Изготовление днища для сосудов
Версия для печати
02 Сентября 2015 г.
Наши Заказчики часто задают вопрос, по какому принципу мы на Заводе выбираем ту или иную форму днищ в различных горизонтальных резервуарах и емкостях или, например, на основе каких государственных стандартов проектируются днища. В данной статье мне бы хотелось представить обзор тематики, касающейся типов днищ, зависимость конструкции днища от условий эксплуатации и т.п.
Наш Завод изготавливает различные резервуары и емкости горизонтальной конструкции и различного назначения: для хранения жидкостей и газообразных сред, дренажные емкости и сосуды, работающие под давлением и без, что зависит от свойств эксплуатируемой рабочей среды.
Так, ассортимент предлагаемых нами горизонтальных емкостей включает в себя:
- горизонтальные резервуары РГС, РГСН, РГСП, РГСД
- емкости ЕП (ЕПП)
- аппараты ГЭЭ, ГКК, ГПП
- сосуды для сжиженных газов
Все вышеперечисленные емкости представляют собой горизонтальный цилиндрический корпус с двумя днищами. В зависимости от характеристик рабочей среды (жидкость или газообразные составы, плотность, температурный режим) и условий эксплуатации (хранение под давлением или без) днища могут иметь различную конструкцию. Так, различают следующие виды днищ:
- плоские днища
- конические днища
- сферические днища
- торосферические днища
- эллиптические днища
Выбор той или иной формы днищ зависит от многих параметров. Ниже мы подготовили краткую, но полную информацию по характеристикам днищ, выпускаемых Заводом САРРЗ в партнерстве с производителем днищ ООО “СП Бомбе”.
Процесс изготовления днищ для горизонтальных емкостей
Для изготовления качественной продукции, например, днищ, партнеры располагают всем необходимым оборудованием: оборудованием для плазменной резки металла, аппаратом для автоматической сварки, множеством токарно-фрезерных станков для обработки краев, фланжировочным станком, гидравлическими прессами и др.
Процесс производства днищ резервуаров условно можно разделить на этапы. Это:
- проектирование днищ в соответствии с государственными стандартами
- резка, формирование днищ из заготовок, обработка кромок и отбортовка
- сварка днищ и обечаек горизонтальных емкостей
В отделе проектирования наши инженеры-проектировщики оперируют и полагаются на требования нормативных документов. Их огромное множество, но мы определили наиболее значимые:
- ГОСТ 17032-2010 “Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия”
- ГОСТ Р 52630-2012 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением № 1)”
- ПБ 03-584-03 “Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных”
- ГОСТ 12619-78 “Днища конические отбортованные с углами при вершине 60 и 90°. Основные размеры”
- ГОСТ 12621-78 “Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140 градусов. Основные размеры”
- ГОСТ 12620-78 “Днища конические неотбортованные с углами при вершине 60, 90 и 120 градусов. Основные размеры”
- ГОСТ 12622-78 “Днища плоские отбортованные. Основные размеры”
- ГОСТ 12623-78 “Днища плоские неотбортованные. Основные размеры”
- ГОСТ 6533-78 “Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры”
- ГОСТ 25221-82 “Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность”
К описанию конструкций днищ я вернусь немного позже. Для начала мне бы хотелось рассказать Вам как изготавливаются сами днища.
После получения металлопроката и карт раскройки днищ от инженеров-проектировщиков начинается процесс производства днищ, который зависит от их (днищ) конструкций (конические, эллиптические, плоские, сферические) и марки стали.
Сначала наши специалисты осуществляют раскрой заготовки на станке плазменной или механической резки. Заготовки для эллиптических, сферических или плоских днищ отправляются на гидравлический пресс для штамповки или фланжировочную машину для холодной обкатки.
