Изготовление сосудов из титана

РД 24.200.17-90

Группа Г02

ОКСТУ
3603

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ указанием Минтяжмаша СССР от 27.11.90 N
ВА-002-1-111-25

2. РАЗРАБОТЧИКИ:

В.В.Грязнов, канд. экон.
наук; Ю.Б.Якимович; В.И.Рачков, кaнд. тeхн. нayк; C.М.Кутепoв,
канд. техн. наук; Т.С.Плешакова; Л.С.Притыкина; И.В.Cyxapникова;
В.В.Васильев

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН
НИИхиммаш

за N от

4. СВЕДЕНИЯ О СРОКАХ И
ПЕРИОДИЧНОСТИ ПРОВЕРКИ ДОКУМЕНТА:

Срок первой проверки –
1994 год

Периодичность проверки –
5 лет.

5. ВЗАМЕН OCT 26-01-279-78, РД РТМ 26-01-133-81

6. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение
НТД, на который дана ссылка

Номер пункта,
подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 14249-89

Вводная часть,
1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2.1.1, 2.2.3, 2.3.2, 2.3.3, 2.3.4, 2.3.5,
2.3.6, 2.3.7, 2.4.2, 2.4.3, 2.4.4, 3.1.1, 3.3, 4, 5

ГОСТ 25859-83

6.4.3

ОСТ
26-11-06-85

Вводная часть,
1.1.1

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

Первый заместитель
начальника НТО Минтяжмаша В.А.Мажукин

Начальник сектора
А.Н.Полтарецкий

Заместитель директора
НИИхиммаша В.В.Грязнов

Начальник НИООС
Ю.Б.Якимович

Начальник отдела
прочности В.И.Рачков

Начальник сектора
С.М.Кутепов

Настоящий руководящий
документ устанавливает нормы и методы расчета на прочность
конструктивных элементов сосудов и аппаратов из титана BT1-0,
BT1-00 при расчетной температуре до 300 °С и из титановых сплавов
ОТ4-0 до 400 °C и АТЗ до 350 °С, работающих в условиях статических
и повторно-статических нагрузок при количестве циклов нагружения до
10. Руководящий документ не относится к
условиям эксплуатации, вызывающим локальные виды коррозии и
наводораживание.

Руководящий документ
применим при условии выполнения требований ОСТ 26-11-06.

Руководящий документ
рекомендуется применять при расчетах на давление до 10 МПа (100
кгс/см).

Руководящий документ
может быть распространен на расчет сосудов и аппаратов из других
марок титановых сплавов, у которых

0,8, а ударная вязкость КСИ6 кгс·м/см.

Настоящий руководящий
документ разработан с учетом ГОСТ
14249.

1.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Материалы

1.1.1. Материалы для
изготовления сосудов и аппаратов из титана и титановых сплавов
выбирают в соответствии с ОСТ 26-11-06, Правилами Госгортехнадзора
и другими документами, согласованными с ним в установленном
порядке.

1.1.2. При отсутствии
сертификатов на материалы все необходимые испытания их должны быть
проведены на предприятии-изготовителе сосудов и аппаратов.

За расчетные механические
характеристики (пределы текучести, временные сопротивления)
принимают их значения, полученные на основании результатов
испытаний при расчетной температуре представительного количества
образцов, обеспечивающих гарантированные значения прочностных
свойств.

1.2. Расчетная
температура

Определяется в
соответствии с п.1.1 ГОСТ
14249.

1.3. Рабочее, расчетное и
пробное давление

Определяются в
соответствии с п.1.2 ГОСТ
14249.

1.4. Расчетные усилия и
моменты

Определяются в
соответствии с п.1.3 ГОСТ
14249.

1.5. Допускаемое
напряжение, коэффициенты запаса прочности и устойчивости

1.5.1. Допускаемое
напряжение , при расчете по предельным нагрузкам
сосудов и аппаратов, работающих при статических однократных*
нагрузках, определяют по формуле:

. (1)

________________
*
Нагрузка при расчетах на прочность условно считается однократной,
если количество циклов нагружения от давления, стесненности
температурных деформаций или других воздействий не превышает за
весь срок службы аппарата 100. При определении числа циклов
нагружения не учитывают колебание нагрузки в пределах 15%
расчетной.

