Эксплуатация сосудов в медицине

Производственные объекты, эксплуатирующие сосуды под давлением, относятся к опасным из-за высоких рисков возникновения взрывов и, как следствие, несчастных случаев и производственных травм. Наиболее частые причины аварий и взрывов сосудов связаны с нарушениями их обслуживания – превышением предельно допустимого давления, несоблюдением температурного режима и т. д. Поэтому их эксплуатация должна проходить в строгом соответствии с существующими нормами в области промышленной безопасности. А ответственный за данное оборудование персонал обязан иметь необходимую квалификацию.

В нашей статье мы поговорим о том:

какое оборудование относится к сосудам под давлением и где оно применяется,
каким образом законодательство регулирует работу с данным оборудованием,
какие требования предъявляются к обучению персонала, работающего с сосудами под давлением,
какие программы обучения предлагает наш центр в этой области.

О чем речь?

Сосуд под давлением – это закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Может быть передвижным или стационарным.

Такие сосуды широко используются в различных отраслях промышленности, предприятиях торговли и общественного питания, медицинских учреждениях и даже в быту. Области их применения разнообразны – от ядерных реакторов до паровых котлов, которыми отапливаются помещения.

Что предписывает закон?

Требования к размещению, монтажу, оснащению, ремонту, обеспечению безопасных условий работы сосудов под давлением, а также подготовке персонала, обслуживающего данное оборудование, регламентированы «Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116).

Правила обязательны к исполнению всеми организациями, которые применяют в своей деятельности сосуды под давлением, независимо от формы собственности.

Правила направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов и производственного травматизма на объектах при эксплуатации оборудования под давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):

пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°С);
иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

Действие Правил распространяется на следующее оборудование (при условии, что сосуды отвечают одному или нескольким признакам, указанным выше):

паровые котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры;
водогрейные, пароводогрейные, электро- и энерготехнологические котлы;
котлы-утилизаторы (паровых и водогрейных);
передвижные котлы и транспортабельные установки;
котлы, работающие с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями;
трубопроводы пара и горячей воды;
трубопроводы технологические для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред;
баллоны, цистерны, бочки, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;
сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их
опорожнения;
0барокамеры.

При этом правила не регулируют работу с сосудами:

атомных энергетических установок,
работающими с радиоактивной средой;
вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемыми для научно-экспериментальных целей.

Существует ряд других отраслевых документов, которые нормируют работу с сосудами под давлением в конкретных областях. Например, «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии» и другие.

Также важно отметить, что до пуска в работу все сосуды, которые учтены в Правилах, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию. В зависимости от типа оборудования его регистрация и учет происходит в органах Ростехнадзора или ведется надзорным отделом предприятия.

Кто отвечает за безопасное обслуживание оборудования в организации

На предприятии, где используются сосуды под давлением, должен быть назначен сотрудник, ответственный за их исправное состояние и безопасную работу, и специалист, осуществляющий надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. Как правило, это персонал инженерно-технических подразделений.

Обслуживать сосуды могут только лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие специальное обучение и аттестацию. Необходимую квалификацию можно получить в учебном центре, у которого есть лицензия на образовательную деятельность в этой области.

В дальнейшем у персонала, ответственного за обслуживание сосудов под давлением, нужно проверять знания не реже одного раза в год.

Программы обучения по эксплуатации сосудов под давлением в «Юнитал-М»

В нашем учебном центре можно пройти необходимые курсы повышения квалификации по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, чтобы получить допуск к работе с данным оборудованием и успешно выполнять функции по его обслуживанию.

Кроме того, на базе «Юнитал-М» можно пройти обучение по курсу «Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением (не регистрируемых в органах Ростехнадзора)» и профессиональную подготовку по программе «Оператор котельной» для лиц, претендующих на должности, связанные с работой с паровыми котлами. По итогам ее успешного окончания слушателям выдается свидетельство о профессии.

Содержание программы обучения

Остановимся подробнее на содержании программы обучения по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением – обязательного вида обучения для всех работников, обслуживающих оборудование под давлением.

