Изготовление сосудов работающих под давлением екатеринбург
В пищевой, нефтехимической промышленности и некоторых других отраслях народного хозяйства часто требуются резервуары, способные выдерживать нагрузку, создаваемую средами с различными физико-химическими характеристиками. Для таких потребностей используют резервуар специальной конструкции, который называют емкостью под давлением. К ее конструкции выдвигают определенные требования.
Изготовление емкостей под давлением регламентировано правилами ПБ 03-576-03 и ПБ 03-384-00, определяющими требования к изготовлению, приемке и эксплуатации таких сосудов, в том числе изготовленных из стали.
По назначению различают емкости под давлением под воду, пищевые продукты, нейтральные вещества, химически активные вещества, взрывоопасные и легковоспламеняющиеся вещества. От вида среды зависит марка стали, дополнительное оборудование (фильтры, клапаны и т.п.), конструкция изделия. Также большое влияние на конструкцию оказывает максимальное расчетное и рабочее давление, температура стенок модели и наиболее холодных пяти дней подряд в течение года во время эксплуатации.
Особенности конструкции емкостей, работающих под давлением
Наиболее распространены емкости под давлением из стали, рассчитанные на диапазон от 0,07 МПа до 1,6 Мпа (0,7…16 атм) объемом от 0,5 м3 до 20 м3. При их производстве обязательно выполняются требования к сварным швам и конструктивным элементам резервуаров.
Требования к сварным швам
Сварные швы должны быть выполнены не в торец, а с полным проплавлением. Если конструкция предусматривает наличие элементов жесткости, они привариваются таким же способом металла, исключение составляет только крепление колец для усиления обечайки.
Для давления до 1,6 МПа, температуры стенки до +400С и ее толщины до 30 миллиметров рекомендовано смещение продольных швов обечаек на трехкратную величину наиболее толстого элемента, однако не более чем на 100 миллиметров между осями швов. Если рабочее давление превышает величину 1,6 Мпа, выполнение этого требование обязательно.
Днища
Днища резервуаров бывают различной формы. Производство емкостей под давлением, в зависимости от назначения модели, предполагает приваривание днищ эллиптической, полусферической, торосферической формы, сферических не отбортованных, конусообразных отбортованных, плоских отбортованных. Во время сварки следует выполнять требования по производству швов.
Конструктивные особенности
Нормативные документы требуют, чтобы сосуды работающие под давлением были снабжены достаточным количеством ревизий и лючков для их освобождения, промывки, продувки и т.п. В большинстве случаев изделия снабжаются измерительными приборами.
В отдельных случаях применяют обечайки повышенной толщины, также устанавливают ребра жесткости и усиливающие кольца.
Выбор марки стали определяется совокупностью факторов:
Рабочее и расчетное давление
Класс опасности среды
Характер среды
Температура среды в емкости, стенок и внешней среды
Сосуды работающие под давлением, могут устанавливаться вертикально или горизонтально. В каждом случае им обеспечивают устойчивое положение. Для установки такого резервуара должен быть выполнен фундамент, соответствующий расчетной нагрузке и характеристикам основания, предусмотрены технические сооружения, устройства на случай развития аварийной ситуации (взрыва, пожара, протечек и т.п.).
Эксплуатация подобных изделий представляет повышенную опасность и требует необходимой квалификации персонала.
Как купить емкости, работающие под давлением
Изделие должно отвечать конкретным условиям эксплуатации и требованиям к производству. Поэтому изготавливают емкости под давлением на заказ.
При составлении заявки указывают все необходимые технические характеристики и требования к конструкции, которым должно удовлетворять изделие.
ПКФ КУБ имеет большой опыт в производстве сосудов, предназначенных для работы со средой под нагрузкой. На предприятии трудятся опытные инженеры-проектировщики, технологи, сварщики и специалисты по обработке металла. На всех этапах производства изделие проходит многократные проверки качества.
При необходимости возможна установка автоматических систем слежения состояния.
Заказать емкости, работающие под давлением, в ПКФ КУБ можно со всех регионов России. После изготовления модели компания организует ее доставку до заказчика, установку и запуск в эксплуатацию. Обеспечивается полное гарантийное обслуживание, работает служба сервиса.
Заказ продукции
Чтобы заказать и купить емкости под давлением, отправьте заявку по почте или позвоните по телефону, и в течение 10 минут менеджер свяжется с вами для обсуждения деталей заказа.
Отправить заявку
Источник
Все сосуды и аппараты состоят из следующих основных конструктивных элементов: цилиндрической обечайки, двух днищ, люков, технологических патрубков, и других элементов, в зависимости от конструкции сосуда. Обечайка представляет собой цилиндрический элемент корпуса сосуда, к которому с двух торцевых частей подсоединены днища способом сварки или болтового соединения. Днище представляет собой часть корпуса, ограничивающая внутреннюю полость с торца сосуда. Люк — устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда и аппарата для осмотра, очистки и контроля. Технологические патрубки — это врезки в корпус сосуда, предназначенные для обеспечения ввода и вывода хранимого продукта.
