под давлением не более 6 бар. Они изготовляются при помощи холодной штамповки, для днищ больших диаметров применяется технология фланжирования.
Для аппаратуры, емкостей и трубопроводов, работающих с рабочими средами под высоким давлением, применяются полусферические днища, которые еще называют гемисферическими. В разрезе они представляют собой полусферу. Сферические сегменты производятся при помощи штамповки, а затем соединяются сварочными швами. Среди конических днищ чаще всего встречаются конструкции с углом 90 градусов при вершине. При диаметре более 1200 мм днище составлено из двух конструктивных элементов – конического и кольцевого, который отбортовывается. Иногда кольцевая часть сваривается из стальных лепестков.
Вернуться к списку статей
Источник
Версия для печати
02 Сентября 2015 г.
Наши Заказчики часто задают вопрос, по какому принципу мы на Заводе выбираем ту или иную форму днищ в различных горизонтальных резервуарах и емкостях или, например, на основе каких государственных стандартов проектируются днища. В данной статье мне бы хотелось представить обзор тематики, касающейся типов днищ, зависимость конструкции днища от условий эксплуатации и т.п.
Наш Завод изготавливает различные резервуары и емкости горизонтальной конструкции и различного назначения: для хранения жидкостей и газообразных сред, дренажные емкости и сосуды, работающие под давлением и без, что зависит от свойств эксплуатируемой рабочей среды.
Так, ассортимент предлагаемых нами горизонтальных емкостей включает в себя:
- горизонтальные резервуары РГС, РГСН, РГСП, РГСД
- емкости ЕП (ЕПП)
- аппараты ГЭЭ, ГКК, ГПП
- сосуды для сжиженных газов
Все вышеперечисленные емкости представляют собой горизонтальный цилиндрический корпус с двумя днищами. В зависимости от характеристик рабочей среды (жидкость или газообразные составы, плотность, температурный режим) и условий эксплуатации (хранение под давлением или без) днища могут иметь различную конструкцию. Так, различают следующие виды днищ:
- плоские днища
- конические днища
- сферические днища
- торосферические днища
- эллиптические днища
Выбор той или иной формы днищ зависит от многих параметров. Ниже мы подготовили краткую, но полную информацию по характеристикам днищ, выпускаемых Заводом САРРЗ в партнерстве с производителем днищ ООО “СП Бомбе”.
Процесс изготовления днищ для горизонтальных емкостей
Для изготовления качественной продукции, например, днищ, партнеры располагают всем необходимым оборудованием: оборудованием для плазменной резки металла, аппаратом для автоматической сварки, множеством токарно-фрезерных станков для обработки краев, фланжировочным станком, гидравлическими прессами и др.
Процесс производства днищ резервуаров условно можно разделить на этапы. Это:
- проектирование днищ в соответствии с государственными стандартами
- резка, формирование днищ из заготовок, обработка кромок и отбортовка
- сварка днищ и обечаек горизонтальных емкостей
В отделе проектирования наши инженеры-проектировщики оперируют и полагаются на требования нормативных документов. Их огромное множество, но мы определили наиболее значимые:
- ГОСТ 17032-2010 “Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия”
- ГОСТ Р 52630-2012 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением № 1)”
- ПБ 03-584-03 “Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных”
- ГОСТ 12619-78 “Днища конические отбортованные с углами при вершине 60 и 90°. Основные размеры”
- ГОСТ 12621-78 “Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140 градусов. Основные размеры”
- ГОСТ 12620-78 “Днища конические неотбортованные с углами при вершине 60, 90 и 120 градусов. Основные размеры”
- ГОСТ 12622-78 “Днища плоские отбортованные. Основные размеры”
- ГОСТ 12623-78 “Днища плоские неотбортованные. Основные размеры”
- ГОСТ 6533-78 “Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры”
- ГОСТ 25221-82 “Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность”
К описанию конструкций днищ я вернусь немного позже. Для начала мне бы хотелось рассказать Вам как изготавливаются сами днища.
После получения металлопроката и карт раскройки днищ от инженеров-проектировщиков начинается процесс производства днищ, который зависит от их (днищ) конструкций (конические, эллиптические, плоские, сферические) и марки стали.
Сначала наши специалисты осуществляют раскрой заготовки на станке плазменной или механической резки. Заготовки для эллиптических, сферических или плоских днищ отправляются на гидравлический пресс для штамповки или фланжировочную машину для холодной обкатки.