Программа составлена в соответствии с действующими законодательными требованиями и покрывает весь спектр вопросов по безопасной работе с оборудованием под давлением, начиная от основ теплотехники и классификации сосудов до действий персонала в случае ЧП:

основные сведения из физики и теплотехники;
назначение, виды и группы сосудов, работающих под давлением;
порядок ввода в эксплуатацию и учета оборудования, работающего под давлением;
эксплуатация баллонов для сжатых, сжиженных и растворенных газов;
эксплуатация газификаторов, газгольдеров и газоразрядных ламп;
эксплуатация стерилизаторов, автоклавов;
эксплуатация резервуаров, бочек, цистерн, баллонов, барокамер, ресиверов, сосудов Дьюара;
основные требования, предъявляемые к персоналу, обслуживающему сосуды под давлением;
порядок допуска персонала к обслуживанию сосудов;
порядок действий в случаях аварий при эксплуатации оборудования под давлением.

Обучение можно пройти как в очной форме в оборудованных аудиториях учебного центра, так и дистанционно на базе обучающей интернет-платформы. Последний вариант позволит подготовиться самостоятельно в удобное время из любого региона страны.

Для прохождения подготовки нужно иметь документ о наличии среднего общего образования. Слушателям, успешно окончившим обучение, выдается удостоверение установленного образца о повышении квалификации, действующее один год.

s powered by Hypers

Источник

Источник: журнал «Главный врач».

В статье представлены нормативные документы по эксплуатации и техническому обслуживанию систем работы со сжатыми газами в учреждениях Департамента здравоохранения г. Москвы. Указанные документы можно взять за основу при разработке собственных аналогичных нормативно-правовых актов в этой области.

В целях осуществления единой технической политики в области здравоохранения и совершенствования системы технического обслуживания медицинской техники приказом Департамента здравоохранения г. Москвы от 12.11.2009 N 1444 были утверждены регламенты:

– эксплуатации и технического обслуживания кислородных газификационных станций с аварийными кислородными рампами и трубопроводами (см. приложение 1);

– эксплуатации и технического обслуживания систем подачи кислорода и закиси азота с трубопроводами (приложение 2);

– эксплуатации и технического обслуживания хранилищ жидкого азота с трубопроводами (приложение 3).

Приложение 1

РЕГЛАМЕНТ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (МЕЛКОГО РЕМОНТА) КИСЛОРОДНЫХ ГАЗИФИКАЦИОННЫХ СТАНЦИЙ С АВАРИЙНЫМИ КИСЛОРОДНЫМИ РАМПАМИ С ТРУБОПРОВОДАМИ КИСЛОРОДА

Общие требования

1. Соблюдение Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и других нормативно-правовых документов по охране труда и чрезвычайным ситуациям.

Ежедневно

1. Ведение технологического процесса газификации жидкого кислорода, обеспечение постоянной круглосуточной подачи кислорода, регулирование и контроль параметров работы систем медицинского кислородоснабжения.

2. Осмотр работающего газификатора (сосудов, испарителей, трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств) с установленной периодичностью не реже 4 раз в сутки.

3. Своевременная подготовка к включению в работу резервного заполненного газификатора с выводом его на рабочий режим.

4. Наблюдение за состоянием оборудования кислородной газификационной станции.

5. Контроль уровня жидкого кислорода в сосуде и работоспособности дифманометра-уровнемера.

6. Проверка комплектности и целостности оборудования, в том числе:

6.1. Наличие пломб на предохранительных клапанах, сильфонных (вакуумных) вентилях газификаторов.

6.2. Состояние аварийных газоразрядных рамп систем кислородоснабжения, плотность сварных и резьбовых соединений рамп.

6.3. Плотность разъемных соединений и сальников уплотнений вентилей системы обеспечения кислородом.

6.4. Состояние подводящих к рампе трубок. При необходимости помятые, передавленные, скрученные трубки заменить при отсутствии давления на дефектном участке.

6.5. Состояние панелей испарения, плотность сварных и резьбовых соединений газификаторов. При необходимости очистить панели от инея методом обдува теплым воздухом.

