Изготовление сосудов под давлением екатеринбург
В пищевой, нефтехимической промышленности и некоторых других отраслях народного хозяйства часто требуются резервуары, способные выдерживать нагрузку, создаваемую средами с различными физико-химическими характеристиками. Для таких потребностей используют резервуар специальной конструкции, который называют емкостью под давлением. К ее конструкции выдвигают определенные требования.
Изготовление емкостей под давлением регламентировано правилами ПБ 03-576-03 и ПБ 03-384-00, определяющими требования к изготовлению, приемке и эксплуатации таких сосудов, в том числе изготовленных из стали.
По назначению различают емкости под давлением под воду, пищевые продукты, нейтральные вещества, химически активные вещества, взрывоопасные и легковоспламеняющиеся вещества. От вида среды зависит марка стали, дополнительное оборудование (фильтры, клапаны и т.п.), конструкция изделия. Также большое влияние на конструкцию оказывает максимальное расчетное и рабочее давление, температура стенок модели и наиболее холодных пяти дней подряд в течение года во время эксплуатации.
Особенности конструкции емкостей, работающих под давлением
Наиболее распространены емкости под давлением из стали, рассчитанные на диапазон от 0,07 МПа до 1,6 Мпа (0,7…16 атм) объемом от 0,5 м3 до 20 м3. При их производстве обязательно выполняются требования к сварным швам и конструктивным элементам резервуаров.
Требования к сварным швам
Сварные швы должны быть выполнены не в торец, а с полным проплавлением. Если конструкция предусматривает наличие элементов жесткости, они привариваются таким же способом металла, исключение составляет только крепление колец для усиления обечайки.
Для давления до 1,6 МПа, температуры стенки до +400С и ее толщины до 30 миллиметров рекомендовано смещение продольных швов обечаек на трехкратную величину наиболее толстого элемента, однако не более чем на 100 миллиметров между осями швов. Если рабочее давление превышает величину 1,6 Мпа, выполнение этого требование обязательно.
Днища
Днища резервуаров бывают различной формы. Производство емкостей под давлением, в зависимости от назначения модели, предполагает приваривание днищ эллиптической, полусферической, торосферической формы, сферических не отбортованных, конусообразных отбортованных, плоских отбортованных. Во время сварки следует выполнять требования по производству швов.
Конструктивные особенности
Нормативные документы требуют, чтобы сосуды работающие под давлением были снабжены достаточным количеством ревизий и лючков для их освобождения, промывки, продувки и т.п. В большинстве случаев изделия снабжаются измерительными приборами.
В отдельных случаях применяют обечайки повышенной толщины, также устанавливают ребра жесткости и усиливающие кольца.
Выбор марки стали определяется совокупностью факторов:
Рабочее и расчетное давление
Класс опасности среды
Характер среды
Температура среды в емкости, стенок и внешней среды
Сосуды работающие под давлением, могут устанавливаться вертикально или горизонтально. В каждом случае им обеспечивают устойчивое положение. Для установки такого резервуара должен быть выполнен фундамент, соответствующий расчетной нагрузке и характеристикам основания, предусмотрены технические сооружения, устройства на случай развития аварийной ситуации (взрыва, пожара, протечек и т.п.).
Эксплуатация подобных изделий представляет повышенную опасность и требует необходимой квалификации персонала.
Как купить емкости, работающие под давлением
Изделие должно отвечать конкретным условиям эксплуатации и требованиям к производству. Поэтому изготавливают емкости под давлением на заказ.
При составлении заявки указывают все необходимые технические характеристики и требования к конструкции, которым должно удовлетворять изделие.
ПКФ КУБ имеет большой опыт в производстве сосудов, предназначенных для работы со средой под нагрузкой. На предприятии трудятся опытные инженеры-проектировщики, технологи, сварщики и специалисты по обработке металла. На всех этапах производства изделие проходит многократные проверки качества.
При необходимости возможна установка автоматических систем слежения состояния.
