Является ли автоклав сосудом под давлением

Многочисленные
предприятия консервной промышленности выпускают сотни видов продуктов,
упакованных в самые разные виды тары: стеклобанка, жестебанка, полужёсткая
упаковка типа ламистер, мягкая упаковка типа дой-пак (см. наш фасовочно-упаковочный агрегат УФ-4.5) и т.д.

Вне
зависимости от вида упаковки и вида продукта, все консервированные продукты
объединяет то, что все они подвергаются стерилизации (пастерзации). Суть процесса
стерилизации заключается в том, что продукт, подлежащий хранению, герметично
укупоривается в тот или иной вид тары и затем подвергается термической
обработке с целью уничтожения бактерий внутри герметичного объёма. Самым
распространённым способом стерилизации (пастерзации) является автоклавирование продукции.

При
этом, некоторые виды продуктов фасуются в тару до герметизации уже практически
готовыми к употреблению и автоклавирование решает в основном задачу уничтожения
микробов. Однако большая часть продуктов попадает в упаковку в «сыром» виде, а
в процессе автоклавирования происходит «варка» продукта и одновременно
уничтожаются бактерии.

В
любом случае суть технологического процесса автоклавирования заключается в
нагреве продукта до заданной температуры стерилизации, выдержке продукта при
этой температуре заданное время с последующим охлаждением до нормальных
(комнатных) температур.

Главное
в этом процессе – выдержка продукта заданное время при температуре стерилизации,
обеспечивающей безусловное уничтожение бактерий. Доказано, что уничтожение
каждого вида бактерий происходит только в случае, если продукт нагревается до
температуры стерилизации (пастерзации) Тс и выдерживается при этой температуре не
менее, чем известное время стерилизации (пастерзации) tc 
для данного вида бактерий.

Cтерилизуемый (пастерзуемый)
продукт должен быть нагрет до температуры стерилизации по всему объёму, после
этого должен быть выдержан при температуре Tc
заданное время tc,
которое называется  временем стерилизации (пастерзации).

Таким
образом, казалось бы, не имеет значения в каком автоклаве  произведена стерилизация (пастерзация)
консервов – любой автоклав обязан обеспечить нагрев, выдержку и охлаждение
продукции в соответствии с формулой стерилизации (заданным режимом). На самом
деле это не так. При выборе автоклава вам необходимо решить задачу с
несколькими переменными, оптимальным образом выбрав соотношение между ними.

Автоклав
является сложной и дорогой установкой, которая должна быть достаточно проста в
эксплуатации, надёжна, долговечна, обеспечена сервисной поддержкой. Высокая
стоимость этого оборудования заставляет потребителя задуматься – за что он
платит деньги?

В
нашей практике было несколько случаев, когда у заказчика мы монтировали и
вводили в эксплуатацию автоклавы нашего производства, (мы выигрывали конкурс), которые
были установлены в одном цехе с автоклавами «от кутюр» – итальянскими PANINI,
французскими STERIFLOW.

Конечно,
«их» автоклавы вызывают безусловное уважение классом исполнения, эргономикой –
это как попасть в собор Ватикана – там сами стены заставляют с уважением
относиться к Истории.

Однако,
вот в чём курьёз. «Итальянец», цена которого минимум в два раза выше нашего
автоклава, выполняет стерилизацию точно такой же продукции, что и наши
автоклавы серии АГ-1200. При этом с полной ответственностью можем утверждать,
что зелёный горошек, приготовленный в нашем автоклаве, абсолютно идентичен
продукции, выданной «итальянцем». Интеллектуальная система управления, подбор
оптимальной схемы теплопередачи в автоклавах АГ-1200 позволяет им успешно
справляться не только с «зелёным горошком», но и с множеством других продуктов
от молока до тушёнки.

Так как правильно
выбрать автоклав для конкретного производства?

Как
только вы начнёте искать варианты покупки автоклава – предложений будет много.
Великолепные автоклавы PANINI,
STERIFLOW – итальянцы и французы
с вековой историей. Тут же на горизонте образуются предложения китайских
производителей, не останутся в стороне и турки. В России найдутся «умельцы»,
скупающие бывшие в употреблении бочки на предприятиях Европы и дающие им вторую
жизнь…много чего найдёте с помощью всеобщего друга – ИНТЕРНЕТА.

Рынок
есть рынок.  Что делать потребителю? Как правильно выбрать автоклав?

Конечно, надо
исследовать предложения.

