Эксплуатация сосудов под давлением кислородные баллоны

Эксплуатация сосудов под давлением кислородные баллоны thumbnail

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда №_______

при эксплуатации, хранении и транспортировке

кислородных баллонов

I. Общие положения.

1.1. Настоящая инструкция определяет основные требования предъявляемые к эксплуатации, хранению и транспортировке кислородных баллонов, используемых на предприятии.

1.2. Инструкция составлена на основании требований “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденных 18.10.94 г., Комитетом Госнадзорохрантруда, “Правил перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода, сжатых и жидких”, а также других нормативных документов.

1.3. Требования настоящей инструкции распространяются на баллоны, емкостью 40 л, предназначенные для хранения и транспортировки кислорода.

1.4. К работам, связанным с эксплуатацией, транспортировкой и хранением кислородных баллонов, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, прошедшие проверку знаний в объеме настоящей инструкции и имеющие соответствующую запись в удостоверении о проверке знаний.

1.5. Периодическая проверка знаний персонала, занятого эксплуатацией и хранением кислородных баллонов производится не реже одного раза в год.

1.6. Внеочередная проверка знаний проводится в случае изменения требований настоящей инструкции, их нарушения, по требованию представителей Госнадзорохрантруда или лиц ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией баллонов, назначенных в каждом подразделении предприятия из числа лиц ИТР.

1.7. Повторный инструктаж по ОТ персонал, занятый работами, связанными с эксплуатацией и хранением кислородных баллонов проходит не реже одного раза в месяц в объеме требований настоящей инструкции.

1.8. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию кислородных баллонов оформляется распорядительным документом по предприятию.

1.9. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, противоречащих требованиям вышеуказанных правил и настоящей инструкции не допустимо.

1.10. Требования настоящей инструкции обязательные для выполнения всеми работниками предприятия, занятыми эксплуатацией, хранением и транспортировкой кислородных баллонов.

1.11. Работники, допустившие нарушения требований настоящей инструкции, несут персональную ответственность, не зависимо от того, привело ли нарушение к авариям или несчастному случаю с людьми. Должностные лица отвечают также за нарушение требований данной инструкции, допущенные их подчиненными. В зависимости от характера нарушений указанные лица могут быть привлечены к дисциплинарной, материальной или уголовной ответственности.

1.12. Для обеспечения содержания кислородных баллонов в исправном состоянии и обеспечения безопасных условий работы с ними приказом по предприятию из числа ИТР, прошедших в установленном порядке проверку знаний “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” и требований настоящей инструкции в каждом подразделении эксплуатирующих кислородные баллоны назначается лицо ответственное за исправное состояние и безопасную их эксплуатацию, которые должны:

1.12.1.Вести надлежащий учет всех поступающих в подразделение кислородных баллонов.

1.12.2.Обеспечить содержание баллонов в исправном и безопасном состоянии.

1.12.3.Обеспечить обследование баллонов обученным и прошедшим проверку знаний персоналом.

1.12.4. Обеспечить выполнение обслуживающим персоналом требований настоящей инструкции.

1.12.5. Своевременно сдавать баллоны эксплуатируемые в подразделении для технического переосвидетельствования.

1.12.6. Периодически, не реже одного раза в квартал, проводить целевые проверки безопасной эксплуатации и хранения кислородных баллонов, находящихся в эксплуатации в подразделении.

1.13. Основными опасными и вредными производственными факторами, имеющими место при эксплуатации кислородных баллонов, являются следующие:

1.13.1. Интенсивно поддерживает горение.

1.13.2. Способствует воспламенению горючих материалов.

1.13.3. Взрывоопасность кислорода в смеси с парами топлива и газами.

1.13.4. Концентрация кислорода в воздухе окружающей среды более 23% способствует возгоранию одежды.

1.13.5. При концентрации более 40% представляет опасность для живых организмов, т.е. проявляется токсичное действие – поражение дыхательных органов, главным образом легких вплоть до их отека.

1.13.6.Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующие с кислородом, являются причиной загорания или при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.