Заказать емкости, работающие под давлением, в ПКФ КУБ можно со всех регионов России. После изготовления модели компания организует ее доставку до заказчика, установку и запуск в эксплуатацию. Обеспечивается полное гарантийное обслуживание, работает служба сервиса.
Источник
Все сосуды и аппараты состоят из следующих основных конструктивных элементов: цилиндрической обечайки, двух днищ, люков, технологических патрубков, и других элементов, в зависимости от конструкции сосуда. Обечайка представляет собой цилиндрический элемент корпуса сосуда, к которому с двух торцевых частей подсоединены днища способом сварки или болтового соединения. Днище представляет собой часть корпуса, ограничивающая внутреннюю полость с торца сосуда. Люк – устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда и аппарата для осмотра, очистки и контроля. Технологические патрубки – это врезки в корпус сосуда, предназначенные для обеспечения ввода и вывода хранимого продукта.
Изготовление корпусов сосудов и аппаратов
Материал
Для изготовления корпусов сосудов и аппаратов применяется материал, поддающийся холодной и горячей деформации.
Для производства элементов корпусов сосудов и аппаратов используются высококачественные материалы российского производства, соответствующие ГОСТ или ТУ, и импортные материалы, соответствующие AISI:
- углеродистые и низколегированные стали: Ст3, 09Г2С, 20, 13ХФА и др.
- котельные стали по ГОСТ 5520-79: 09Г2С, 20К, 17Г1С, 12ХМ и др.
- коррозионно-стойкие и жаропрочные стали: 08(12)Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н17 и др.
- зарубежные аналоги по AISI: 304, 316, 321 и др.
Элементы корпусов сосудов и аппаратов
Все корпусы сосудов и аппаратов состоят из цилиндрической обечайки, двух днищ, люков, технологических патрубков, и других элементов. С подробным описанием процесса изготовления данных элементов на нашем предприятии Вы можете ознакомиться в соответствующих разделах сайта remmg.ru
Любой корпус сосуда или аппарата будет иметь сварные швы. Наибольшее распространение при производстве корпусов получили следующие виды сварки:
- Механизированная дуговая сварка в защитном газе
- Автоматическая дуговая сварка под флюсом
Сварные соединения должны пройти обязательный контроль.
Применяются следующие методы контроля:
- Внешний осмотр и измерения
- Ультразвуковой
- Радиографический
По требованиям конструкторской документации осуществляются и другие виды контроля.
Сборка корпусов сосудов и аппаратов
Сборка днища с корпусом осуществляется в основном следующим образом: стыкуемые кромки обечайки и днища зачищаются на ширину 15-20 мм от края. К днищу приваривают направляющие планки, его подводят к корпусу и собирают с ним. После удаления технологических планок производится приварка. Кольцевой шов сначала заваривается снаружи, затем изнутри. Для аппаратов диаметром менее 1200 мм сначала заваривают внутренний шов, затем наружный. После исправления дефектов производят контроль сварочного шва. Сборка корпусов сосудов и аппаратов выполняется согласно требованиям ГОСТ 34347-2017 ( Р 52630-2012) и конструкторской документации.
Термическая обработка
После сборки корпусов сосудов и аппаратов термическая обработка, если она требуется, производится для снижения уровня остаточных сварочных напряжений и для улучшения свойств металла шва и околошовной зоны. Термическая обработка должна исключать деформацию корпуса.
Термическая обработка, при необходимости, производится после окончательной сварки или наплавки и устранения всех дефектов. Необходимость проведения термообработки при производстве устанавливается требованиями ГОСТ 34347-2017 ( Р 52630-2012) и конструкторской документации.
Механическая обработка
Для дальнейшего использования корпусов сосудов и аппаратов в ряде случаев необходимо произвести механическую обработку, например: обработку отверстий в обечайке, либо торцов патрубков под приварку штуцеров, отводов и др. элементов к корпусу и т.д.