1.5.2. Для условий
испытания допускаемое напряжение определяют по формуле:

. (2)

1.5.3. Коэффициенты
запаса прочности должны соответствовать значениям, приведенным в
табл.1.

Таблица
1

Условия
нагружения

Коэффициент
запаса прочности

Рабочие
условия

3,0

Условия
испытания:

гидравлическое испытание

1,8

пневматическое
испытание

2,0

Условия
монтажа

1,8

1.5.4. Допускаемые
напряжения в МПа (кгс/см) для листового проката титановых сплавов
толщиной до 60 мм и поковок для рабочих условий приведены в
табл.2.

Таблица
2

Расчетная
температура стенки сосуда или аппарата, °С

Допускаемое
напряжение , МПа (кгс/см) для титана марок

BT1-0

ОТ4-0

АТЗ

BT1-00

20

125
(1270)

157
(1600)

196
(2000)

98
(1000)

100

110
(1120)

135
(1380)

173
(1760)

83
(850)

200

91
(930)

109
(1110)

146
(1490)

65
(667)

250

81
(830)

98
(1000)

140
(1430)

56
(567)

300

74
(750)

83
(850)

135
(1380)

47
(483)

350

81
(830)

124
(1260)

400

79
(810)


Примечание. При расчетных
температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же,
как при 20 °С, при условии допустимости применения материала при
данной температуре.

1.5.5. Для сосудов и
аппаратов, работающих при многократных нагрузках, допускаемую
амплитуду напряжений определяют в соответствии с разделом 6
настоящего руководящего документа.

1.5.6. Для элементов
сосудов и аппаратов, рассчитываемых не по предельным нагрузкам
(например, фланцевых соединений), допускаемые напряжения должны
определяться по соответствующей нормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке.

1.5.7. Расчетные значения
предела текучести и временного сопротивления приведены в справочном
приложении 1.

1.5.8. Коэффициент запаса
устойчивости при расчете сосудов и аппаратов на
устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости
следует принимать:

2,4 – для рабочих
условий;

1,8 – для условий
испытаний и монтажа.

1.6. Расчетные значения
модуля продольной упругости

Читайте также:  Чем можно лечить стенки сосудов

1.6.1. Расчетные значения
модуля продольной упругости для титановых сплавов должны
соответствовать приведенным на черт.1 и в табл.3.

Черт.1. Расчетные значения модуля продольной упругости для
титановых сплавов

1 – ОТ4-0;

2 – ВТ1-0, ВТ1-00; 3 – АТЗ

Черт.1

Таблица
3

Марка
титана

Е·10, кгс/см (Е·10, МПа) при °C

20

100

150

200

250

300

350

400

BT1-0,
ВТ1-00

1,15

1,10

1,06

1,01

0,95

0,88

OT4-0

1,10

1,06

1,02

0,96

0,90

0,83

0,76

0,70

АТЗ

1,12

1,12

1,11

1,10

1,08

1,05

1,02

1.7. Коэффициенты
прочности сварных швов

При расчете на прочность
сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы следует
вводить коэффициент прочности сварного шва .

Числовые значения
коэффициента должны соответствовать значениям,
приведенным в обязательном приложении 2.

Для бесшовных элементов
сосудов и аппаратов 1,0.

1.8. Прибавки к расчетным
толщинам конструктивных элементов

1.8.1. При расчете
сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку к расчетным толщинам элементов сосудов и
аппаратов.

Величину прибавки к
расчетным толщинам определяют по формуле:

,


где – прибавка для компенсации коррозии и
эрозии;

– прибавка для компенсации минусового
допуска;

– технологическая прибавка.

1.8.2. Обоснование всех
прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической
документации.

При двустороннем контакте
с коррозионной (эрозионной) средой прибавка для компенсации коррозии (эрозии)
соответственно увеличивается.

