Как получить паспорт на сосуд

Как получить паспорт на сосуд thumbnail

Новости

Все новости

Нам доверяют

26 июня 2018 года вступил в силу Приказ Ростехнадзора от 12.12.2017 № 539. Документ внес изменения в ФНП «Правила безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». В том числе – установил требования к оформлению дубликата и восстановлению паспорта на сосуды (к Приказу РТН от 25.03.2014 №116 добавлено Приложение №9).

Кто может восстанавливать паспорт для оборудования под давлением

Восстанавливать паспорта (оформлять дубликаты) для оборудования под давлением могут:

1. Организация-изготовитель.

2. Законный правопреемник изготовителя (если имеется).

3. Организация, которая:

  • продолжает выпуск аналогичного оборудования;
  • обладает на законном основании комплектом технической (технологической, эксплуатационной, ремонтной) документации изготовителя.

4. Экспертная организация, у которой есть лицензия на проведение ЭПБ технических устройств, применяемых на ОПО (если отсутствует изготовитель оборудования).

Обратите внимание: вместо дубликата руководства (инструкции) по эксплуатации можно использовать копию руководства для идентичного оборудования того же изготовителя (п. 3 Приложения №9 к Приказу РТН от 25.03.2014 №116).

В каких случаях восстанавливают паспорт для оборудования под давлением

Восстанавливать паспорт и/или руководство по эксплуатации сосудов можно:

  • в случае утраты или утери;
  • когда документы износились и их невозможно использовать.

Комплект документов для регистрации тепловых сетей купить и скачать

Как восстановить паспорт для оборудования под давлением

Для восстановления паспорта владелец сосуда должен передать изготовителю или экспертной организации все документы и сведения, которые есть в наличии. В том числе:

  • указать причину оформления дубликата;
  • сообщить наименование оборудования, тип, модель, марку, заводской (серийный) номер, дату изготовления;
  • предоставить фото табличек или маркировок на корпусе, копии чертежей (при наличии);
  • сообщить о фактическом состоянии оборудования (в т.ч. о режимах и циклах его работы, о технических освидетельствованиях, диагностировании, экспертизах и их результатах, ремонтах, об отсутствии либо наличии изменений в конструкции);
  • подтвердить право владения и законность использования данного оборудования.

Изготовитель может:

  • оформить дубликат паспорта на основании комплекта технической (конструкторской, технологической, эксплуатационной, ремонтной) документации на оборудование, которая у него хранится;
  • заверить дубликат печатью и подписью должностного лица, ответственного за составление паспортов на оборудование.

В случае с иностранным изготовителем дубликат паспорта заверяют печатью и подписью уполномоченной организации (филиала на территории РФ, дилера, дистрибьютера и т.д.). У такой организации должны быть документы, подтверждающие «наличие предоставленных иностранным изготовителем полномочий по ответственности за его продукцию на территории РФ».

Если у владельца сосуда (эксплуатирующей организации) нет сведений:

  • о режимах и циклах работы оборудования;
  • о ранее проведенных технических освидетельствованиях, диагностировании, экспертизах и ремонтах;

то после получения дубликата паспорта от изготовителя до пуска оборудования в работу нужно провести:

  • внеочередное техническое освидетельствование с диагностированием (если не истек срок службы сосуда);
  • экспертизу промышленной безопасности (если срок службы сосуда истек).

Цели обеих процедур:

  • проверить, соответствует ли оборудование восстановленной документации, нет ли изменений в его конструкции;
  • установить фактическое состояние сосуда;
  • принять решение о возможности и сроке дальнейшей эксплуатации оборудования.

Если изготовителя нет (он не найден, не выходит на связь и т.д.), то паспорт восстанавливают на основании:

1) технической документации, которая есть у владельца оборудования;

2) эксплуатационной и ремонтной документации;

3) результатов обследований (диагностирование или ЭПБ), проведенных экспертной организацией для:

  • оценки фактического состояния сосуда на момент восстановления паспорта;
  • уточнения сведений, указанных в документации;
  • восстановления недостающей информации (если сведений мало для разработки паспорта).

