Изготовление химических сосудов и аппаратов
Сосуды работающие под давлением – изготавливаются по чертежам и (или) техническому заданию заказчика в полном соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”и техническим условиям, предназначены для работы в разных температурных условиях.”
Сосуды используются на химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, газовых промыслах и газобензиновых заводах, во многих отраслях промышленности для жидких и газовых сред.
Сосуды, работающие под давлением – это герметически закрытые емкости, используемые для химических, тепловых, технологических процессов, а также для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных
газов и жидкостей под давлением.
Для внутреннего осмотра, чистки, монтажа и демонтажа разборных внутренних устройств, ремонта сосуды, работающие под давлением, оборудуются необходимым количеством люков и смотровыми лючками.
Сосуды изготавливаются и без люков при наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра.
Сосуды и аппараты под давление оснащаются: запорной или запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения, указателями уровня жидкости или звуковыми, световыми и другими сигнализаторами и блокировками по уровню.
Завод изготавливает сосуды, работающие под давлением со съемными крышками или приварными крышками (на сосудах, изолированных на основе вакуума), однокамерные и многокамерные.
Сосуды, работающие под давлением изготавливаются с эллиптическими, полусферическими, торосферическими, сферическими неотбортованными, коническими отбортованными, коническими неотбортованными, плоскими отбортованными, плоскими неотбортованными, присоединяемые на болтах.
Для защиты сосуды под давлением покрываются различными высококачественными лакокрасочными материалами в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, хранения и других условий.
Завод “ЮВС” разрабатывает и производит сосуды, работающие под давлением, оборудование под давлением не более 16.0 МПа.
На заводе имеется отдел технического контроля, который ведет входной контроль материалов, пооперационный контроль и контроль продукции на выходе.
Для проверки на прочность, плотность и герметичность резервуаров, аппаратов предприятие производит пневматическое или гидравлическое испытание пробным давлением, а при наличии указаний в проекте цветную дефектоскопию.
Завод «ЮВС» имеет свою лабораторию по проведению радиографического контроля продукции, качество которой должно соответствовать требованиям Ростехнадзора РФ, в частности, контролю сварных швов оборудования АЭС.
Сосуды под давлением, аппараты изготавливаются из раличных марок сталей. Выбор конструкционных материалов, применяемых для производства сосудов, зависит от расчетного срока службы аппарата и расчетного давления, минимальной и максимальной температуры, характеристики среды и ее состава, температуры окружающего воздуха.
Все оборудование сертифицировано.
Вся поставляемая продукция соответствует требованиям Технического Регламента Таможенного Союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013).
Сообщаем, что с 1 апреля 2013 года вводится в действие на территории РФ ГОСТ Р 52630-2012 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия” взамен ГОСТ Р 52630-2006.
Стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее – сосуды), работающие под давлением не более 21 МПа, вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) или без давления (под налив) и при температуре стенки не ниже минус 70 °С, предназначенные для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой и других отраслях
промышленности.
ГОСТ Р 52630-2012 устанавливает основные технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (до изготовлению), методам испытаний, приемке и поставке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов.
Источник
Сосуды, аппараты емкостные
Рейтинг 4.8/5 Основан на 2025 отзывах покупателей
Сосуды, аппараты емкостные от производителя. Назначение, технические характеристики. Цены. Телефон: 8-800-3021-565.
Сосуды, аппараты емкостные
Сосуды, аппараты емкостные от производителя. Назначение, технические характеристики. Цены. Телефон: 8-800-3021-565.
Аппараты емкостные
ООО «СпецНефтеМаш» занимается производством резервуаров и сосудов широкого спектра назначения. Мы изготавливаем емкостные аппараты для хранения, подачи, накопления, транспортировки:
- воздуха, масел, жидкостей;
- токсичных и нетоксичных субстанций;
- сред, проходящих этап брожения;
- нефтепродуктов разного типа (светлые, темные).
Все наши сосуды и аппараты отвечают строгим требованиям ГОСТ 52630, сопровождаются паспортом и могут оснащаться дополнительным оборудованием по заявке заказчика. Продукция производится согласно внутренним ТУ 2615–001–24009276–2015.
Емкостные стальные сварные сосуды выполняются из качественного сырья с использованием высокоточного оборудования. В зависимости от конкретных нужд мы можем выполнить сосуд цельносварным или разборным. Доставляем продукцию к месту установки. На все резервуары идет гарантия производителя.