6.6. Контроль отсутствия обмерзания вакуумного кожуха газификатора.

6.7. Целостность мембранных узлов (внутреннего сосуда и наружного кожуха) газификаторов. В случае разрыва мембраны действовать согласно плану ликвидации аварийных ситуаций.

6.8. Исправность контрольно-измерительных приборов, целостность стекол и пломб приборов на коммуникациях системы обеспечения ЛПУ кислородом.

7. Проверка технического состояния контура защиты обслуживаемого оборудования от статического электричества.

8. Контроль герметичности систем, концентрации кислорода в рабочей зоне.

9. Ведение технического учета и отчетности о работе газификаторов.

10. Мелкий ремонт, контроль состояния трубопроводов кислорода, арматуры, контрольно-измерительных приборов, устранение незначительных утечек кислорода, ремонт транспортных тележек для перевозки баллонов.

11. Внесение записей в журналы о параметрах работы газификаторов, выполненных работах по обслуживанию, мелким ремонтам.

12. Подготовка газификаторов к заправке, заправка газификатора (при необходимости).

13. Приемка, сдача, выдача, учет и наружный осмотр наполненных и пустых кислородных баллонов.

14. Транспортировка баллонов по территории лечебного учреждения в зоны потребления с заменой и подключением баллонов. Монтаж и демонтаж в газоразрядные рампы кислородных баллонов.

15. Проверка сертификатов на поступившие баллоны с кислородом, герметичности и работы вентилей поставляемых баллонов.

16. Регистрация в журнале наполненных и пустых баллонов.

17. Ведение журнала эксплуатации и технического обслуживания. Поставить в известность администрацию лечебно-профилактического учреждения о имеющихся неисправностях и необходимости их устранения.

Еженедельно

1. Осмотр состояния кислородопроводов и запорной арматуры в отделениях больницы с отметкой о результатах в журнале.

2. Уборка рабочей площадки газификаторов, склада кислородных баллонов и подъездных путей к ним.

3. Проверка наличия и состояния противопожарных средств, светильников, комплекта инструментов и принадлежностей и ЗИП.

4. Своевременная подача администрации больницы информации о необходимости заказа очередных партий лечебных газов.

Ежемесячно

1. Периодическая проверка исправности действия пружинных предохранительных клапанов газификаторов путем их принудительного открытия на рабочем давлении в соответствии с инструкцией по эксплуатации предохранительных клапанов.

Один раз в 3 месяца

1. Проверка срабатывания сигнализации по минимальному и максимальному уровню давления кислорода в магистральном трубопроводе от газификатора путем совмещения контактов “min” и “max” электроконтактного манометра на шкале прибора с его стрелкой (при наличии такой системы сигнализации в больнице).

Один раз в 6 месяцев

1. Проверка контрольно-измерительных приборов образцовым (контрольным) прибором.

Один раз в 12 месяцев

1. Организация работ по замеру омического сопротивления контура заземления обслуживаемого оборудования. Выполняется специализированной организацией, имеющей лицензию на выполнение данных работ по договору с лечебно-профилактическим учреждением.

2. Проверка величины остаточного давления в теплоизоляционной полости газификатора и степени натекания по результатам предыдущих замеров.

3. Регулировка предохранительных клапанов газификаторов на соответствующие давления срабатывания с составлением акта и указанием в нем величин настройки.

4. Демонтаж и монтаж дифманометров-уровнемеров для проведения их поверки, замены или ремонта.

5. Поверка контрольно-измерительных приборов. Проверка наличия актов на обезжиривание проверяемых приборов, клейма поверки, наличие сертификатов проверяющей организации.

6. Ревизия запорно-регулирующей арматуры газификаторов в периоды их остановки с целью определения степени износа запорных элементов и седел и очистки регулятора давления от засоряющих частиц.

7. Проведение испытаний на герметичность коммуникаций системы кислородоснабжения.

8. Проверка комплектности и состояния эксплуатационной документации.

Работы, выполняемые реже чем один раз в год

Один раз в 8 лет

1. Проведение испытаний на плотность и прочность системы высокого давления коммуникаций кислорода (кислородные разрядные рампы – участок от баллонов до редуктора).