Технологическая прибавка
учитывает утонение стенки элемента сосуда
или аппарата при технологических операциях (вытяжке, штамповке,
гибке и т.д.) и учитывается предприятием-изготовителем при
разработке рабочих чертежей (в зависимости от принятой
технологии).

Прибавки и учитывают в тех случаях, когда их суммарная
величина превышает 5% номинальной толщины листа.

Технологическая прибавка
не включает в себя округление расчетной
толщины до стандартной толщины листа.

При расчете эллиптических
днищ, изготавливаемых штамповкой, технологическую прибавку
для компенсации утонения в зоне отбортовки
не учитывают, если ее значение не превышает 15% исполнительной
толщины листа.

1.9. Проверка на
усталостную прочность

1.9.1. Для сосудов и
аппаратов, работающих при многократных нагрузках с количеством
циклов нагружения от давления, стесненности температурных
деформаций или других воздействий более 100 за весь срок
эксплуатации, кроме статического расчета требуется выполнять
проверку на усталостную прочность в соответствии с разделом 6
настоящего руководящего документа.

2.
РАСЧЕТ ОБЕЧАЕК ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

2.1. Расчетные схемы

2.1.1. Расчетные схемы
цилиндрических обечаек приведены на черт.1-4 ГОСТ 14249.

2.2. Условия применения
расчетных формул

2.2.1. Расчетные формулы
применимы при отношении толщины стенки к диаметру

0,25.

2.2.2. Для обечаек,
подкрепленных кольцами жесткости, дополнительно к п.2.2.1, приняты
ограничения:

отношение высоты сечения
кольца жесткости к диаметру

0,2


расчетные формулы
применимы при условии равномерно расположенных колец жесткости.

В
случаях, когда кольца жесткости установлены неравномерно,
необходимо подставлять значения или для того участка, на котором между двумя
соседними кольцами жесткости расстояние максимальное.

Если , то в качестве расчетной длины принимается .

2.2.3. Расчетные формулы
для обечаек, работающих под действием осевого сжимающего усилия,
приведенные в п.2.3.4 ГОСТ
14249, применим при условии, когда или 1,0. Для обечаек, у которых или 1,0, допускается пользоваться формулой (22)
ГОСТ 14249.

2.3. Гладкие
цилиндрические обечайки

2.3.1. Обечайки,
нагруженные внутренним избыточным давлением

2.3.1.1. Толщину стенки
следует рассчитывать по формуле

, (3)

где

. (4)

Источник

Статус документа:

Не определен законодательством

Дата начала действия:01 мар. 2004 г.
Дата окончания действия:01 мар. 2004 г.
Количество страниц:104 стр.
Когда и где опубликован:Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти от 25 апреля 2011 г. N 17
Примечание:С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ “О техническом регулировании” прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 “О стандартизации”, который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 – 17):
– национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);
– стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.
Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.
После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.
Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.
Содержание: 1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Классификация, основные параметры и размеры
4. Общие технические требования
5. Требования безопасности и охраны окружающей среды
6. Правила приемки и методы контроля
7. Транспортирование и хранение
8. Документация
9. Гарантии изготовителя
Приложения