Потребители корпусов сосудов и аппаратов, имеющие станочный парк, выполняют механическую обработку самостоятельно. Таким предприятиям корпусы поставляются без механической обработки
Для потребителей корпусов сосудов и аппаратов, не располагающих станочным парком или не имеющих специального оборудования, ООО «Реммашгрупп» выполняет механическую обработку любой сложности.
Источник
Компания ООО «МВиФ» предлагает изготовление сосудов работающих под давлением PN10, PN16, PN25, PN40. Объём и форма сосудов выполняются по ТЗ заказчика. Сосуды сварены аргонодуговой сваркой из труб и штампованных деталей из нержавеющей стали AISI 304. За счёт применения стандартных комплектующих, сосуды имеют привлекательную цену и быстрый срок изготовления. Сосуды имеют маркировку, заводской номер, паспорт.
Предлагаем следующие типы сосудов работающих под давлением:
- Пробоотборные баллоны (цилиндры, сосуды) PN10, PN16, PN25, PN40 из нержавеющей стали одногорловые и двухгорловые. Дополнительная комплектация: установленный вентиль (сальниковый, сильфонный, мембранный), сифонная трубка, разрывная предохранительная мембрана, переносная ручка, защитный колпак, металлорукав.
- Ресиверы из нержавеющей стали PN10, PN16, PN25, PN40 одногорловые и двухгорловые. Дополнительная комплектация: установленные вентиль или кран, предохранительный клапан, манометр.
- Контейнер для транспортировки хранения и выдачи жидкости (Electropolished Stainless Steel Bubbler) PN10, PN16, PN25, PN40 из нержавеющей стали. Типовое применение – хранение и выдача металлоорганических соединений для эпитаксиальных процессов. Оборудуются сильфонными или мембранными клапанами с трубными фитингами или VCR соединениям. Дополнительные опции: электрохимполировка, защитное кольцо вокруг арматуры, исполнение из стали AISI 316.
- Реакторы для химического синтеза PN10, PN16, PN25, PN40, PN100, PN250, PN400, PN600. Возможные исполнения: любое количество портов, разборная или неразборная конструкция, герметичные зонды для термопар, внутренний теплообменник, термостат.
- Сепараторы фаз PN10, PN16, PN25, PN40, PN100, PN250, PN400, PN600 для отвода жидких и газообразных продуктов реакций
- Сепараторы фаз PN10, PN16 криогенные для отвода паров жидкого азота из криогенных из трубопроводов. Исполняются с изоляцией из теплоизоляционного материала или экранно-вакуумной изоляцией
 Ресивер 75л для подачи пищевой газовой смеси кислород / углекислый газ в упаковочные машины | ||||||||
 Пробоотборный баллон |  Контейнер для хранения и выдачи металлоорганических соединений | |||||||
| Сепаратор сбора жидкости для установки на дренажный порт коалесцирующего фильтра; объём 500мл, 80бар (8,0МПа); краны слива конденсата и сброса давления; разборная конструкция на основе SAE фланцев; нержавеющая сталь |  Пробоотборный сосуд с сифонной трубкойдля жидких проб | |||||||
 Стенд для лабораторного каталитического синтеза ароматических углеводородов из метанола, этанола, метана; Содержит сосуды работающие под давлением ресивер, реактор получения диметилового или диэтилового эфира, реактор изомеризации эфиров до ароматических углеводородов, печи для подогрева смесителей и реакторов, теплообменники с водяным охлаждением, конденсаторы для сбора продуктов реакции | ||||||||
 Ресивер двугорловый объём 10л 4МПа (40бар), нержавеющая сталь AISI 304L | ||||||||
 Ресивер двугорловый объём 25л 3,5МПа (35бар), нержавеющая сталь AISI 304L | ||||||||
 Реактор предназначен для работы со смесью углеводородов в жидком и газообразном состоянии. Вместимость -0,25 л, рабочее давление – 7,5 МПа, рабочая температура, 550 °С, присоединение на входе и выходе – патрубок Æ6х1,5, материал – нержавеющая сталь AISI 316L, AISI 304, габаритные размеры, 1770х85х60 мм | ||||||||
| ||||||||
 Сосуды объём 500мл и 1000мл, сварные, сталь AISI 304L. Укомплектованы сильфонными вентилями 1/2″ ZCR и заглушками на цепочке. Предназначены для работы с жидкими и газообразными веществами в вакуумируемых системах. Одногорловой сосуд СП-500-25-1хВР-СВ для испарения жидкости за счёт нагрева стенки сосуда (питание эпитаксиальной установки). Двугорловый сосуд СП-1000-25-2хВР-СВ,СФ30 для конденсации веществ из газовой фазы за счёт охлаждения стенки жидким азотом, один из ниппелей снабжён сифонной трубкой длиной 30% от верха сосуда | ||||||||
Источник
Днища предназначены для емкостей и цистерн, используемых в фармакологии, химической, пищевой и нефтеперерабатывающей промышленности, ЖКХ и других отраслях. Изделия способны выдерживать воздействие высокого давления или вакуума, поэтому эксплуатируются в газопроводах, реакторах, фильтрах и других сосудах. Также подобная нержавеющая емкость может выступить в качестве резервуара для хранения сыпучих материалов или под налив с рабочим давлением не более 0,07 МПа.