На гидравлическом прессе заготовке придается необходимая форма при ее нагреве под давлением. Далее уже сформированное днище проходит процесс отбортовки методом холодной накатки – пластической загибке бортов (кромок) днищ. Гибку кромок выполняют формовочные ролики, которые двигаются в горизонтальном и вертикальном направлении. Также для обработки бортов может использоваться метод вальцевания. Для получения ровных кромок их обрабатывают на шлифовочной машине или установке плазменной резки. На фланжировочном же станке происходит последовательно – придание формы днища и отбортовка кромок роликами. Для защиты днищ впоследствии во время эксплуатации, поверхность шлифуют, проводят электрохимическое травление, окрашивают, подвергают пескоструйной обработке или наносят специальное антикоррозионное покрытие. Выбор того или иного способа защиты зависит от требований Заказчика.
После получения готового элемента он проходит контроль качества в имеющейся на Заводе лаборатории визуально-измерительным методом, ультразвуковым или методом проникающего контроля.
Далее скажу несколько слов о различных конструкциях днищ.
Плоские днища
Плоские днища, в основном, применяются на резервуарах с малыми перепадами давления, рабочее давление в которых не превышает 0,07 МПа. Толщину металла, а также необходимость установки ребер жесткости наши специалисты рассчитывают исходя из давления внутри сосуда. Плоские днища бывают отбортованными или неотбортованными. Отбортованные днища имеют обработанные края и более удобны для получения качественного сварного шва со стенкой. Такие днища изготавливаются методом холодной накатки на фланжировочных машинах, на которых происходит отбортовка кромок. Предварительно заготовку могут подвергнуть термической обработке для повышения увеличения прочности.
Конические днища
Геометрия конических днищ характеризуется диаметрами широкой (место сварки с самим аппаратом) и узкой части, углом наклона от центра к краям (60°, 90°, 120°, 140°) и расстоянием от широкой до узкой частей. Конические отбортованные днища изготавливаются из нескольких элементов, которые сначала свариваются, а затем подаются на фланжировочную машину для отбортовки краев. Конические неотбортованные днища производятся на гидравлических прессах с последующей обработкой кромок и поверхности.
Эллиптические и торосферические днища
Наиболее распространенным видом днищ являются эллиптические, так как их применяют в сосудах, работающих под высоким давлением. Подобные днища изготавливаются двумя способами в зависимости от диаметра: днища диаметром до 2 м производят на гидравлических прессах, более крупные днища – на фланжировочных станках с последующей сваркой элементов. Края днищ проходят отбортовку кромок. Размеры эллиптических днищ типизированы. Но мы также предлагаем производство днищ по индивидуальным размерам. Единственное, что следует отметить: высота выпуклой части должна быть не менее 0,25 внутреннего диаметра днища.
Торосферические днища являются разновидностью эллиптических днищ. При этом они должны иметь высоту выпуклой части не менее 0,2 от внутреннего диаметра днища, радиус отбортовки не менее 0,095 внутреннего диаметра днища и внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
Сферические днища
Сферические днища могут производиться как холодной, так и горячей штамповкой. Также если диаметр сферы слишком велик, такие днища состоят из нескольких свариваемых между собой отдельных”лепестков”. Для изготовления точного сферического днища важны такие параметры как внутренний диаметр и радиус сферы. При этом радиус сферы должен быть не менее 0,85 диаметра и не более диаметра.
Ниже для Вашего удобства привожу сводную справочную таблицу по соответствию типов емкостей и их днищ в зависимости от условий эксплуатации и соответствующие государственные стандарты.
Сводная таблица по конструктивным типам днищ горизонтальных емкостей
| Типы горизонтальных емкостей | Тип днища | Рабочая среда | Рабочее давление | Температурный режим эксплуатации | Нормативная база |
|---|---|---|---|---|---|
| Горизонтальные резервуары РГС (РГСН, РГСП, РГСД) | плоские отбортованные | неагрессивные жидкие продукты, техническая вода плотностью до 1300 кг/м3 | до 0,04 МПа | от -65ºС до +90ºС |
|
| плоские неотбортованные | |||||
| конические отбортованные | до 0,07 МПа | ||||
| конические неотбортованные | |||||
| Дренажные емкости ЕП и ЕПП | конические | нефтепродукты, масла, кислоты, щелочи с плотностью до 1000 кг/м3 и вязкостью не более 30х10-6 м2/с | до 0,07 МПа | от -15ºС до +80ºС |
|
| Аппараты ГЭЭ | эллиптические | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
| Аппараты ГКК | конические | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
| Аппараты ГПП | плоские | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
| Цилиндрические аппараты тип 1 | эллиптические | неагрессивные газовые и жидкие рабочие среды с плотностью до 1000 кг/м3 | до 2,5 МПа | от -60ºС до +300ºС |
|
| Отстойники | эллиптические | сточная вода, нефть, попутный газ | до 2,5 МПа | от -60ºС до +100ºС |
|
Если у Вас остались вопросы, звоните на Завод по телефону 8-800-555-9480 или пишите на электронную почту .