1.13.7. Возможность накапливания кислорода при утечках газообразного кислорода в траншеях, колодцах и т.д. из-за того, что он тяжелее воздуха

1.14. Следует выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем, не расширяя ее объема.

II. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Убедиться в наличии на кислородном баллоне отчетливо видимых данных выбитых на заводе-изготовителе:

  • товарный знак предприятия-изготовителя;
  • номер баллона;
  • фактическая масса порожнего баллона с точностью до 0,2 кг;
  • дата (месяц, год) изготовления и следующего освидетельствования;
  • рабочее давление (кгс/см2).
  • пробное гидравлическое давление (кгс/см2).
  • вместимость баллона с точностью до 0,3 л.
  • клеймо ОТК предприятия-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.

2.2. Установить кислородный баллон, исключив воздействие на него прямых солнечных лучей.

2.3. Убедиться в укомплектованности и исправности кислородного баллона, наличии на нем соответствующей надписи “Кислород”.

2.4. Очистить вентиль баллона от окалины, пыли, песка, масляных пятен в случае наличия их на нем.

2.5. Убедиться в отсутствии разгерметизации узлов, соединительных деталей.

2.6. Транспортировка кислородных баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках.

2.7. Получить инструктаж по безопасному выполнению работ.

2.8. Удалить с рабочего места лишние предметы, мешающие выполнению работы.

2.9. Надеть спецодежду, спецобувь определенные отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви для данной категории работников.

2.10. Проверить исправность оборудования и приспособлений, используемых при выполнении работ.

2.11. О всех замеченных неисправностях оборудования и приспособлений сообщить непосредственному руководителю.

2.12. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону проверить исправность входного штуцера и накидной гайки редуктора, убедиться в отсутствии на их поверхности масел и жиров, а также в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора.

2.13. При хранении кислородных баллонов должны соблюдаться следующие требования:

2.13.1 Баллоны с кислородом могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

2.13.2. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещено.

2.13.3. Баллоны с кислородом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления, др.отопительных приборов, печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

2.13.4 Наполненные баллоны должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

Читайте также:  Движение крови по сосудам у дождевого червя

2.13.5. Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа, не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов должны быть из несгораемых материалов не ниже III степени огнестойкости. Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовыми или закрашены белой краской. Высота складских помещений должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия. Полы складов должны быть ровными с нескользкой поверхностью.

2.13.6. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами.

2.13.7. На предприятии должно быть назначено лицо, ответственное за хранение кислородных баллонов на складе, выдачу баллонов со склада и возвращение их на склад.

2.13.8. На складе где хранятся кислородные баллоны, должен быть журнал выдачи и возврата кислородных баллонов.

2.13.9. Выдачу и прием кислородных баллонов на складе должно выполнять лишь лицо указанное 2.13.7.

III. Требования безопасности во время работы с кислородными баллонами.

3.1. Не допускается попадания на кислородные баллоны различного вида масел, прикасаться к ним руками загрязненными маслом.

3.2. Проявить максимум внимания выполняемой работе, не отвлекаясь на выполнение другой работы и посторонними разговорами.

3.3. Содержать рабочее место в чистоте и порядке, не допуская его загромождения посторонними предметами.

3.4. Кислородные баллоны должны находиться на расстоянии не менее 5 м от источников тепла.

3.5. Не допустимо снятие предохранительного колпака с кислородного баллона ударами молотка, зубила и др.инструментом, могущих вызвать искру.

3.6. При нарушении технологического процесса или происшествии, несчастного случая, обнаружении неисправностей оборудования немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю.

3.7. Не допускать резкого открывания и закрывания вентиля, что может привести к самовоспламенению кислорода и выгоранию частей вентиля и редуктора.

3.8. Не производить ремонт вентиля, подтягивания резьбовых соединений при наличии кислорода в баллоне.

3.9. Не допускать падения кислородного баллона, переноски их на руках и плечах.

3.10. Не допускается хранение и перемещение кислородных баллонов без навинченных на их горловины предохранительных колпаков и заглушек на боковых штуцерах вентилей.

