Является ли ресивер сосудом работающим под давлением
Что такое ресиверы (воздухосборники)
В промышленном производстве ресиверы (воздухосборники) представляют собой емкостные устройства (сосуды), которые предназначены для сбора, хранения под давлением, передачи, распространения различных газов (например, воздушный ресивер, азотный, аммиачный, газовый, кислородный и др). Они могут применяться в различных системах – для хранения и передачи газов устройствам-потребителям, для сглаживания перепадов давления в инженерных системах и системах генерации (компрессорах).
Ресиверы различаются по давлению внутренней среды, объемам, диапазонам рабочих температур, по своему техническому назначению в инженерной системе (например, в холодильных установках используются аммиачные ресиверы, которые могут быть линейными, дренажными, циркуляционными). Кроме того, для разных газов требуются разные материалы, конструкции, антикоррозийные и другие защиты.
Так, устройство и внутренняя обработка металлического сосуда для хранения такого агрессивного газа, как кислород, будет, очевидно, отличаться от ресивера для хранения нейтрального гелия. А ресиверы для аммиачных холодильных установок должны быть рассчитаны на работу в широком диапазоне температур, в том числе при исключительно низких температурах, до минус 50 и более градусов.
Правила устройства и безопасной эксплуатации
В любом случае ресиверы относятся к тем техническим объектам, которые потенциально являются опасными. Регламентация проектирования, разработки и их использования осуществляется Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03).
В частности, установлено, что проекты сосудов-ресиверов и их элементов (в том числе запасных частей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться специализированными организациями.
Правила устанавливают необходимые требования к конструкциям, включая и расположение сварных швов, и толщину металла, и расположение люков и отверстий, использование материалов, размеры и овальность сосудов и многое другое. Оговариваются процедуры и правила испытания на прочность, контроля состояния, необходимая арматура, периодичность технического освидетельствования.
Конечно, соблюдение всех норм и ограничений возможно только в заводских условиях. Потому созданием подобных объектов занимаются не частники в гаражах, а солидные оргаинзации, см. например, курганское производственное объединение Ремстроймаш на сайте https://www.npommz.ru/vozdukhosborniki-i-resivery.
Необходимым моментом для эксплуатации ресиверов является их паспортизация и государственная регистрации в Ростехнадзоре (Госгортехнадзор РФ). Иногда можно услышать такое мнение, что регистрировать нужно только воздухосборники, а ресиверы не обязательно. При этом видимо, имеется ввиду , что воздухосборники работают при больших объемах и давлениях. На самом деле, лучше всего обратиться к первоисточнику – упомянутым Правилам. В них есть раздел «VI. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию». В нем – пункт 6.2 «Регистрация сосудов» и подпункт 6.2.2, который говорит , в каких случаях регистрация в госорганах не требуется. Кроме специальных устройств (их здесь не перечисляем) не нужно регистрировать сосуды (т.е. ресиверы), удовлетворяющие следующим условиям
– сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,05 (500);
– 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 1,0 (10000).
Группа сосудов определяется по таблице, которая приведена ниже. В ней указываются группы сосудов в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды:
Таким образом, для малых показателей давления среды и рабочих объемов госрегистрация, действительно, не потребуется. Конечно, решающий вывод будет делаться по паспорту ресивера, которым должен обеспечить производитель. Полезно, ознакомиться с оригиналом тех Правил (в действующей редакции), о которых здесь идет речь.
Источник
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.
При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.
Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.
Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3(25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.
Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию – осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.
На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.
Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.
На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.
Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.
При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.
Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.
На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.
Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.
Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .
Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.
Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.
Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.
Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.
§ 2. Дополнительные требования к баллонам,
Источник
На предприятиях машиностроения широко применяются системы, работающие под давлением. К ним относятся:
1. Сосуды, работающие под давлением – герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ.
К сосудам, работающим под давлением, относятся также:
| баллоны | (баллон – это сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов); |
| бочки | (бочка – это сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ); |
| цистерны | (цистерна – это передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля, или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ). |
2. Компрессоры и воздухосборники (ресиверы) при них.
3. Паровые и водогрейные котлы.
4. Трубопроводы для транспортировки газов, паров, жидкостей.
Системы, находящиеся под давлением, относятся к объектам повышенной опасности. При нарушении их герметичности и режимов эксплуатации возможны взрывы, при которых развивается большая мощность с освобождением потенциальной энергии сжатого газа и жидкости и превращением ее в кинетическую.
12.4.2. Регистрация и техническое освидетельствование сосудов,
работающих под давлением
Разгерметизация сосудов, работающих под давлением, может привести к авариям, поэтому при их изготовлении, эксплуатации и ремонте необходимо соблюдать «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-574-03).
Действия этих правил распространяется на:
· сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа без учета гидростатического давления;
· сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
· баллоны для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
· цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до превышает давление 0,07 МПа;
· цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения.
Правила не распространяются на:
· части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров);
· сосуды вместимостью не более 0,025 м2 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
· сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м2 (25 л), у которых произведение давления в МПа (Кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200);
· сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;
· сосуды, работающие под вакуумом;
· сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
· воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
· приборы парового и водяного отопления;
· трубчатые печи;
· на некоторые другие типы сосудов, не применяемые в машиностроении.
Сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, до пуска их в работу, подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора за исключением:
· бочек;
· баллонов вместимостью до 100 литров, предназначенных для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
· сосудов для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
· сосудов, работающих под давлением взрывоопасных, или пожароопасных, или 1-го или 2-го классов опасности сред при температуре стенки не выше , у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,05 (500);
· сосудов, работающих под давлением невзрывоопасных, непожароопасных, неядовитых сред при температуре стенки не выше , у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,1 (1000);
· некоторые другие типы сосудов, не применяемые в машиностроении.
Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда.
Сосуды, на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.
Техническое освидетельствование заключается во внутреннем и наружном осмотре с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей, гидравлическом испытании с предварительным внутренним и внешним осмотром.
Наружный и внутренний осмотры проводят с периодичностью не реже
1-10 лет в зависимости от типа сосуда, среды, вызывающей коррозию, материала сосуда.
Гидравлические испытания проводят с периодичностью не реже 8-12 лет, в зависимости от типа сосуда, среды, вызывающей коррозию материала сосуда. Гидравлическое испытание проводят пробным давлением Рпр, регламентируемым Правилами в зависимости от конструкции сосудов, рабочего давления P, а также допускаемых напряжений для материала сосуда:
| , | (12.1) |
где А – коэффициент, зависящий от метода изготовления сосуда (А = 1,25 – 1,6); , – допускаемые напряжения для материала сосуда при и расчетной температуре t. Продолжительность гидравлического испытания не менее
10 минут.
Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:
· если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
· если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
· если произведено выправление выпучин и вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда;
· перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
· после отработки расчетного срока службы сосуда;
· после аварии сосуда или его элементов;
· по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состояниям и эксплуатацией сосуда.
Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся на специальной табличке следующие сведения:
1) регистрационный номер;
2) разрешенное давление;
3) число, месяц, год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
Источник