Экспертная организация для восстановления паспорта:

1) Изучает материалы от владельца оборудования и решает, достаточно ли в них информации для составления паспорта.

2) Проводит обследование (диагностирование) сосуда методами неразрушающего и разрушающего контроля, чтобы установить фактическое состояние оборудования, подтвердить, уточнить или восстановить сведения о нем.

По результатам обследований экспертная организация:

1) Составляет чертежи общего вида оборудования и его основных элементов (при их отсутствии).

2) Выполняет расчет на прочность оборудования с учетом его фактического состояния (если нужно).

3) Делает расчет пропускной способности предохранительных клапанов (если нужно).

4) Проверяет конструкцию оборудования в целом и его основных элементов, а также прочностные характеристики основных и сварочных материалов (сравнивает данные из технической документации с фактическими результатами, материалы оборудования иностранного производства с отечественными аналогами и т.д.), чтобы:

  • установить их соответствие требованиям нормативных документов, которые действовали в период выпуска и ввода в эксплуатацию оборудования;
  • сравнить показатели с требованиями нормативных документов, действующих на момент восстановления паспорта.

5) Составляет паспорт оборудования, который содержит:

  • наименование сосуда (в т.ч. марка, модель);
  • заводской (серийный) номер;
  • дату изготовления;
  • технические характеристики;
  • наименование и геометрические размеры элементов;
  • тип, марку и характеристики основных и сварочных материалов;
  • объем, методы контроля и испытаний;
  • другие сведения в разделах, относящихся к ведению изготовителя;
  • информацию об арматуре, предохранительных, контрольно-измерительных и иных устройствах, фактически установленных на оборудовании на момент составления (восстановления) паспорта.

Обратите внимание: восстановленный паспорт должны подписать 1) руководитель экспертной организации и 2) технический руководитель эксплуатирующей организации (владельца сосуда).

ЭПБ сосудов со скидкой -27 %

Требования к восстановленному паспорту

Форма и содержание восстановленного паспорта (дубликата) должны соответствовать:

  • конструкции оборудования;
  • требованиям нормативных документов (НПА, стандарты и/или технические условия, иная нормативно-техническая документация, действовавшая для данного оборудования в период его выпуска и ввода в эксплуатацию).

Так, для сосудов, которые подпадают под действие ТР ТС 032/2013 и выпущены после вступления его в силу, дубликат паспорта должен соответствовать:

  • требованиям пунктов 19, 20, 21, 22, 23 раздела IV ТР ТС 032/2013 (в зависимости от вида оборудования);
  • требованиям стандартов с формами паспортов на определенные виды оборудования, которые на добровольной основе соблюдают нормы ТР ТС 032/2013.

На титульном листе восстановленного паспорта:

1) Ставят штамп/отметку «Дубликат».

2) Указывают причину (основание) для его составления (восстановления).

3) Указывают данные организации, восстановившей паспорт:

  • наименование и реквизиты юр. лица (адрес, ОГРН) либо ИП (ФИО, ИНН);
  • реквизиты документов, подтверждающих полномочия для составления паспорта (например, лицензия на проведение ЭПБ).

Изготовитель должен приложить к дубликату паспорта:

  • чертеж общего вида (комплект чертежей);
  • расчеты;
  • иную техническую документацию по запросу.

Эксплуатирующая организация прикладывает к дубликату паспорта:

  • техническую документацию изготовителя, которая есть в наличии либо получена по запросу;
  • эксплуатационную документацию (см. Приложение № 8 к Приказу РТН от 25.03.2014 №116);
  • документы по результатам обследований (тех. освидетельствование, диагностирование, ЭПБ).

Обратите внимание: восстановление паспорта (оформление дубликата) не допускается, если:

  • на оборудовании нет маркировки, позволяющей его идентифицировать;
  • нет сведений об изготовителе оборудования, дате его изготовления и ввода в эксплуатацию.