Один раз в 10 лет

1. Организация работы по освидетельствованию резервуара газификатора.

2. Организация полной ревизии запорно-регулирующей арматуры, предохранительных и обратных клапанов.

3. Организация работ по обезжириванию панелей испарения.

Примечание. В штате лечебно-профилактического учреждения в обязательном порядке должен быть обученный и аттестованный сотрудник, ответственный за эксплуатацию и техническое состояние оборудования систем обеспечения ЛПУ медицинскими газами, имеющий удостоверение об аттестации на знание требований промышленной безопасности и правил сосудов, работающих под давлением.

Приложение 2

РЕГЛАМЕНТ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (МЕЛКОГО РЕМОНТА) СИСТЕМ ПОДАЧИ (ГАЗОРАЗРЯДНЫЕ РАМПЫ) КИСЛОРОДА (ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ АВАРИЙНЫХ), ЗАКИСИ АЗОТА, УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА С ТРУБОПРОВОДАМИ МЕДИЦИНСКИХ ГАЗОВ

Общие требования

1. Соблюдение правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и других нормативно-правовых документов по охране труда и чрезвычайным ситуациям.

Ежедневно

1. Обеспечение постоянной круглосуточной подачи медицинских газов, регулирование и контроль параметров работы систем медицинского газоснабжения.

2. Проверка комплектности и целостности оборудования, в том числе:

2.1. Наличие пломб на предохранительных клапанах, сильфонных (вакуумных) вентилях.

2.2. Состояние газоразрядных рамп систем газоснабжения, плотность сварных и резьбовых соединений рамп.

2.3. Плотность разъемных соединений и сальников уплотнений вентилей системы обеспечения медицинскими газами.

Состояние подводящих к рампе трубок. При необходимости помятые, передавленные, скрученные трубки заменить при отсутствии давления на дефектном участке.

Исправность контрольно-измерительных приборов, целостность стекол и пломб приборов на коммуникациях системы обеспечения ЛПУ медицинскими газами.

3. Проверка технического состояния контура защиты обслуживаемого оборудования от статического электричества.

4. Контроль герметичности систем, концентрации кислорода в рабочей зоне.

5. Ведение технического учета и отчетности о работе оборудования.

6. Проверка состояния самозакрывающихся клапанов газоразрядных рамп.

7. Мелкий ремонт, контроль состояния трубопроводов медицинских газов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, устранение незначительных утечек медицинских газов, ремонт транспортных тележек для перевозки баллонов.

8. Внесение записей в журнал о выполненных работах и рабочих параметрах внутрикорпусных систем медицинского газоснабжения.

9. Приемка, сдача, выдача, учет и наружный осмотр наполненных и пустых баллонов.

10. Перевозка баллонов по территории лечебного учреждения в зоны потребления с заменой и подключением баллонов. Монтаж и демонтаж в газоразрядные рампы газовых баллонов.

11. Проверка сертификатов на поступившие баллоны с медицинскими газами, герметичности и работы вентилей поставляемых баллонов.

12. Регистрация в журнале наполненных и пустых баллонов.

13. Ведение журнала эксплуатации и технического обслуживания. Поставить в известность администрацию лечебно-профилактического учреждения о имеющихся неисправностях и необходимости их устранения.

Еженедельно

1. Уборка складов кислородных баллонов и подъездных путей к ним.

2. Проверка наличия и состояния противопожарных средств, светильников, комплекта инструментов и принадлежностей и ЗИП.

Ежемесячно

1. Проверка состояния предохранительных клапанов.

Один раз в 6 месяцев

1. Проверка контрольно-измерительных приборов образцовым (контрольным) прибором.

Один раз в 12 месяцев

2. Проверка настройки предохранительных клапанов системы снабжения медицинскими газами.

3. Поверка контрольно-измерительных приборов. Проверка наличия актов на обезжиривание проверяемых приборов, клейма поверки.

4. Выполнение работ по ревизии арматуры (выборочно – по усмотрению специалистов службы медгазов).