Страница 1 из 104

Страница 2 из 104

Страница 3 из 104

Страница 4 из 104

Страница 5 из 104

Страница 6 из 104

Страница 7 из 104

Страница 8 из 104

Страница 9 из 104

Страница 10 из 104

Страница 11 из 104

Страница 12 из 104

Страница 13 из 104

Страница 14 из 104

Страница 15 из 104

Страница 16 из 104

Страница 17 из 104

Страница 18 из 104

Страница 19 из 104

Страница 20 из 104

Страница 21 из 104

Страница 22 из 104

Страница 23 из 104

Страница 24 из 104

Страница 25 из 104

Страница 26 из 104

Страница 27 из 104

Страница 28 из 104

Страница 29 из 104

Страница 30 из 104

Страница 31 из 104

Страница 32 из 104

Страница 33 из 104

Страница 34 из 104

Страница 35 из 104

Страница 36 из 104

Страница 37 из 104

Страница 38 из 104

Страница 39 из 104

Страница 40 из 104

Страница 41 из 104

Страница 42 из 104

Страница 43 из 104

Страница 44 из 104

Страница 45 из 104

Страница 46 из 104

Страница 47 из 104

Страница 48 из 104

Страница 49 из 104

Страница 50 из 104

Страница 51 из 104

Страница 52 из 104

Страница 53 из 104

Страница 54 из 104

Страница 55 из 104

Страница 56 из 104

Страница 57 из 104

Страница 58 из 104

Страница 59 из 104

Страница 60 из 104

Страница 61 из 104

Страница 62 из 104

Страница 63 из 104

Страница 64 из 104

Страница 65 из 104

Страница 66 из 104

Страница 67 из 104

Страница 68 из 104

Страница 69 из 104

Страница 70 из 104

Страница 71 из 104

Страница 72 из 104

Страница 73 из 104

Страница 74 из 104

Страница 75 из 104

Страница 76 из 104

Страница 77 из 104

Страница 78 из 104

Страница 79 из 104

Страница 80 из 104

Страница 81 из 104

Страница 82 из 104

Страница 83 из 104

Страница 84 из 104

Страница 85 из 104

Страница 86 из 104

Страница 87 из 104

Страница 88 из 104

Страница 89 из 104

Страница 90 из 104

Страница 91 из 104

Страница 92 из 104

Страница 93 из 104

Страница 94 из 104

Страница 95 из 104

Страница 96 из 104

Страница 97 из 104

Страница 98 из 104

Страница 99 из 104

Страница 100 из 104

Страница 101 из 104

Страница 102 из 104

Страница 103 из 104

Страница 104 из 104

Отзывы

Нет отзывов, пока еще.

 Артикул: #39591

ОСТ 26.260.482-2003 Сосуды и аппараты сварные из титана и титановых сплавов. Общие технические условия

Доставка по РФ
от 2 до 15 дней, подробнее

Самовывоз, г. Москва
послезавтра, 01 мар. 2021 г.
м. Савеловская, на карте

Стандарт распространяется на сварные сосуды и аппараты из титана и титановых сплавов, предназначенные для работы в химической и других областях промышленности, подведомственные Госгортехнадзору России, работающие при температуре среды от минус 270 град. С до 400 град. С и давлении не более 10 МПа (100 кгс/см кв.) и не подведомственные Госгортехнадзору России, работающие под давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см кв.) включительно и под вакуумом с остаточным давлением не менее 665 Па (5 мм рт. ст.), а также работающие без давления или под наливом.
Стандарт устанавливает требования к конструированию, изготовлению, приемке и поставке сосудов и аппаратов из титана и титановых сплавов. Если для изготовления сосуда (аппарата) применяются кроме титана и титановых сплавов также другие материалы, то требования стандарта распространяются только на те части, которые изготовляются из титана и титановых сплавов

Тип товара:Издание с голограммой и печатью
Количество страниц:104 стр.
Формат:60х84/8, 205х290
Тип обложки:Мягкая обложка
Вес в упаковке:245 гр.
показать все характеристики

Источник

Изготовление сосудов из титана

Емкости и детали из титана: описание, назначение, особенности

Наша организация на протяжении нескольких лет занимается продажей емкостей и деталей из титана. Характерной чертой представленной в каталоге продукции является высокое качество. Оно обеспечивается благодаря тщательной проверке каждой единицы товара при поступлении.

Отбраковка изготавливаемых из титана деталей осуществляется при выявлении даже незначительных дефектов. Это позволяет нам не только предложить клиентам долговечный товар, но и предоставить гарантию на купленную продукцию.

Характерные преимущества

Изделия из титана обладают высокими эксплуатационными свойствами, обусловленными характеристиками исходного сырья. В число характерных преимуществ емкостей и деталей из титана входит:

1.  

Стойкость к механическому воздействию. Характерной чертой титановых изделий является большой запас прочности, благодаря которому обеспечивается стойкость к многократным ударам, а также иным типам нагрузки.

2.  