На гидравлическом прессе заготовке придается необходимая форма при ее нагреве под давлением. Далее уже сформированное днище проходит процесс отбортовки методом холодной накатки – пластической загибке бортов (кромок) днищ. Гибку кромок выполняют формовочные ролики, которые двигаются в горизонтальном и вертикальном направлении. Также для обработки бортов может использоваться метод вальцевания. Для получения ровных кромок их обрабатывают на шлифовочной машине или установке плазменной резки. На фланжировочном же станке происходит последовательно – придание формы днища и отбортовка кромок роликами. Для защиты днищ впоследствии во время эксплуатации, поверхность шлифуют, проводят электрохимическое травление, окрашивают, подвергают пескоструйной обработке или наносят специальное антикоррозионное покрытие. Выбор того или иного способа защиты зависит от требований Заказчика.
После получения готового элемента он проходит контроль качества в имеющейся на Заводе лаборатории визуально-измерительным методом, ультразвуковым или методом проникающего контроля.
Далее скажу несколько слов о различных конструкциях днищ.
Плоские днища
Плоские днища, в основном, применяются на резервуарах с малыми перепадами давления, рабочее давление в которых не превышает 0,07 МПа. Толщину металла, а также необходимость установки ребер жесткости наши специалисты рассчитывают исходя из давления внутри сосуда. Плоские днища бывают отбортованными или неотбортованными. Отбортованные днища имеют обработанные края и более удобны для получения качественного сварного шва со стенкой. Такие днища изготавливаются методом холодной накатки на фланжировочных машинах, на которых происходит отбортовка кромок. Предварительно заготовку могут подвергнуть термической обработке для повышения увеличения прочности.
Конические днища
Геометрия конических днищ характеризуется диаметрами широкой (место сварки с самим аппаратом) и узкой части, углом наклона от центра к краям (60°, 90°, 120°, 140°) и расстоянием от широкой до узкой частей. Конические отбортованные днища изготавливаются из нескольких элементов, которые сначала свариваются, а затем подаются на фланжировочную машину для отбортовки краев. Конические неотбортованные днища производятся на гидравлических прессах с последующей обработкой кромок и поверхности.
Эллиптические и торосферические днища
Наиболее распространенным видом днищ являются эллиптические, так как их применяют в сосудах, работающих под высоким давлением. Подобные днища изготавливаются двумя способами в зависимости от диаметра: днища диаметром до 2 м производят на гидравлических прессах, более крупные днища – на фланжировочных станках с последующей сваркой элементов. Края днищ проходят отбортовку кромок. Размеры эллиптических днищ типизированы. Но мы также предлагаем производство днищ по индивидуальным размерам. Единственное, что следует отметить: высота выпуклой части должна быть не менее 0,25 внутреннего диаметра днища.
Торосферические днища являются разновидностью эллиптических днищ. При этом они должны иметь высоту выпуклой части не менее 0,2 от внутреннего диаметра днища, радиус отбортовки не менее 0,095 внутреннего диаметра днища и внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
Сферические днища
Сферические днища могут производиться как холодной, так и горячей штамповкой. Также если диаметр сферы слишком велик, такие днища состоят из нескольких свариваемых между собой отдельных”лепестков”. Для изготовления точного сферического днища важны такие параметры как внутренний диаметр и радиус сферы. При этом радиус сферы должен быть не менее 0,85 диаметра и не более диаметра.
Ниже для Вашего удобства привожу сводную справочную таблицу по соответствию типов емкостей и их днищ в зависимости от условий эксплуатации и соответствующие государственные стандарты.
Сводная таблица по конструктивным типам днищ горизонтальных емкостей
| Типы горизонтальных емкостей | Тип днища | Рабочая среда | Рабочее давление | Температурный режим эксплуатации | Нормативная база |
|---|---|---|---|---|---|
| Горизонтальные резервуары РГС (РГСН, РГСП, РГСД) | плоские отбортованные | неагрессивные жидкие продукты, техническая вода плотностью до 1300 кг/м3 | до 0,04 МПа | от -65ºС до +90ºС |
|
| плоские неотбортованные | |||||
| конические отбортованные | до 0,07 МПа | ||||
| конические неотбортованные | |||||
| Дренажные емкости ЕП и ЕПП | конические | нефтепродукты, масла, кислоты, щелочи с плотностью до 1000 кг/м3 и вязкостью не более 30х10-6 м2/с | до 0,07 МПа | от -15ºС до +80ºС |
|
| Аппараты ГЭЭ | эллиптические | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
| Аппараты ГКК | конические | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
| Аппараты ГПП | плоские | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
| Цилиндрические аппараты тип 1 | эллиптические | неагрессивные газовые и жидкие рабочие среды с плотностью до 1000 кг/м3 | до 2,5 МПа | от -60ºС до +300ºС |
|
| Отстойники | эллиптические | сточная вода, нефть, попутный газ | до 2,5 МПа | от -60ºС до +100ºС |
|
Если у Вас остались вопросы, звоните на Завод по телефону 8-800-555-9480 или пишите на электронную почту .