3.11. При транспортировке должны соблюдаться следующие требования:

3.11.1. К транспортировке кислородных баллонов допускаются рабочие в чистой, не имеющей следов масел и жиров спецодежде. Руки также не должны быть замаслены.

3.11.2. Транспортировка кислородных баллонов автомобильным транспортом производится в соответствии с “Правилами перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода: сжатых и жидких”.

3.11.3. Транспортировка кислородных баллонов разрешается на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках.

3.11.4. При погрузке кислородных баллонов на тележку и снятии с нее необходимо принять меры, препятствующие самопроизвольному ее движению.

3.11.5. При бесконтейнерной транспортировке кислородных баллонов должны соблюдаться следующие требования:

  • на баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки;
  • баллоны должны укладываться в деревянные бруски с вырезанными гнездами, оббитыми войлоком или другим мягким материалом;
  • при погрузке более одного ряда баллонов должны применяться прокладки на каждый ряд для предохранения их от соприкосновения друг с другом. Допускается применять в качестве прокладки пеньковый канат диаметром не менее 25 мм и кольца из резины толщиной не менее 25 мм;
  • баллоны должны укладываться только поперек кузова автомобиля вентилями в одну сторону – правую по ходу машины;
  • укладка баллонов допускается в пределах высоты бортов;
  • при погрузке и разгрузке не допускается сбрасывание баллонов и удары их друг о друга, а также разгрузка вентилями вниз;
  • запрещается погрузка баллонов на автомобили и другие транспортные средства при наличии в кузове грязи, мусора и следов масел;
  • разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением, препятствующим возможным падениям;
  • совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещена;
  • в летнее время перевозимые баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентовым или другим покрытием;
  • лицом ответственным за перевозку кислородных баллонов является водитель транспортного средства;
  • допустимая скорость движения автомобиля перевозящего кислородные баллоны 60км/час;
  • в условиях плохой видимости (туман, дождь, снегопад и т.д.) до 300 м перевозка кислородных баллонов запрещена;
  • запрещается перевозка людей в одном кузове с заправленными кислородными баллонами.

3.11.6. Перемещение кислородных баллонов на незначительные расстояния в пределах одного рабочего места разрешается производить путем осторожной его кантовки в вертикальном положении с небольшим наклоном. Перемещение баллона с одного помещения в другое, даже смежное, должно производиться на специально приспособленных тележках или носилках, обеспечивающих безопасную переноску баллонов.

IV. Требования безопасности по окончании работы.

4.1. После окончания работы оставлять кислородные баллоны на рабочем месте запрещено.

4.2. После окончания работы от баллона должен быть отсоединен редуктор, вентиль баллона плотно закрыт и навинчен предохранительный колпак, после чего баллон убирается в специально отведенное для его хранения место.

4.3. Удалить с рабочего места инструмент и приспособления, при помощи которых производились работы.

4.4. Сообщить непосредственному руководителю о всех замеченных при производстве работ, неисправностях инструментов и приспособлений.

4.5. Вымыть руки теплой водой с мылом, а при возможности принять душ.

V. Требования безопасности при аварийных ситуациях.

5.1. Кислородные баллоны, у которых при осмотре поверхности выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, выщербления, износ резьбы горловины, а также на которых отсутствуют некоторые паспортные данные выбраковываются.

5.2. Если в результате очистки паспортные данные баллона видны, неудовлетворительно потребителю запрещается набивать их самостоятельно. В этом случае баллон должен быть направлен на предприятие наполнитель.

5.3. Если при закрытии вентиля (при продувке баллона или проверки наличия остаточного давления в нем, или просто в процессе использования баллонов) оборвется шпиндель (шток) необходимо оторвавшуюся “головку” и сам баллон возвратить лицу выдавшему баллон, поставить в известность о неисправности баллона непосредственного руководителя и не в коем случае не предпринимать никаких попыток ремонта вентиля самостоятельно.