5. Проведение испытаний на герметичность коммуникации системы снабжения медицинскими газами.

6. Проверка комплектности и состояния эксплуатационной документации.

Работы, выполняемые реже чем один раз в год

Один раз в 8 лет

1. Организация проведения испытаний на плотность и прочность системы высокого давления коммуникаций медицинских газов (газоразрядные рампы – участок от баллонов до редуктора).

Один раз в 10 лет

1. Организация полной ревизии запорно-регулирующей арматуры, предохранительных и обратных клапанов.

Приложение 3

РЕГЛАМЕНТ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (МЕЛКОГО РЕМОНТА) ХРАНИЛИЩА (СТАНЦИИ) ЖИДКОГО АЗОТА С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ТРУБОПРОВОДАМИ

Общие требования

Ежедневно

1. Ведение технологического процесса выдачи жидкого азота, заправка сосудов и промежуточных цистерн.

2. Наблюдение за состоянием оборудования, исправностью коммуникаций и аппаратуры.

3. Контроль уровня жидкого азота в сосуде, работоспособности предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов, светозвуковой сигнализации, запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, уборка территории хранилища (станции) жидкого азота.

4. Проверка комплектности и целостности оборудования, в том числе:

4.1. Наличие пломб на предохранительных клапанах, сильфонных (вакуумных) вентилях резервуаров.

4.2. Плотность разъемных соединений и сальников уплотнений вентилей системы обеспечения жидким азотом.

4.3. Отсутствие обмерзания кожуха резервуара.

4.4. Целостность мембранных узлов (внутреннего сосуда и наружного кожуха) резервуара. В случае разрыва мембраны действовать согласно плану ликвидации аварийных ситуаций.

4.5. Исправность контрольно-измерительных приборов, целостность стекол и пломб приборов на коммуникациях системы обеспечения ЛПУ жидким азотом.

5. Проверка технического состояния контура защиты обслуживаемого оборудования от статического электричества.

6. Контроль герметичности систем, концентрации в рабочей зоне.

7. Ведение технического учета и отчетности о работе установок.

8. Мелкий ремонт, контроль состояния трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, устранение незначительных утечек.

9. Внесение записей в журнале о выполненных работах и рабочих параметрах внутрикорпусных систем.

10. Регулирование и контроль параметров работы систем хранилища (станции) в режиме подготовки к заправке сосуда, хранения и выдачи жидкого азота. Заправка систем.

11. Слежение за показаниями приборов при заправке и выдаче жидкого азота, контроль наличия сертификата на поступающий жидкий азот.

12. Технологический отогрев испарителей, предохранительных клапанов.

13. Переключение цистерн с основной на резервную.

14. Ведение журнала эксплуатации и технического обслуживания. Поставить в известность администрацию лечебно-профилактического учреждения о имеющихся неисправностях и необходимости их устранения.

Еженедельно

1. Уборка рабочей площадки хранилища (станции) и подъездных путей к ним.

Ежемесячно

1. Проверка состояния предохранительных клапанов.

Один раз в 3 месяца

1. Проверка срабатывания сигнализации минимального уровня давления жидкого азота в резервуаре газификатора путем совмещения контактов “min” электроконтактного манометра на шкале прибора с его показаниями.

Один раз в 6 месяцев

1. Проверка контрольно-измерительных приборов образцовым (контрольным) прибором.

Один раз в 12 месяцев

2. Проверка величины остаточного давления в теплоизоляционной полости и степени натекания.

4. Выполнение работ по ревизии арматуры (выборочно – по усмотрению специалистов службы медгазов).

5. Проведение испытаний на герметичность коммуникации системы.

6. Восстановление частично нарушенной наружной окраски резервуара.

7. Проверка комплектности и состояния эксплуатационной документации.

Работы, выполняемые реже, чем один раз в год

Один раз в 10 лет

1. Организация работы по освидетельствованию резервуара.

2. Организация полной ревизии запорно-регулирующей арматуры, предохранительных и обратных клапанов.

3. Организация работ по обезжириванию панелей испарения.

Источник: журнал «Главный врач» 2016/06

Другие статьи по теме

Источник