С уважением,
Директор Саратовского резервуарного завода Гамаюнов Михаил Михайлович
Источник
Эллиптические днища, торосферические днища и отбортованные днища благодаря рациональной форме и надежности в работе получили широкое применение при производстве сосудов, аппаратов, резервуаров и емкостей, работающих под давлением
При производстве оборудования в России и Европе использовались разные типы днищ: в России – эллиптические, в Европе – торосферические. Сегодня, с появлением доступного оборудования и технологий для изготовления торосферических днищ, возможно применение обоих типов днищ.
Способ изготовления днищ
Эллиптические днища и заглушки изготавливаются методом горячей штамповки из плоских круглых заготовок, состоящих из одной или нескольких частей.
Торосферические днища изготавливается способом холодной прокатки (фланжирование) и отбортовки из круглых заготовок.
Производство деталей путем вращения (фланжирования) отличается от процесса горячей штамповки меньшей производительностью, но имеет большую точностью размеров и формы изделий.
В отличие от эллиптических днищ, изготовленных штамповкой нагорячо в жесткой оснастке,торосферические днища могут обладать любым диаметром.
Это удобно, если нужно задать произвольный размер изделия в ограниченном пространстве.
Толщина днищ и заглушек, производимых штамповкой, начинается с 4 мм, а производимых фланжированием начинается с 2–3 мм.
Разница в несколько милиметров может существенно сказаться на стоимости изделия.
Размеры и материалы
Мы изготавливаем эллиптические и торосферические днища в соответствии с ГОСТ 52630-2012. Данные по применимым материалам и размерам приведены в таблице ниже.
| Марка стали: | ст3 | 09Г2С | AISI304 | AISI316 | AISI321 | 08Х18Н10Т | 12Х18Н10Т |
| Минимальная толщина, мм | 4 | ||||||
| Максимальная толщина, мм | 12 | 10 | |||||
| Диаметр днища min, мм | 400 | ||||||
| Диаметр днища max, мм | 4000 | ||||||
Размер торосферического и эллиптического днища задается следующими параметрами:
Dn – наружный диаметр эллиптического днища.
R – сферический радиус.
r – радиус отбортовки.
h – высота прямого участка отбортовки.
s – толщина стенки эллиптического днища.