С уважением,
Директор Саратовского резервуарного завода Гамаюнов Михаил Михайлович
Источник
Эллиптические днища сосудов, аппаратов и котлов изготавливаются тремя основными методами: Метод объемной штамповки (штамповка днищ) – изделия выдавливаются из цельной
или сварной круглой заготовки на прессе в специальной оснастке (матрица и пуансон), при этом применяется заготовка диаметром больше диаметра готового эллиптического днища (например для изготовления днища эллиптического 09Г2С с внутренним диаметром 1800 миллиметров вырезается круглая заготовка диаметром 2260 миллиметров).
Учитывая, что листовой прокат стали 09Г2С шириной более 2000 мм. почти не производится, в указанном примере заготовка будет сварная. Штамповка в свою очередь делится на так называемую “холодную” и “горячую”. Понятно, что в случае холодной штамповки заготовка после раскроя сразу подается непосредственно к прессу и штампуется, как правило, в “глухом” штампе, а во втором случае заготовка дополнительно нагревается в печи до определенной температуры и только потом устанавливается в матрицу пресса.
Технологический процесс изготовления эллиптических днищ методом объемной штамповки регламентируется техническим регламентом – ТР фирмы производителя. В ТР приводится таблица размеров днищ, таблица размеров заготовок, высота эллиптической, цилиндрической частей. Технический регламент также предусматривает перечень допускаемых марок сталей, температурные режимы. Клеймятся готовые изделия ударным способом, наносится номер ОТК фирмы производителя, марка материала, размер изделия (внутренний или внешний диаметр и толщина изделия) и порядковый номер эллиптического днища. В результате проведения указанных технологических операций получаются – стальные заготовки эллиптических, торосферических или коробковых днищ ГОСТ 6533-78. После механической обработки – снятия фаски под сварной шов (торцовки) получаем – эллиптические днища ГОСТ 6533-78.
Метод раскатки на фланжировочной машине (раскатка днищ). При изготовлении раскатных эллиптических, полусферических или торосферических днищ заготовка (без нагрева) устанавливается на фланжировочной машине и происходит выдавливание материла роликом до получения заданной формы. Дальнейшие операции фактически не отличаются от изготовления продукции, производимой методом объемной штамповки.
Сварка из секторов (лепестков). Третий метод изготовления эллиптических днищ несколько выходит за рамки данного обзора, так как в данный способ производства не предполагает объемную деформацию металлической заготовки. Днище изготавливается на специальном стапеле. Вальцованные сектора привариваются друг к другу по заданной модели, сварные швы зачищаются и, в случае необходимости, проводится ультразвуковой контроль. В основном, указанным способом производят изделия большого диаметра (от 3 метров и более) или сложной конфигурации.
Вывод: Каждый из указанных способов производства имеет свои преимущества и недостатки. Например штампованные днища, в силу специфики изготовления не имеют утонения металла (толщина по всей поверхности одинакова), не имеют каких-либо технологических отверстий и соответственно больше подходят для сосудов и аппаратов, работающих под избыточным давлением. Кроме того, штампованные днища гораздо дешевле в производстве, что обусловлено скоростью изготовления (рабочие в количестве 4-х человек штампуют 30-40 изделий диаметром 1800 мм. в смену). Основное преимущество раскатных днищ это использование относительно недорогого оборудования и широкий номенклатурный ряд, так-как оснастка под эти изделия дешевле, фактически форму днищу придает ролик раскатной машины.
Вернуться к списку статей
Источник
При изготовлении эллиптических днищ из углеродистых и нержавеющих сталей (заглушек эллиптических) и емкостного оборудования предприятие руководствуется следующими стандартами:
1. ГОСТ 6533-78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. ГОСТ регламентирует геометрические размеры изделий и распространяется на эллиптические отбортованные днища из углеродистых, легированных и двухслойных сталей с толщиной стенки от 4 до 120 мм для сосудов, аппаратов и котлов диаметром от 133 до 4500 мм.
2. ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия. Отраслевой стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см3) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже – 70 °С, и устанавливает общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов.
3. ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
4. ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных.
4. Технический регламент.
Выдержки из технического регламента на изготовление эллиптических днищ
Настоящий технический регламент (далее по тексту – ТР) распространяется на штампованные заготовки (далее по тексту – штамповки), предназначенные для изготовления стальных эллиптических отбортованных днищ по ГОСТ 6533 с толщиной стенки от 2,2 до 32 мм. для сосудов и аппаратов внутренним диаметром от 400 до 1800 мм. ТР устанавливает требования к штамповкам, предназначенным для изготовления сварных сосудов и аппаратов, подведомственных Ростехнадзору. В нём учтены требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03) Ростехнадзора и ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных».
Пример условного обозначения штамповок диаметром 1000 мм, толщиной стенки 12мм, из Стали марки 3, спокойной, группы В, категории 5 по ГОСТ 14637:
Штамповка 1000х12-В Ст. 3 сп.5 ТР 84.402-33-05.
1. Общие технические требования
1.1 Штамповки (эллиптические днища) должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 6533, ПБ 03-584-03 и настоящего ТР.
1.2 Основные размеры штамповок должны соответствовать указанным в ГОСТ 6533 (днища с внутренними базовыми размерами). Высота борта Н штамповок должна быть достаточной для получения (после подрезки) днищ высотой h*.
1.3 Отклонения основных размеров штамповок (днищ эллиптических) и нормы дефектности – в соответствии с разделом 4 настоящего ТР.
1.4 Поставка штамповок (эллиптических днищ) производится из заготовок заказчика, без термической обработки, без дробеструйной (или какой либо другой) очистки и подрезке по высоте.
1.5 Металл для изготовления штамповок по химическому составу, механическим и другим свойствам должен соответствовать требованиям государственных стандартов, ПР 03-584-03 и разделу 2 настоящего ТР.
1.6 Заготовки для штамповок должны быть изготовлены цельными или сварными в соответствии с ПБ 03-584-03 и разделу 3 настоящего ТР.
1.7 Изготовление штамповок производится по технологии предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
2. Требования к материалам
2.1 Штамповки для сосудов и аппаратов подведомственных Ростехнадзору, изготавливаются из сталей марок, указанных в таблице 2.
2.2 Штамповки для сосудов и аппаратов неподведомственных Ростехнадзору, изготавливаются из сталей следующих марок:
1) Сталь углеродистая качественная конструкционная 08, 10, 15, 20 любой степени раскисления и категории;
2) Сталь углеродистая обыкновенного качества Ст.1, Ст.2, Ст.3 любой группы, степени раскисления и категории, а так же сталь Ст. 1Гпс, Ст. 2Гпс, Ст. 3Гпс любой группы и категории;
1) Сталь углеродистая и низколегированная 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД, 15ХСНД, 16ГС, 17ГС, 17Г1С любой категории;
2) Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т любой группы.
Примечание. По соглашению сторон штамповки могут быть изготовлены из других марок сталей.
2.3 Материал заготовок должен удовлетворять требованиям соответствующей НТД, для сосудов и аппаратов подведомственных Ростехнадзору – а так же требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ-03-584-03.
Качество металла заготовок должно подтверждаться сертификатами, данные из которых вносятся в «Удостоверение».
3. Требования к заготовкам
3.1 По форме заготовки должны быть круглыми с размерами. Допускаемые отклонения по диаметру не должны превышать +0,5% диаметра заготовки.
3.2 Качество поверхности заготовок должно соответствовать требованиям НТД на материал.
3.3 Вырезка заготовок из листа допускается любым механическим или огневым способом.
Примечания:
1) При вырезке заготовок на гильотинных ножницах длина хорды не должна превышать 35 мм.
2) Поверхность вырезанной заготовки должна быть очищена от брызг металл, шлака и заусенцев.
3.4 Заготовки массой больше 125 кг, должны иметь ушко с размерами согласно. Ушко может быть приварное.