Виды стальных сосудов
Сосуды и стальные сварные аппараты нашего производства широко применяются в промышленности – нефтеперерабатывающей, газовой, химической, добывающей, пищевой – на строительных площадках и во многих других сферах. Мы производим технику под самые разные требования, включая активно эксплуатируемые на производстве и промышленных объектах баки-аккумуляторы.
Вы можете заказать НПО «СпецНефтеМаш» любой тип емкостной аппаратуры. Мы изготавливаем:
- Аппарат для хранения различных субстанций.
- Газгольдер любой вместительности.
- Емкость из нержавейки.
- Воздушный ресивер (воздухосборник).
Аппараты емкостные
Емкостная аппаратура предназначена для хранения газов и жидкостей различного характера. Мы производим качественные конструкции данного типа в различных вариантах:
- аппараты емкостные цилиндрические для неагрессивных субстанций – сосуды широкого диапазона рабочих объемов для хранения сред, чей класс опасности не выше второго (согласно таблице ГОСТ 12.1.007–76);
- емкостные стальные аппараты для накопления, подачи, содержания жидкостей, газов всех классов опасности (1–4), включая взрывоопасные, горючие, вредные и т. д.
Агрегаты выполняются по утвержденной технологии (ТУ и ГОСТ). Материал – углеродистая либо низколегированная сталь, устойчивая к коррозии. У нас вы можете купить все типы емкостного оборудования этой группы – горизонтальные и вертикальные аппараты для жидкостей (тип № 1,2), вертикальные емкостные аппараты для газов (тип №3).
Газгольдеры
Сосуды для хранения сжиженных углеводородных газов (емкость для СУГ) – газгольдеры – выполняются с двухслойным защитным покрытием. Газгольдеры НПО «СпецНефтеМаш» обеспечивают безопасное хранение всех типов газов – природного, бытового, биогаза на основе водородной или метановой биомассы. Резервуары рассчитаны на разные показатели внутреннего давления. Мы производим и реализуем:
- Стальные емкости для хранения СУГ переменного объема. Оборудование рассчитано на хранение при уровне давления, близком к атмосферному, без коррекции температурного режима (температура окружающей среды). Самые большие газгольдеры этого типа вмещают до 50 тысяч кубометров газов. Диаметр такого сосуда цилиндрической формы – 60 м.
- Наземные и подземные емкости для СУГ постоянного объема. Это емкости цилиндрической или сферической формы с установленным уровнем внутреннего давления (до 1,8 МПа).
Емкости из нержавеющей стали
НПО «СпецНефтеМаш» изготовит емкость из нержавейки на заказ под ваши индивидуальные потребности. Данные стальные конструкции называют танками, ЕНС или ЦКТ (когда имеет форму цилиндра). Предназначены для работы при уровне давления 0,7 бар.
Основное назначение – обеспечение надлежащих условий для естественных или искусственных химических/биологических процессов, происходящих в средах. Оборудование нашло применение во многих отраслях, но основной его пользователь – молочные и пивоваренные заводы, фабрики-производители алкогольной продукции (пищевые емкости из нержавейки).
Среди наших постоянных заказчиков присутствуют крупные представители данных отраслей, что является безусловным доказательством качества резервуаров ООО «СпецНефтеМаш». По надежности, безопасности, долговечности и функциональности емкости не уступают европейским аналогам, зато превосходят их по привлекательности стоимости.
Мы производим резервуары:
- объемом от 0,5 до 20 кубометров;
- в вертикальном и горизонтальном исполнении;
- классической и цилиндрической форм;
- с минимальным количеством швов.
Все швы, включая соединения для устройства теплоизоляции, тщательно проварены и проходят обязательную обработку – оконтуривание, зачистку. На выходе шероховатость поверхности в зоне соединений не превышает показателя 25 мкм.
Воздухосборники
Воздушный приемник – воздухосборник с овальным днищем – применяется для сбора, подачи, распределения давления в компрессорных системах. Технические характеристики изделий зависят от условий и целей их эксплуатации.
Комплект ресивера-воздухосборника включает:
- штуцеры для подключения к магистралям (ими оснащены все сосуды, используемые для сброса конденсата, подачи воздуха, подключения оборудования, монтажа магистральных коммуникаций);
- манометр для контроля внутренней среды воздухосборника вертикального или горизонтального;
- арматуру: предохранительный клапан, сливной кран;
- запасные прокладки.
Мы изготавливаем вертикальный и горизонтальный воздухосборник из стали. Оборудование, предназначенное для эксплуатации в сложных климатических зонах (при пониженных температурах), оснащается подогревателем. Это позволит поддерживать оптимальный режим хранения газов и предупредит загустевание масляных отложений в емкости.
