Юбочные опоры вертикальных сосудов и аппаратов

АТК 24.200.04-90

Группа Г47

АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Опоры цилиндрические и конические вертикальных аппаратов

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН УкрНИИхиммаш

РАЗРАБОТЧИКИ Л.А.Родионов (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого машиностроения СССР от 20.09.1990 N AB-002-1-8993

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН НИИхиммаш за N от 1990 г.

4. Сведения о сроках и периодичности проверки документа

Срок первой проверки 1995 г.

Периодичность проверки 5 лет.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

_________________

* Заменен на ОСТ 26-291-94. Здесь и далее. – Примечание изготовителя базы данных.

1. Настоящий АТК распространяется на опоры стальные сварные цилиндрические и конические стальных вертикальных аппаратов диаметром от 400 до 6300 мм при приведенных нагрузках на опору не более 16,0 Мн (1600·10 кгс).

Допускается применение АТК для аппаратов, изготовленных из титановых сплавов, при условии выполнения опор съемными.

2. АТК устанавливает следующие типы опор:

001 – опора облегченная цилиндрическая;

1 – опора цилиндрическая с местными косынками;

2 – опора цилиндрическая с наружными стойками под болты;

3 – опора цилиндрическая с кольцевым опорным поясом;

4 – опора коническая с кольцевым опорным поясом.

3. Основные размеры опор должны соответствовать:

типа 01 – черт.1 и табл.3;

типа 1, 2, 3 – черт.1, 2, 3 и табл.1;

типа 4 – черт.4 и табл.2.

Тип 1

Опоры цилиндрические с местными косынками

1 – обечайка; 2 – косынка; 3 – кольцо нижнее

Черт.1

Примечание. Количество косынок должно быть равно количеству фундаментных болтов.

Тип 2

Опоры цилиндрические с наружными стойками под болты

1 – обечайка; 2 – планка; 3 – ребро; 4 – кольцо нижнее

Черт.2.

Примечание. Допускается изготовление стоек в штампованном исполнении, при этом толщина стойки должна быть не менее 0,75 толщины планки .

Тип 3

Опоры цилиндрические с кольцевым опорным поясом

1 – обечайка; 2 – кольцо верхнее; 3 – ребро; 4 – кольцо нижнее

Черт.3

Тип 4

Опоры конические с кольцевым опорным поясом

1 – обечайка; 2 – обечайка коническая; 3 – кольцо верхнее; 4 – ребро; 5 – кольцо нижнее

Черт.4

Таблица 1*

________________

* Здесь и далее, качество таблиц соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

Основные размеры цилиндрических опор типов 1, 2 и 3

Размеры в мм

Продолжение табл.1

________________

* Фундаментные болты изготавливаются из стали марки 35 по ГОСТ 1050-74**.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88. Здесь и далее. – Примечание изготовителя базы данных.

Допускается применение сталей других марок, механические свойства которых не ниже свойств указанной стали.

Таблица 2

Основные размеры конических опор типа 4

Размеры в мм

________________

* Фундаментные болты изготавливаются из стали марки 35 по ГОСТ 1050-74.

Допускается применение сталей других марок, механические свойства которых не ниже свойств указанной стали.

Таблица 3

Основные размеры облегченных цилиндрических опор типа 1

Размеры в мм

Допускается уменьшать толщины элементов опоры и применять для фундаментных болтов марки стали с механическими характеристиками ниже указанных при подтверждении расчетом на прочность по ГОСТ 24757-81.

4. Пример условного обозначения опоры типа 2 для аппарата диаметром 1000 мм, максимальной приведенной нагрузкой 0,25 МН (25·10 кгс), минимальной приведенной нагрузкой 0,20 МН (20·10 кгс), высотой опоры 1200 мм.

Опора 2-1000-0,25-0,20-1200 АТК 24.200.04-90

Пример условного обозначения облегченной опоры

Опора 01-1000-0,32-0,125-1200 АТК 24.200.04-90.

Источник

СССР

АЛЬБОМ ТИПОВЫХ ИНСТРУКЦИЙ

ОПОРЫ – СТОЙКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Типы, конструкция и размеры

АТК 24.200.03-90

АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОПОРЫ-СТОЙКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Типы, конструкция и размеры

АТК 24.200.03-90

Дата введения 01.01.91

1. Настоящий альбом типовых конструкций (АТК) распространяется на опоры-стойки (далее опоры) для стационарных вертикальных стальных сосудов и аппаратов (далее аппаратов) при допускаемых нагрузках на одну опору 4, 10, 25, 40, 63, 100, 160, 250 кН.