Изготавливаем днища следующих видов
| Торосферическое днище тип “А” |
| Торосферическое днище тип “B” |
| Торосферическое днище тип “С” |
| Эллиптическое днище |
| Отбортованное днище |
| Тарельчатое днище |
Возможные варианты изготовления днищ из углеродистой стали:
| Диаметр, мм | Толщина, мм | ||||||
| 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | ||
| Днище 400 мм | + | + | + | – | – | – | |
| Днище 450 мм | + | + | + | – | – | – | |
| Днище 500 мм | + | + | + | – | – | – | |
| Днище 550 мм | + | + | + | + | – | – | |
| Днище 600 мм | + | + | + | + | – | – | |
| Днище 630 мм | + | + | + | + | – | – | |
| Днище 650 мм | + | + | + | + | – | – | |
| Днище 700 мм | + | + | + | + | – | – | |
| Днище 750 мм | + | + | + | + | – | – | |
| Днище 800 мм | + | + | + | + | + | – | |
| Днище 850 мм | + | + | + | + | + | – | |
| Днище 900 мм | + | + | + | + | + | – | |
| Днище 1000 мм | + | + | + | + | + | + | |
| Днище 1100 мм | + | + | + | + | + | + | |
| Днище 1200 мм | + | + | + | + | + | + | |
| Днище 1300 мм | + | + | + | + | + | + | |
| Днище 1400 мм | + | + | + | + | + | + | |
| Днище 1500 мм | + | + | + | + | + | + | |
| Днище 1600 мм | + | + | + | + | + | + | |
| Днище 1800 мм | + | + | + | + | + | + | |
| Днище 2000 мм | + | + | + | + | + | + | |
| Днище 2200 мм | – | + | + | + | + | + | |
| Днище 2400 мм | – | + | + | + | + | + | |
| Днище 2500 мм | – | + | + | + | + | + | |
| Днище 2600 мм | – | – | + | + | + | + | |
| Днище 2800 мм | – | – | + | + | + | + | |
| Днище 3000 мм | – | – | + | + | + | + | |
| Днище 3200 мм | – | – | + | + | + | + | |
| Днище 3400 мм | – | – | + | + | + | + | |
| Днище 3600 мм | – | – | – | + | + | + | |
| Днище 3800 мм | – | – | – | + | + | + | |
| Днище 4000 мм | – | – | – | + | + | + | |
Возможные варианты изготовления днищ из нержавеющей стали:
| Диаметр, мм | Толщина, мм | |||||
| 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | ||
| Днище 400 мм | + | + | + | – | – | |
| Днище 450 мм | + | + | + | – | – | |
| Днище 500 мм | + | + | + | – | – | |
| Днище 550 мм | + | + | + | + | – | |
| Днище 600 мм | + | + | + | + | – | |
| Днище 630 мм | + | + | + | + | – | |
| Днище 650 мм | + | + | + | + | – | |
| Днище 700 мм | + | + | + | + | – | |
| Днище 750 мм | + | + | + | + | – | |
| Днище 800 мм | + | + | + | + | + | |
| Днище 850 мм | + | + | + | + | + | |
| Днище 900 мм | + | + | + | + | + | |
| Днище 1000 мм | + | + | + | + | + | |
| Днище 1100 мм | + | + | + | + | + | |
| Днище 1200 мм | + | + | + | + | + | |
| Днище 1300 мм | + | + | + | + | + | |
| Днище 1400 мм | + | + | + | + | + | |
| Днище 1500 мм | + | + | + | + | + | |
| Днище 1600 мм | + | + | + | + | + | |
| Днище 1800 мм | + | + | + | + | + | |
| Днище 2000 мм | + | + | + | + | + | |
| Днище 2200 мм | – | + | + | + | + | |
| Днище 2400 мм | – | + | + | + | + | |
| Днище 2500 мм | – | + | + | + | + | |
| Днище 2600 мм | – | – | + | + | + | |
| Днище 2800 мм | – | – | + | + | + | |
| Днище 3000 мм | – | – | + | + | + | |
| Днище 3200 мм | – | – | + | + | + | |
| Днище 3400 мм | – | – | + | + | + | |
| Днище 3600 мм | – | – | – | + | + | |
| Днище 3800 мм | – | – | – | + | + | |
| Днище 4000 мм | – | – | – | + | + | |
Торосферические и эллиптические днища изготавливаются в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: ОСТ 26-291-94, ГОСТ 52630-2012, ГОСТ 14249-89.
Источник
Конструкции и способы изготовления днищ для горизонтальных резервуаров, емкостей, сосудов и аппаратов
02 Сентября 2015 г.
Наши Заказчики часто задают вопрос, по какому принципу мы на Заводе выбираем ту или иную форму днищ в различных горизонтальных резервуарах и емкостях или, например, на основе каких государственных стандартов проектируются днища. В данной статье мне бы хотелось представить обзор тематики, касающейся типов днищ, зависимость конструкции днища от условий эксплуатации и т.п.