Производство и материальное исполнение
ООО НПО «СпецНефтеМаш» производит как оборудование стандартных объемов и конструкции, так и специальные стальные сварные емкостные аппараты под индивидуальные требования заказчика. Все изделия сопровождаются паспортной документацией. В зависимости от условий монтажа они поставляются на площадку пользователя цельносваренными или в разборном виде. Установка – на опорах типа «лапы» или стойки.
В производстве применяется:
- низколегированная сталь марок 10Г2, 09Г2С, 16ГС;
- углеродистая сталь;
- кислотостойкие сплавы марки 06ХН28МДТ (ЭИ 943),10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т.
Сейсмичность
Емкости из нержавейки, газгольдеры, ресиверы подходят для использования в сейсмически активных регионах. Наши аппараты прошли необходимые испытания и получили сертификат соответствия для эксплуатации в районах с сейсмичностью до 9 баллов (шкала MSK64).
Как заказать стальные сварные резервуары?
ООО «СпецНефтеМаш» – опытный участник профессионального рынка производства емкостного оборудования, сосудов и резервуаров различного назначения. У нас есть офисы во всех крупнейших городах РФ, включая Москву, Тюмень, Пензу, Краснодар и Пермь.
Почему крупные, малые и средние компании, использующие стальные резервуары в своей работе, выбирают нас:
- «СпецНефтеМаш» – завод-производитель, вы сотрудничаете напрямую с изготовителем продукции и получаете оптимальную цену.
- У нас есть необходимые мощности, техника, технологии и квалификация для сварки конструкций любого исполнения.
- Мы работаем быстро и профессионально.
Чтобы заказать качественное оборудование с доставкой в Москву, позвоните нашим менеджерам или напишите на адрес email. Квалифицированный консультант поможет определиться с потребностью и рассчитать ориентировочную цену заказа.
Источник
Версия для печати
5.1 Общие требования
5.1.1 Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять требованиям приложений А – Л.
Допускается применение импортных материалов, если их применение предусмотрено международными стандартами на сосуды, работающие под давлением (ASME, EN 13445).
5.1.2 Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.
Сертификаты на материалы должны храниться на предприятии – изготовителе сосудов.
5.1.3 При отсутствии сопроводительных сертификатов на материалы или данных об отдельных видах испытаний должны быть проведены испытания на предприятии – изготовителе сосуда в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на эти материалы.
5.1.4 При выборе материалов для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей) следует учитывать расчетное давление, температуру стенки (максимальную и минимальную), химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионную стойкость материалов.
Для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, минимальную температуру стенки сосуда принимают равной:
– абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха данного района (СНиП 23-01 [1]), если температура стенки сосуда, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, может принять температуру наружного воздуха;
– температуре t2, указанной в таблице М.2 приложения М, если температура стенки сосуда, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, не может принять температуру наружного воздуха. При этом пуск, остановка и испытания на герметичность выполняются в соответствии с «Регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов» (см. приложение М), если нет других указаний в технической документации.
Материал опорных элементов принимают по средней температуре наиболее холодной пятидневке данного района с обеспеченностью 0,92 (СНиП 23-01 [1]).
5.1.5 Элементы, привариваемые непосредственно к корпусу сосуда изнутри или снаружи (лапы, цилиндрические опоры, подкладки под фирменные пластинки, опорные кольца под тарелки и др.), следует изготовлять из материалов того же структурного класса, что и корпус, если в технической документации на сосуд нет соответствующего обоснования применения материалов разных структурных классов.
5.1.6 Углеродистую кипящую сталь не применяют в сосудах, предназначенных для работы со взрыво- и пожароопасными веществами, вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и средами, вызывающими коррозионное растрескивание (растворы едкого калия и натрия, азотнокислого калия, натрия, аммония и кальция, этаноламина, азотной кислоты, жидкий аммиак при содержании влаги менее 0,2 % и др.) или сероводородное растрескивание и расслоение.
5.1.7 Коррозионно-стойкие стали (лист, трубы, сварочные материалы, поковки, отливки и штампованные детали) при наличии требований должны быть проверены на стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032.
5.1.8 Допускается снижение нижнего температурного предела применения листового и сортового проката, труб и поковок не более чем на 20 °С (но не ниже минус 70 °С), если:
– при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проводится термообработка сосуда;
– при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 2,85 раза без проведения термообработки сосуда.