Уведомление Ростехнадзора о восстановлении паспорта

После восстановления паспорта на сосуд, подлежащий учету, нужно письменно уведомить Ростехнадзор об этом событии (п. 12 Приложения №9 к Приказу РТН от 25.03.2014 №116).

Уведомление направляет исполнитель работ по восстановлению (изготовитель оборудования, экспертная организация) совместно с владельцем сосуда. В нем указывают причину оформления дубликата или восстановления паспорта.

К уведомлению прилагают:

1) Копию документа, подтверждающего право на выполнение функций изготовителя (когда дубликат оформляет изготовитель).

2) Копию лицензии на проведение ЭПБ технических устройств (когда паспорта оформляет экспертная организация).

3) Информацию о фактическом состоянии оборудования:

  • как было установлено (освидетельствование, диагностирование, экспертиза);
  • кем было установлено – наименование и реквизиты юр. лица (адрес, ОГРН) либо ИП (ФИО, ИНН).

4) Реквизиты заключения ЭПБ на оборудование (если проводилась) – регистрационный номер, дата регистрации в реестре заключений экспертизы промбезопасности.

Источник

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Паспорт сосуда должен быть издан типографским способом. Формат паспорта 210×297 мм. Обложка паспорта – жесткая. Листы паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге одного качества.

1.2. Разделы (таблицы) паспорта должны заполняться черными чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 3,5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки должны быть четкими и понятными.

1.3. Изложение содержания разделов (таблиц) паспорта должно быть кратким и четким, исключающим возможность различного толкования.

1.4. Обозначения, определения и термины должны соответствовать установленным в нормативной документации, а при их отсутствии – общепринятым в научно-технической литературе.

1.5. Единицы измерения физических величин следует указывать в системе «СИ» или в системе «СГС» (например, 4,0 МПа или 40,0 кгс/см2).

1.6. Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской с нанесением на этом месте исправленного текста (графики). Повреждение листов, помарки или следы не полностью удаленного текста (графики) не допускаются. Правомочность (законность) исправления следует подтвердить надписью «Исправленному верить», заверенной печатью.

1.7. В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением установленных правилами русской орфографии или нормативно-технической документацией.

Перед отрицательными значениями величин следует писать слово «минус». Не допускается проставлять математический знак (например, «+», «-», «<», «>», «=» и др.) без цифры, а также математический знак минус («-») перед отрицательным значением величины.

1.8. Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

1.9. Раздел «Удостоверение о качестве изготовления сосуда», разделы 1 – 12 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 13 – 19 – владельцем сосуда.

II. ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛОВ ПАСПОРТА

2.1. Раздел «Содержание паспорта»

2.1.1. Раздел заполняется после составления и формирования паспорта.

2.1.2. В графе «Наименование раздела (таблицы) и приложения» перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.

2.1.3. В графе «Количество листов» указывается общее число листов документа данного наименования. При отсутствии отдельных разделов для конкретного сосуда в данной графе делается запись «Отсутствует».

2.2. Раздел «Удостоверение о качестве изготовления сосуда»

2.2.1. В строке «зав. №» следует указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

2.3. Раздел «1. Техническая характеристика и параметры»

2.3.1. В графах заголовка таблицы «Наименование частей сосуда» следует указывать наименование герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д.

2.3.2. В строке «Рабочее давление» указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или условное давление для стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры.

2.3.3. В строке «Расчетное давление» указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже).

2.3.4. В строке «Пробное давление» указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись: «См. раздел 9».

2.3.5. В строках «Рабочая температура среды» и «Расчетная температура стенки» указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже).

2.3.6. В строке «Минимально допустимая отрицательная температура стенки» для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, следует указывать одну из температур:

  • абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района установки сосуда, если температура стенки может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением;
  • отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры наружного воздуха района установки сосуда;
  • среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда положительная, когда сосуд находится под давлением.

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка «Минимально допустимая отрицательная температура стенки» не заполняется.