Изготовление корпусов сосудов и аппаратов
Материал
Для изготовления корпусов сосудов и аппаратов применяется материал, поддающийся холодной и горячей деформации.
Для производства элементов корпусов сосудов и аппаратов используются высококачественные материалы российского производства, соответствующие ГОСТ или ТУ, и импортные материалы, соответствующие AISI:
- углеродистые и низколегированные стали: Ст3, 09Г2С, 20, 13ХФА и др.
- котельные стали по ГОСТ 5520-79: 09Г2С, 20К, 17Г1С, 12ХМ и др.
- коррозионно-стойкие и жаропрочные стали: 08(12)Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н17 и др.
- зарубежные аналоги по AISI: 304, 316, 321 и др.
Элементы корпусов сосудов и аппаратов
Все корпусы сосудов и аппаратов состоят из цилиндрической обечайки, двух днищ, люков, технологических патрубков, и других элементов. С подробным описанием процесса изготовления данных элементов на нашем предприятии Вы можете ознакомиться в соответствующих разделах сайта remmg.ru
Любой корпус сосуда или аппарата будет иметь сварные швы. Наибольшее распространение при производстве корпусов получили следующие виды сварки:
- Механизированная дуговая сварка в защитном газе
- Автоматическая дуговая сварка под флюсом
Сварные соединения должны пройти обязательный контроль.
Применяются следующие методы контроля:
- Внешний осмотр и измерения
- Ультразвуковой
- Радиографический
По требованиям конструкторской документации осуществляются и другие виды контроля.
Сборка корпусов сосудов и аппаратов
Сборка днища с корпусом осуществляется в основном следующим образом: стыкуемые кромки обечайки и днища зачищаются на ширину 15—20 мм от края. К днищу приваривают направляющие планки, его подводят к корпусу и собирают с ним. После удаления технологических планок производится приварка. Кольцевой шов сначала заваривается снаружи, затем изнутри. Для аппаратов диаметром менее 1200 мм сначала заваривают внутренний шов, затем наружный. После исправления дефектов производят контроль сварочного шва. Сборка корпусов сосудов и аппаратов выполняется согласно требованиям ГОСТ 34347-2017 ( Р 52630-2012) и конструкторской документации.
Термическая обработка
После сборки корпусов сосудов и аппаратов термическая обработка, если она требуется, производится для снижения уровня остаточных сварочных напряжений и для улучшения свойств металла шва и околошовной зоны. Термическая обработка должна исключать деформацию корпуса.
Термическая обработка, при необходимости, производится после окончательной сварки или наплавки и устранения всех дефектов. Необходимость проведения термообработки при производстве устанавливается требованиями ГОСТ 34347-2017 ( Р 52630-2012) и конструкторской документации.
Механическая обработка
Для дальнейшего использования корпусов сосудов и аппаратов в ряде случаев необходимо произвести механическую обработку, например: обработку отверстий в обечайке, либо торцов патрубков под приварку штуцеров, отводов и др. элементов к корпусу и т.д.
Потребители корпусов сосудов и аппаратов, имеющие станочный парк, выполняют механическую обработку самостоятельно. Таким предприятиям корпусы поставляются без механической обработки
Для потребителей корпусов сосудов и аппаратов, не располагающих станочным парком или не имеющих специального оборудования, ООО «Реммашгрупп» выполняет механическую обработку любой сложности.
Источник
Сосуды работающие под давлением – изготавливаются по чертежам и (или) техническому заданию заказчика в полном соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”и техническим условиям, предназначены для работы в разных температурных условиях.”
Сосуды используются на химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, газовых промыслах и газобензиновых заводах, во многих отраслях промышленности для жидких и газовых сред.
Сосуды, работающие под давлением – это герметически закрытые емкости, используемые для химических, тепловых, технологических процессов, а также для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных
газов и жидкостей под давлением.
Для внутреннего осмотра, чистки, монтажа и демонтажа разборных внутренних устройств, ремонта сосуды, работающие под давлением, оборудуются необходимым количеством люков и смотровыми лючками.
Сосуды изготавливаются и без люков при наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра.
Сосуды и аппараты под давление оснащаются: запорной или запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения, указателями уровня жидкости или звуковыми, световыми и другими сигнализаторами и блокировками по уровню.
Завод изготавливает сосуды, работающие под давлением со съемными крышками или приварными крышками (на сосудах, изолированных на основе вакуума), однокамерные и многокамерные.