АТК не распространяется на опоры для эмалированных аппаратов в случае непосредственной установки на днищах или обечайках, имеющих покрытия.

2. АТК устанавливает четыре типа опор:

1 – опоры из листового проката для аппаратов с эллипсоидными и коническими днищами с нагрузкой на опору от 4 до 250 кН;

2 – опоры из труб для аппаратов с эллипсоидными днищами с нагрузкой на опору от 10 до 160 кН;

3 – опоры из уголков для аппаратов с эллипсоидными и коническими днищами с нагрузкой на опору от 25 до 100 кН;

4 – опоры облегченные для аппаратов с эллипсоидными и коническими (с углом при вершине 90°) днищами с нагрузкой на опору от 4 до 100 кН.

3. Опоры типа 1 имеют два исполнения:

1 – сварные;

2 – штампованные.

4. Конструкция и размеры опор должны соответствовать:

для опор типа 1 исполнения 1 – черт. 1 и табл. 1;

то же 1 исполнения 2 – черт. 2 и табл. 2;

” 2 – черт. 3 и табл. 3;

” 3 – черт. 4 и табл. 4;

” 4 – черт. 5 и табл. 5.

Масса опор указана в табл. 6.

5. Число опор определяется расчетом по ГОСТ 26202 и конструктивными соображениями.

6. Резьбовое отверстие d1 принято для регулировочных винтов по ATK 24.200.01.

Примечание: При выборе опоры нагрузка на одну опору от массы аппарата в монтажном состоянии не должна превышать допускаемой нагрузки на регулировочный винт.

7. Опоры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, техническими требованиями ОСТ 26-291, по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

8. Материал деталей опор: листовой и угловой прокат – Ст3сп, трубы – сталь 10. Допускается применение других марок сталей с механическими характеристиками не ниже указанных марок. Материал опор должен соответствовать условиям эксплуатации аппарата в соответствии с требованием ОСТ 26-291.

9. Опоры привариваются непосредственно к днищу аппарата или через подкладные листы. Необходимость установки подкладных листов определяется расчетом по ГОСТ 26202.

Опора типа 1 исполнения 1

Черт. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Нагрузка на опору, кН, не более	a	a1	b	b1max	С	С1	hmax	h1	S	d	d1
4	75	100	85	120	22	50	220	10	6	19	М12
10	100	130	110	160		60	295	14	8	19	М16
25	125	160	130	200		80	365	16	8	24	М20
40	150	200	160	240	40	100	440	20	10	35	М24
63	175	230	200	280		120	515	25	12	35	М30
100	225	290	250	350		160	660	30	16	42	М36
160	300	390	340	480	60	–	875		20		–
250	400	500	450	680	60	–	1240		25		–

Опора типа 1 исполнения 2

1. Опора 2. Лист опорный

Черт. 2

Таблица 2

Размеры в мм

Нагрузка на опору, кН, не более	a	a1	b	b1max	b2	b3	C	C1	hmax	h1	R	S	d	d1
4	100	60	85	120	65	5	22	50	220	10	10	6	19	M1
10	110	80	110	160	80			60	295	14	12	8	19	M1
25	130	100	130	200	115			80	365	16	15	10	24	M2
40	160	120	160	240	140	10	40	100	440	20	18	12	35	М2
63	200	150	200	280	160	10	40	120	515	25	20	14	35	М3

Опора типа 2

Черт. 3

Таблица 3

Размеры в мм

Нагрузка на опору, кН, не более	D´S	a	b	b1	b2	С	hmax	h1	d	d1
10	57´3,5	110	170	70	50	25	1200	14	19	М16
25	76´3,5	130	200	90	60	25	1300	16	24	М20
40	89´4,0	150	250	100	70	40	1400	20	35	М24
63	108´4,5	170	280	110	90	40	1600	25	35	М30
100	133´5,0	200	340	130	110	50		30	42	М36
160	159´6,0	230	310	140	–	50		30	42	–

Опора типа 3

Черт. 4

Таблица 4

Размеры в мм

Нагрузка на опору, кН, не более	b2´b2´S	a	b	b1	С	hmax	h1	l	d	d1
25	63´63´6	130	150	90	25	900	16	200	24	M20
40	80´80´8	150	210	120	40	1100	20	200	35	M24
63	100´100´10	170	230	140	40	1500	25	250	35	M30
100	125´125´12	200	230	170	50	1500	25	250	42	M36