2.3.7. Строка «Наименование рабочей среды» заполняется в соответствии с конструкторской документацией (чертежом общего вида или сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.

2.3.8. В строке «Характеристика рабочей среды» следует указывать класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность («Да» или «Нет»), пожароопасность («Да» или «Нет») среды.

2.3.9. Строка «Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)» заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

2.3.10. В строке «Вместимость» указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при необходимости, например для емкостей, реакторов.

2.3.11. В строках «Масса пустого сосуда» и «Максимальная масса заливаемой среды» указываются сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием или другим надежным способом контроля.

2.3.12. В строке «Расчетный срок службы сосуда» указывается расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям организации-проектировщика сосуда.

2.4. Раздел «2. Сведения об основных частях сосуда»

2.4.1. Графа «Наименование частей сосуда» заполняется по сборочному чертежу.

2.4.2. В графе «Количество» указывается общее число однотипных частей сосуда.

2.4.3. В графе «Размеры» указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления.

2.4.4. В графе «Основной металл» указываются марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав металла.

2.4.5. В графе «Данные о сварке (пайке)» указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), марка и стандарт (ТУ) присадочных материалов.

2.5. Раздел «3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях»

2.5.1. В графе «Наименование» указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также обозначение фланца и крышки сосуда.

2.5.2. В графе «Количество» указывается общее число однотипных деталей.

2.5.3. В графе «Размеры» следует указывать:

  • для патрубка – наружный диаметр и толщину стенки;
  • для фланца – номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта;
  • для крышки – номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину;
  • для укрепляющего кольца – наружный диаметр и толщину или номер по спецификации;
  • для прокладки – наружный диаметр и толщину или номер по спецификации, или номер стандарта;
  • для крепежа – номинальный диаметр резьбы.

2.5.4. В графе «Материал» указывается марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования.

2.6. Раздел «4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности»

2.6.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись «В объем поставки не входит».

2.6.2. В графе «Наименование» указываются:

  • для предохранительного клапана – наименование или условное обозначение по паспорту;
  • для мембранного предохранительного устройства – наименование или тип по паспорту;
  • для запорной и запорно-регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. – наименование или условное обозначение по нормативной документации (ТУ).

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.

2.6.3. В графе «Количество» указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа.

2.6.4. В графе «Место установки» указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы.

2.6.5. В графе «Условный проход» для мембранных предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны.

2.6.6. В графе «Условное давление» для мембранных предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное давление срабатывания.

2.6.7. В графе «Материал корпуса» указываются марка стали и номер стандарта на химический состав и технические требования.

2.7. Раздел «5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда»

2.7.1. В графе «Наименование элемента» указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).

2.7.2. В графе «Материал» указываются марка материала, номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

2.7.3. В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов – данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

2.8. Раздел «6. Карта измерений корпуса сосуда»

2.8.1. В графе «Наименование элемента» указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения согласно требованиям нормативно-технической документации.

2.8.2. В графе «Номер эскиза» указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза № 1.

2.8.3. В графе «Номер сечения» указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

2.8.4. В графе «Диаметр» указываются:

  • номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;
  • допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям нормативно-технической документации;
  • фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по торцам, на расстоянии не более 100 мм от торца, и в середине элемента).

2.8.5. В графах «Овальность» и «Отклонение от прямолинейности» указываются:

  • допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;
  • фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Число сечений, в которых проводится замер данных параметров, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда.

2.8.6. В графе «Смещение кромок сварных стыковых соединений» указываются для продольных и кольцевых швов:

  • допускаемые величины, регламентируемые требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;
  • фактические результаты измерений.

2.9. Раздел «7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений»

2.9.1. В графе «Наименование элемента …» указывается наименование детали или сборочной единицы с номерами (обозначениями) сварных швов одного типа, для которых изготовляется контрольное сварное соединение.

Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера (обозначения) сварного шва должно соответствовать схеме контроля сварных швов, входящей в состав проекта сосуда, или эскизу, прилагаемому изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза № 2.