- нержавеющей, или коррозионностойкой;
- хладостойкой;
- углеродистой и др.
Изделие производится методом холодной штамповки и накатки. Данный способ подразумевает обработку металла под давлением без нагрева заготовки. Изготовление включает в себя несколько операций, что обеспечивает постепенное и последовательное изменение первоначальной формы. Нержавеющий резервуар, полученный методом холодной штамповки, отличается высокой точностью размеров и сохранением внутренней структуры металла. При таком способе производства нержавеющие днища одной партии не отличаются друг от друга по габаритам. Холодная штамповка способствует существенной экономии финансовых средств заказчика и позволяет получить высококачественное изделие под резервуар любых габаритов. Емкость соединяется с дном методом сварки (сварной кольцевой шов находится в месте крепления опорной обечайки к изготовленной детали).
Производство сосудов и аппаратов
- Составление проекта или анализ ТЗ клиента.
- Подготовка заготовки для штамповки.
- Производство на мощных прессах, на которых установлены специализированные штампы. Каждый вид оснастки обладает индивидуальной формой и выполняет одну определенную функцию. В зависимости от вида, штампы осуществляют как простые, так и сложные операции.
- Отжиг металла для улучшения физико-химических свойств.
- Контроль качества ОТК.
Тип и форма изделий определяются в зависимости от категории резервуара, для которого предназначается выпускаемой дно.
Торосферические. Днище используется в конструкциях сироповарочных котлов, установок для приготовления и хранения сахарного сиропа, сортировочных и напорных емкостей. Возможно применение в нефтехимической отрасли, ЖКХ и других. Изготовление торосферических изделий предполагает выбор одного из трех типов (A, B или С) в зависимости от необходимой степени закругления и того, какой формы нужен резервуар.
Сферические. Используются в качестве замыкающей детали в трубопроводах различного назначения, предназначены для сосудов и резервуаров медицинской и других сфер. Данные изделия не отбортовывают.
Эллиптические. Днище под резервуар данного типа наиболее универсально, может быть отбортованным и неотбортованным. Предназначается для фармацевтических, сельскохозяйственных, строительных и других сфер.
Плоско-выпуклые. Днища могут применяться для вертикальных емкостей высокого давления с толстыми стенками.
Нормально-выпуклые. Используются в металлургической промышленности, в сфере деревообработки и других.
Конические. Днище применяется при производстве силосов, бункеров и т. д. Также используются при изготовлении резервуаров, эксплуатируемых под низким давлением.
- Производство деталей осуществляется на современном европейском оборудовании, сертифицированном в России. Это позволило значительно повысить качество выпускаемых изделий независимо от объемов партий.
- Мы используем мощности только своего предприятия и не передаем поступившие заказы посредническим организациям, поэтому вы можете быть уверены, что все ваши пожелания и требования будут учтены.