3.5 Заготовки для изготовления штамповок диаметром меньше и 700 мм изготавливаются из цельного листа, а диаметром более 700 мм – из цельного листа из нескольких частей. Заготовка, сваренная из нескольких частей, должна изготавливаться с расположением сварных швов согласно ПБ 03-584-03. Поверхность заготовок должна быть очищена от сварочных брызг.
3.6 Обработка стыкуемых кромок под сварку, контроль кромок для выявления возможных дефектов металла (трещины, расслоения, раковины, плены), подготовка кромок под сварку, присадочный материал, режимы сварки, контроль качества сварного шва производится предприятием-изготовителем заготовок в соответствии с ПБ 03-584-03. Объем контроля сварных швов определяется в зависимости от группы сосуда и аппарата.
3.7 У сварных заготовок усиление сварных швов, должно быть, снять заподлицо с основным металлом с одной стороны по всей длине, с другой стороны – на расстоянии L≥0,2 D* (внутреннего диаметра штамповки) от кромки заготовки. Швы приварного ушка должны быть зачищены с двух сторон. Допуск на зачистку усиления сварного шва под штамповку – в пределах допуска на толщину свариваемого листа.
Снятие усиления сварочного шва производит поставщик заготовок.
Примечание:
По соглашению сторон между изготовителем и потребителем штамповок (эллиптических днищ) допускается другая длина зачистки швов с обеих сторон заготовки, при этом методика контроля и приёмки согласовывается дополнительно.
3.8 При необходимости дополнительного контроля основного металла и сварного шва на механические и технологические испытания, на склонность к межкристаллитной коррозии, на металлографические исследования и другие испытания после штамповки заготовок изготовитель заготовок должен направить вместе с заготовками контрольные пластины для образцов-свидетелей, которые при штамповке заготовок должны пройти все операции нагрева (с отражением в удостоверении или паспорте).
3.9 За дефекты сварных швов заготовок, поставляемых производителем, а также за пороки металла (плены, закаты, расслоения, трещины), выявленные в процессе штамповки, изготовитель штамповок ответственности не несет и производит дополнительное изготовление штамповок из восполненных заказчиком заготовок.
3.10 Если штампованные заготовки днищ забракованы по дефектам, указанным в п.3.9, заказчик оплачивает стоимость выполненных работ.
3.11 Для наладки оборудования и настройки штамповой оснастки при изготовлении каждого типоразмера штамповок (эллиптических днищ) производится пробная штамповка, в результате которой возможна отбраковка штамповок в количестве до 3% от партии днищ.
В этом случае заказчик восполняет количество заготовок, отошедших в брак.
3.12 В случае изготовления заготовок предприятием-изготовителем штамповок (эллиптических днищ) , по письменному требованию заказчика, на каждой заготовке должна быть маркировка нанесенная в соответствии с разделом 6 настоящего ТР.
3.13 Заготовки поставляются в пачках массой до 4-х тонн, но не более 20 штук в пачке, скрепленные крест на крест стальными полосами, сваренными между собой. Приварка полос к заготовкам и сварочные брызги на заготовках не допускаются. Качество сварки и размер сечения полос должны обеспечивать безопасное перемещение пачки заготовок подъемно-транспортным оборудованием.
В одной пачке должны находиться заготовки одной марки стали и одного размера. Все заготовки в пачке должны быть уложены маркировкой вверх. На верхней заготовке в каждой пачке не смываемой водой краской должна быть нанесена следующая маркировка:
1) наименование предприятия заказчика,
2) размер штамповки (диаметр, толщина),
3) марка стали.
Каждая партия заготовок, предназначенных для изготовления штамповок (днищ) для сосудов и аппаратов, подведомственных Ростехнадзору должна сопровождаться «Удостоверением» (см. приложение 1). Левая часть указанного документа выполняется заказчиком, правая – предприятием-изготовителем штамповок.
4. Требования к эллиптическим днищам
4.1 Отклонения основных размеров штамповок не должны выходить за пределы допусков, указанных в ПБ 03-584-03.
4.2 Высота гофр, утолщение борта и утонение металла, размеры выпучин штамповок не должны превышать требований ПБ 03-584-03.
4.3 На эллиптической части штамповок допускаются отпечатки от штампа, забоины, вмятины от инструмента (при доработке штамповок ручным методом) и другие поверхностные дефекты, не выводящие толщину штамповок за пределы допускаемых отклонений, предусмотренных ПБ 03-584-03.