Возможность использования в широком диапазоне температур. Титановые детали и ёмкости не теряют изначальных характеристик, целостности и конфигурации под влиянием повышенных, пониженных температур, а также внезапного изменения температурного режима.

3.  

Невосприимчивость к влиянию коррозии. Благодаря этому свойству ощутимо увеличивается эксплуатационный срок изделий, изготовленных из титана. Невосприимчивость к коррозионным процессам обеспечивается особыми свойствами металла.

4.  

Низкие показатели теплопроводности. Они гораздо ниже чем у деталей, сформированных из обыкновенного железа или алюминия. Благодаря этому ощутимо расширяется сфера использования.

5.  

Высокая температура плавления. Именно благодаря ей во многом обеспечивается сохранение изначальных характеристик под влиянием избыточных температур.

Получить более подробные сведения о характерных преимуществах реализуемых нами титановых деталей и емкостей можно, пообщавшись с менеджером.

Сфера использования

Представленные в каталоге детали и ёмкости широко применяются в следующих сферах:

1.  

Энергетической промышленности. Сотрудничая с нами, можно заказать качественные комплектующие для теплообменного оборудования.

2.  

Химической отрасли. Возможность использования в подобной сфере обеспечивается стойкостью титанового сплава к воздействию разнообразных химикатов, а также влиянию коррозионных процессов.

3.  

Пищевой промышленности. Титановые детали и ёмкости, представленные в нашем каталоге, в полной мере соответствуют требованиям, предъявляемым в этой сфере. У нас можно заказать комплектующие, входящие в состав центрифуг, цистерн, фильтров, сосудов, а также иного оборудования.

4.  

Целлюлозном производстве. Возможность применения в подобной сфере обеспечивается повышенными качественными характеристиками, которыми обладает титан.

5.  

Производстве автомобилей. Использование титановых комплектующих в этой отрасли становится предпочтительным благодаря малому весу подобного металла. Использование деталей из него при сборке транспортных средств дает возможность уменьшить массу — сократить расход топлива. Благодаря этому появляется возможность увеличить уровень экологичности и сделать машину более экономичной.

Ещё сотрудничая с нами, можно купить ёмкости и детали из титана, широко применяемые в строительстве. Возможность использования представленных в каталоге изделий в этой сфере обеспечивается благодаря прочности, стойкости к коррозии, влиянию химикатов, атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения, иных вредных факторов.

Технические характеристики

Если речь идет о технических характеристиках, которыми обладают представленные в нашем каталоге емкости и детали из титана, то они определяются сплавом, используемым при изготовлении.

Характеристика

Значение

Плотность.

4500 кг/м3.

Механическая прочность.

200–250 градусов.

Толщина оксидной плёнки.

5–15 мкм.

Отношение прочности и плотности.

30–35 и более.

Примечательно, что по удельной прочности представленные в нашем каталоге титановые детали и ёмкости для хранения почти в два раза превосходят аналогичную продукцию из стали легированной разновидности.

Почему мы

Клиенты, ранее обращавшиеся в нашу организацию, оценили следующие положительные стороны:

1.  

Широкий ассортимент. Благодаря ему каждый заказчик может подобрать для себя изготовленные из титана детали или емкости, идеально подходящие для использования в конкретных эксплуатационных условиях.

2.  

Подход к обслуживанию заказчиков. Менеджеры всегда стараются разобраться, какие именно изделия требуются конкретному клиенту. Это позволяет оказать полезную помощь в выборе той или иной продукции.

3.  

Доставку. По желанию можно заказать доставку купленных деталей и емкостей из титана в любую точку России и СНГ.

4.  

Скидочную систему. Благодаря ей заказчик может ощутимо сэкономить при приобретении крупной партии продукции. Более того, есть возможность рассчитаться максимально удобным способом, а именно наличными, с помощью банковской карты или счёта.

Чтобы купить детали и ёмкости разного объёма, можно отправить заявку на сайте или позвонить по номеру, находящемуся на основной странице. Во время общения с менеджером можно получить сведения о стоимости, факторах, влияющих на их формирование.

Источник

Читайте также:  Теплоизолированный сосуд с газом молярная масса которого