- Перед передачей заказчику продукция (нержавеющий резервуар, обечайка, дно и проч.) подвергается тестированию в аккредитованной лаборатории. Все изделия маркируются и поставляются со всеми необходимыми сертификатами.
- Мы готовы доставить негабаритные грузы, в том числе резервуары, во все регионы России в максимально короткие сроки.
Оформите заказ на днища для резервуаров и сосудов по телефону или . После обработки заявки проектный отдел выполнит расчет и озвучит итоговую стоимость.
Источник
СИНТЭК – это современное производственно-техническое предприятие, которое занимается разработкой технических решений и изготовлением большого спектра оборудования, рассчитанного на эксплуатацию с сжиженным углеводородным газом СУГ, синтетическим природным газом, сжатым природным газом СПГ и криогенными жидкостями.
- Саратовская область
- Саратов
ОАО «Спецнефтехиммаш» специализируется на производстве оборудования для нефтегазодобывающей отрасли, нефтегазоперерабатывающей, химической промышленности, машиностроения.
- Пермский край
- Краснокамск
Завод «ПензЭнергоМаш» специализируется на производстве как стандартного, так и нестандартного емкостного и резервуарного оборудования, и различных металлоконструкций по чертежам заказчика для нужд газо- и нефтеперерабатывающих заводов, для химических, металлургических и горно-обогатительных комбинатов, для строительства газо- и нефтепроводов, атомных и тепловых станций, а также при строительстве и реконструкции нефтебаз, для самых различных отраслей, где используют в своей работе резервуарное и емкостное оборудование.
- Пензенская область
- Пенза
Завод изготавливает емкостное оборудование для приема, хранения и раздачи нефтепродуктов и других жидкостей для различных отраслей промышленности. Помимо емкостного оборудования занимается разработкой, изготовлением и монтажом несущих и ограждающих металлоконструкций зданий и сооружений производственного назначения. Для котельных также производит емкостное оборудование и дымовые трубы.
- Саратовская область
- Саратов
Научно-производственное предприятие “Газэнергохим” было создано в 2004 г. На сегодняшний день предлагает на российском и зарубежном рынках ряд продуктов и услуг, высоко востребованных в нефтегазовой, химической и дорожной отраслях экономики. Производство следующей номенклатуры изделий: резервуары вертикальные стальные для нефти, нефтепродуктов, воды, спирта, масла, агрессивных химических составов, дозировочные насосы и установки, оборудование для резервуаров, оборудование для фильтрации и сепарации, насосные станции.
- Саратовская область
- Саратов
Завод «Ремстроймаш» специализируется на производстве нефтехимического, нефтегазового, резервуарного и емкостного оборудования, металлоконструкций для различных отраслей промышленности и строительной индустрии.
- Курганская область
- Курган
ТД «Пензенский Завод Нефтегазового Оборудования» является производителем оборудования и осуществляет комплексные поставки промышленной трубопроводной арматуры и емкостного оборудования для нефтегазовой, энергетической, химической и других отраслей промышленности, а также предприятий ЖКХ.
- Пензенская область
- Пенза
О компании. ООО «КонверсАтомЭнергоМонтаж» образовано в 2009 году на базе предприятия Атомспецконструкция, впоследствии преобразованного в ОАО «Концерн «КонверсАтомЭнергоМонтаж». Основной деятельностью компании является производство и монтаж различного типа металлоконструкций, резервуаров, силосов, нестандартного оборудования.
- Московская область
- Электросталь
Компания «Прайм Металл» предоставляет широкий спектр услуг по механической обработке металлических деталей, основной которых являются токарные работы.
- Ленинградская область
- Санкт-Петербург
«ОАО Красный котельщик» (официальное наименование – Открытое акционерное общество «Таганрогский котлостроительный завод “Красный котельщик”») – крупное российское предприятие в городе Таганроге. Основным направлением работы предприятия является производство котельного оборудования для электростанций и генерирующих объектов промышленности.
- Ростовская область
- Таганрог
Источник