Опора типа 4

Черт. 5

Таблица 5

Размеры в мм

Нагрузка на опору, кН, не более	a	b	b1max	hmax	h1	S	С	C1	d	d1	K
4	110	100	140	130	10	4	30	12	19	М12	30
10	125	110	160	145	14	6	30	16	19	М16	40
25	155	140	200	165	16	8	50	20	24	M20	45
40	190	170	245	190	20	10	70	24	35	М24	60
63	230	210	300	235	25	12	70	30	35	M30	70
100	310	280	385	310	30	16	80	36	43	M36	80

Таблица 6

Масса опор

Масса, кг, не более

Нагрузка на опору, кН, не более	Тип опор
	1		2	3	4
	исполнение
	1	2
4	2,5	2,5	–	–	1,6
10	5,8	5,8	7,6	–	2,9
25	9,2	11,0	11,5	8,0	5,2
40	17,0	19,2	17,5	16,0	9,3
63	29,0	32,0	27,5	31,0	17,5
100	62,0	–	41,0	48,0	37,5
160	130,0	–	52,0	–	–
250	300,0	–	–	–	–

Примечание: Масса указана при высоте опор hmax и плотности стали 7,85 г/см3.

10. Для приварки опор к аппарату из коррозионно-стойкой стали с целью исключения контактной коррозии необходимо применять подкладные листы из коррозионно-стойкой стали толщиной равной или более толщины днища или обечайки аппарата.

11. Сварку опор типа 1 исполнения 1, типа 3 и 4 производить сплошным двухсторонним швом. Сварку опор типа 2 производить сплошным односторонним швом. Сварку опор типа 1 исполнения 2 производить прерывистым швом.

Приварку опор типа 1 к днищу или подкладному листу производить сплошным двухсторонним швом. Приварку опор типа 2 и 4 к днищу или подкладному листу, а также опор типа 3 к обечайке или подкладному листу производить сплошным односторонним швом.

12. Предельные отклонения отверстия Н 14, остальных . Поле допуска резьбы 6Н по ГОСТ 16093.

13. Шероховатость поверхности отверстия d должна соответствовать 25, резьбы d1 – 63.

14. Опоры, поставляемые по кооперации, маркировать. В маркировке указывать условное обозначение опоры (без слова “опора-сточка”), марку материала и товарный знак завода-изготовителя. Способ и место маркировки указывается в технической документации.

15. Опоры должны быть окрашены.

16. Привязка опор типа 1 к аппарату приведена в обязательном приложении.

Пример условного обозначения опоры типа I, исполнения 1 с нагрузкой на опору 160 кН:

Опора-стойка 1-160-1 АТК 24.200.03-90

То-же опоры типа 2 с нагрузкой на опору 10 кН:

Опора-стойка 2-10 АТК 24.200.03-90

Черт. 6

Размеры в мм

Dн	D	D1	d	D	D1	d
219	–	160	По табл. 1 и 2	1500	1360	По табл. 1 и 2
273	–	215		1600	1410
325	–	265		1700	1510
377	–	320		1800	1610
–	400	340		1900	1710
–	450	390		2000	1810
–	500	430		2200	2010
–	550	480		2400	2210
–	600	520		2600	2410
–	650	570		2800	2610
–	700	620		3000	2810
–	800	720		3200	2960
–	900	820		3400	3160
–	1000	920		3600	3360
–	1100	1000		3800	3560
–	1200	1100		4000	3760
–	1300	1200		4500	4260
–	1400	1260		5000	4760

Примечание: Черт. 6 не регламентирует число опор

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН УкрНИИхиммаш

РАЗРАБОТЧИКИ Г.В. Почтарев, Л.В. Чащина. В.В. Проголаев, С.А. Белов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого машиностроения СССР от 19.06.90 № ВА-002-1-6288

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН НИИхиммашем за №24.200.03-90 от 13.06.90

4. СВЕДЕНИЯ О СРОКАХ И ПЕРИОДИЧНОСТИ ПРОВЕРКИ ДОКУМЕНТА

Срок первой проверки 1996 г.

Периодичность проверки 5 лет.

5. ВЗАМЕН ОСТ 26-665-7

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления приложения
ГОСТ 16093-81	п. 12
ГОСТ 26202-84	пп. 5, 9
ОСТ 26-291-87	пп. 7, 8
АТК 24.200.01-90	п. 6

Источник