Для
этого, обращаясь к любому производителю или поставщику автоклавов, заранее
подготовьтесь к разговору и к тем вопросам, которые будут задавать вам. Ну и
приготовьте вопросы, на которые вы должны получить ответ.

О
чём будет спрашивать вас сторона, предлагающая автоклав:

1. Какой вид продукции
   (рыбная, овощная, мясная и т.д.) вы собираетесь выпускать?
2. Предполагаемый вид
   тары (упаковки) в которую будет расфасована продукция перед стерилизацией, в
   т.ч. габариты единицы тары?
3. Предполагаемая производительность
   закаточной линии?
4. Предполагаемая
   производительность производства (количество банок продукции в смену, за сутки)?
5. Предполагаемый и
   возможный режим работы производства (одно, двух, трёхсменный)?
6. Наличие стационарного
   источника пара  достаточной мощности (котельная, либо парогенератор)?
7. При отсутствии котельной
   и использовании парогенератора – доступный вид энергии (газ, дизтопливо,
   э/энергия)?
8. Производственные
   площади, которые предполагается использовать для организации цеха (участка)
   автоклавирования.?
9. Наличие источника
   воды и его характеристики?

Ответы
на эти вопросы позволят производителю автоклавов предложить вариант поставки
для вашего производства: то есть, для обеспечения требуемой производительности,
вам должны предложить поставку требуемого количества автоклавов
соответствующего типоразмера (вместимости), варианты размещения оборудования на
ваших производственных площадях, привязку оборудования к энергоустановкам и
сетям вашего предприятия.

Кроме
самих автоклавов, для предприятий с достаточно большими объёмами продукции,
также актуален вопрос механизации процессов загрузки/выгрузки продукции – ведь
речь может идти о десятках и сотнях тысяч банок в смену. Тут будущий владелец
автоклавов вправе ожидать от поставщика предложений по поставке оборудования
для механизации процессов загрузки/выгрузки автоклавов.

Какие
вопросы вы должны задать поставщику автоклавов:

1. Является ли
   Поставщик  Производителем?
2. Как будут решаться
   вопросы гарантийного и постгарантийного обслуживания, первоначального монтажа и
   запуска оборудования?
3. Предлагаемое к
   поставке оборудование новое? Имеется ли Паспорт сосуда, работающего под
   давлением? Кто изготовитель сосуда по Паспорту? Каков установленный срок жизни
   сосуда?
4. Наличие комплекта
   разрешительной документации?
5. Наличие «Обоснование
   безопасности опасного производственного объекта»?
6. Сроки поставки и
   гарантии на поставку запчастей?

После
того, как будет ясность с типом и количеством требуемого оборудования, его
энергообеспеченностью и привязкой к вашим производственным площадям,
обязательно должны быть решены вопросы по организации и производству монтажных
и пусконаладочных работ, обучению персонала. (При поставке оборудования от ООО
«УралЦентрКомплект» обязательным условием Договора поставки являются
обязательства Поставщика по шефмонтажу, наладке и обучению персонала заказчика
вплоть до оформления Акта о завершении этих работ).

Автоклав
– это сложная технологическая установка, классифицируемая изначально, по
закону, как опасный производственный объект. Поэтому ещё на этапе выбора и
покупки оборудования должна быть полная ясность с поставкой запасных частей,
расходных материалов, сроками поставки, а также сроками выполнения ремонтных
работ в гарантийный период, организация сервиса оборудования в послегарантийный
период.

Представьте
ситуацию, когда вам нужно срочно получить из Китая или Турции любую запчасть,
без которой автоклав неработоспособен. Многолетний опыт работы показывает, что
это решается внутри России в считанные дни, а иногда и часы. В процессе
эксплуатации оборудования неизбежно будут возникать различные вопросы,
касающиеся как технической части, так и программного обеспечения системы
управления. Это жизнь. Мы, как производители автоклавов, ощущаем это каждый
день в постоянном диалоге с потребителем. Бывают случаи, когда вопросы
возникают у опытных пользователей, которые эксплуатируют оборудование не первую
пятилетку.

Помните,
что вместе с появлением автоклава(ов) на вашем предприятии, через некоторое
время там появятся сотрудники Ростехнадзора, которые проверят соответствие
приобретённого оборудования требованиям Законодательства РФ, наличие полного
комплекта разрешительной документации (наличие Сертификата соответствия
требованиям регламента ТС 032/2013, Декларации о соответствии соответствующим
регламентам ТС, Обоснование безопасности, Паспорт сосуда работающего под
давлением, Расчёт пропускной способности предохранительных клапанов и т.д.).