Сосуды, работающие под давлением изготавливаются с эллиптическими, полусферическими, торосферическими, сферическими неотбортованными, коническими отбортованными, коническими неотбортованными, плоскими отбортованными, плоскими неотбортованными, присоединяемые на болтах.
Для защиты сосуды под давлением покрываются различными высококачественными лакокрасочными материалами в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, хранения и других условий.
Завод “ЮВС” разрабатывает и производит сосуды, работающие под давлением, оборудование под давлением не более 16.0 МПа.
На заводе имеется отдел технического контроля, который ведет входной контроль материалов, пооперационный контроль и контроль продукции на выходе.
Для проверки на прочность, плотность и герметичность резервуаров, аппаратов предприятие производит пневматическое или гидравлическое испытание пробным давлением, а при наличии указаний в проекте цветную дефектоскопию.
Завод «ЮВС» имеет свою лабораторию по проведению радиографического контроля продукции, качество которой должно соответствовать требованиям Ростехнадзора РФ, в частности, контролю сварных швов оборудования АЭС.
Сосуды под давлением, аппараты изготавливаются из раличных марок сталей. Выбор конструкционных материалов, применяемых для производства сосудов, зависит от расчетного срока службы аппарата и расчетного давления, минимальной и максимальной температуры, характеристики среды и ее состава, температуры окружающего воздуха.
Все оборудование сертифицировано.
Вся поставляемая продукция соответствует требованиям Технического Регламента Таможенного Союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013).
Сообщаем, что с 1 апреля 2013 года вводится в действие на территории РФ ГОСТ Р 52630-2012 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия” взамен ГОСТ Р 52630-2006.
Стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее – сосуды), работающие под давлением не более 21 МПа, вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) или без давления (под налив) и при температуре стенки не ниже минус 70 °С, предназначенные для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой и других отраслях
промышленности.
ГОСТ Р 52630-2012 устанавливает основные технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (до изготовлению), методам испытаний, приемке и поставке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов.
Источник
Компания ООО «МВиФ» предлагает изготовление сосудов работающих под давлением PN10, PN16, PN25, PN40. Объём и форма сосудов выполняются по ТЗ заказчика. Сосуды сварены аргонодуговой сваркой из труб и штампованных деталей из нержавеющей стали AISI 304. За счёт применения стандартных комплектующих, сосуды имеют привлекательную цену и быстрый срок изготовления. Сосуды имеют маркировку, заводской номер, паспорт.
Предлагаем следующие типы сосудов работающих под давлением:
- Пробоотборные баллоны (цилиндры, сосуды) PN10, PN16, PN25, PN40 из нержавеющей стали одногорловые и двухгорловые. Дополнительная комплектация: установленный вентиль (сальниковый, сильфонный, мембранный), сифонная трубка, разрывная предохранительная мембрана, переносная ручка, защитный колпак, металлорукав.
- Ресиверы из нержавеющей стали PN10, PN16, PN25, PN40 одногорловые и двухгорловые. Дополнительная комплектация: установленные вентиль или кран, предохранительный клапан, манометр.
- Контейнер для транспортировки хранения и выдачи жидкости (Electropolished Stainless Steel Bubbler) PN10, PN16, PN25, PN40 из нержавеющей стали. Типовое применение – хранение и выдача металлоорганических соединений для эпитаксиальных процессов. Оборудуются сильфонными или мембранными клапанами с трубными фитингами или VCR соединениям. Дополнительные опции: электрохимполировка, защитное кольцо вокруг арматуры, исполнение из стали AISI 316.
- Реакторы для химического синтеза PN10, PN16, PN25, PN40, PN100, PN250, PN400, PN600. Возможные исполнения: любое количество портов, разборная или неразборная конструкция, герметичные зонды для термопар, внутренний теплообменник, термостат.