Читайте также:  В цилиндрический сосуд доверху наполненный водой опускают шарик

5.4. В случае когда из-за неисправности вентиля кислород содержащийся в баллоне не может быть использован, баллон должен быть возвращен на наполнительную станцию и на нем наносится подпись “Осторожно! Полный” и направляется соответствующее сопроводительное письмо с указанием заводского номера этого баллона.

5.5. В случае полного срабатывания кислорода из баллона, последний должен направляться на наполнительную станцию в мастерскую по ремонту и испытанию баллонов.

5.6. Потребители кислорода, виновные в нарушении правил обращения с баллонами снимаются с обеспечения кислородом на период разбора и устранения нарушений и принятия мер воздействия к виновным.

5.7. При возникновении ситуаций, которые могут привести к несчастному случаю или аварии, следует немедленно прекратить все работы и сообщить об этом непосредственному руководителю.

5.8. При возникновении возгорания немедленно приступить к его ликвидации первичными средствами пожаротушения, а при необходимости вызвать пожарную охрану.

5.9. При несчастном случае с персоналом немедленно приступить к оказанию первой помощи пострадавшему, вызвав при необходимости скорую медицинскую помощь.

Источник

Скачать статью

>>> Сосуд – герметически закрытая ёмкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Баллон – сосуд, имеющий 1 или 2 горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

Рисунок 1. Газовый баллон

Вопросы безопасной эксплуатации сосудов под давлением актуальны для организаций и (или) индивидуальных предпринимателей, использующих в рамках своей повседневной производственной деятельности, как сосуды большого объема, так и отдельные баллоны с углекислотой, аргоном, азотом, ацетиленом или другими газами.

С авариями сосудов под давлением связано значительное количество несчастных случаев, поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд определенных законом норм, правил и ограничений.

Баллоны и другие сосуды под давлением являются источником потенциальной опасности при несоблюдении элементарных правил эксплуатации, отсутствии надлежащего контроля при организации подготовки и допуска персонала организации к выполнению работ, связанных с облуживанием баллонов под давлением, отсутствии должностного лица, уполномоченного на осуществление контроля и безопасности эксплуатации баллонов под давлением.

Статистика аварий и инцидентов, связанных с взрывами баллонов, при которых были травмированы или погибли работники, говорит, что чаще всего к таким непоправимым последствиям приводит комплекс нарушений и халатное отношение к вопросам соблюдения правил безопасности (охраны труда, пожарной и промышленной безопасности). Причем нередко это происходит при эксплуатации баллонов под давлением в организациях, не относящихся к категории ОПО, но эксплуатирующих баллоны в рамках своей производственной деятельности.

При неправильной эксплуатации баллоны под давлением могут представлять опасность, как для работников предприятий, так и для третьих лиц и окружающей среды. Их производство, установка, тестирование и использование должны проходить в полном соответствии с установленными правилами.

Разберемся с нормативным регулированием. Прежде всего, нужно упомянуть, что в 2014 году произошли изменения, и действовавший с 2003 года свод норм и правил был отменен. Взамен были приняты Федеральные нормы и правила (ФНП) в области промышленной безопасности от 25.03.2014 (приказ № 116) «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

26 июня 2018 года вступил в силу приказ Ростехнадзора № 539, который внес изменения в ФНП. Изменения коснулись всего документа, в том числе требований по реконструкции и техническому перевооружению ОПО, на которых используют оборудование под давлением, к его ремонту и наладке. Также в документ включили рекомендуемые образцы паспортов на оборудование.

При разработке, производстве и эксплуатации оборудования необходимо также применять Решение Совета ЕЭК от 02.07.2013 № 41 «О техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»» (ТР ТС 032/2013).