5.2 Листовая сталь
5.2.1 Содержание серы и фосфора в углеродистых и низколегированных сталях по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281 должно быть не более 0,035 % каждого элемента.
5.2.2 Для проката по ГОСТ 5520, ГОСТ 14637, ГОСТ 19281 допускается переводить сталь из одной категории в другую при условии проведения необходимых дополнительных испытаний в соответствии с требованиями указанных стандартов.
5.2.3 Коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 должна быть термически обработанной, травленой, с качеством поверхности по группе М2б. По указанию разработчика сосуда должны быть оговорены требования по содержанию α-фазы.
5.2.4 Листовая сталь, за исключением сталей аустенитного класса, толщиной листа более 30 мм, предназначенная для сосудов, работающих под давлением, должна быть полистно проконтролирована на сплошность ультразвуковым или другим равноценным методом. Методы контроля должны соответствовать ГОСТ 22727, нормы контроля – 1-му классу по ГОСТ 22727.
5.2.5 Листы из двухслойных сталей, предназначенные для сосудов, работающих под давлением, следует контролировать ультразвуковым методом на сплошность сцепления слоев полистно. Нормы контроля – по 1-му классу сплошности по ГОСТ 10885.
5.3 Трубы
5.3.1 При заказе труб по ГОСТ 9940 необходимо оговаривать требования по очистке от окалины и термообработке труб.
5.3.2 Трубы, закрепляемые в сосудах методом развальцовки, следует испытывать на раздачу, в остальных случаях – на загиб или сплющивание в соответствии со стандартами на трубы.
5.3.3 Допускается применять бесшовные трубы без проведения гидравлического испытания на предприятии – изготовителе труб в случае, если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (ультразвуковым или равноценным).
5.4 Поковки
5.4.1 Каждая поковка из углеродистой, низколегированной и легированной сталей, предназначенная для работы под номинальным давлением более 6,3 МПа и имеющая один из габаритных размеров (диаметр) более 200 мм и/или толщину более 50 мм, должна быть проконтролирована ультразвуковым или другим равноценным методом. Поковки из аустенитных и аустенитно-ферритных высоколегированных сталей, работающие под давлением более указанного условного давления, следует подвергать неразрушающему контролю при наличии этого требования.
Контролю ультразвуковым или другим равноценным методом следует подвергать не менее 50 % объема поковки.
Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям нормативных документов (НД).
5.4.2 Каждая поковка для плоских днищ, кроме поковок из высоколегированных сталей, должна быть проконтролирована ультразвуковым методом в зоне А в направлении Z (см. рисунок 4) по всей площади.
5.5 Стальные отливки
5.5.1 Стальные отливки следует применять в термообработанном состоянии с проверкой механических свойств после термической обработки.
5.5.2 Отливки из легированных и коррозионно-стойких сталей подвергают контролю макро- и микроструктуры и испытанию на межкристаллитную коррозию при наличии требований в технических условиях.
5.5.3 Каждую полую отливку, работающую при давлении свыше 0,07 МПа, подвергают гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в технических условиях и ГОСТ 356.
Испытание отливок, прошедших на предприятии-изготовителе 100-процентный контроль неразрушающими методами, допускается совмещать с испытанием собранного узла или сосуда пробным давлением, установленным для узла или сосуда.
5.6 Крепежные детали
5.6.1 Требования к материалам, виды их испытаний, пределы применения, назначение и условия применения должны удовлетворять требованиям приложения Ж.
5.6.2 Материалы шпилек и болтов следует выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. При этом разница в значениях коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10 %. Возможность применения материалов шпилек (болтов) и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых отличаются между собой более чем на 10 %, должна быть подтверждена расчетом на прочность.
5.6.3 Для шпилек (болтов) из аустенитных сталей допускается применять гайки из сталей других структурных классов.
5.6.4 Твердость гаек должна быть ниже твердости шпилек (болтов) не менее чем на 15 НВ.
5.6.5 Допускается применять крепежные детали из сталей марок 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1ФТР, 20Х1М1Ф1БР, 18X12ВМБФР, 37X12Н8Г8МФБ для соединений при температуре минус 60 °С при условии проведения испытаний на ударную вязкость на образцах типа 11 по ГОСТ 9454. Значение ударной вязкости при температуре минус 60 °С должно быть не ниже 30 Дж/см2.
5.7 Сварочные и наплавочные материалы
Для сварки и наплавки следует применять сварочные и наплавочные материалы в соответствии с НТД, утвержденной в установленном порядке.
<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012 / вперед >>
Источник