- Сепараторы фаз PN10, PN16, PN25, PN40, PN100, PN250, PN400, PN600 для отвода жидких и газообразных продуктов реакций
- Сепараторы фаз PN10, PN16 криогенные для отвода паров жидкого азота из криогенных из трубопроводов. Исполняются с изоляцией из теплоизоляционного материала или экранно-вакуумной изоляцией
 Ресивер 75л для подачи пищевой газовой смеси кислород / углекислый газ в упаковочные машины | ||||||||
 Пробоотборный баллон |  Контейнер для хранения и выдачи металлоорганических соединений | |||||||
 Сепаратор сбора жидкости для установки на дренажный порт коалесцирующего фильтра; объём 500мл, 80бар (8,0МПа); краны слива конденсата и сброса давления; разборная конструкция на основе SAE фланцев; нержавеющая сталь |  Пробоотборный сосуд с сифонной трубкой для жидких проб | |||||||
 Стенд для лабораторного каталитического синтеза ароматических углеводородов из метанола, этанола, метана; Содержит сосуды работающие под давлением ресивер, реактор получения диметилового или диэтилового эфира, реактор изомеризации эфиров до ароматических углеводородов, печи для подогрева смесителей и реакторов, теплообменники с водяным охлаждением, конденсаторы для сбора продуктов реакции | ||||||||
| Ресивер двугорловый объём 10л 4МПа (40бар), нержавеющая сталь AISI 304L | ||||||||
 Ресивер двугорловый объём 25л 3,5МПа (35бар), нержавеющая сталь AISI 304L | ||||||||
 Реактор предназначен для работы со смесью углеводородов в жидком и газообразном состоянии. Вместимость -0,25 л, рабочее давление – 7,5 МПа, рабочая температура, 550 °С, присоединение на входе и выходе – патрубок Æ6х1,5, материал – нержавеющая сталь AISI 316L, AISI 304, габаритные размеры, 1770х85х60 мм | ||||||||
| ||||||||
 Сосуды объём 500мл и 1000мл, сварные, сталь AISI 304L. Укомплектованы сильфонными вентилями 1/2″ ZCR и заглушками на цепочке. Предназначены для работы с жидкими и газообразными веществами в вакуумируемых системах. Одногорловой сосуд СП-500-25-1хВР-СВ для испарения жидкости за счёт нагрева стенки сосуда (питание эпитаксиальной установки). Двугорловый сосуд СП-1000-25-2хВР-СВ,СФ30 для конденсации веществ из газовой фазы за счёт охлаждения стенки жидким азотом, один из ниппелей снабжён сифонной трубкой длиной 30% от верха сосуда | ||||||||
Источник
Компания “Прайм Металл” изготавливает ёмкости различного назначения и сосуды:
- Ёмкости, работающие под давлением, предназначены для химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением;
- Резервуары для подогрева нефтепродуктов;
- Змеевиковые теплообменники;
- Ёмкостные цилиндрические аппараты для газовых и жидких сред;
- Конденсатосборники;
- Расширительные камеры;
- Противопожарные резервуары;
- Газосепараторы;
- Промышленные реакторы;
- Ёмкость пищевые из нержавеющей стали;
- Автоклавы медицинские для стерилизации;
- Аккумуляторные баки;
- Конденсатные баки;
- Сосуды для проточного нагрева в замкнутом контуре;
- Ёмкости для тэнов;
- Буферная ёмкости и многое другое.
Почему выбирают нашу продукцию?
Ёмкости под давлением принадлежат к опасным производственным объектам, что накладывает ряд ограничений на проектирование, производство, установку, эксплуатацию и техническую диагностику. В РФ приняты специальные «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03) и ряд других документов, которые ограничены в своём действии какой-либо специфической областью применения.
- Компания ПраймМеталл обладает всеми необходимыми разрешительными документами в области производства ёмкостей под давлением.
- В своей работе наши специалисты руководствуются регламентирующей документацией в сфере производства ёмкостей под давлением, а также используют все виды контроля продукции, гарантирующие обнаружение дефектов любого рода.
- Вся продукция компании ПраймМеталл отличается высоким качеством и надёжностью в эксплуатации.
Ёмкости под давлением производятся с применением технологий сварки. Сварные соединения подвергаются у нас особому контролю. В комплекс контрольных мер входят:
- аттестация персонала;
- проверка всего набора инструментов (термического, сборочно-сварочного, контрольного и т.д.);
- контроль качества используемых в производстве материалов;
- контроль качества материалов для сварки и дефектоскопии;
- операционный контроль хода сварки;
- неразрушающий контроль прочности сварных швов;
- разрушающий контроль качества сварных швов;
- контроль устранения дефектов.
Напорные емкости, прежде всего, предназначены для жидкостей, которые фильтруются под давлением. Они могут использоваться для хранения и транспортировки таких жидкостей. Эти емкости оснащены специальным оборудованием, которое позволяет поддерживать давление и осуществлять напорную фильтрацию. Все материалы, из которых изготовлены напорные емкости, проходят сертификацию.
Сосуды под давлением могут комплектоваться дополнительными системами:
- смотровыми стеклами, люками,
- моечными головками,
- датчиками температуры,
- датчиками верхнего и нижнего уровней,
- переливной трубой,
- краном отбора проб,
- мерной трубкой,
- перемешивающими устройствами и т.п. (рамного, якорного, лопастного и пропеллерного и др. типов).
Компания ПраймМеталл осуществляет производствоёмкостей под давлением, которые отличает высокое качество, доступность и длительный срок эксплуатации!
Видео тестирования ёмкости под давлением из нержавеющей стали на производстве компании “Прайм Металл”
Источник