Наш Завод изготавливает различные резервуары и емкости горизонтальной конструкции и различного назначения: для хранения жидкостей и газообразных сред, дренажные емкости и сосуды, работающие под давлением и без, что зависит от свойств эксплуатируемой рабочей среды.
Так, ассортимент предлагаемых нами горизонтальных емкостей включает в себя:
Все вышеперечисленные емкости представляют собой горизонтальный цилиндрический корпус с двумя днищами. В зависимости от характеристик рабочей среды (жидкость или газообразные составы, плотность, температурный режим) и условий эксплуатации (хранение под давлением или без) днища могут иметь различную конструкцию. Так, различают следующие виды днищ:
- плоские днища
- конические днища
- сферические днища
- торосферические днища
- эллиптические днища
Выбор той или иной формы днищ зависит от многих параметров. Ниже мы подготовили краткую, но полную информацию по характеристикам днищ, выпускаемых Заводом САРРЗ в партнерстве с производителем днищ ООО «СП Бомбе».
Процесс изготовления днищ для горизонтальных емкостей
Для изготовления качественной продукции, например, днищ, партнеры располагают всем необходимым оборудованием: оборудованием для плазменной резки металла, аппаратом для автоматической сварки, множеством токарно-фрезерных станков для обработки краев, фланжировочным станком, гидравлическими прессами и др.
Процесс производства днищ резервуаров условно можно разделить на этапы. Это:
- проектирование днищ в соответствии с государственными стандартами
- резка, формирование днищ из заготовок, обработка кромок и отбортовка
- сварка днищ и обечаек горизонтальных емкостей
В отделе проектирования наши инженеры-проектировщики оперируют и полагаются на требования нормативных документов. Их огромное множество, но мы определили наиболее значимые:
- ГОСТ 17032-2010 «Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия»
- ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением № 1)»
- ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»
- ГОСТ 12619-78 «Днища конические отбортованные с углами при вершине 60 и 90°. Основные размеры»
- ГОСТ 12621-78 «Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140 градусов. Основные размеры»
- ГОСТ 12620-78 «Днища конические неотбортованные с углами при вершине 60, 90 и 120 градусов. Основные размеры»
- ГОСТ 12622-78 «Днища плоские отбортованные. Основные размеры»
- ГОСТ 12623-78 «Днища плоские неотбортованные. Основные размеры»
- ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры»
- ГОСТ 25221-82 «Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность»
К описанию конструкций днищ я вернусь немного позже. Для начала мне бы хотелось рассказать Вам как изготавливаются сами днища.
После получения металлопроката и карт раскройки днищ от инженеров-проектировщиков начинается процесс производства днищ, который зависит от их (днищ) конструкций (конические, эллиптические, плоские, сферические) и марки стали.
Сначала наши специалисты осуществляют раскрой заготовки на станке плазменной или механической резки. Заготовки для эллиптических, сферических или плоских днищ отправляются на гидравлический пресс для штамповки или фланжировочную машину для холодной обкатки.
На гидравлическом прессе заготовке придается необходимая форма при ее нагреве под давлением. Далее уже сформированное днище проходит процесс отбортовки методом холодной накатки — пластической загибке бортов (кромок) днищ. Гибку кромок выполняют формовочные ролики, которые двигаются в горизонтальном и вертикальном направлении. Также для обработки бортов может использоваться метод вальцевания. Для получения ровных кромок их обрабатывают на шлифовочной машине или установке плазменной резки. На фланжировочном же станке происходит последовательно — придание формы днища и отбортовка кромок роликами. Для защиты днищ впоследствии во время эксплуатации, поверхность шлифуют, проводят электрохимическое травление, окрашивают, подвергают пескоструйной обработке или наносят специальное антикоррозионное покрытие. Выбор того или иного способа защиты зависит от требований Заказчика.
После получения готового элемента он проходит контроль качества в имеющейся на Заводе лаборатории визуально-измерительным методом, ультразвуковым или методом проникающего контроля.
Далее скажу несколько слов о различных конструкциях днищ.