2.9.2. В графе «Документ о проведении испытания» указываются наименование, номер и дата документа о проведении испытания.

2.9.3. В графе «Механические испытания» для сварного соединения указываются:

  • временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20 °С;
  • величина ударной вязкости, температура испытания и тип образца;
  • диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20 °С.

Графы «Механические испытания» для металла шва и зоны термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в технической документации.

В графе «Механические испытания» для металла шва указываются:

  • временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20 °С;
  • относительное удлинение при разрыве;
  • твердость.

В графе «Механические испытания» для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указываются величина ударной вязкости, температура испытания, тип образца и твердость по Бринеллю.

В графе «Оценка» указываются оценка результатов механических испытаний и ссылка на нормативно-технический документ (например, «Соответствует правилам Госгортехнадзора России»).

2.9.4. В графе «Металлографические исследования» указываются:

  • номер и дата документа о проведении макро- и микроисследования;
  • оценка результатов металлографических исследований и ссылка на нормативно-технический документ (например, «Соответствует правилам Госгортехнадзора России»).

2.9.5. В графе «Клеймо сварщика» указывается клеймо сварщика, выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные соединения.

Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварками, то следует указать клейма всех этих сварщиков.

2.10. Раздел «8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений»

2.10.1. В графе «Обозначение сварного шва» указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, входящей в состав проекта, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза № 3. Допускается в данной графе указывать наименование сварного узла (например, «корпус», «рубашка», «распредкамера» и т.д.) и соединения (например, «шов: обечайка + обечайка»; «поперечный шов»; «фланец + днище» и т.д.).

2.10.2. В графе «Номер и дата документа о проведении контроля» указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

2.10.3. В графе «Метод контроля» указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой).

2.10.4. В графе «Объем контроля» указывается объем проведенного контроля.

2.10.5. В графе «Описание дефектов» указываются выявленные дефекты (характер, число и величина дефектов) или делается запись «Без дефектов».

2.10.6. В графе «Оценка» указывается оценка результата контроля и ссылка на нормативно-технический документ (например, «Соответствует правилам Госгортехнадзора России»).

2.11. Раздел «9. Данные о других испытаниях и исследованиях»

2.11.1. В разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и др.).

2.12. Раздел «10. Данные о термообработке»

2.12.1. В графе «Наименование элемента» указывается наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались термообработке.

2.12.2. В графе «Номер и дата документа» указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

2.12.3. Раздел может быть заменен диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

2.13. Раздел «11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании»

2.13.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).

2.13.2. В графе «Испытываемая часть сосуда» указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.), подвергаемое испытанию.

2.13.3. В графе «Испытательная среда» указывается «Вода» или, если используется другая жидкость, ее наименование.

2.13.4. В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать «Да».

2.14. Раздел «12. Заключение»

2.14.1. В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (ТУ), в соответствии с которым изготовлен сосуд.

2.14.2. Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.

2.15. Разделы 13 – 19

2.15.1. Разделы 13 – 19 заполняются владельцем сосуда.

2.15.2. Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 – не менее 10 страниц.

2.16. Приложения

2.16.1. Чертежи сосуда должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям конструкторской документации.

2.16.2. Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов, работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура), допускается не прилагать, и в этом случае следует сделать ссылку на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость выполняется при числе циклов нагружения более 103.

2.16.3. Руководство по эксплуатации составляется разработчиком сосуда и должно включать регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении.

Пример: Эскиз № 1 к разделу «6. Карта измерений корпуса сосуда»

Как получить паспорт на сосуд

Эскиз № 2 к разделу «7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений»

Как получить паспорт на сосуд

1 – обечайка серединная, контрольная пластина № ____

Эскиз № 3 к разделу «8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений»

Как получить паспорт на сосуд

Примечание. Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.

<< назад / в начало / вперед >>

06 Марта 2013 г.

Источник

Читайте также:  Как почистить сосуды бады