ФНП по приказу № 116 уделяют большое внимание конструктивным особенностям сосудов и предъявляют к ним четкие требования. Рассмотрим их подробнее. Прежде всего, производитель не имеет права отступать от утвержденной проектной документации и в целях безопасности обязан применять только те материалы, которые заявлены в ней. Емкость под избыточным давлением должна быть сконструирована так, чтобы обеспечивать свободный доступ к приборам контроля, наблюдения и безопасности. Должно присутствовать оборудование для дренирования среды и удаления воздуха. Это необходимо для снижения риска гидравлического удара, вакуумного разрушения, возникновения коррозии или неконтролируемых химических реакций. Безопасность эксплуатации зависит также от того, как в проекте реализована система заполнения и слива рабочей среды. Еще один важный момент – защита от коррозии за счет конструктивного исполнения и возможности быстрой и безопасной замены деталей. Прежде всего, необходимо иметь на руках полный комплект технической документации от производителя, которая должна соответствовать техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 032/2013. Соответствие продукции ТР ТС 032/2013 осуществляется в форме сертификатов или деклараций. Другим важным требованием правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, является своевременное проведение технического освидетельствования. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

Типичные нарушения в организациях при эксплуатации баллонов (сосудов) под давлением:

  • Неправильное хранение баллонов внутри помещения;
  • Отсутствие инструкции по охране труда при эксплуатации сосудов под давлением;
  • Отсутствие лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов под давлением;
  • Отсутствие должностной и производственной инструкции лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов под давлением;
  • Не назначено ответственное должностное лицо за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением;
  • Отсутствие должностной и производственной инструкции лица, ответственного за осуществление производственного контроля;
  • Не проводятся обучение и инструктажи лиц, допускаемых к эксплуатации сосудов под давлением;
  • Отсутствие производственной инструкции для персонала по безопасной эксплуатации баллонов (сосудов) под давлением.
Читайте также:  Специальный сосуд по очереди заполняли газами

Рисунок 2. Рабочее место для настройки предохранительных клапанов

Эксплуатирующая организация должна создать условия для выполнения ответственными специалистами возложенных на них обязанностей. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением должна быть возложена на специалистов, имеющих техническое профессиональное образование. Этим работникам непосредственно подчинены специалисты и рабочие, обеспечивающие обслуживание и ремонт этого оборудования.

На время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия ответственных специалистов выполнение их обязанностей возлагается приказом на работников, замещающих их по должности, имеющих соответствующую квалификацию, прошедших в установленном порядке аттестацию по промышленной безопасности.

Аттестация специалистов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, а также иных специалистов, деятельность которых связана с эксплуатацией оборудования под давлением, проводится в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации в соответствии с положением об аттестации, при этом участие в работе этой комиссии представителя территориального органа Ростехнадзора не требуется. Периодическая аттестация ответственных специалистов проводится один раз в пять лет.

Профессиональное обучение и итоговую аттестацию рабочих с присвоением квалификации должны проводить в образовательных организациях, а также на курсах, специально создаваемых эксплуатирующими организациями в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области образования. Порядок проверки знаний по безопасным методам выполнения работ и допуска к самостоятельной работе определяется распорядительными документами эксплуатирующей организации.

Периодическую проверку знаний персонала (рабочих), обслуживающего оборудование под давлением, должны проводить один раз в 12 месяцев. Внеочередную проверку знаний проводят:

  • при переходе в другую организацию;
  • при замене, реконструкции (модернизации) оборудования, а также внесении изменений в технологический процесс и инструкции;
  • в случае перевода рабочих на обслуживание оборудования другого типа.

Предприятие Мониторинг Вентиль и Фитинг (MV&F) предлагает большой ассортимент газовых баллонов компании Worthington Cylinders Gmbh (Кинберг, Австрия) непосредственно со склада в Москве. Это самые популярные 50 литровые баллоны с рабочим давлением 200 и 300 бар почти для всех технических газов: кислорода, аргона, гелия, азота, углекислоты, водорода и газовых смесей. Так же имеются баллоны с рабочим давлением 400 бар и объёмом 55 литров с номинальным весом 92,5 кг и баллоны для компримированного природного газа объёмом 80 литров с рабочим давлением 250 бар. Более 600 тысяч баллонов в год выпускается по самой современной технологии – ковкой из проката. Баллоны имеют точные размеры и лишены недостатков баллонов, сделанных из трубной заготовки.