Плоские днища
Плоские днища, в основном, применяются на резервуарах с малыми перепадами давления, рабочее давление в которых не превышает 0,07 МПа. Толщину металла, а также необходимость установки ребер жесткости наши специалисты рассчитывают исходя из давления внутри сосуда. Плоские днища бывают отбортованными или неотбортованными. Отбортованные днища имеют обработанные края и более удобны для получения качественного сварного шва со стенкой. Такие днища изготавливаются методом холодной накатки на фланжировочных машинах, на которых происходит отбортовка кромок. Предварительно заготовку могут подвергнуть термической обработке для повышения увеличения прочности.
Конические днища
Геометрия конических днищ характеризуется диаметрами широкой (место сварки с самим аппаратом) и узкой части, углом наклона от центра к краям (60°, 90°, 120°, 140°) и расстоянием от широкой до узкой частей. Конические отбортованные днища изготавливаются из нескольких элементов, которые сначала свариваются, а затем подаются на фланжировочную машину для отбортовки краев. Конические неотбортованные днища производятся на гидравлических прессах с последующей обработкой кромок и поверхности.
Эллиптические и торосферические днища
Наиболее распространенным видом днищ являются эллиптические, так как их применяют в сосудах, работающих под высоким давлением. Подобные днища изготавливаются двумя способами в зависимости от диаметра: днища диаметром до 2 м производят на гидравлических прессах, более крупные днища — на фланжировочных станках с последующей сваркой элементов. Края днищ проходят отбортовку кромок. Размеры эллиптических днищ типизированы. Но мы также предлагаем производство днищ по индивидуальным размерам. Единственное, что следует отметить: высота выпуклой части должна быть не менее 0,25 внутреннего диаметра днища.
Торосферические днища являются разновидностью эллиптических днищ. При этом они должны иметь высоту выпуклой части не менее 0,2 от внутреннего диаметра днища, радиус отбортовки не менее 0,095 внутреннего диаметра днища и внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
Сферические днища
Сферические днища могут производиться как холодной, так и горячей штамповкой. Также если диаметр сферы слишком велик, такие днища состоят из нескольких свариваемых между собой отдельных»лепестков». Для изготовления точного сферического днища важны такие параметры как внутренний диаметр и радиус сферы. При этом радиус сферы должен быть не менее 0,85 диаметра и не более диаметра.
Ниже для Вашего удобства привожу сводную справочную таблицу по соответствию типов емкостей и их днищ в зависимости от условий эксплуатации и соответствующие государственные стандарты.
Сводная таблица по конструктивным типам днищ горизонтальных емкостей
| Типы горизонтальных емкостей | Тип днища | Рабочая среда | Рабочее давление | Температурный режим эксплуатации | Нормативная база |
|---|---|---|---|---|---|
| Горизонтальные резервуары РГС (РГСН, РГСП, РГСД) | плоские отбортованные | неагрессивные жидкие продукты, техническая вода плотностью до 1300 кг/м3 | до 0,04 МПа | от -65ºС до +90ºС |
|
| плоские неотбортованные | |||||
| конические отбортованные | до 0,07 МПа | ||||
| конические неотбортованные | |||||
| Дренажные емкости ЕП и ЕПП | конические | нефтепродукты, масла, кислоты, щелочи с плотностью до 1000 кг/м3 и вязкостью не более 30х10-6 м2/с | до 0,07 МПа | от -15ºС до +80ºС |
|
| Аппараты ГЭЭ | эллиптические | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
| Аппараты ГКК | конические | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
| Аппараты ГПП | плоские | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
| Цилиндрические аппараты тип 1 | эллиптические | неагрессивные газовые и жидкие рабочие среды с плотностью до 1000 кг/м3 | до 2,5 МПа | от -60ºС до +300ºС |
|
| Отстойники | эллиптические | сточная вода, нефть, попутный газ | до 2,5 МПа | от -60ºС до +100ºС |
|
Если у Вас остались вопросы, звоните на Завод по телефону 8-800-555-9480 или пишите на электронную почту .
Директор Саратовского резервуарного завода Гамаюнов Михаил Михайлович
Источник
Источник