На цилиндрической части штамповок допускаются риски забоины, не выводящие толщину цилиндрической части за пределы толщины листа с минусовым предельным отклонением.
4.4 Каждая штамповка, по письменному требованию заказчика, должна иметь маркировку, согласно раздела 6 настоящего ТР.
5. Правила приемки эллиптических днищ и методы контроля
5.1 Штамповки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из штамповок (эллиптических днищ, заглушек эллиптических) одного размера, одной марки стали, изготовленных по единому технологическому процессу.
5.2 Для проверки соответствия штамповок требованиям настоящего ТР изготовитель производит следующий приемочный контроль:
1) входной контроль (эллиптических днищ, заглушек эллиптических)
2) контроль геометрических размеров,
3) контроль качества поверхности,
4) контроль маркировки.
Примечание: Контроль сварных швов (эллиптических днищ, заглушек эллиптических) неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, радиационный контроль и др.) предприятие изготовитель штамповок не производит.
5.3 Контролю должна подвергаться каждая штамповка. Контроль осуществляется ОТК предприятия-изготовителя.
5.4 Входной контроль заготовок включает проверку сопроводительной документации и соответствие этих заготовок требованиям раздела 3 настоящего ТР.
Примечание: Заготовки не соответствующие требованиям ТР, к изготовлению днищ не принимаются. По заготовкам не соответствующим настоящему ТР составляется оперативно-технический акт, который высылается заказчику. Заказчик восполняет или дорабатывает бракованные заготовки.
5.5 Геометрические размеры днищ проверяют с помощью универсального и специального мерительного инструмента. Диаметр днища вычисляют через периметр борта, замеренного рулеткой (с учетом толщины штамповки). Толщину стенок штамповки проверяют специальным толщиномером, эллиптический профиль – специальными шаблонами согласно ПБ 03-584-03.
Высоту гофр и выпучин контролируют с помощью гибкой линейки и штангенциркуля. Величину выпучины измеряют от фактического профиля штамповки.
Примечание: Допускается определять диаметр штамповки при помощи специальных шаблонов с линейкой.
5.6 Качество поверхности проверяют внешним осмотром наружной и внутренней стороны штамповки. Глубину рисок, забоин и других поверхностных дефектов проверяют выборочной контрольной зачисткой с последующим замером толщины стенки штамповки зачищенного места
5.7 Маркировку штамповки проверяют внешним осмотром.
6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение эллиптических днищ.
6.1 На каждой плоской заготовке, а на сварной заготовке – на каждой ее части, должна быть нанесена маркировка, содержащая:
1) марку материала,
2) номер заготовки (номер днища),
3) размер штамповки (диаметр, толщина),
4) клеймо ОТК.
Маркировка и клеймо должны находиться на расстоянии не более ⅓ и не менее ¼ внутреннего диаметра штамповки от центра заготовки.
Маркировка должна быть нанесена ударным методом, глубиной 0,1 ….0,3 мм со стороны незачищенного сварного шва и обведена в рамку светлой, не смываемой водой краской.
6.2 Готовые и принятые ОТК штамповки должны иметь следующую маркировку:
1) размер штамповки (диаметр и толщина),
2) марку материала,
3) наименование организации – изготовителя,
4) клеймо ОТК.
Маркировка и клеймо должны находиться на наружной выпуклой поверхности штамповки.
Маркировка выполняется светлой, не смываемой водой краской.
6.3 Изготовитель отгружает штамповки, уложенные в стопы по 2-10 штук в зависимости от размеров и их количества в партии.
Погрузка и перевозка штамповок должна соответствовать требованиям правил перевозки автомобильным и железнодорожным транспортом.
6.4 Условия хранения и транспортировки плоских заготовок и штамповок должны исключить возможность повреждения их и обеспечивать возможность проверки нанесенной маркировки с данными в сопроводительной документации.
6.5 Заготовки для изготовления штамповок направляются одновременно с «Удостоверением»
При погрузке эллиптических днищ, заглушек эллиптических автотранспортом с последней отгрузочной партией штамповок следует «Удостоверение».
Предлагаем Вам воспользоваться экспресс-расчетом стоимости эллиптических днищ. Просто задайте вопрос в комментариях к данной статье и укажите размер, марку материала и количество. Мы практически в режиме реального времени укажем наличие на складе или возможность изготовления, условия поставки и стоимость. Также Вы можете запросить официальное коммерческое предложение. Ваш E-MAIL не будет опубликован!
Источник