Рисунок 3. Технические свойства баллонов Worthington Cylinders

Высокие потребительские качества баллонов Worthington Cylinders для технических газов: оптимизированная геометрия, отсутствие башмака и одинаковая высота, низкая металлоёмкость – упрощает объединение баллонов в моноблоки.

Преимущества баллона Worthington Cylinders по сравнению с обычным баллоном по ГОСТ 949-73, используемым в России – рабочее давление 200бар вместо 150 бар, объём 50 л вместо 40 л, вес 44 кг вместо 65 кг, количество газа к единице веса тары в 2.3 раза больше.

Отличная внутренняя поверхность – отсутствие окалины в газе.

Малый вес – повышенная безопасность, удобство использования, уменьшение логистических издержек.

Большая опорная поверхность дна – 90% от диаметра баллона – повышенная безопасность, удобство использования.

Стойкая порошковая окраска «PowerCoat» – высокая коррозионная и механическая стойкость, отличный внеш-ний вид, окраска партии баллонов в любой цвет по требованию заказчика.

Мониторинг Вентиль и Фитинг производит моноблоки из 8 и 12 баллонов с объёмом пятьдесят и пятьдесят пять литров и рабочим давлением 20, 30 или 40 МПа для азота, гелия, кислорода, аргона, сварочных смесей, углекислоты и водорода.

Отличительные особенности моноблоков MV&F из баллонов Worthington Cylinders:

  • Высокий показатель соотношения количества газа к единице веса;
  • Надёжная конструкция рамы и надежное крепление баллонов;
  • Погрузка кранбалкой и вилочным погрузчиком;
  • Минимизированные габариты и вес;
  • Коллектор из нержавеющей стали на трубных фитингах;
  • Запорная арматура европейского производства;
  • Специальные исполнения для ОСЧ газов и для газовых смесей;
  • Отработанная конструкция всех элементов;
  • Быстрое изготовление и доставка в любую точку России, Беларуси, Казахстана и других стран.

Компания Мониторинг Вентиль и Фи-тинг постоянно расширяет ассортимент специальных конструкторских решений, связанных с изготовлением баллонных сборок, защищает эти решения патентами и совершенствует собственное испытательное оборудование, позволяющее проводить проверку баллонных сборок на герметичность с рабочим давлением до 420 бар.

С 2014 года MV&F является уполномоченным представителем Worthington Cylinders в области контроля качества продукции и обеспечения соответствия продукции требованиям технических регламентов Таможенного союза.

MV&F имеет право и несет полную ответственность за следующие дополнительные работы и услуги:

  • ответственность за качество продукции Worthington Cylinders в странах Таможенного союза;
  • установка на баллоны вентилей в соответствии с типом газа, рабочим давлением и индивидуальных требований конечных покупателей;
  • сборка из баллонов Worthington Cylinders баллонных сборок, моноблоков, ресиверов, баллонных аккумуляторов газа;
  • изготовление оборудования для наполнения и эксплуатации баллонов Worthington Cylinders и баллонных сборок из них (наполнительные станции, рампы разрядные и наполнительные, щиты газовые, ложементы для крепления баллонов и т.п.).

Worthington Cylinders и MV&F с 2013 г. поддерживают и постоянно расширяют ассортимент совместного склада баллонной продукции общим количеством не менее 1000 штук.

С 2013 года проводится периодическое обучение ведущих специалистов MV&F на территории Worthington Cylinders, а так же осуществляются выездные тренинги по особенностям изготовления, эксплуатации и особенностям конструкции и применяемых материалов баллонов Worthington Cylinders.

Вы всегда можете обратиться к специалистам компании Мониторинг Вентиль и Фитинг за помощью и консультацией по вопросам, связанным с безопасными и удобными условиями наполнения и эксплуатации баллонов и моноблоков высокого давления.

>>> АВТОР СТАТЬИ

Дияна Даянова,

руководитель службы охраны труда

OOO «Мониторинг Вентиль и Фитинг» (MV&F)

Источник