Не
забывайте и о том, что у вас на предприятии должен быть подготовлен специалист,
ответственный за безопасный ввод в эксплуатацию и дальнейшую эксплуатацию
опасного производственного объекта, аттестованный по соответствующей программе
в Ростехнадзоре.

Закон
обязывает руководителя предприятия поставить на учет в Ростехнадзоре любое
оборудование, работающее под давлением (хотя оборудование становится
поднадзорным Ростехнадзору только в том случае, если произведение объём сосуда
(м3) на расчётное давление (МПа), больше 1).

Ну
вот. Начали про стерилизацию – а приплыли к Ростехнадзору…

Хотя
вы, безусловно, должны помнить, что безопасность эксплуатации опасного
производственного объекта обеспечивается на всех стадиях его жизненного цикла –
от проектирования, до утилизации. Мы, как производители, делаем все, чтобы
безопасность нашей продукции была гарантирована и фактически и документально.

Если
вы обращаетесь к нам, то будьте готовы к тому, что мы постараемся детально
разобраться в том, что вы хотите сделать и постараться предложить оптимальный
вариант решения. Став потребителем нашей продукции, вы получаете нашу поддержку
как в период гарантии на оборудование, так и в постгарантийный период.

Нам,
как производителям, всегда важно знать ваше мнение о нашей продукции –
только ваше мнение является главным критерием добротности того, что мы
делаем.

Принимая
решение о выборе дорогостоящего оборудования, имейте ввиду сказанное выше, а
также помните, что:

1. Тушёнка,
   горошек и иная продукция, сваренные в автоклавах произведенных ООО «УралЦентрКомплект»
   не уступают по качеству продукции, изготовленной в европейских автоклавах.
   Отличие в цене автоклавов.
2. Весь
   комплекс вопросов и проблем, которые вы приобретаете, становясь владельцем
   автоклава, решаются проще и оперативней с нами – российским производителем
   автоклавов, неоднократным призёром ежегодной международной выставки «Агропродмаш»!
3. На
   прилагаемом фото представлена карта, на которой флажками помечены места, где
   работают уже более двухсот автоклавов нашего производства.

Будем
рады и ваш флажок разместить на этой карте!

Читайте подробнее про
основные достоинства и отличительные особенности автоклавов АГ-1200.

контроль в любом случае должен быть, я бы назначил.

нет, у вас ведь нет ОПО.

я бы отправил. Считаю, что необходимо.

На основании ФНП ОРПД. Если ваше сосуд не подлежит учету, значит и участок, на котором он установлен, не является ОПО.

ФНП ОРПД:
215. Не подлежит учету в органах Ростехнадзора и иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности следующее оборудование под давлением:

а) сосуды, работающие со средой 1-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не более 200°С, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м[img]data:image/jpeg;base64,R0lGODdhCwAXAIABAAAAAP///ywAAAAACwAXAAACGYyPqcttABc4s1VpL9OKJw9FzkiW5ommSgEA%0AOw==[/img]) не превышает 0,05, а также сосуды, работающие со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при указанной выше температуре, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м[img]data:image/jpeg;base64,R0lGODdhCwAXAIABAAAAAP///ywAAAAACwAXAAACGYyPqcttABc4s1VpL9OKJw9FzkiW5ommSgEA%0AOw==[/img]) не превышает 1,0;

б) аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, пароохладители и подогреватели);

в) резервуары воздушных и элегазовых электрических выключателей;

г) бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 литров включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортирования и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

д) генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

е) сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата, сосуды, находящиеся на дожимных компрессорных станциях;

ж) сосуды для хранения или транспортирования сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;

з) сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;

и) сосуды, установленные в подземных горных выработках;

к) трубопроводы пара и горячей воды с внутренним диаметром 70 мм и менее, у которых температура рабочей среды не превышает 450°С при избыточном давлении рабочей среды более 8,0 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает 450°С без ограничения давления рабочей среды;

л) трубопроводы пара и горячей воды с внутренним диаметром 100 мм и менее, у которых температура рабочей среды более 250°С до 450°С включительно при избыточном давлении рабочей среды более 0,07 МПа до 1,6 МПа включительно, а также у которых температура рабочей среды более 115°С до 450°С включительно при избыточном давлении рабочей среды более 1,6 МПа до 8,0 МПа включительно;

м) трубопроводы пара и горячей воды внутренним диаметром 100 мм и менее, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 250°С и избыточное давление 1,6 МПа.